水运码头工程冲孔灌注桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录
冲孔桩施工技术交底记录冲孔桩是一种在地下钻孔的过程中用压缩空气或液体将岩屑吹散，同时锤击孔位的桩体以增加透水性能的一种桩基施工技术。
下面是一份冲孔桩施工技术交底记录：一、项目背景1.1工程名称：XX建设项目1.2工程地点：XX地区1.3工程概况：本工程需要进行桩基施工，包括冲孔桩的施工。
二、技术要求2.1冲孔桩的直径：根据设计要求确认冲孔桩的直径。
2.2冲孔桩的深度：根据设计要求确认每个冲孔桩的深度。
2.3冲孔桩的间距：根据设计要求确认冲孔桩的间距。
2.4冲孔桩的密度：根据设计要求确认冲孔桩的密度和桩排布方式。
2.5冲孔桩的透水性能：根据设计要求确认冲孔桩的透水性能要求。
三、施工方案3.1设备准备：3.1.1准备合适的冲孔桩机，并进行检查和试运行，确保其工作正常。
3.1.2准备足够的压缩空气或液体供给冲孔桩机使用。
3.2施工工艺：3.2.1根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，并进行标识。
3.2.2根据设计要求将冲孔桩机的冲头安装到冲孔桩机上，并进行调整。
3.2.3驱动冲头开始冲孔，冲孔深度达到要求后停止。
3.2.4使用压缩空气或液体将岩屑吹散，以确保冲孔桩的透水性能。
3.2.5根据设计要求进行冲孔桩的排布和施工，直至全部完成。
3.3安全措施：3.3.1严格按照冲孔桩机操作规程进行操作，遵循安全操作流程。
3.3.2在施工过程中，要保持工地环境整洁，清理岩屑和杂物，并做好防火工作。
3.3.3严禁在冲孔桩附近随意堆放材料和设备，防止冲孔桩损坏或人员伤害。
3.3.4操作人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，避免安全事故发生。
四、质量控制4.1桩身要求平整，无明显的冲击伤痕和破坏。
4.2桩底要求与设计要求一致，无超深或超浅的情况。
4.3冲孔桩的透水性能必须满足设计要求，不得出现渗水或渗泥现象。
4.4冲孔桩的位置和间距要符合设计要求，不得有偏差。
五、验收标准5.1冲孔桩的直径、深度、间距、密度和透水性能要符合设计要求。
冲孔灌注桩工程质量技术交底
(二)施工前准备
1、冲孔机械进场安装，安装完毕必须试车是否运转正常良好，经验收合格后方可进行冲孔作业。
2、动力电由工地专职电工接至二级配电箱后由各机组电工负责接电。挖好排放泥浆坑。
3、定位、标高、水准由专职测量员提供按图准点，放样，经项目部、监理、施工班组三方复核无误签证后方可施工。
7、冲孔桩成型，清孔时孔底沉渣厚度应小于50mm，必须对持力层进行检查，查明是否存在有地下空调、孤石头、破碎带和软夹层等现象。
8、当孔底清渣完毕尽快吊装安放钢筋笼，吊装时要坚持吊装机械及钢丝绳确保安全为前提，架好钢筋笼底部保护层为100mm，四周钢筋笼保护层为70mm,钢筋防止灌浆时反弹上浮。
9、在浇筑混凝土前应在桩身埋设一至二根注浆管(￠30mm)，当桩径大于一米时设二根注浆管，混凝土浇灌完毕后应将注浆管封闭。
10、当混凝土浇灌前在钢筋笼中心点设一根300mm钢管作为混凝土导管法施工，浇筑混凝土时应采取措施防止导管堵塞，钢筋笼上浮、断桩、夹泥。桩身离拆等现象发生。导管随浇灌混凝土而上升。
11、混凝土应浇灌至桩顶时应超过桩顶1米以上保证在凿除浮浆层厚保持桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
12、浇灌时应采取壁护措施，防止切销及孔壁泥浆等杂物造成塌孔。
13、浇灌混凝土的导管顶上，起容量应在1.5㎡以上保证第一批混凝土浇灌时有足够的冲击力，促成泥浆及少量水分上升。浇灌混凝土不得间断一次成型。
14、混凝土浇灌前应与商品混凝土站联系，对混凝土级配、运输等保持混凝土输送不间断。
15、在施工过程如发现有异常等现场及时与项目部反应情况。
专业技术负责人：交底人：接收人：
冲孔灌注桩工程技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点
冲孔灌注桩施工技术交底记录重点1. 前期准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行以下前期准备工作：1.确定钻孔位置和深度，并制作现场钻孔设计图。
2.选好合适的钻机和冲孔头，并检查设备是否运转良好。
3.安排好冲孔灌注桩施工的人员和工具设备，并做好安全防护措施。
2. 冲孔灌注桩施工流程冲孔灌注桩施工主要分为冲孔、灌浆、加筋三个步骤，具体流程如下：2.1 冲孔1.根据现场设计图确定钻孔位置和深度。
2.将选择好的钻机和冲孔头等设备调节到适当的参数，开始进行冲孔作业。
3.在钻孔过程中，要加强对孔深、倾斜度、直径等关键参数的监测和控制。
2.2 灌浆1.在冲孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，并确保灌浆管与钻孔之间的密封性良好。
2.将预先准备好的灌浆混合物通过灌浆管倒入钻孔内，并控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆充分填满钻孔空隙。
3.在灌浆完成后，留一定时间待灌浆干燥定型。
2.3 加筋1.等灌浆定型后，进行加筋作业。
2.将钢筋线套入灌浆孔内，并用钢筋连接器连接起来，形成钢筋的骨架结构。
3.完成钢筋的加筋后，进行后续的混凝土浇筑即可。
3. 注意事项在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几点：1.施工人员需要了解冲孔灌注桩的建设方案和施工标准，掌握相关的技术和操作要领，确保施工质量。
2.做好施工场地的防护和安全措施，防止施工现场的人员和设备受到损害。
3.加强现场监测和管理，及时发现和解决施工中遇到的问题和难点。
4.冲孔灌注桩施工是一项比较复杂的工程和技术活动，需要注意细节和规范，才能保证施工质量和安全。
通过了解冲孔灌注桩施工技术交底的重点，可提高施工人员的工作效率和施工质量，减少施工过程中出现的问题和风险。
冲孔灌注桩技术交底
