静压锚杆桩施工工艺及要求
锚杆静力压桩
锚杆静力压桩什么是锚杆静力压桩？锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。
锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。
静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
建设企业进行锚杆静力压桩施工机理：静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
锚杆静力压桩施工加固基本特点：锚杆静压桩是将后种锚杆和静力压桩结合起来而形成的一种施工方法。
即先在建筑物开凿压桩孔和锚杆孔，用结构胶种植锚杆，然后安装反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将钢桩或预制桩逐段压入土中。
当压桩力、压入深度达到设计要求后，将桩与基础连结在一起，达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。
锚杆静力压桩优点：1．能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。
2．压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。
3．可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。
4．传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。
锚杆静力压桩工艺流程：1．定位2．开凿压桩孔和钻取锚固孔3．种植锚杆4．固定压桩架和千斤顶5．压桩6．达设计要求后与原基础浇筑一体。
锚杆静压桩施工工艺流程
锚杆静压桩施工工艺流程锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
本文将详细描述锚杆静压桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔与注浆、锚杆安装和验收等步骤。
1. 准备工作在进行锚杆静压桩施工前，需要进行以下准备工作：1.1 工程资料准备收集并整理相关的设计图纸、施工方案和技术规范等文件，了解施工现场的情况和要求。
1.2 设备和材料准备采购所需的施工设备和材料，包括钻机、注浆设备、钢筋、注浆剂等。
1.3 施工人员准备组织施工人员，并确保他们具有相关的技能和经验。
1.4 施工现场准备清理施工现场，为后续操作提供良好的施工环境。
2. 钻孔与注浆在进行钻孔与注浆之前，需要根据设计要求确定锚杆的位置和孔径。
2.1 钻孔按照设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般为锚杆的埋置深度加上桩端固结深度。
2.2 清洗孔洞完成钻孔后，使用高压水射流清洗孔洞，将孔洞内部的泥土和碎石清除干净，以提高注浆效果。
2.3 安装套管根据设计要求，在钻孔中安装套管。
套管的长度一般为锚杆埋置深度加上桩端固结深度。
2.4 注浆使用注浆设备对孔洞进行注浆。
注浆剂的选择应根据地质条件和设计要求确定。
在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保注浆均匀且充实。
3. 锚杆安装在完成钻孔与注浆后，进行锚杆的安装。
3.1 锚杆准备根据设计要求和施工方案，将预制好的锚杆切割成合适的长度，并清理锚杆表面的污物和锈蚀。
3.2 锚杆安装将锚杆通过套管插入孔洞，并用力将其推入孔洞底部。
在安装过程中，需要确保锚杆的垂直度和水平度。
3.3 锚固在锚杆安装完成后，使用注浆设备对孔洞进行再次注浆，以确保锚杆与周围土体之间的紧密联系。
4. 验收与监测在完成锚杆安装后，需要对施工质量进行验收，并进行监测。
4.1 验收对施工质量进行验收，检查锚杆的埋置深度、垂直度和水平度等指标是否符合设计要求。
4.2 监测在施工完成后，对锚杆进行定期监测，包括锚杆的受力状态和变形情况等。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案1. 介绍静压锚杆桩是一种常用的地基加固方法，通过将预制的锚杆桩插入地下深度达到一定游离长度，然后在桩体内注入水泥浆或其他支护材料，从而增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将介绍静压锚杆桩施工的详细方案。
2. 施工前准备工作在进行静压锚杆桩施工前，需要进行以下准备工作：•完成相关工程设计和方案评审。
•清理施工区域，确保无障碍物。
•对施工区域进行勘测，确定设计桩位，标定桩点。
•准备施工所需的设备和材料，包括锚杆桩、注浆设备等。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在施工区域内按照一定的间距布置桩位。
使用刷白线或者其他标记方式将桩位标定在地面上，以便后续施工。
3.2 钻孔根据桩位的标定，使用钻机对每个桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，需要注意以下事项：•使用合适的钻头材料，确保钻孔的质量和效率。
•根据地层情况选择合适的钻孔方式，例如干法钻孔或湿法钻孔。
•定期检查钻孔质量，如直径、垂直度等。
3.3 安装锚杆桩在钻孔完成后，将预制的锚杆桩插入钻孔。
锚杆桩的插入深度应满足设计要求，并注意以下事项：•使用适当的工具和设备，确保锚杆桩可顺利插入钻孔中。
•在插入过程中，应保持锚杆桩的垂直度和整体稳定性。
•在插入深度达到要求后，锚固锚杆桩，以保证其与周围土体的紧密联系。
3.4 注浆在锚固完成后，进行注浆工作。
注浆材料可以选择水泥浆或其他合适的支护材料。
注浆时需要注意以下事项：•使用注浆设备对锚杆桩进行注浆，注浆压力和注浆量应符合设计要求。
•在注浆过程中，要保证注浆材料充分填充锚杆桩与钻孔之间的空隙。
•在注浆完成后，检查注浆质量，如充实度、固化时间等。
