2016全国职业技能大赛-装配钳工-试题3综述综述分析
职工职业技能大赛—装配钳工赛题库及答案
(附答案）一、单选题1.高速机械的（）是可能引起振动的主要部件。
A.支架B.轴承C.转子D.电动机2.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，则齿轮的几何尺寸（）。
A.越大B.越小C.不变D.不确定3.变位齿轮与标准齿轮相比较，其m、z和α都（）。
A.增大B.不变C.变小D.不确定4.分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修正时需用（）材料制成的研磨棒研磨。
A.铸铁B.低碳钢C.铝合金D.巴氏合金5.带传动是依靠（）来传递运动和动力的。
A.主轴的动力B.主动轮的转矩C.带与带轮间的摩擦力D.带的动力6.根据装配时的（），键联接可分为松键联接和紧键联接两类。
A.难易程度B.精确程度C.松紧程度D.尺寸大小7.转子有一阶、二阶……等多个临界转速，其中（）临界转速最低。
A.—阶B.二阶C.三阶D.四阶8.为了保证被联接件经多次装拆而不影响定位精度，可以选用（）。
A.圆柱销B.圆锥销C.开口销D.削边销9.( )可以提高旋转机械轴承的稳定性，减少油膜振荡发生的机会。
A.增大轴承宽度B.减小轴承宽度C.增大轴承厚度D.减小轴承厚度10.在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（）防松。
A.利用摩擦B.利用机械C.永久D. —次性11.构成最小工序余量的主要因素是前工序的表面粗糙度、位置误差还包括本工序的（）。
A.表面粗糙度B.位置误差C.安装误差D.加工误差12.间隙密封的相对运动件配合面之间的间隙为（）mm。
A.0.05～0.1B.0.001～0.005C.0.1～0.5D.0.01～0.0513.YBP型单向限压式变量泵的工作压力小于限定压力时，泵的输出流量为（）。
A.最大B.最小C.零D.较大14.缸体固定的液压缸，活塞的运动速度与（）成正比。
A.活塞直径B.进入缸流量C.负载大小D.压力15.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为（）。
A. ±30°B. 30°～45°C.±45°D.±25°16.接通和分断大电流的交流接触器必须具备（）装置。
2016年河北省职业学校学生技能竞赛(装配钳工中职)详解
2016年河北省职业学校学生技能竞赛装配钳工竞赛规程一、决赛技术文件制定标准该技术文件以《装配钳工国家职业技能标准》(中级工)为主要依据，并加入部分高级工的内容。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识；②职业守则。
（2）基础知识①专业基础理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（2）专业知识①机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识精度检验；装配质量检验；设备调试。
2.试题比重基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。
（高级别涵盖低级别的要求）。
3．试题类型采用客观题的形式命题。
（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）4．竞赛时间竞赛时间为60分钟。
装配钳工部分试题及答案
装配钳工试题及答案一、单项选择1.违反安全操作规程的是( A )。
A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定2. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、配合的精度D、工件的加工精度3. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。
A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度4. 使用活扳手应让（ A ）承受主要的作用力。
A、固定钳口B、活动钳口C、任意方向5.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。
A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°6. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。
A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断7. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。
A、通过人体电流的大小B、通过人体电流的时间C、电流通过人体的部位D、触电者的性格8. 工序卡片是用来具体( C )工人进行操作的一种工艺文件。
A、培训B、锻炼C、指导D、指挥9. 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上第30条刻线与尺身上某一刻线对其，此时测量值小数为（ B )mm。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.810.外径千分尺校准时，要（ C ）。
A将两爪合并 B、并经验目测 C、用标准量棒或量块校准 D、用卡尺校准11.游标50个格与尺身上49mm对其的游标卡尺，其读数值为（ B ）mm。
A、0.01B、0.02C、0.05D、0.112. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( A )。
A、刚性B、硬度C、强度D、韧性13. 在单件和小批量生产中，( B )。
