饲料生产控制工艺流程
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料的生产与工艺流程
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
谢谢大家！
2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。
饲料厂生物安全防控流程
饲料厂生物安全防控流程饲料厂是动物饲养过程中不可或缺的环节，饲料的质量直接影响到动物的健康和生产效益。
为了确保饲料的安全性，饲料厂需要建立一套严格的生物安全防控流程。
一、原料进货检验饲料的原材料是饲料生产的基础，因此原料的质量必须得到严格的控制和检验。
饲料厂应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商有良好的质量管理体系和生物安全控制措施。
在原料进货时，饲料厂应对每批原料进行抽样检验，包括检查原料的外观、气味、湿度、灰分等指标，以确保原料符合质量标准和生物安全要求。
二、原料存储管理饲料厂应建立规范的原料存储管理制度，确保原料不受污染和变质。
原料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免与有毒有害物质接触。
同时，要对原料进行分类存放，避免不同种类的原料混合导致污染。
饲料厂还应定期对原料库进行清理和消毒，以保持良好的卫生条件。
三、生产工艺控制饲料厂的生产工艺是确保饲料生物安全的关键环节。
饲料厂应制定详细的生产工艺流程，并建立相应的控制措施。
在原料的配料混合过程中，要确保配料的准确性和混合均匀性。
在制粒过程中，要控制好制粒温度和湿度，避免饲料中微生物的繁殖。
同时，饲料厂还应定期对生产设备进行清洁和消毒，以确保饲料的生物安全性。
四、产品包装和储存饲料生产完成后，应对成品饲料进行包装和储存。
包装材料应符合食品安全标准，并具有良好的密封性和抗湿性。
包装后的饲料应进行标识，包括生产日期、批次号和保质期等信息。
同时，饲料厂还要对成品饲料进行储存管理，确保饲料不受潮、发霉和虫害，以维持饲料的品质和生物安全性。
五、检测和监测饲料厂应建立完善的检测和监测体系，对原料、生产过程和成品饲料进行定期检测和抽样检验。
通过检测可以及时发现和控制饲料中存在的生物安全风险，确保饲料的质量和安全性。
同时，饲料厂还应定期进行生物安全风险评估，制定相应的防控措施，提高饲料生物安全管理水平。
六、员工培训和宣传饲料厂的员工是生物安全防控的重要环节，他们的素质和意识直接影响到饲料生产的安全性。
饲料生产的品质控制
引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。
在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。
在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。
具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。
正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。
1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。
1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。
2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。
2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。
2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。
2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。
2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。
3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。
3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。
3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。
3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。
3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。
4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产的基本步骤
饲料生产的基本步骤一、原料采购饲料生产的起始点是原料的采购。
主要的原料包括：谷物（如玉米、小麦、大麦等）、油粕（如豆粕、菜粕等）、鱼粉、矿物质（如钙、磷、盐等）、维生素、氨基酸等。
这些原料通过专门的供应商或直接从农场采购。
二、原料储存原料储存是饲料生产的重要环节，其目的是保持原料的新鲜度和质量。
原料储存需要采取一系列的管理措施，包括防潮、防鼠、防虫等。
另外，对于某些特殊的原料，例如维生素和氨基酸，还需要在特定的温度和湿度条件下储存。
三、粉碎与混合粉碎是将原料进行破碎，以便于后续的加工处理。
混合则是将粉碎后的原料按照一定的比例混合在一起，以获得所需的配方。
在这个过程中，需要使用粉碎机和混合机等设备。
四、制粒与膨化制粒是将混合好的原料放入制粒机中，通过加热、加压的方式，将原料压缩成颗粒状。
膨化则是将原料放入膨化机中，通过高温、高压的处理，使原料变得更加松软和易于消化。
制粒和膨化可以提高饲料的营养价值和消化率。
五、冷却与干燥制粒或膨化后的饲料需要经过冷却和干燥的处理，以去除多余的水分，防止饲料发霉和变质。
这个过程需要使用冷却器和干燥器等设备。
六、打包与标识最后，经过冷却和干燥的饲料被打包成一定重量的包装，并进行标识。
标识包括饲料名称、生产日期、保质期、使用说明等。
打包和标识可以使用打包机和喷码机等设备。
七、成品储存与运输打包好的饲料需要存放在干燥、通风良好的仓库中，等待运输。
运输过程中需要确保饲料的安全和卫生，防止破损和污染。
八、质量检测与控制在整个生产过程中，需要进行严格的质量检测和控制，确保饲料的质量符合标准和客户的要求。
这包括对原料的质量检测、生产过程的监控以及成品的抽检等。
只有合格的产品才能出厂销售。
饲料行业饲料生产操作规程
饲料行业饲料生产操作规程一、前言饲料行业的快速发展对饲料生产操作提出了高要求。
