【生产管理】工厂目视化方案
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
生产车间目视化管理实施方案
生产车间目视化管理实施方案目视化管理是一种能够使现场问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
它的直接目的是提高生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
最终目的是提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
目视化管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制的管理方式。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境。
其中，S代表安全，Q代表质量，D代表交货期的遵守和过程周期的缩短，C代表成本的降低，M代表士气的振奋与提高，E代表环境的改善。
目视化管理的内容包括看板管理目视化、人员管理目视化、物品管理目视化和作业管理目视化。
看板管理目视化是将企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等以看板方式张贴在生产车间，实现数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理。
人员管理目视化是规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查，并使用部门人员动向看板，便于员工目视管理。
物品管理目视化是对各种物品进行管理，包括工装夹具、计量仪器、设备备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等。
作业管理目视化是对各工序的作业进行管理，确保按计划、正确进行。
在作业管理中，了解各作业及各工序的进行状况及是否发生异常非常重要。
因此，需要实施目视化管理来提高效率和准确性。
(五)设备管理目视化在生产车间机械化、自动化的改进中，仅靠设备维护人员已难以保持设备正常运作。
现场的设备操作人员也需要加入到设备的日常维护当中。
因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还需要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。
工厂目视化管理的推行策划方案
工厂目视化管理的推行策划方案目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。
目视管理的内容1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一工段太忙，某一工段太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？2、生产物料：不合理：◆冒口是否按不同材质进行分类摆放，便于使用？◆所有产品是否均有明显识别标记？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆铸件品质状态是否良好，是否因质量问题而影响其它生产制程？◆备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用铸件是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可返修之物料，是否在流水作业生产前已完成返修？3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否有闲置不用的？◆是否在机械的能力之下良好运转？4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、库房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？◆工作区地面是否有散落的铸件和冒口？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
可视化管理实施方案
目视化管理第一阶段实施计划批准：审核：编制：精益生产办公室编号1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
化工厂目视化管理工作计划
目视化管理是一种利用视觉来进行管理的科学方法，通过形象化、图表化、直观化的视觉感知信息，对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率、降低成本、确保安全等目的。
为了提高我国化工厂的生产效率和管理水平，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 保障生产安全，减少安全事故；3. 提升员工素质，提高企业竞争力；4. 优化生产环境，实现绿色生产。
三、工作内容1. 制定目视化管理标准（1）明确各生产区域、设备、物料的标识、标牌、标签等；（2）规范生产流程、作业指导书、安全操作规程等；（3）制定生产进度、任务完成情况的图表化展示。
2. 实施目视化管理（1）对生产现场进行分区，明确各区域的功能和责任；（2）设立设备操作、维护、保养等信息展示牌；（3）对物料进行分类、编码、标识，实现物料定位；（4）建立生产进度看板，实时展示生产任务和完成情况；（5）设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 培训与宣传（1）对员工进行目视化管理培训，提高员工对目视化管理的认识；（2）通过宣传栏、会议等形式，普及目视化管理知识；（3）鼓励员工提出改进建议，不断完善目视化管理。
4. 持续改进（1）定期检查目视化管理实施情况，发现问题及时整改；（2）根据生产实际情况，调整和完善目视化管理方案；（3）总结经验，推广先进做法，实现目视化管理在化工厂的广泛应用。
四、实施步骤1. 组织筹备阶段（1个月）（1）成立目视化管理领导小组，明确责任分工；（2）开展调研，了解国内外化工厂目视化管理现状；（3）制定目视化管理方案，明确工作目标和内容。
2. 实施阶段（3个月）（1）制定目视化管理标准，明确标识、标牌、标签等；（2）对生产现场进行分区、设立信息展示牌、实施物料定位等；（3）开展员工培训，普及目视化管理知识；（4）设立生产进度看板，展示生产任务和完成情况；（5）设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 持续改进阶段（长期）（1）定期检查目视化管理实施情况，发现问题及时整改；（2）根据生产实际情况，调整和完善目视化管理方案；（3）总结经验，推广先进做法，实现目视化管理在化工厂的广泛应用。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
工厂企业如何做好目视化管理？
工厂企业如何做好目视化管理？目视化管理是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
由此而提升生产工作效率，保障作业安全，提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
那么在工厂企业中，如何做好目视化管理？下文就一起来了解一下吧。
在工厂企业落实现场目视化管理的过程中，需要着重做好以下方面的目视化管理工作：1、人员目视化管理（1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。
（2）安全帽：三种颜色，管理岗（队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。
（3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。
（4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），值班干部要挂胸牌，来访人员入场须知挂牌，填写好来访人员表。
2、设备目视化管理所有设备张贴设备管理卡，主体设备应标识设备的运行状态，分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。
电器设备目视化，所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称，如有英文应翻译成中文。
各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌，设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。
3、手工具目视化管理（1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。
标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。
（2）机台、机房定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。
（3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签，分为空瓶、满瓶、使用中。
4、工艺目视化管理各工位要有工艺流程图，管线刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。
循环系统安全阀必须标明参数，避免超负荷运行。
5、安全目标目视化管理要有安全生产里程碑，制定有效的激励机制，提高员工参与安全工作的主动性。
每月对岗位目标完成情况考核与总结，正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析。