A、需要制定工艺卡B、不需要制定工艺卡C、需要一序一卡D、需要制定工步卡14. 液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( A )。
钳工装配试题及答案
钳工装配试题及答案一、选择题1. 钳工装配中，常用的定位方法不包括以下哪一项？A. 划线定位B. 样板定位C. 直接定位D. 随机定位答案：D2. 在进行钳工装配时，以下哪个工具不适用于紧固螺栓？A. 扳手B. 套筒C. 锤子D. 螺丝刀答案：C3. 下列哪项不是钳工装配的基本操作？A. 锉削B. 锯削C. 焊接D. 钻孔答案：C二、判断题1. 钳工装配时，所有零件都必须经过精确测量才能进行装配。
（）答案：正确2. 在装配过程中，为了加快进度，可以忽略某些装配顺序。
（）答案：错误3. 钳工装配时，所有螺栓的紧固都应一次性拧紧到规定力矩。
（）答案：错误三、简答题1. 简述钳工装配中“三检制”的内容是什么？答案：钳工装配中的“三检制”包括自检、互检和专检。
自检是指操作者在装配过程中对每一个步骤进行的检查；互检是指同组操作者之间相互检查对方的工作；专检是指由专业人员或检验员对装配质量进行的检查。
2. 在钳工装配过程中，为什么要进行划线作业？答案：划线作业在钳工装配中是为了确定零件的相对位置和尺寸，确保装配的准确性。
通过划线可以清晰地标示出需要加工或装配的具体部位，避免装配错误，提高装配效率和质量。
四、计算题1. 如果一个机器部件需要装配8个M12的螺栓，每个螺栓的推荐紧固力矩为120N·m，请计算出装配这些螺栓总共需要多少N·m的力矩？答案：120N·m × 8 = 960N·m五、实操题1. 描述如何使用划线板和样冲进行划线定位的过程。
答案：首先，将需要定位的零件放置在工作台上，并确保其稳定。
然后，使用划线板确定零件的基准边或面。
接着，将样冲放在划线板上，沿着基准边或面对零件进行定位。
最后，轻轻敲击样冲，使零件表面留下明显的标记，这些标记将作为后续加工或装配的参考。
六、案例分析题1. 某钳工在装配一台机器时，发现两个齿轮啮合不顺畅，分析可能的原因及解决方法。
装配钳工试题及答案
装配钳工试题及答案一、选择题1. 下列哪个工具是装配钳工常用的手持工具？A. 锤子B. 扳手C. 锉刀D. 铅笔答案：B. 扳手2. 在装配过程中，以下哪项操作是正确的？A. 用力拧紧螺栓B. 忽略零件之间的间隙C. 不检查工具的状况D. 不需要清洁零件答案：D. 不需要清洁零件3. 以下哪项是装配钳工最应该注重的质量要求？A. 完成速度B. 外观效果C. 结构强度D. 使用寿命答案：C. 结构强度二、填空题1. 拧紧螺栓时，应按照规定的________来进行。
答案：扭矩值2. 装配钳工需要具备良好的________能力，以便准确地理解和执行装配要求。
答案：阅读理解三、简答题1. 请简要说明装配钳工的主要职责是什么？装配钳工的主要职责是按照图纸要求和操作规程，使用各种工具和设备进行零部件的装配工作。
他们需要理解图纸和技术要求，准确地组装出具有相关功能和性能的产品，同时保证装配质量和工作效率。
2. 请简述一下装配过程中常见的安全措施。
在装配过程中，装配钳工应遵守以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
- 在操作前检查工具和设备的状况，保持其良好状态。
- 使用正确的工具和设备，根据操作要求进行操作。
- 注意零件之间的配合关系，避免损坏或质量问题。
- 在拧紧螺栓时使用正确的扭矩值，避免过紧或过松。
- 组装完成后进行检查和测试，确保产品符合质量要求。
四、计算题1. 请计算以下螺栓的扭矩。
螺栓直径：10mm材料：8.8级合金钢预紧力：1500N答案：根据标准扭矩公式，扭矩 = 预紧力 ×螺栓长度（m）根据螺栓直径和材料，可以查询到螺栓长度为0.116m扭矩 = 1500N × 0.116m = 174N·m总结：装配钳工是负责零部件装配的关键岗位，他们需要具备良好的技术能力和注意事项。
通过合理使用工具、遵守安全规程和按照要求进行工作，装配钳工能够保证产品质量和工作效率。
装配钳工技能大赛题
装配钳工技能大赛题介绍装配钳工技能大赛是一项专为钳工行业从业人员举办的技能竞赛活动。
本文档将为参赛选手提供有关本次大赛的详细信息，包括比赛内容、规则和要求。
比赛内容本次装配钳工技能大赛的主题是装配钳工技能的实践应用。
参赛选手将面临以下几个挑战：1.经验考试：选手需回答关于装配钳工技能的理论知识问题，并证明自己对相关知识的理解和熟练掌握程度。
2.实际装配任务：选手将根据现场提供的蓝图和装配零件，完成一道实际的装配任务。
任务可能涉及到机械装配、电子元件焊接、电路连接等方面的技能。
3.故障排除：选手需排查并解决实际设备中出现的故障。
故障可能在机械、电气或软件方面产生，选手需要运用自己的技能和经验进行诊断和修复。
比赛规则1.参赛资格：参赛选手需要在钳工行业从事相关工作，并拥有一定的经验和技能。
2.报名流程：参赛选手需在规定时间内完成报名，并提交个人简历和相关证明文件。
3.参赛人数限制：本次比赛设有名额限制，每个单位或组织最多可以报名指定数量的选手参赛。
4.赛程安排：比赛将分为初赛和决赛两个阶段。
初赛将根据报名选手人数进行分组，进行实践任务和经验考试。
决赛将根据初赛成绩选拔出最优秀的选手进行故障排除和综合评比。
5.评分标准：选手的成绩将根据任务完成质量、时间效率、安全性以及技能应用灵活性来评判。
评委将进行严格的考核和打分，确保公正性。
参赛要求1.装备要求：参赛选手需携带自己的钳工相关工具和设备。
工具需符合行业标准，并能满足比赛过程中的需求。
2.安全要求：参赛选手需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
在任何时间都不能忽视安全问题。
3.专业素养：参赛选手需要具备良好的职业素养和团队合作精神。
比赛过程中将与其他选手和评委保持合作与交流，并展示自己的专业能力。
