装配钳工中细长孔的加工——以变位支架的细长孔加工为例
装配钳工论文题目选题参考
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细长孔加工方法
细长孔加工方法1.细长孔加工过程中要选择适当的加工工具和加工参数。
各种材料的加工性能不同，应根据材料特性和加工要求选择合适的切削工具和适当的加工切削参数。
对于难以切削的材料，如高温合金、不锈钢等，可以选择钻具，而对于塑料、铝合金等易于切削的材料，可以选择铣削或喷丸等方法。
2.加工前要进行充分的准备工作。
在进行细长孔加工之前，需要对所需加工孔径和孔洞长度进行详细的分析、计算并做好精密的标记，以便进行精确的加工。
还需要进行切削液、冷却液、润滑油、气垫等加工配件的准备工作。
3.采用切削液冷却。
切削液冷却可以延长工具寿命，降低加工成本，提高加工质量和效率。
在细长孔加工中，切削液冷却非常重要，可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低表面质量，防止刀具过热导致工具寿命的缩短等。
4.采用喷嘴式冷却系统。
喷嘴式冷却系统在细长孔加工中非常有效，可以实现对切削区域的精确喷雾，使切削液在喷射时即被分散均匀，使冷却效果更加均衡，从而能够较好地控制温度和提高加工精度。
5.采用气垫导向辅助。
由于细长孔长而窄，孔中承受的切削压力也较大，为避免工件的变形和尺寸偏差，可采用气垫导向辅助，通过气体压力将孔中的切削余料逼出孔外，以减小摩擦力和切削力，在加工过程中减小产生的误差。
6.采用振动加工技术。
振动加工技术在细长孔加工中具有比较好的效果，其主要作用在于可以较好地控制切削液的流量和喷雾方向，进而降低工件表面的温升度，减小工件变形和提高表面质量。
7.正确选择合适的切削进给速度。
切削进给速度是影响细长孔加工效果的重要参数，通过调节切削进给速度可以有效地提高加工精度和加工质量。
不过，应根据材料的硬度、粘性、热点等特性来选择合适的切削进给速度，否则可能会出现孔壁损坏、表面质量差等问题。
8.采用先粗加工后精加工的方法。
在细长孔加工过程中，先进行粗加工，再进行精加工的方法可以有效地提高加工效率和加工品质。
粗加工可采用大直径的钻头、铣削刀等进行加工，精加工则可使用小直径的刀具、钻头等进行加工，以达到更小的精度和更高的加工质量。
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
在加工过程中，有时需要对工件进行细长孔的加工，以满足特定的设计要求。
细长孔的加工并不是一件容易的事情，需要掌握一定的工艺技术和操作方法。
本文将对用普通车床加工细长孔的工艺技术进行探究，讨论其加工方法、工艺参数的选择以及注意事项，以期对相关领域的工程技术人员提供一定的参考。
一、加工方法在普通车床上加工细长孔，通常可以采用以下几种方法：1. 镗削法：使用刀具进行旋转切削，镗出所需的细长孔。
这种方法需要较高精度的设备以及刀具，适合加工深度较大，直径较小的细长孔。
以上方法各有优缺点，具体选择应根据工件的要求以及设备条件来确定。
二、工艺参数选择在加工细长孔时，需要合理选择工艺参数，以确保加工效果和工件质量。
1. 切削速度：选择合适的切削速度可以确保刀具在加工过程中不产生过热，同时可以提高加工效率。
一般来说，对于不同材质的工件，其切削速度是不同的，需要根据具体情况进行调整。
2. 进给速度：合理选择进给速度可以确保切削过程中产生的切削力不会过大，同时可以保证加工表面的光洁度。
进给速度与主轴转速的匹配也是需要注意的问题。
3. 切削深度：根据工件的要求和刀具的性能，选择合适的切削深度，以确保加工过程中不会损伤刀具和工件。
以上工艺参数的选择需要结合具体情况，进行一定的试验和调整，以获得最佳的加工效果。
三、注意事项在加工细长孔时，还需要注意以下几点：1. 刀具选择：根据工件材质和要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的质量和性能对加工效果有重要影响，需要引起重视。