3.5 后续处理在注浆完成后，进行后续的处理工作：•清理施工现场，将施工废料和杂物清理干净。
•对施工区域进行复测，确保施工质量符合设计要求。
•根据需要，进行其他相关工作，例如材料保护、施工记录等。
4. 施工质量控制为了确保静压锚杆桩施工的质量，需要进行相关的质量控制措施：•进行施工前的方案评审和设计审查，确保施工方案合理可行。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩是在地下工程中常用的一种加固和支护方式，适用于土层较松散、无水溶岩和沉积物层等地质条件较差的地区。
下面是一份对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
一、施工准备工作1. 确定锚杆桩的位置和深度，并标出相应的标志点。
2. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压锚杆机、锚杆等。
3. 准备好施工所需的人员，包括机械操作人员、劳动力等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除障碍物和杂物。
2. 在锚杆桩的设计标志点处钻孔，孔径要略大于锚杆的直径。
3. 将锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的深度。
4. 使用静压锚杆机对锚杆进行抗压固结，确保锚杆牢固地嵌入地下。
5. 重复以上步骤，直至完成所有锚杆的施工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要时刻确保施工区域的安全，严禁无关人员进入作业区域。
2. 在施工过程中，要随时检查锚杆的质量和安装是否符合规范，及时处理发现的问题。
3. 锚杆桩施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保锚杆的牢固度和稳定性。
4. 在施工过程中，要注意及时进行防护措施，防止土层坍塌和其他意外事故的发生。
四、施工质量控制1. 进行施工前，要对施工人员进行专业培训，确保施工人员了解相关规范和要求。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保锚杆桩的深度和间距符合标准。
3. 进行施工过程中和施工结束后的质量检查，确保施工质量符合要求。
以上就是对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
在进行静压锚杆桩施工时，要严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
同时，在施工过程中要时刻关注施工现场的环境和安全，随时做好应对突发事件的准备工作。
锚杆静压桩
加固说明一、加固依据1、甲方提供的有关设计图纸及资料。
2、《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。
3、《锚杆静压桩技术规程》YBJ227-91。
二、工程概况广州市华粤公司办公室，原为商网，柱下条形基础，由于使用功能的改变，经过复核，二、三层满足现荷载使用要求；首层所有地梁均需打掉，我司通过对首层柱位先进行压桩处理，再打掉所有地梁，将基础形式改为筏板式桩基，经过改造加固后完全能满足现使用要求。
我司结合以往类似工程施工经验及验算，作出此方案。
三、加固方案本方案采用锚杆静压桩加固处理。
四、主要施工方法介绍锚杆静压桩简介：1、施工流程2、锚杆静压桩简介：锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基础工艺。
它是通过在基础上设置锚杆固定压桩架，用建筑物自重作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础预留或开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连结在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。
锚杆静压桩与钻孔树根桩或钻孔大直径桩相比，其优点为：①.无负加沉降：锚杆静压桩压入过程对土体产生挤密作用，而钻孔树根桩和钻孔大直径桩往往在成孔时，由于建筑物本身的自重作用，有可能对建筑物产生负加沉降，加大施工各柱位的不均匀下沉量，导致上部结构被拉裂，严重者亦对建筑物造成损坏坍塌。
②.承载力直观可靠：锚杆静压桩可根据上部荷载计算所需要的单桩承载力，施工时由压力表读数控制，即每根桩既是工程桩，又是试桩，而钻孔树根桩和钻大直径桩只能通过计算确定单桩承载力，这种桩型对既有建筑物的基础加固无法进行检验单桩承载力是否满足设计要求。
③.无泥浆排放，场地较干净：由于锚杆静压桩用预制好的砼桩或钢管桩进行施工压入，无需成孔所带来的泥浆循环排放，故可在同一车间内不影响工厂生产进行施工。
④.无振动，无噪音：由于桩在压入过程中是通过静压来实现的，整个桩的施工都很安静地进行，而且可在1.2m×1.2m高2m这样窄小的空间内进行，这是其它桩型无法比拟的。
锚杆静压桩压桩施工的规定
锚杆静压桩压桩施工的规定
1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；
2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。
桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长；3）整根桩应一次连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
4）压桩施工应对称进行，不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压；5）焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线，清除焊面铁锈后进行满焊；
6）采用硫磺胶泥接桩时，其操作施工应按国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行；
