某电厂锅炉启动过程中水冷壁泄漏原因分析
600mw超临界电站锅炉大包内水冷壁管泄漏原因分析
2019.10 EPEM 99发电运维Power Operation引言某电厂1号机组采用hG-1964/25.4-YM17型超临界压力直流锅炉，锅炉为π型布置、单炉膛、平衡通风、固态排渣、一次中间再热、全钢架全悬吊结构，采用四角切圆燃烧方式。
锅炉的过热蒸汽流量为1964t/h，过热蒸汽出口压力为25.4Mpa，过热蒸汽温度为571℃，再热蒸汽出口压力为4.916Mpa，再热蒸汽温度为569℃。
该机组于2012年12月投入商业运行，在2017年4月14日运行过程中，炉顶大包内左墙水冷壁管发生泄漏并爆管，导致机组停运，停运时该机组累计运行小时数为3.1万小时。
为确保机组正常运行，避免泄漏或爆管情况再次发生，因此对现场泄漏位置进行检查分析。
利用宏观及微观的检测方法对泄漏原因进行具体分析，根据检测结论提出有效的措施及方案，为避免类似事故的发生提供借鉴。
1 缺陷概况及分析1.1 泄漏位置该锅炉水冷壁为膜式水冷壁，其中、下部与冷灰斗区域采用螺旋上升管屏，上部采用垂直上升管屏，共计313×4根。
上部垂直水冷壁管规格为Φ31.8×6.2mm，材料为15CrMoG，节距为57.5mm ；鳍片材料为15CrMo，厚度为6mm ；炉顶水冷壁上集箱规格为Φ273×60mm，材料为600MW 超临界电站锅炉大包内水冷壁管泄漏原因分析中国特种设备检测研究院锅炉事业部 施 超 刘 杰 袁啓正 杨白冰摘要：对某电厂600MW超临界电站锅炉大包内水冷壁泄漏原因进行分析，通过现场泄漏概况检查、金相检测、扫描电镜检查及EDS能谱分析等方法，对水冷壁泄漏原因进行了研究。
为防止类似事故发生，提出了相关的意见及建议。
关键词：超临界锅炉；水冷壁管；泄漏概况；扁铁拉裂15CrMoG。
前后墙水冷壁上集箱各为一个集箱，左右侧墙水冷壁上集箱各分为炉前、炉后两个集箱。
图1为水冷壁泄漏及爆管位置，该位置位于左墙水冷壁的炉前、炉后上集箱交界处，泄漏点位于上集箱下方约450~600mm 范围内。
电厂锅炉泄漏的原因分析及对策
电厂锅炉泄漏的原因分析及对策【摘要】经过对“四管”泄漏的情况的统计，从飞灰磨损、焊接质量、超温、高温腐蚀、机械磨损等方面进行了原因分析，并提出了为防止“四管”泄漏所采取的管理及技术措施，实践证明取得了比较显著的效果。
【关键词】锅炉泄漏分析对策1 概述电厂锅炉泄漏以“水冷壁、过热器、再热器和省煤器”这四大管道（简称四管）泄漏为主，约占火力发电厂机组停运事故临时检修的60%。
因此提高锅炉爆管原因分析水平，避免锅炉“四管”泄漏，成为火电机组安全、经济运行的关键。
国电邯郸热电厂共有3台200MW机组，锅炉为北京巴.威锅炉厂制造的B&WB—670/13.7—M超高压中间再热自然循环燃煤锅筒式锅炉。
自1998年至2007年锅炉共发生“四管”泄漏事故22次，其中水冷壁、过热器和再热器的泄漏是主要问题，分别为6次、7次和8次，省煤器1次，分别占比例27.3%、31.8%、36.4%、4.5%。
而分析其原因，见表1。
2 爆管情况及原因分析2.1 飞灰磨损飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气逐渐剥离掉微量的金属，从而使受热面管壁变薄。
烟速越高、飞灰浓度越大，受热面的磨损越严重。
我厂燃煤灰份呈逐年上升趋势，增大了汽水系统和风烟系统飞灰磨损。
因此，在运行操作中：重视燃烧调整，保证合理的过剩空系数，避免不完全燃烧；控制飞灰浓度；在检修维护中：注意梳理管排，清理尾部烟道内的积灰及异物，恢复关卡及防磨护板等，避免产生烟气走廊，使飞灰对受损面的磨损降低。
运行中应加强对烟气流速的控制可有效减轻飞灰对受热面的磨损；统计中因飞灰磨损造成的泄漏为1次。
2.2 焊接缺陷焊接缺陷中焊接裂纹的危害最大。
焊接裂纹是由于金属在应力下破裂所引起的一种缺陷。
缺陷容易出现在焊口多的地方。
如集制造时集中出现的箱角焊缝的原始焊口、安装焊口等应力集中的异种钢拼接部位。
检修焊口集中出现在高温再热器的12Cr2MoWVTiB对接焊口部位。
水冷壁泄露的原因及处理方法
水冷壁泄露的原因及处理方法0引言轩岗电厂一期2×660MW超临界直接空冷机组锅炉采用东方锅炉厂生产的DG2090/25.4-II型超临界变压直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型炉。