为了确保饲料质量和安全性，制定一套科学规范的饲料生产操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍饲料生产过程中的各项操作规程，以指导从业人员规范操作，确保饲料质量和安全。
二、原料采购和储存1. 原料采购为了保证饲料生产的质量，应选择有资质的供应商，从正规渠道采购符合国家标准的原料。
在选定原料供应商前，需要对其进行充分的调查和了解，确保其产品以及生产过程符合相关法规和规定。
2. 原料储存饲料原料储存时需注意以下几点：（1）确保储存环境干燥清洁，避免霉菌和昆虫的滋生；（2）储存原料时应分类存放，避免不同原料的混合；（3）定期开展储存原料的检查，发现问题及时处理。
三、饲料生产工艺1. 原料配比（1）根据动物的需求和饲料配方要求，科学合理地配比各种原料；（2）根据原料的质量特点和采购时的质检报告，确定配比比例，确保饲料的均衡性和稳定性。
2. 研磨和混合（1）对原料进行研磨时，应根据需要调整研磨细度，确保颗粒大小合适；（2）混合时应严格按照饲料配方和操作规程要求进行，确保各种原料充分混合，并避免出现分层和结块现象。
3. 加工和造粒（1）加工过程中要控制温度、湿度等参数，以保证加工过程的稳定性和产物的质量；（2）造粒时应选择合适的模孔和磨辊，确保颗粒的大小均匀，并采取相应措施避免颗粒散落和粉尘溢出。
四、生产设备和清洁消毒1. 设备选购选择适用的饲料生产设备时，应考虑生产规模、产品种类等因素，确保设备的质量和性能符合要求。
2. 设备维护定期对设备进行保养和维护，及时发现并修复设备故障，确保设备正常运转。
3. 清洁消毒饲料生产设备和生产场所应定期进行清洁消毒，以防止细菌和病原体的滋生和传播。
五、质量控制和检测1. 质量控制饲料生产过程中需严格按照国家和行业相关标准进行操作，确保生产过程的质量稳定。
2. 检测方法采用准确可靠的检测方法对生产的饲料进行检测，包括营养成分、微生物和重金属等指标的检测，以保证饲料的安全性。
饲料加工工艺参数优化与控制
根据原料的物理特性，调整粉碎 机转速，以达到最佳的粉碎效果 。
混合工艺参数优化
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混合时间
根据原料特性和混合机的 类型，确定合适的混合时 间，确保物料混合均匀。
混合方式
采用多种混合方式相结合 ，如同时混合、顺序混合 等，以提高混合效果。
添加剂使用
根据配方要求，合理添加 各种添加剂，控制添加量 和添加顺序。
重要性
饲料加工工艺是饲料工业的核心环节 ，对提高饲料品质、降低成本、保障 动物健康和食品安全具有重要意义。
饲料加工工艺的主要流程
粉碎与混合
将原料进行粉碎，并按照配方 要求进行混合。
冷却与干燥
制粒或膨化后的饲料需进行冷 却和干燥，以保持其品质。
原料接收与储存
原料进入工厂后，需进行质量 检验、分类储存。
制粒与膨化
将混合后的物料进行制粒或膨 化处理，以提高饲料的消化率 和适口性。
包装与储存
最后，饲料需进行包装并储存 ，以便运输和销售。
饲料加工工艺的发展趋势
高效化
提高饲料加工效率，降低能耗和减少浪费。
智能化
自动化
采用自动化技术，实现工艺参数的精确控制 和优化。
利用人工智能和大数据技术，实现工艺过程 的智能决策和优化。
水分控制
合理控制原料水分，以获得最佳的膨化效果和产品质 量。
膨化机转速
根据原料特性和产品要求，调整膨化机转速，以获得 适宜的膨化效果和颗粒形状。
04 饲料加工设备维护与保养
饲料加工设备的日常维护
每日检查
每天对饲料加工设备进行外观检查，确保设备无 异常声音和振动，检查紧固件是否松动。
润滑管理
按照设备说明书定期对饲料加工设备进行润滑， 保持设备良好运转。
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饲料生产控制工艺流程
（一）、流程图
（二）、原料的接收
1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎
饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺
有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1 ）单一循环二次粉碎工艺
用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2 ）阶段二次粉碎工艺
该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3 ）组合二次粉碎工艺
该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3 、先配料后粉碎工艺
按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺
本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2 、容积式配料
每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3 、一仓一秤配料
4 、多仓一秤配料
5 、多仓数秤配料
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（七）、混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种
分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。
连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
（八）、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：
（1 ）环模制粒：
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
（2 ）平模制粒
混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。
3 、冷却
在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18% ，温度高达75 ℃-85 ℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14% 以下，温度降低至比气温高8 ℃以下，这就需要冷却。
4 、破碎
在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
5 、筛分：
颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。