混凝土缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案
混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土缺陷处理方案
目录一、工程概况及编制依据 (2)二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2)三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2)（一）露筋 (3)（二）峰窝、麻面 (4)（三）孔洞 (5)（四）夹渣 (6)（五）疏松 (7)（六）裂缝 (7)（七）连接部位缺陷 (9)（八）外形缺陷 (10)（九）外表缺陷 (11)四、安全注意事项 (12)五、安全检查事项 (12)六、文明施工和环境保护措施 (12)混凝土缺陷处理方案一、工程概况及编制依据1.1、工程概况本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。
条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层，建筑高度18米。
主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。
1.1.2、编制依据依据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关内容。
针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。
二、混凝土产生外观缺陷的原因分析混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观缺陷的处理方法3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）第8.1.1规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
3.2、现浇混凝土结构，由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
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目录
一、工程概述 (2)
二、编制依据 (2)
三、材料、设备及人员配置 (3)
四、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法 (4)
五、施工安全措施 (6)
六、环境保护措施 (6)
一、工程概况：
二、编制依据：
设计施工图纸、设计变更、工程洽商
设计施工详图及现场施工情况
1 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003
2 建筑工程质量评定标准GB50300-2001
3 建筑安装工程质量评定统一标准GB50200-2001
4 工程建设标准强制性条文 [2002] 219号
5 建筑工程质量管理条例建设部279号
三、材料、设备及人员配置
3.1 材料性能
1.原材料性能控制指标
（1）水泥：采用中热硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结
块
（2）砂：采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并且1.6mm或2.5mm孔径筛子过筛，细度模数1.8~2.0
（3）水：应符合拌制混凝土用水要求
2.砂浆、细石混凝土力学控制指标
（1）抗压强度≥45Mpa （2）抗拉强度≥2.0Mpa (3)与混凝土的粘结强度≥1.5Mpa （4）细石混凝土力学指标与原混凝土相同
3.2
四、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法
4.1麻面
成因分析：
1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物
2）浇筑前模板未洒水润湿或润湿不足，混凝土水分被模板吸收，拆模后出现麻面
3）混凝土搅拌时间短，加水不准确导致混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方浆少石子多，形成麻面
4）混凝土没有分成浇筑，造成混凝土离析，出现麻面
5）混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，造成麻面
6）振捣过迟，振捣是已有部分混凝土凝固
预防措施：
1）模板表面清理干净，并均匀涂抹脱模剂
2）混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2min
3）浇筑混凝土时，无论哪种模板均要洒水润湿，但不得积水
4）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵
5）振捣要遵循快插慢拔的原则，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒泡、不显著下沉为止
6）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回搅拌站按设计加水加水泥重新拌合
修补方法
1）用稀草酸溶液将该处清理干净，修补前用水湿透
2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细沙，按照挂腻子的方法，将砂浆用铁磨子压入麻点，刮片
3）修补完成后，用麻袋进行保湿养护
4.2蜂窝
成因分析
1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重
2）混凝土塌落度小，加上欠振漏振
3）混凝土搅拌振捣不足，使混凝土不均匀不密实，造成局部砂浆过少
预防措施
1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑工程中跑浆
2）浇筑前洒水润湿模板已避免混凝土的水分被吸收
3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，严格控制每次振捣时间
4）塌落度过小时拉回搅拌站重新拌制
5）混凝土拌制时间应足够，分成厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位
修补方法
1）将蜂窝软弱部分砸去，用水和钢丝刷将结合面冲洗干净
2）修补时用的水泥品种与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰卭操作方法，用磨子将砂浆压入其内，刮平
3）水泥砂浆的配比为1:2，搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中加水泥用量的1%-3%的防水剂
4）修补完后保湿养护
4.3孔洞
成因分析
1）内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料过大，钢筋过密，造成混凝土下料被卡住，下部形成孔洞
2）混凝土流动性差或混凝土出现离析，粗骨料集中在一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞3）未按浇筑顺序振捣，漏振形成孔洞
4）没有分成浇筑，或分成过厚造成下部混凝土振捣半径达不到，形成孔洞
预防措施
1）对构件角点和结合点重点检查，特别准备振捣次数位置和时间
2）混凝土配合比中掺入高效减水剂，确保混凝土流动性，在混凝土运输浇筑各环节采取措施保证混凝土不离析
3）防止杂物出现在拌好的混凝土中
修补方法
1）修不前72小时用麻袋或棉纱头填满润湿
2）将修补部位的不密实混凝土剔凿干净
3）修补用的水泥品种与原来的相同，未减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内
4）孔洞周围先抹一层素水泥浆，然后用同样强度的细石混凝土填补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面出现裂缝
4.4烂根、烂边
成因分析：
主要由于模板拼缝不密实、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成
预防措施
1）接缝处粘贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆
2）拼缝两侧的振捣器起振时间保持同步
修补方法
漏浆较少时按照麻面进行修复，严重时按照蜂窝处理办法进行修复
4.5错台、跑模
成因分析
1）模板拼缝经反复拆装起口变形严重或支模时模板垂直度不好，相邻两块模板嵌缝
2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一致，模板受振后胀开程度不一致
3）关模时模板没有固定牢固
预防措施
1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝平整度满足要求
2）设专人检查模板的牢固程度，不牢固的及时找人整改
3）浇筑时设专人看护模板是否出现跑模的情况，出现情况停止浇筑及时修整完毕方可继续浇筑
修补方法
1）将错台高出部分、跑模部分剔凿，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷形成弧形
2）用水冲洗干净并完全润湿
3）在基层处理完后，先抹一层素水泥打底，然后用1:2干硬性水泥砂浆自上而下按照抹灰工的操作方法将砂浆压入结合面，反复搓动抹平
4）修补用的水泥与原来的一致，砂子用中砂，必要时掺入白水泥保证混凝土颜色一致5）修补完后覆盖薄膜养护
4.6漏筋
成因分析
1）支模前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋
2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡住钢筋水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋
3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋
预防措施
1）支模板前放样要准确，预留的混凝土保护层要达到要求
2）钢筋混凝土结构密集时，要选适当石子，以免过大石子卡住
3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位
处理办法
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理钢筋，然后用水冲洗润湿，用1:2的水泥砂浆压平
整，若露筋严重的应将薄弱混凝土全数剔凿，冲刷干净，用高一级标号的细石混凝土振捣，并且养护
五、施工安全措施
负责修补的工人提前进行技术交底和安全施工教育，进场必须佩戴安全帽，若离地两米以上进行操作的须佩戴完全带，并在下面设置安全网，风大于6级的天气禁止高处作业等措施
六、环境保护措施
1）对现场撒漏的混凝土及时清理
2）施工过程中尽量减少噪音的产生。