4.组织策划：参赛选手需制定有效的装配策划，并清楚地表达自己的思路和解决方案。
准备充分将有助于提高任务完成效率和质量。
5.实验室环境：比赛提供安全、整洁和齐全的实验室环境，选手注意保持环境卫生和设备整洁，并正确使用实验室设备。
钳工技能大赛复习题综述
装配钳工技能大赛复习题1.车床的种类，按其用途可分：立式车床、卧式车床、转塔车床、单轴和多轴车床、仿形车床和多刀车床、自动车床、数控车床和车削中心及各种专门车床（如铲齿车床、曲轴车床）等。
2.车床适用于加工各类轴类、套类和盘类零件上的回转表面。
3.车刀由刀头和刀柄组成。
4.常见的刀头由刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面组成。
5.切削用量的三要素是：切削速度、进给量、吃刀量。
6.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高、刀杆与工件轴心线垂直。
7.车削加工时的切削运动是：工件与刀具的相对运动。
其中：主运动是：工件随主轴的回转运动，进给运动是：车刀相对于工件的移动。
8.铣削加工时的铣削运动是：铣刀与工件之间的相对运动。
其中：主运动是：铣刀的旋转，进给运动是：工件的移动或转动。
9.铣刀主要分为带孔铣刀和带柄铣刀。
带孔铣刀又分为圆柱铣刀和三面刃铣刀；带柄铣刀又分为直柄铣刀和锥柄铣刀。
带孔铣刀多用于卧式铣床；带柄铣刀多用于立式铣床。
10.铣床可实现：平面、斜面、沟槽、成形面的加工；并用成形法加工直齿圆柱齿轮的齿形。
11.分度头是：用于需要分度的工件的铣削或划线的工具。
12.常用的分度头是：万能分度头。
可在水平、垂直、倾斜位置工作。
13.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刀架的移动。
14.插床主要用于加工工件的内表面、多边形孔及内孔中的键槽等，有时也用来加工成形内外表面。
15.用砂轮或其它磨具切除工件表面多余材料的加工方法叫磨削。
16.磨削与车削、铣削、钻削加工相比有以下特点：（1）磨削为多刃、微刃刀具；（2）磨削加工精度高，粗糙度值低；（3）磨削速度快，切削温度高；（4）能加工高硬度的材料。
（5）磨削时的背向分力比其他切削方法的背向分力大。
（6）磨具具有自锐性，可进行连续的强力切削。
17.磨料的分类：常用的磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料。
18.常用的刚玉系磨料有棕刚玉和白刚玉。
装配钳工技能大赛试题分析
竞赛过程中，选手应根据装配钳
六 职业
： 职
素养
工操作规程的要求认真完成各项 任务。同时要尊重裁判，操作文
32
业
素
明规范。
养
选手对以上任务六中数据签字确认：
评分员签字：
核分人签字：
裁判长签字： _
日 期：
___
年月日
××职业技能鉴定指导中心制卷
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否则视为此两项检测不合格。
3. 现场裁判只记录过程，不评分。
4. 本评分细则只作为训练参考，具体以竞赛任务书的评分细则为准。
姓名 任务
任务及要求
工位号
序
号
考核与检测内容
月日 检测记录
时
分～
时
分
配分
得分
裁判
数据 方法 数据 方法 签字
××职业技能鉴定指导中心制卷
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选送单位
参赛编号
姓名
机位号
………考 ………生 ………答 ………题 ………不 ………准 ………超 ……… 过 ……此 ……线
变 速
根据装配图（附图二） ，选择合理
箱 的拆卸工艺及方法，完成变速箱
拆 输入轴（固定轴 1）的拆卸（拆成
1
卸 零件）。
任 务
一 ：
设
减 速 器 根据装配图（附图五） ，选择合理 拆 的拆卸工艺及方法，完成减速器
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选送单位
参赛编号
姓名
机位号
………考 ………生 ………答 ………题 ………不 ………准 ………超 ……… 过 ……此 ……线
齿 轮 根据总装图（附图一）完成锥齿 传 轮接触精度的相关检测与调整 动
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场次________________ 工位号_______________2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术竞赛试题（三）二〇一六年五月中国•天津注意事项1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。
2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。
3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。
5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。
8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。