2. 刀具冷却：在加工过程中需要对刀具进行冷却，以防止刀具产生过热，同时可以延长刀具的使用寿命。
3. 定位稳定：加工细长孔时，工件的定位应保持稳定，以避免加工过程中产生偏差，影响加工质量。
4. 质量检验：加工完成后需要对细长孔的尺寸和形状进行质量检验，确保加工的符合要求，同时可以及时发现问题，进行调整和改进。
细长管内孔加工工艺改进
为驻 港部 队配备的 “ 三 无弹”军 品中尾管是
关 键 零 件 之 一 ，该 零 件 材 料 为ＬＣ ４ 超 硬 铝 ，零 件
试验 ， ２ ０ ｍ ｍ内孔挤压量在０ ． ４ ～０ ． ５ ｍｍ比较合适。 改进工艺 中，挤压心头材料 采用ＹＧ８ 硬质合金 ，耐磨、
使用 寿 命 极 高 。形 状 及尺 寸 如 图２ 所 示 。挤 压心 杆 装 配 图如 图 ３ 所示 。内孔 挤 压 示意 图如 图４ 所示。
采 用这 种 在 卧 式 车 床 上 加 工 的 工 艺 ， 内 孔 尺
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寸一致性较差 ，加工效率低 ，而且 内孔粗糙 度不
是很 理 想 ，铰 刀消耗 量 大 。
图 ３ １ ． Ｍ１ ０ 螺母 ２ ． 垫圈 ３ ． 合金心头 ４ ． 挤压杆 图 ４ １ ． 定位座 ２ 尾管 ３ ． 挤压杆
２ ． 改进 后 的加 工 工艺
改进后 的加 工工艺 为 ： ２ ０ 。 ｍｍ内孔在卧
式 车 床 采 用 １ ９ Ｉ Ｔ Ｉ ｍ 钻 头 钻 孔 一 粗 铰 到 １ ９ ． ５ ０ ｌ １ ｎ ｌ １ Ｔ Ｉ 一在 １ ０ ０ ｔ 油 压 机 上 挤 压 到 尺 寸
求如图１ 所示。
Hale Waihona Puke ＼、 １ ． 原 加工 工 艺
原加工 工艺为 ： ２ ０ ｏ ｌ ０ ５ ｍｍ内孔 在 卧 式 车 床 采 用 １ ７ ｍｍ钻头 钻孔 一 １ ９ ． ５ ｍｍ钻头 扩 孔 一 粗铰
图 ２
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到 １ ９ ． ８ ｍ ｍ一精铰到 ２ ０ ｏ ｌ ０ ｍ ｍ一抛光 。
２ ０ ｍｍ 。
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种大型机械加工设备，既可以加工直径较大的轴类零件，也可以进行各种形状大体积的成型加工。
在车床加工中，常常需要进行细长孔的加工，而这涉及到一定的工艺技术。
一般而言，细长孔的加工需要使用特殊的工具，如小直钻、刃子（砂轮）等。
而由于细长孔的加工形态独特，具有长、细、难加工等难度高的特点，所以在加工时需要特别注意以下几点：1. 刀具的选择：由于细长孔的加工对刀具的要求很高，所以在选择刀具时需要考虑诸多因素，如刀具的材料、硬度、长度、截面形状等。
通常选择刀具应具备高硬度、耐磨性好、切削性好的特点。
2. 切削参数的控制：切削参数对细长孔加工的效果至关重要。
合理的切削速度、进给速度、切削深度能够有效避免切削过程中产生的振动、毛边、切屑等不良现象，同时还能够保证加工效率和加工精度。
3. 支撑和固定：细长孔加工过程中需要对工件进行支撑和固定。
由于细长孔具有长而细的特点，所以在加工的过程中容易产生工件晃动、变形等现象，影响加工效率和加工精度。
为此需要采取合适的支撑和固定措施，如可用PMMA、气垫、气浮技术等。
4. 冷却液和冷却系统：加工过程中往往会产生大量的热量和毛屑，如果不能及时清理，不仅会影响加工质量，还会损坏刀具和工件。
因此，在加工细长孔时需要采用专用的冷却液和冷却系统，使其能够快速而有效地将热量和毛屑清理掉，从而保障加工的质量和安全性。
总之，细长孔的加工需要选用合适的刀具，采用正确的切削参数，做好支撑和固定工作，配备适当的冷却液和冷却系统，从而保证加工质量和安全性。
此外，操作人员还需要掌握一定的经验和技能，在实际加工中遵循先进的工艺流程和操作标准，从而更好地完成加工任务。
细长轴的加工的工艺措施