技术交底记录埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔.埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并知足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采取粘土填实，起到呵护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽量重合，偏差不得大于50mm.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆.在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂.冲击成孔钻机就位前，铺设垫木，包管钻机平稳安稳.钻机支撑垫木不克不及压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位.1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳.吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，平安系数不小于12，与钻头的联合必须安稳.钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示.它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带聚散器）等组成.所用钻具按形状分，常常使用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层.转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联合提升冲锤.开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应坚持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加疾速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和节制泥浆比重.当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补偿稀泥浆或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补偿，发现漏水及时补偿，并应坚持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层概况不服或倾斜，应抛入20～30cm。
冲冲孔桩施工技术交底记录
冲冲孔桩施工技术交底记录日期:施工单位:项目名称:施工内容:冲冲孔桩施工技术要求:1.施工准备工作1.1确定桩位及桩号，并在地面标记出来。
1.2清理场地，除去杂物和障碍物。
1.3根据设计要求，搭设相应的施工设备，如冲击器、动力钻等。
1.4检查施工设备及工具的使用情况，确保正常运转。
2.进场检查2.1检查施工设备的完好性，确保设备能够正常使用。
2.2检查现场安全措施的设置情况，如安全警示标志、围栏等是否符合要求。
2.3检查地质情况，如土壤类型、水位等。
2.4检查孔洞施工区域的堆放物料是否合理，并做好防护措施。
3.施工工序3.1桩孔准备3.1.1根据设计要求，在桩位上挖掘孔洞。
3.1.2孔洞的直径和深度应符合设计要求。
3.2安装导管3.2.1将导管插入孔洞中，使其与孔洞中心线重合。
3.2.2导管顶部应留出足够长度，以便后续施工。
3.3冲击孔壁3.3.1选用合适的冲击器进行冲击孔壁。
3.3.2冲击孔壁时应避免过度振动，以免损坏导管。
3.4清理孔洞3.4.1使用钢管或压水器将孔洞内的杂物清理出来。
3.4.2清理孔洞时应避免过度振动，以免损坏孔洞壁。
3.5浇筑混凝土3.5.1准备好混凝土，并进行质量检查。
3.5.2将混凝土注入孔洞中，并注意控制注入速度。
3.5.3在注入混凝土的同时，用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.安全措施4.1施工现场周围应设立安全警示标志，并设置围栏。
4.2操作人员应佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿着拖鞋等不安全鞋类。
4.3操作人员应熟悉施工设备的使用方法，并按规定进行操作。
4.4如发现地质条件异常、设备故障等问题，应及时上报，并采取相应的应急措施。
以上就是冲冲孔桩施工技术交底记录，施工单位应严格按照上述要求操作，并保证施工质量和安全。
如有问题，请及时沟通解决。
冲孔灌注桩--技术交底记录
〈6〉每冲孔4~5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
〈7〉冲孔中遇到斜孔、弯孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，及时停止施工。
〈8〉清孔过程中，须不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
2、塌孔与缩径：
在填土、砂土、砂质残积土冲孔中，应加大泥浆比重（加粘土、膨润土或稠泥浆），降低钻进速度，以防止塌孔。在淤泥质土、粘土层应低速钻进，经常检查钻头的磨损情况并及时补焊。
,
3、泥浆制作及储运：
①本工程泥浆制作以冲孔过程自造浆为主，辅以添加粘土造浆。
②施工场地宜挖2~3个泥浆池，以作为储浆池，具体卸点由业主定，运输方法另定。储浆池的位置由现场确定。
④实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。
⑤建立隐蔽工程验收制度，各隐蔽工程验收合格后填好记录，由建设单位现场代表或监理现场人员进行签证，并及时办理隐蔽工程验收手续。
⑥操作工、钢筋制作工等须经技术培训，并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
2、严格对原材料进行控制：
①要求使用国家名牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。砂、石子要求干净，不含泥块，级配合理。石子粒径应小于40mm，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
1第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔，进行第一次清孔，用取渣筒取渣，用3kg测锤测量孔深（L1），将测得的孔深（L1）记录下来，继续施工下一道工序。