9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图1.计算机绘图要求：（1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸;（2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型;（3）完成相关尺寸标注及技术要求注写;（4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内；（5）绘制图形如图2所示模型；2.图纸保存及上传要求：（1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01）（2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里;（4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项；（5）单击提交作业对话框中“目录”选项；（6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮；（7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。
注：1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。
在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文件信息的丢失。
比赛结束后请将个人存储在D盘的信息删除。
2.在比赛过程中不允许参赛选手使用U盘存储数据，发现使用移动存储设备则取消参赛资格。
二、机械拆装1.变速箱部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整。
（1）装配要求(2)过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
变速箱部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1齿轮拆卸拆装完整、工具选用合理、步骤规范2滑移齿轮滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端零部件名称变速箱零部件图号附图二技术资料设备总装图/变速箱部件装配图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2 齿轮拆卸完成固定轴1上固定齿轮3（22）拆卸，拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。
3 固定齿轮3（22）测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆4 变速箱的安装完成变速箱整体的安装。
5 滑移齿轮在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤0.5mm。
6 固定轴1测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤0.05mm 和轴向窜动允差≤0.05mm。
面轴向错位量≤0.5mm。
3固定齿轮齿顶圆齿数分度圆4固定轴1径向圆跳动允差≤0.05mm轴向窜动允差≤0.05mm2.二维工作台部件的维护与测试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。
（1）装配要求零部件名称二维工作台零部件图号附图三技术资料设备总装图/二维工作台部件装配图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2 二维工作台的拆卸完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。
3 底板、中滑板、轴承座、导轨清洗、清理配合面。
4 直线导轨1（26）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm；3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m5 丝杆一组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.02mm；2）测量出相对两导轨对称度误差；3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差≤0.03mm。
6 中滑板（42）清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙≤0.05mm。
7 直线导轨2（40）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差≤0.01mm；3）直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度≤0.02mm/80mm4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F≥2.75N.m。
8 角接触轴承根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
9 丝杆二组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.01mm；2）测量出相对两导轨对称度误差。
10 上滑板（41）1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度≤0.02mm。
（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