细长轴的加工的工艺措施引言细长轴是一种在机械加工中常见的构件，通常用于连接或传递力量。
在加工细长轴的过程中，需要采取一系列的工艺措施来确保轴件的加工精度和质量。
本文将介绍细长轴的加工工艺措施，包括选材、切削工艺、热处理等方面的内容。
选材细长轴通常使用高强度和高硬度的材料，如合金钢、高速钢等。
在选材过程中需要考虑轴件的使用环境和承受的载荷，选择合适的材料能够提高轴件的工作性能和使用寿命。
切削工艺在细长轴的加工过程中，切削工艺是其中关键的环节之一。
以下是几个常用的切削工艺措施：1. 刀具选择选择合适的刀具对于细长轴的加工至关重要。
通常使用硬质合金刀具或涂层刀具，这些刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够保持刀具的切削性能。
2. 支撑装置由于细长轴的长度较长且直径较小，在加工过程中容易产生振动和弯曲。
为了解决这个问题，可以采用支撑装置来支撑轴件，减少振动和变形。
常用的支撑装置包括顶刀、尾刀等。
3. 切削参数切削参数的选择对细长轴的加工质量有着重要影响。
合理的切削速度、进给量和切削深度能够提高切削效率，保证加工质量。
在加工细长轴时，应根据材料的硬度和切削性能选择合适的切削参数。
热处理细长轴在加工过程中可能会出现变形，尤其是在机械加工过程中产生的残余应力。
为了消除这些变形和应力，需要进行适当的热处理。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
表面处理细长轴的表面处理能够提高轴件的耐磨性和抗腐蚀性能。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀锌、喷涂等。
总结细长轴的加工过程需要采取一系列的工艺措施来保证加工质量和产品性能。
选材、切削工艺、热处理和表面处理等方面都需要注意。
只有在所有环节都合理控制和操作，才能够得到满足要求的细长轴产品。
装配钳工及其在细长孔加工中的应用
转头的矫正完全依靠操作者的经验和眼
1.精确调整设备，提高定位精度。
一定歪斜；④进给力要小，以免钻头弯曲使
睛来确定位置。由此一来用眼睛和经验判
加工前，检测调整钻床主轴与工作台 孔歪斜；⑤钻削过程中，一定要经常退出钻
断，必然不能保证完全正确，依靠经验和眼 的垂直度是否在允差范围内，并保证零件 头、排屑。（4）扩孔((b4.5)：①钻头刃磨出二
睛来确定位置，很容易使钻头与样冲眼没 装夹正确。需要将钻床工作台擦拭干净。将 重顶角，以提高钻头的加工质量；②扩孔转
Байду номын сангаас
有完全对正使钻头产生弯曲，从而使孔的 百分表装在主轴上，百分表的测量头指在 速取 160Cr／mi。左右；（5）测量修孔：孔如
轴线歪斜。同时，细长孔加工在钻孔过程 工作台上，分别测量工作台左右、前后的误 果已经歪斜，那么不管经过多少次的扩孔，
及原因分析
余量太大或太小。切削液不充足或选择不 深度要合适。（3）钻孔((b3)：保证钻头的刃
1.细长孔的轴线容易歪斜。
当。铰刀偏摆过大这些问题都会导致在细 磨精度，刃磨后的钻头用油石去除毛刺。①
细长孔的轴线在操作时会出现歪斜， 长孔加工中细长孔的表面精度出现问题， 由于钻头小，横刃不便在砂轮上修磨，可用
装配钳工及其在细长孔加工中的应用
◎麻常春
前言：装配钳工在细长孔加工中应用 度达不到要求或者是装配钳工在细长孔 那么传统工艺的工艺路线也会出现变化。
较为广泛。而细长孔加工在细长孔加工中 加工操作时出现了问题，操作手法不够规 改 进 后 的 工 艺 路 线 为 ： 划 线———打 样
装配钳工通常会遇到细长孔的轴线容易 范，导致在修正时出现修正过多的情况从 冲———用 (b3 钻 头 钻 孔———用 (b4.5 钻 头
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究
关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究车床加工细长孔是机械加工中一项重要的工艺技术。