7）桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.5倍，且持续时间不应少于5min；
8）封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法；
当封桩不施加预应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。
当施加
预应力时，应在千斤顶不卸载条件下，采用型钢托换支架，清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。
桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后。
锚杆静压桩施工作业指导书
锚杆静压桩施工作业指导书1 适用范围适用于居民区内不允许有振动、噪音、环境污染及施工场地狭小或施工高度受限制的建（构）筑物所需的地基处理。
建筑物的基础托换加固、逆作施工法的桩基和地基处理。
2 引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款：上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08—40—94）冶金部《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227—91）3 施工准备3.1 材料及主要机具3.1.1锚杆静压桩施工一般根据对工程地质、水文地质勘探及桩基设计提供依据，测算单桩垂直容许承载力、桩身强度、设备能力等。
3.1.2桩身材料可采用钢筋混凝土、钢材两种，除补大吨位缺陷桩选用φ406×10钢管桩外（高层建筑补桩），一般都采用钢筋混凝土方桩（一般建筑补桩）。
3.1.3钢筋混凝土方桩，桩段混凝土的强度等级一般为C30，保护层厚度5cm。
3.1.4桩段长度由施工条件决定，但应从经济及施工速度出发，宜尽采用较长的桩段，减少桩的接头，一般桩段长度选用大于2m。
3.1.5桩的断面一般选用200×200、220×220、250×250、280×280、300×300。
3.1.6桩段连接一般有两种，一种是焊接接头，一种是硫磺胶泥接头，可根据设计对桩的受力要求进行选择。
焊接接头用于承受水平推力、侧向挤压力、拔力和七度抗震设计，硫磺胶泥接头用于承受垂直压力，工程一般常选焊接接头。
3.1.7桩段加工预制时，可根据所选用的不同桩段连接方法，而采取不同的连接所需的构造要求。
3.1.8桩身配筋可根据设计要求，一般主筋选用不小于4Φ14。
3.1.9桩顶孔封桩材料选用微膨胀早强混凝土，按强度等级及配比设计进行配制。
3.1.10压桩设备根据单桩容许承载力和压桩力系数（一般为1.3～1.5），以及实际施工条件进行设计制造及选择。
一般压力设备选用上海千斤顶厂制造产品QF型系列分离式油压千斤顶及BZ型系列超高压油泵站。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
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静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺流程
确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→
安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→
压桩→
深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→
焊接接桩→
压桩→ 压桩到设计要求→
最终深度及压桩力验收→
拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求
（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压
桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
（4）封桩工艺
封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。
桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。
封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。
桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护
锚杆静压桩在建筑地基加固中的使用
锚杆静压桩作为一种沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。
锚杆静压桩应用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物的地基加固、托换、纠偏工程中。
锚杆静压桩优点：与其它基础加固或托换技术相比又具有施工时无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小的特点。
我们利用锚杆静压桩新技术特殊工艺，充分利用其特点，改进桩型、桩材、压桩设备，将其应用到高层建筑中桩基加固和托换中，取得了成功。
为高层建筑病害工程桩加固提出一种更方便、更合理、更有效、更经济的加固方法。
高层建筑桩型选择
高层建筑中原桩基一般采用桩身长、截面大、强度高、承载力大的桩，为了能使加固桩与原桩基能尽量协调工作，应选择截面大、强度高、承载力大的桩；锚杆静压桩是挤土型桩，截面过大势必导致排土挤土效应过大，对周边桩、建筑物和管线造成挤压位移，应选择截面不过于大的桩；考虑到施工空间和操作方便的要求，桩截面不宜过大、桩段不宜过长；考虑单桩承载力的大小合理选择钢筋混凝土方桩或钢管桩。
鉴于上述因素，在高层建筑病害工程桩加固中一般采用300×300mm的钢筋混凝土方桩和Ф377×9mm钢管桩。