二维工作台部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1 二维工作台完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件）2 直线导轨1（26）平行度允差≤0.02mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m3 丝杆一组件平行度允差≤0.02mm（上母线）平行度允差≤0.02mm（侧母线）测出对称度误差游动端间隙深度尺寸：止口尺寸：游动间隙：选择青稞纸的总厚度：4 中滑板测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙≤0.05mm测量间隙：垫片厚度：5 直线导轨2（40）平行度允差≤0.01mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m垂直度允差≤0.02mm/80mm6 角接触轴承（丝杆二）测量丝杆二上角接触轴承游隙选择合理内外隔圈轴承安装形式1.内隔圈厚度：2.外隔环厚度：3.隔圈厚度差：4.轴承安装形式：7 丝杆二组件平行度允差≤0.01mm（上母线）平行度允差≤0.01mm（侧母线）测出对称度误差8 上滑板平行度≤0.02mm用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片间隙： -- ，测量方法□3.分度转盘部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整。
（1）装配要求零部件名称分度转盘部件零部件图号附图四技术资料设备总装图/分度转盘部件装配图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。
2 蜗杆调整蜗杆（18）的轴向窜动≤0.02mm3 蜗轮1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平面的误差值≤0.05mm4 法兰盘1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度≤0.03mm 2）调整法兰盘（35）的上表面应低于推力球轴承的上表面5 分度转盘装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃动现象（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1 蜗杆蜗杆（18）轴向窜动≤0.02mm2 蜗轮对称中心平面的误差值≤0.05mm3 法兰盘同轴度≤0.03mm法兰盘（35）的上表面低于推力球轴承的上表面4.自动冲床的拆装与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动冲床的拆装与调整。
（1）装配要求零部件名称分度转盘部件零部件图号附图六技术资料设备总装图/自动冲床装配图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具2 轴一（10）、轴二（5）完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个零件），拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。
3 自动冲床完成自动冲床的安装（安装完整、运转顺畅）（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1 轴一、轴二完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个零件）2 自动冲床完成自动冲床的安装（安装完整、运转顺畅）5.机械设备的装配与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。
（1）装配要求零部件名称机械设备（整体）零部件图号附图一、五、六技术资料设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具。
2 自动冲床1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整3±0.2mm。
测量基准面为料盘（40）上端面。
2）调整冲头与分度转盘的配合运动3 总体调整1）花健轴（安装小齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤0.01；2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙；3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤0.5mm；4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度≤0.5mm；5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度≤0.4mm；6）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度≤1mm。
4 试车1.装配完整性及试车前的盘车检查；2.试车前润滑工作；3.传动的完整性、平稳性检查；4.台面整理整洁,安装防护罩;5.在裁判的允许后才能进行试车。
（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1 自动冲床下止点位置与料盘上端面之间的距离为3±0.2mm调整冲头与分度转盘的配合运动2 总体调整花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤0.01上母线：侧母线：压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量≤0.5mm链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度≤0.5mm同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度≤0.5mm同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度≤1mm6.职业素养职业素养要求。