在制造精密零部件和机械零件中，经常需要进行孔的加工。
而对于长孔或细长孔，则需要用特定的加工方法来处理。
本文将从普通车床加工细长孔的原理、工艺技术及加工技巧三个方面进行探究。
普通车床是一种可以旋转加工工件的机床，它可以通过一些附加的装置来进行不同类型的加工。
加工孔的普通车床也称为孔加工车床。
其原理是通过根据孔的形状和尺寸选择不同的刀具，将刀具沿孔内部的测量线逐渐切削并去除孔壁多余的材料，从而形成所需的细长孔。
在加工细长孔时，常常需要借助附加的工具，如钻头、扩钻头、镗刀等。
钻头用于在工件上钻孔，扩钻头用于对已有孔进行修整，将其拓宽到所需的大小，而镗刀通常用于加工直径较大、长度较长的孔，以免由于加工重量和液压系统的运行产生的振动而使孔出现偏差。
二、加工工艺技术1. 定位工件：在加工细长孔前，必须首先切断工件的其他部分，并将工件端面打磨平整，以确保工件的稳定性和加工质量。
2. 挑选刀具：刀具的选择必须根据所需的孔形状和尺寸而定。
必须确保刀具的质量和正确配置，以达到最佳的加工效果。
3. 加工孔口：开始加工细长孔之前，应先用钻头或其他加工工具对孔口进行钻孔或精加工。
4. 编程和操作：在普通车床上进行细长孔的加工需要进行编程和操作。
编程需要选择合适的参数和切削参数，在操作中要注意孔壁的平整和加工质量。
5. 加工结束：加工结束后，必须对细长孔的质量进行检查。
如果发现有缺陷，应立即进行补救。
三、加工技巧1. 提高加工精度：对于细长孔的加工，加工精度的要求比较高。
在加工过程中，必须尽量减少振动和切削力的干扰，选择合适的切削速度，以确保加工精度。
2. 选择合适的刀具：在加工时，应选择合适的刀具，以便更好地保持孔的精度和平整度。
必要时，应采用多次加工和补偿的方式来保证孔壁的平整度和精度。
3. 润滑剂的使用：使用润滑剂可以减少加工时的摩擦和热量，保护刀具和工件，提高精度，并且能够排出加工过程中产生的金属渣。
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Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
机 械 与 自动 化
装配钳工中细长孔的加工
以 变位 支 架 的 细 长 孔 加 工 为 例
张 国 军
４ ． １ 精确调整设备 ， 提 高 定 位 精 度
加工前 检测调整钻床主轴与工作 台的垂直度是否 在允差 范 围内， 并保证零件装夹正确。（ １ ） 将钻床工作台擦拭干净。（ ２ ）
将百分表装在主轴上 ， 百分表的测量头指在工作 台上 ， 分 别 测 量
后， 要求翻板相对于 固定板能 自由翻转 。零 件固定板的孑 Ｌ ｑ ｂ ６ Ｈ ７
中图分类号： Ｔ Ｇ ５ ２ ３ 文 献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ １ ４ ８ — ０ １
１ 分 析 图纸
４ 解 决方 案
图 １ ～ 图 ２为变位支架的装配图。从装 配图可看 出 ． 零件 翻
板 和 固定 板 有 ６ ６ ｈ ７圆柱 销 与 此 两 件 上 的 孑 Ｌ￥ ６ Ｈ ７配 合 ．装 配
重合可加等高垫块来解决。
４ ． ２ 科 学制 订 细 长 孔 的加 工 工 艺
一
般加 工此细长孔 的工艺路线为 ： 划 线 — — 打 样 冲— — 用
５ ． ８钻 头 钻 孔 —— 用 ￣ ｂ ６ Ｈ ７铰 刀 铰 孔 。此 工 艺 在 加 工 固定 板 细 图１ 变位 支 架 装 配 图
零 件 翻 板 凸 台 与 固 定 板 凹 槽 尺 寸 的 配 合 比较 容 易 达 到 。 但两件 的 ￣ ６ Ｈ ７孑 Ｌ 加 工 很 难 达 到 装 配 图 的 要 求 。一 般 常用 加 工 方法有配作加工或两件分开加工。 本 项 目 中若 两 件 配 作 时 ， 不 容 易 将 两 件 同时 夹 紧 ， 在 加 工 中容 易 产 生 一 些 想 象 不 到 的 问题 。由 于尺 寸 加 工 的误 差 和定 位 基 准 的 误 差 很 容 易 造 成 两 件 孔 轴 线 的 歪斜 两 件配合时 ． 从 表 面 上看 圆 柱 销 能 够 插 入 ， 但 当 翻板 与 固 定 板 翻转 过 一 定 角 度 时 ． 就 不 能 翻转 。 因此 ， 此 项 目建 议 采 用 两