该炉采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统：燃烧器为低NOX型双调风旋流燃烧器，共36只分3层布置在前、后墙上；在前、后墙旋流燃烧器的上方各布置了1层燃尽风，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，6只燃尽风（AAP）喷口。
燃烧器层间距为4.58m，燃烧器列间距为3.05m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为25.1m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为3.26m，最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为3.46m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为5.98m。
炉膛吹灰器采用上海克莱德贝尔格曼机械有限公司的V04型短伸缩式吹灰器，共48台，分三层对称布置在四面墙上，每层16台（前后墙各5台，两侧墙各3台）。
锅炉下部为螺旋水冷壁，采用内螺纹管、外径38.1mm、壁厚7.5mm、材质为SA-213T2，上部为垂直水冷壁，采用光管、外径31.8、壁厚分别为9mm、8.5mm、8mm、材质为15CrMoG。
2013年6月23日#1炉四管泄漏报警，就地检查#1炉右侧第一层中间吹灰器A02处有泄漏声音。
拆除A02吹灰器，泄露声音明显，进一步确认水冷壁泄露。
1泄露原因分析1.1停炉后，对该区域泄漏点进行分析检查，发现该区域管壁存在吹损，附近管壁减薄较多，初步判断泄露原因为吹灰蒸汽吹损。
轩岗电厂锅炉吹灰介质采用过热蒸汽，汽源来自于锅炉后屏过热器出口集箱，汽源温度523℃，汽源压力25.8MPa，经减压后吹灰母管压力为2.5MPa左右，炉膛吹灰器减压阀后压力为0.8Mpa，起吹距离为50mm，炉膛吹灰的周期为2天1次。
（1）对照近期吹灰记录、SIS系统回放未发现吹灰器卡涩现象，排除因吹灰器卡涩发现不及时导致的泄露的可能。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
电力安全生产案例：2020年5月某电厂3号炉水冷壁泄漏非停事件
××600MW电厂#3锅炉水冷壁泄漏事件分析报告一、事前工况5月12日9:31:00，3号机负荷590MW，AGC投入。
磨煤机3A、3B、3D、3E、3F运行，煤量243t/h，引风机3A、3B动54.7%、54.9%,电流288A、286.1A，主蒸汽流量1743t/h，主汽压力16.6MPa。
二、事件经过9:31:47，炉膛负压由-0.159kPa突升至1.175kPa，引风机动叶由54.7%、54.9%上升至79.5%、79.6%，电流由288A、286.1A上升至478.7A、473.3A，省煤器进口流量由1601t/h上升至1743.9t/h，主蒸汽流量由1743t/h下降至1679t/h，汽包水位下降，工业电视显示炉膛燃烧不稳，火焰明暗晃动，负荷开始下降。
就地检查，判断为水冷壁大量泄漏，经停磨减负荷后于9:49:32，负荷166MW，经省调同意停机后#3炉手动MFT。
曲线见下图一图一：DCS曲线5月13日进入炉底检查，首爆点为炉底斜坡前墙水冷壁中间高度位置右数第2根，此区域右侧墙前数第41根被吹爆，见图二、三。
周围情况检查，前墙水冷壁斜坡段中间高度位置右数第1根吹损严重,第3、4根管子经测厚分别为7.14mm、8.03mm；右侧墙前数第37、38、39、40、42、43、44根管子经测厚分别为8mm、5.4mm、3.1mm 、2.9mm、3.5mm、5.3mm、8.5mm。
水冷壁规格Φ76.2×8/SA178C。
图二：箭头所指为泄漏处图三：炉底斜坡前墙水冷壁右数第二根首爆点箭头1：前墙右数第二根首爆点箭头2：右侧墙二次泄漏点前墙右数第二根首爆点3号炉抢修过程中更换炉底斜坡前墙水冷壁中间高度位置右数第1、2根，更换右侧墙水冷壁第39、40、41根，共计5根管子，所有焊口均经无损探伤合格。
