K27+749钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1、挖基(1)基础开挖应符合图纸要求及有关规定执行。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护了灌溉水流。
(2)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵泛敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的延误码，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层，基压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(2)石灰土作垫层时，承包人应在施工前将混合料的配合比设计报监理工程师批准。
施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
(3)混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合国纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按国纸所示或监理工程的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、钢筋混凝土圆管涵成品质量(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后放可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，应报监理工程师处理。
①每处蜂窝面积不得大于30mm*mm；②其蜂窝深度不得超过10mm；③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
(3)管节混凝土强度应符合国纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。
(4)管节各部尺寸，不得超过规定值。
4、敷设(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。
(3)任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。
(4)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案，制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。
3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。
6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严
格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。
基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。
（2）挖基采用人工配合机械施工。
若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。
如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。
（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。
（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。
浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。
（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。
管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。
安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。
沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。
并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。
整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。
（6）检查井施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。
洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。
（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。
混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土圆管涵是一种常见的地下排水结构，广泛应用于农田水利、道路、桥梁、城市排水等工程中。
本工程为某道路改造项目，需新建一条混凝土圆管涵，以解决道路排水问题。
根据工程需求，本方案对混凝土圆管涵的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）学习相关规范和标准，确保施工质量。
（3）制定施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）模板：采用钢模板，确保尺寸准确、表面平整。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板安装与拆除设备：用于模板的安装与拆除。
（5）运输车辆：用于材料、设备、构件的运输。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地表面平整、无杂物。
2. 模板安装（1）根据设计尺寸，加工钢模板。
（2）在场地平整的基础上，进行模板的安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）在模板安装过程中，检查模板的垂直度、水平度、间隙等，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）在模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
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02段省道 201 线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第分项开工报告（K27+749钢筋混凝土圆管涵）青建集团股份公司二0 一五年七月分项工程开工申请报告承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：A—008致驻地监理工程师：根据合同条款，现报上K27+749钢筋混凝土圆管涵分项工程的开工申请报告, 请予审批。
附件：1、分项工程施工组织设计报审表；承包人：日期：年月日专业监理工程师意见：日期:分项工程施工组织设计报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：A—009日期:承包人:K27+749圆管涵工程施工技术方案一、 编制依据⑴省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工招标文件； ⑵省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程施工图设计； ⑶现行国家施工规范、规程、规则及验收标准及地方标准； ⑷我方对施工现场踏勘所获得的有关资料； 二、 工程概况本标段省道201线哈达图至海拉尔段一级公路工程 HHTJ-2标段起止桩号为K25+000—K45+700，标段长度20.7Km，本合同段主线设置涵洞9道。
本合同段K27+749圆管涵1道，选用1-①1.5米，长度为31m。
与路线交角90。
，进出口形式：八字墙。
主要工程数量表见下表一。
三、人员及设备组织1、人员配备2、机械设备配备根据施工要求，BK10+160通道涵工程施工所配备的主要机械设备如下:3、主要材料1、水泥：选用内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的普通42.5 硅酸盐水泥。
2、碎石采用洪泰砂场生产的石料场生产的碎石5-31.5mm （其中1# 料为10-31.5mm, 2#料为10-20mm, 3#为5-10mm,）满足（JTGF50-2011） 5-31.5mm 连续级配要求。
3、砂选用洪泰砂场生产的中砂，水采用K6+500井水。
减水剂为山西黄腾仪工有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂（缓凝型）。
4 、钢筋：I、H级钢筋选用黑龙江建龙钢铁有限公司生产的钢材。
四、施工方案本工程所需圆管涵全部利用成品，质量保证措施根据《技术规范》验收执行。
管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