2、第二次清孔：在钢筋笼、导管均进行第二次清孔，同第一次清孔相同，量测孔深（L2）（取渣过程应及时补充泥浆，防止塌孔发生）。
3将L1—L2的差值a≥5cm则即可终孔，加快后续工序的安排，争取30分钟之内第一盘混凝土料注入孔底。若a≥5cm则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。
冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11
冲孔灌注桩施工技术交底记录_secret!11 施工技术交底术术工程名，称xx市政道路工程交底术目交底人冲孔灌注术交底日期交底容内,1、工程概况本工程术梁术孔术基术术术术数根～其中术台术基术排布置～术术径。
381m—1。
2m2、术量术准1、保术术目；1,孔灌注术用的原材料和混凝土强度必术符合术术要求和施工术范的术定.冲；,成孔深度必术符合术术要求～术端持力术术弱术化花术岩～遇术弱术术术必术穿越术弱术术.2；,术身材料,混凝土等术术C30～术水下混凝土~术筋R235A术～HRB335术.术筋的混凝土保术术3厚度术50mm。
；4,分段术筋术中的术筋采用术术接术～加强筋采用面术～术向术筋接术术每隔一根术术～同一截面可双接术50,的术术筋面术的术筋~相术接术术术1000mm以上～螺旋筋术筋点术～螺旋筋采箍与箍用术面搭接术10d接术。
；,采用正循术工术成孔和孔～术身垂直度偏差要求不大于清0。
5，～术偏差要求不得超术径5-～术位偏差不得大于～灌注混凝土前孔底渣厚度要求不大于沉50mm。
50~+100mm5cm;，成孔术程中泥术比重术控制在1。
03,1.10.术注混凝土前孔底500mm以的泥术比重术小于内61.6～含砂率？2，～粘度17,20Pa.s~孔至术灌混凝土的术术不得大于清30分术～否术术重新孔~混凝土术注术程中要术行术术~混凝土充盈系不得小于清数1。
0.；，水下混凝土的落度术塌180，220mm.水下混凝土必术术术施工～每根术的术注术术按初术混凝7土的初凝术术控制。
术术注术程中的一切故障均术术术术案。
术管埋深宜术2,6m～术禁术管提出混凝土面。
工程术施工术超灌至少500,800mm的混凝土。
2、允术偏差(术下术）（接上术）交底容内,术；，孔灌注术允术偏差冲术目允术偏差(mm）术筋术主筋术距？10箍箍筋术距或螺旋螺距？20术直径?10术术度?50术的位置偏泥术术壁术;，孔冲垂直于术基中1,2根术～术排术、群术、基术的d/6且？100移灌注术心术术术沿术基中心术形基术的术、群术基术的中术术条d/6且?150垂直度0。
技术交底记录--冲孔灌注桩
交底内容:一、主要工艺流程见下图钻、冲孔灌注桩施工流程图二、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求a。
水准测量精度按20mm/km计算；b。
桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直,进入原状土+750px，并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤50px;②本工程针对性措施a。
护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b。
护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，做好护桩，以确保桩位准确;c. 护筒埋设好后,自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理;1/ 14（2)泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透.控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强速凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。
泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表施工工程泥浆性能指标如下表工程施工泥浆性能指标表初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土,启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位2m，以有利于孔壁的稳定。
（3）成孔施工2/ 14钻、冲孔桩成孔示意图①一般要求a。
孔径≥设计桩径,孔斜≤1%，孔深允许偏差+750px，必须如实记录；b。
以本工程最易坍塌(1）（2)（4)（5)土层为主,初步确定泥浆性能指标,相对密度1。
2～1.4，粘度22-30，胶体率95%，含砂率＜4%。
然后通过试成孔作进上步修正。
拌制的泥浆应存放24小时后再使用,拌制泥浆的搅拌机转速应大于200r/min，投料顺序为：首先投入清水,边搅拌边投入膨润土待膨润土基本溶解后,再投入增粘剂、分散剂、加重剂、防漏剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.6成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于≤1.25；含砂率≤8％，粘度≤28％s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。
1.4护筒埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
3、桩机就位
钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4、钻（冲）孔作业
为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让泥浆水位下降，当冲至持力层后，按设计要求冲至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
三、操作工艺
1、泥浆的制备和处理
1.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
1.2泥浆护壁要符合下列规定
1.2.1施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
1.2.2在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