附近其他吹损的右侧墙前数38、42、43根管子打磨补焊处理，经PT检查合格，并对破损的水冷壁鳍片孔洞处封堵补焊。
水冷壁泄漏原因分析及其处理
第３７卷 ２０１５年１２月 湖州师范学院学报Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｕｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｖｏｌ．３７Ｄｅｃ．，２０１５水冷壁泄漏原因分析及其处理蒋立群（华能国际电力股份有限公司长兴电厂，浙江湖州３１３１００）摘 要：统计表明，锅炉方面的事故约占火电厂非计划停运事故总时数的一半，而锅炉的事故又以水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管（俗称四管）泄漏为最多，约占事故停运总小时数的１／３．某电厂炉膛底部水冷壁与落渣管联接位置多次发生泄漏，严重影响机组的安全运行．为保证机组安全稳定运行，对泄漏原因进行分析，制订详细切实可行的施工方案，对３台锅炉水冷壁管与落渣管联接位置进行改造，经１８个月的机组运行，未发生泄漏事件．关键词：水冷壁；分析；改造；焊接中图分类号：ＴＭ６２１．２文献标志码：Ａ文章编号：１００９－１７３４（２０１５）Ｓ０－００１８－０３０ 引言某热电有限责任公司拥有２×６０ＭＷ发电机组，为３炉２机供热供电模式．２台型号为Ｃ６０－８．８３／１．２７汽轮机，其循环水系统、给水系统、主蒸汽系统、补给水系统都采用母管制，汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽，由上海汽轮机有限公司制造．３台锅炉的型号为ＳＧ－２４０／９．８１－Ｍ２５７型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉，由上海锅炉厂有限公司制造．循环流化床锅炉作为一种清洁煤燃烧新技术，近几年在我国得以迅速发展，流化床锅炉设计制造单位在努力探索诸如治理水冷壁磨损、提高高温分离器效率、治理布风板风帽磨损等影响循环流化床锅炉安全经济运行的突出问题取得了很大的成绩．但进步的同时也忽略了锅炉设计中的一些细节，这些细节问题有时却对锅炉的安全运行是致命的．其中就有循环流化床锅炉落渣管因设计不当，造成堵渣停炉或落渣管拉裂水冷壁管泄漏而停机．该厂因水冷壁管开裂而造成停机的现象已经发生多次，所以对水冷壁落渣管联接处进行改造成为当务之急．１ 原因分析落渣管安装在炉流化床底穿越风道至炉底排渣，由方形不锈钢管箱以焊接方式固定安装在水冷壁管下部．针对要求，对泄漏原因进行分析．（１）整理多次泄漏停运的资料进行对比分析，发现泄漏主要发生在锅炉启动和停运的时间段．（２）现场查验开裂部位的（熔合区、焊缝、热影响区）材质查找管壁开裂的原因，发现水冷壁管材质为２０Ｇ锅炉用钢，规格Φ６０ｍｍ＊６ｍｍ，落渣管固定管箱材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢板，厚度为１６ｍｍ，原安装方式是固定管箱的上端直接焊在承压的水冷壁管上，采用满焊连接．（３）焊缝为Ｔ字接头，而Ｔ字接头处的构件结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重．（４）焊接采用手工电弧焊，易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中现象，对结构的疲劳断裂有较大的影响．（５）焊接接头中存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊缝、未熔合等．这些缺陷的存在会降低强度，引起应力集中现象，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一．收稿日期：２０１５－１１－１０作者简介：蒋立群，技师，研究方向：焊接及金属管理．（６）１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ在２０～４００℃时膨胀系数为０．０００ ０１７ ５，２０Ｇ的膨胀系数为０．０００ ０１２左右，奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大４０％左右，如果直接焊接在一起，会导致拘束力的增大而导致受力，而钢板的转角为尖角（如图１），正是这些应力的集中处，极易造成拉裂．