管涵装卸采用吊车进行。
1 、管涵施工放样: 放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外并做好保护。
同时在开挖线附件加设一个临时水准点的固定位置，用来控制整个结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至咼于设计标咼20cm左右，由人工配合机械挖至设计标高并清理整平自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验。
3、垫层：砂砾垫层总厚度为100cm宽度为340cm长度为1300cm。
分层摊铺，每层厚15cm压实度达96%以上。
4、管基：基础采用C20砼施工满足规范要求，其尺寸及接缝符合图纸所示，接缝位置与管的接缝位置相一致。
本涵管混凝土浇筑咼度不超过2.0m，无须设置溜槽，不会因高度导致离析现象。
浇筑时按水平分层浇筑，插入式振捣，捣实厚度不得超过40cm,相邻两层混凝土浇筑时间不得超过 2 小时，避免两层混凝土表面脱开。
在浇筑过程中应经常检查模板的稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保混凝土的施工质量。
振捣器插入混凝土时要慢拔快插，以免产生空洞，且要垂直插入，振捣棒在每一处的持续时间以拌合物表面混凝土停止下沉，不在冒出气泡和表面呈现平坦、泛浆为限。
不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不大于50cm与侧模保持50-100cm 的距离，振捣结束时对低洼处予以人工找补，使基础混凝土达到要求效果。
5、安装管节：管节分别按标准节长1 米和1.5 米，进行购买管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。
6、接缝：涵管接缝宽度不应大于10mm 并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，上半圈从外往里填，下半圈从里往外填，以形成一柔性密封层。
外面再用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。
7、护壁浇筑安装完成并经过检查后进行护壁混凝土的浇筑当图纸明示或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求。
8、圆管涵出入口浆砌严格按照桥涵施工规范进行施工。
9、当洞顶填土厚0.5-1m 时，管顶路基及管身两侧在不小于两倍孔径范围内，应用含灰量每10 厘米一层，分层夯实，使密度达到石灰土最佳含水量的90%，或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm 一层，分层夯实，相对密度达到95%，达到特别夯实区的标准。
台背填土及施工要求：台后按《桥涵填土压实要求》填，填料时须两端对称分层夯实，材料准备圆管预制采用静压，压实度不小于96%,以免冲击压实将台身振裂。
涵座及涵管安装实测项目质量标准10、圆管涵施工工艺流程五、质量控制方法和手段“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，圆管涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。
健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。
1、质量控制方法1）混凝土涵管质量控制进场前进行厂家涵管质量对比，对进场的涵管要符合设计要求。
且必须有质量检验报告等相应的资质文件资料。
2）模板质量控制（1）严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。
（2）立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板错位不超过1mm同时控制好模板的竖直度。
3）砼质量控制为确保圆管涵工程的外观质量，同一座圆管涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。
预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样试验。
选择合理的施工配合比，施工过程严格控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。
圆管涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对强度达到设计要求，但外观达不到设计要求的，坚决返工。
2、质量控制手段(1)成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。
(2)制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。
建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。
(3)以设计文件和合同为依据，以《质量检验评定标准》为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施工。
( 4)严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
(5)加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。
(6)加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。
(7)加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。
(8)经常组织评比，认真进行总结。
3、质量保证体系为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。
我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的质量保证体系。
（1）质量承诺和质量目标质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。
形象标准：线形优美，轮廓清晰，砌体美观，景观协调，行车舒适。
质量目标：工程质量竣工评定为优良工程。
其中：单位工程优良率100%，分部工程、分项工程合格率100%，优良率均达到95%以上。
（2）质量控制标准质量控制标准及依据必须同时达到以下三个方面的要求：交通部颁发的各种施工技术规范、质量检查标准；《设计文件》的要求及有关条款；我项目部对工程质量监理体系严格执行国家交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》规定，按程序办事，抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。
（3）质量责任项目总经理为工程质量第一责任人，对所承建项目的工程质量负全部责任。
项目总工程师为工程质量主要责任人，负责项目施工过程中的质量管理工作，在工程质量方面为项目部负责，项目分部技术负责人是作业段工程质量主要负责人，具体负责本作业段工程技术质量管理工作，包括恢复定线及工程试验的主抓，施工工艺及技术方案的制定，技术质量问题的处理。
（4）质量管理制度a、建立计划管理及追查制度：根据工期网络计划编制季、月、周生产计划，据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。
并追查落实情况，找出原因，采取措施，确保计划落实。
b、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目分部技术负责人对工长的技术交底，工长对班组组长交底，班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面形式进行。
c、材料进场检验制度：本工种的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。
d、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工种）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
e、施工挂牌制度：主要工种如路侧护栏、中央分隔带护栏及防眩板施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
f 、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。
g、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过。
h、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
i、质量文件记录制度：要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
监理工程师有指令时，重要的工程应进行摄像或照相并保存现场记录。
j、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。