（ 江 苏联 合 职 业技 术 学 院 盐城 机 电分 院 ， 江 苏 盐城 摘
长 孔 加 工 易 出现 的 问题 及 保 证 细 长 孔 加 ＿ Ｙ － 质 量 的 具体 措 施 和 加 工 方 法 。
关键 词 ： 装配钳工 ： 细 长孔 加 工
２ ２ ４ ０ ０ ５ ）
要： 细 长 孔加 工是 装 配钳 工 中常 见 的 任 务 ， 也 是 加 工 的一 个 难 题 。 本 文 以 变位 支 架的 细长 孔 为 例 ． 详 实说 明 了装 配钳 工 中细
件 分开 加工 孑 Ｌ ， 加 工 难 点 在 于 固 定板 细 长孔 的加 工 。 ３ 加 工 固定 板 细 长 孔 ￣ ｂ ６ Ｈ７ 易 出现 的 问题 及 原 因 分 析
斜； （ ４ ） 精 确修磨钻头 ， 提高孑 Ｌ 的尺寸精度 。
改 进 后 的 工 艺 路 线 为 ：划 线 — — 打 样 冲 — — 用 ３钻 头 钻 孔— — 用 ４ ． ５钻 头 扩 孔 — — 测 量 修 孑 Ｌ — — 用 ５ ． ８钻 头 扩 孑 Ｌ ——用 ６ ６ Ｈ ７铰刀 铰 孔 。具 体 的 操 作 要求 如下 ： （ １ ） 划线 ： 划 线 尺寸要准 、 线条要 清晰 ， 并要仔细复查 。（ ２ ） 打样 冲： 冲 眼 位 置 要 准确 ， 冲 眼深 度 要 合 适 。 （ ３ ） 钻孔 （ ４ ） ３ ） ： 保 证 钻 头 的刃 磨 精 度 ， 刃
定 歪斜 ； ④进 给力要小 ， 以免 钻头弯 曲使 孔歪斜 ； ⑤钻 削过程
中， 一 定 要 经 常 退 出钻 头 、 排屑 。（ ４ ） 扩孑 Ｌ （ ４ ． ５ ） ： ① 钻 头 刃 磨 出 二重顶角 ， 以提 高 钻 头 的 加 工 质 量 ： ② 扩孔转 速取 １ ６ ０ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ左 右； ③进给要小 ， 以提高孑 Ｌ 的表面质量 。（ ５ ） 测量修孔 ： 孑 Ｌ 如 果 已 经歪斜 ， 那么不管经 过多少次 的扩孑 Ｌ ， 孔一样 还是歪斜 的 ， 歪 斜 只 能 变小 而不 能消 除 。 此 现 象 可 通 过 测 量得 出孑 Ｌ 歪斜 的方 向 ， 再
长 径 比达 ６ ． ３ ， 是 典 型 的 细 长孑 Ｌ ， 且零 件 中 间是 空 的 。
工作 台左右 、 前后 的误 差。并通过调整工作 台， 使钻床主轴与工
作 台 的垂 直 度 符 合 要 求 。 （ ３ ） 用 精 密平 口钳 装 夹 零 件 。 装夹时 ， 应 使 零 件 的定 位 基 准 面与 精 密 平 口钳 的 定位 基 准 重 合 ，如 果 不 能
２ Ｊ ｊ ， － ｒ 方 案 分析
图２ 变位 支 架装 配 图
长 孔 时不 能 消 除 由划 线 、 打 样 冲 带 来 的误 差 和错 误 ， 不能保证孑 Ｌ
的位置精度 和尺寸精度 。因此 ， 需改进传 统的工艺 ， 具体改进 的
措施 为 ： （ １ ） 增加 小钻头钻孔 定心 ； （ ２ ） 分 层扩孔 ， 减 少 孔 轴 线 的 歪斜 ； （ ３ ） 增加 测量修孔 过程 ， 提 高孑 Ｌ 的位 置精度 ， 减ｄ ， Ｔ Ｌ 的 歪
磨后 的钻头用油石去除毛刺 。 ① 由于钻头小 ， 横 刃不便在砂轮上 修磨 ， 可用金 刚石锉刀休整 ； ②钻孑 Ｌ 转速可取 ２ ４ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 左右； ③
钻孔时 。 起 钻要 轻 。 钻头要与样冲眼严格对正 ， 不能歪斜 ， 否
（ １ ） 钻孔时 ， 钻 头 的 找 正 完 全 依 靠 操 作 者 的 经 验 和 眼 睛来 确定位置 ， 这 样 很 容 易使 钻 头 与样 冲 眼 没 有 完 全 对 正 ， 使 钻 头产