而不锈钢与碳钢焊接后，在高温条件下会发生碳迁移，使焊口易裂．此处焊接材料应该采用奥氏体不锈钢焊材，强度大于２０Ｇ，拉裂位置会发生在焊缝与水冷壁管材的熔合区．经多次泄漏现场勘察，将拉裂爆管的症状汇总分析，发现水冷壁管拉裂泄漏多次发生在每次停炉或点火启动之时，水冷壁管和落渣管固定管箱连接处长期不断地反复热胀冷缩，久而久之出现了热疲劳和应力集中，由于线膨胀系数的差距，导致膨胀受力不均匀，在应力集中处（转角）渐渐出现了撕裂（见图１）． （７）落渣管固定管箱与水冷壁的焊接本身就需要考虑承受热胀冷缩、振动、磨损等诸多不利因素．在落渣管堵塞时，使用大锤等器具猛烈敲打、撞击、振动易引起渣管固定管箱与水冷壁管之间的焊缝震裂．锅炉启动、停炉时升温、降温速度过快，也会引起连接处急剧受热剧烈膨胀而导致焊缝损坏．落渣管箱直接焊于高压、高温、运行中的水冷壁管，线膨胀差异加大，极易造成应力集中而撕裂管道，造成锅炉爆管泄漏导致停机．落渣管固定管箱的材料必须能承高温、耐腐蚀、耐磨损、抗变形，与水冷壁的焊接必须用异种钢焊接，多次膨胀收缩后裂纹的产生极易发生．通过技术改造，将水冷壁管与落渣管固定管箱的连接，从水冷壁管管壁上移到定制的半圆型钢板上，避开直接焊接在水冷壁管的焊缝，避免拉裂现象发生在承压运行的管道上，减少机组非计划停机出现的机率．通过勘察泄漏现场，召开技术研讨会确定最终的技改方案．２ 联接改造准备材料：根据水冷壁直径定制半圆型钢板（采用防磨罩形式制作），钢材材质为碳钢，厚度２ｍｍ，单根长度８００ｍｍ，３只落渣管改造约需１０根；３～５ｍｍ不锈钢板４ｍ２；２０～３０ｍｍ鳍片钢条若干米．（１）停运锅炉，完全放炉水．去除方形管箱四周耐高温浇筑料（要求：炉水必须放净至管内无存水．浇筑料去除范围应大于管箱所覆盖的面积，以满足后续焊接要求）．（２）使用等离子切割或其他方式割除方形不锈钢管箱，下割去１０ｃｍ左右，将水冷壁管上残余焊缝彻底磨去，并做渗透测试，检查是否有裂纹的存在，如果有裂纹必须按承压部件质量控制标准进行完全处理．（３）将定制的半圆型钢板满焊在管箱安装区域的水冷壁上，焊接位置选择在鳍片上，由此形成膨胀热应力过渡段．与水冷壁鳍片相接的４个角的角焊缝必须加厚，焊接中所采用的焊材为奥氏体不锈钢焊条Ａ３０７（Φ２．５ｍｍ）．焊后检查焊缝是否有不规则突出，将突出物磨平，保持焊缝与母材的平滑过渡，减少应力集中（见图２）．９１２０１５年 蒋立群：水冷壁泄漏原因分析及其处理 （４）重新制作安装管箱．管箱必须安装焊接在之前的半圆型钢板上．由于管箱仍由不锈钢制作，所以热膨胀差异仍然存在，但产生的热应力将由加装的半圆型钢板承受．因为，半圆型钢板并不直接焊接在水冷壁管上，所以水冷壁管相应安全．（５）恢复浇筑料．改造后的落渣管内壁凹处必须加填浇注料并保持内壁光滑平整，减少煤渣被卡住或改变下落方式的发生．检查加固落渣管所有位置的支撑点，尽量减少水冷壁管与落渣管连接处所承受的拉力．３ 建议此次改造完成已经消除了原有缺陷，作为多次泄漏点，应该加强监控，将此类现象列入重点关注，保持监视运行状态．（１）将运行中锅炉间断集中大量放渣改为少量、连续排渣，从而减少落渣管的热胀冷缩次数．（２）下渣管堵塞时，不准用锤子等器具猛烈撞击落渣管，以防止连接处焊缝损伤．正确的方法是采用扁铁等物由捅渣口插入落渣管进行反复抽插来疏通堵渣．（３）锅炉启动、停炉时，严格按照运行规程操作控制升温、降温速度，尤其是点炉初期必须缓慢升温，避免锅炉急剧受热升温剧烈膨胀而引起的金属部件的应力损坏．（４）必要时加装膨胀节，防止疏通落渣管时敲击振裂焊缝．（５）锅炉检修时，应检查落渣管自由度，预防锅炉热态时致使落渣管下部顶死而产生应力．４ 结论根据全年的检修计划对＃１、＃２、＃３炉安排了落渣管的改造工作，过程中对发现裂纹的水冷壁管进行了换管处理，并严格按施工要求完成工程项目．半年内完成了３台锅炉共９个管箱的技改项目，并将所有建议提供给相关检修运行人员进行学习沟通，经过１８个月的正常运行，所改造的项目位置未发生类似泄漏事件，保证了机组安全稳定的运行．０２湖州师范学院学报 第３７卷。
研究电厂锅炉水冷壁泄漏的主要原因及对策