1.2.3浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。
1.3.2已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。
1.4预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
1.4.1钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
1.4.2钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
5.4吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
6、水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。
7、试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
1、设计图纸及有关文件；
2、《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248—2001）；
3、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202—2011）；
4、《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）。
二、质量标准
1、保证项目
1.1.1冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
8、雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1预防塌孔
1.1.1在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
1.1.7水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施
工应超灌至少500～800mm的混凝土。
2、允许偏差
钻（冲）孔灌注桩允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋笼
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋箍螺距
±20
笼直径
±10
笼长度
±50
桩的位置偏移
泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1～2根桩，单排桩、群桩、基础的边桩
d/6且≯100
沿桩基中心线
条形基础的桩、群桩基础的中间桩
d/6且≯150
垂直度
0.5/100
钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）
±20
注：d为桩的直径。
5、孔底清理及钢筋笼安放
5.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。
5.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。
5.3在冲孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
1.2.4在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
1.2.5废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
2、下护筒
1.1钻孔深度达到5m左右时，提锤下护筒。
1.2护筒内径应大于钻（冲）头100mm。
1.3护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
1.4.3在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。
1.4.4清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
1.4.5钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。
1.4.6对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
灌注桩施工技术交底
施工单位：宜春市交通公路工程建设有限公司
工程名称
百色港田阳港区二塘作业区百色煤炭物流项目配套码头工程
分项名称
水下钻孔灌注桩
施工班组
桩班组
交底时间
年月日
交底人
接受交底人
交底内容：
一、工程概况
本工程码头工程钻孔灌注桩基础总桩数为67根，桩基单排布置，桩径为1.5m、1.8m。
本工程采用技术规范如下：
1.5预ห้องสมุดไป่ตู้断桩
1.5.1混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。
1.5.2边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
1.1.2如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。
1.1.3严格控制冲程高度。
1.2预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
1.3预防斜孔与纠偏
1.3.1安装冲桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、冲锤、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。
1.1.2成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。
1.1.3桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土；钢筋品种及规格：主筋HRB400,Φ28,加强筋：HRB400,Φ25,螺旋筋：HPB300，φ10；纵筋的混凝土保护层厚度为70mm。
1.1.4分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。