研究电厂锅炉水冷壁泄漏的主要原因及对策发布时间：2021-06-23T02:26:52.353Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：李善跃艾磊[导读] 电厂锅炉水冷壁泄露问题，直接威胁锅炉运行安全。
锅炉作为电厂系统的重要组成，锅炉一旦出现问题，不仅会直接造成内部水位波动，同时也威胁电厂安全与系统运行稳定，安全事故发生率增加。
陕西榆林能源集团横山煤电有限公司陕西省榆林市 719000摘要：电厂锅炉水冷壁泄漏作为常见故障之一，为了保证锅炉运行安全与质量，必须深入剖析出现水冷壁泄漏的原因，并针对性地制定行之有效的改善计划，以此达到提高锅炉运行安全性，保证系统运行稳定性的目的。
关键词：锅炉系统；水冷壁泄漏；水循环；受热面电厂锅炉水冷壁泄露问题，直接威胁锅炉运行安全。
锅炉作为电厂系统的重要组成，锅炉一旦出现问题，不仅会直接造成内部水位波动，同时也威胁电厂安全与系统运行稳定，安全事故发生率增加。
尤其是锅炉水冷壁泄露问题，一直困扰着电厂锅炉运行安全，对于这方面需加大研究力度，确定出现泄露的原因，及时对安全隐患进行排查，制定针对性地解决对策。
管理人员还要端正管理意识，明确管理责任，全方面保证电厂锅炉运行安全。
一、电厂锅炉水冷壁泄漏现象分析电厂锅炉应用期间，经常出现水冷壁泄漏现象，作为常见故障类型，一直困扰着锅炉运行安全。
电厂锅炉应用环境相对来讲较为恶劣，加上锅炉维修具有难度，维修的步骤相对复杂性，因此锅炉维修整体水平并不高。
在这种条件下，水冷壁泄漏问题迟迟得不到解决。
科学技术发展与锅炉维护意识的提高，正确认识水冷壁泄漏维修难点，积极创新维修模式，应用先进锅炉技术，及时解决水冷壁泄漏问题，保证锅炉运行的稳定。
锅炉水冷壁泄漏问题处理主要以脱盐水防腐为主，提高锅炉壁的抗腐蚀能力，以此来达到改善水冷壁泄漏的目的。
二、电厂锅炉水冷壁泄漏的主要原因（一）影响受热均匀性电厂在发电时主要是将锅炉加热过程中形成的热能作为发电的主要动力，而受到客观因素影响锅炉的水冷壁经常会出现受热不均现象，即冷水壁部分位置的温度极高。
浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施
作者简介：张乾（1988-）男，本科，工程师，主要从事热力动力方面设计工作。
收稿日期：2023-06-130 引言在锅炉及辅机设备的各类事故中，锅炉损坏、爆管等事故最为普遍的，尤其在燃煤电厂中，锅炉爆管更是较为常见的事故，占到整体事故的70%左右。
水冷壁爆管又在各种爆管总和中占比高达80%。
一旦发生爆管，大量的汽水混合物外喷破坏锅炉的稳定运行工况，引起水位剧烈波动，还将影响锅炉燃烧环境，严重时甚至会造成锅炉灭火。
大多爆管事故需要停炉后方可处理，对企业造成非计划停机，每一次非停造成的损失都在几十万元上下，严重时可能还会威胁到人身安全，所以对锅炉爆管事故的重视，是工厂及电厂安全管理中最重要的一环。
针对这个问题，电厂必须要将其作为重点深入分析原因并积极研究和制定有效的控制措施，从而保障锅炉能够安全运行。
1 锅炉爆管的故障锅管事故主要炉爆是以省煤器、水冷壁、过热器和再热器四管为主。
山西某发电厂有限公司2X600 MW 燃煤发电机组，型号为SG -2027/25.4 M970，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
据统计，在该电厂锅炉泄漏的全部事故中，水冷壁泄漏大概占到所有泄漏事故的80%左右，此问题对电厂安全生产以及锅炉的正常运行造成严重的困扰。
为减少锅炉水冷壁泄漏事故率的发生，需要从多方面入手来分析水冷壁泄漏的成因。
下面针对常见的几种导致锅炉水冷壁泄漏的成因进行分析研究，从而有效保证电厂的安全稳定运行。
浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施张乾(蓝星工程有限公司，北京 100143)摘要：锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。
所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。
水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。
该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。