提升数控加工技术应用效能
数控技术提高工作效率的实用建议与方法
数控技术提高工作效率的实用建议与方法随着科技的不断进步，数控技术在各个领域得到了广泛应用。
数控技术以其高精度、高效率和高稳定性的特点，极大地提升了工作效率。
本文将从多个角度探讨数控技术如何提高工作效率，并给出一些建议和方法。
一、优化加工流程数控技术在加工过程中可以实现自动化操作，减少了人为因素的干扰。
为了进一步提高工作效率，我们可以通过优化加工流程来减少加工时间。
首先，我们可以对加工工序进行合理分配，避免重复操作和物料的频繁切换。
其次，合理选择刀具和切削参数，提高切削效率和加工质量。
最后，合理设置加工路径，避免多次重复运动，提高加工速度。
二、合理利用数控编程数控编程是数控技术的核心，编写高效的数控程序对提高工作效率至关重要。
首先，我们可以通过合理利用宏指令和子程序来减少编程时间。
宏指令可以将一系列常用的操作封装成一个指令，减少重复编码的工作量。
子程序可以将一些常用的功能模块封装起来，提高程序的复用性。
其次，我们可以通过优化刀具路径来减少加工时间。
合理选择切削路径，避免多余的空行走和重复切削，提高加工效率。
最后，我们可以通过编写自动化的数控程序来实现自动换刀、自动测量等功能，减少人工干预，提高工作效率。
三、加强设备维护与保养数控设备是数控技术的重要组成部分，保持设备的良好状态对提高工作效率至关重要。
首先，定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常运转。
定期更换润滑油、清洁设备内部，检查设备的各个部件是否正常，及时修复和更换损坏的部件。
其次，合理使用设备，避免超负荷运转和长时间连续工作，以防设备过热或过载损坏。
最后，加强对操作人员的培训和管理，确保操作规范和安全。
四、持续学习与创新数控技术不断发展，我们应该持续学习和创新，掌握最新的数控技术，不断提高工作效率。
我们可以通过参加培训班、研讨会等活动，了解最新的数控技术和应用案例，与同行交流经验和心得。
同时，我们还可以通过阅读相关书籍、论文和技术文档，深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的专业水平。
机械数控加工技术水平提升策略
机械数控加工技术水平提升策略机械数控加工技术是现代制造业中非常重要的一环，其水平的提高对于企业的发展具有重要的意义。
下面是一些提升机械数控加工技术水平的策略。
1. 提高员工技术素质。
员工是企业的核心竞争力，提高员工的技术素质对于提升机械数控加工技术水平至关重要。
企业可以通过培训、教育、科研等方式，加强员工的技术培训，提高他们的专业知识和技能水平。
2. 引进先进设备和技术。
机械数控加工技术不断发展，企业要保持竞争力就必须跟上潮流，引进先进的设备和技术。
通过与国内外先进企业进行合作，引进先进的数控加工设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 创新研发。
创新是企业发展的源泉，机械数控加工技术水平的提升也需要不断的创新。
企业可以加强研发团队建设，投入更多的资源进行科研和创新实践，开发出更加先进和高效的机械数控加工技术。
4. 加强质量管理。
质量是企业的生命线，提高机械数控加工技术水平必须加强质量管理。
企业可以建立健全的质量管理体系，加强质量控制，通过提升产品质量和服务水平来提高企业的市场竞争力。
5. 加强合作交流。
机械数控加工技术水平的提升需要与其他企业进行合作交流，共同推动行业的发展。
企业可以积极参与行业协会、展览会和学术交流会等活动，与其他企业和专家进行交流与合作，借鉴他们的经验和技术，提升自身的技术水平。
6. 掌握市场需求。
机械数控加工技术水平的提升必须与市场需求相匹配。
企业可以通过市场调研和需求预测，了解用户对于数控加工技术的需求和要求，根据市场需求调整技术研发方向，提供符合用户需求的高质量产品和服务。
提升机械数控加工技术水平是企业发展的关键之一。
通过加强员工技术培训，引进先进设备和技术，创新研发，加强质量管理，加强合作交流和掌握市场需求等策略，企业可以不断提高机械数控加工技术水平，从而在市场竞争中占据优势地位。
机械数控加工技术水平提升策略
机械数控加工技术水平提升策略随着制造业的快速发展，机械数控加工技术已成为当今制造业的重要组成部分。
在各个领域中，数控加工技术被广泛应用，对于提高产品质量、缩短制造周期、提高生产效率等方面都有着非常重要的作用。
然而，在当前的市场下，机械数控加工技术的竞争非常激烈，各大企业都在不断地提升自身的机械数控加工技术水平，以更好地适应市场的需求和发展趋势。
因此，需要制定一些有效的策略来提升机械数控加工技术水平。
首先，加强技术培训和人才培养。
数控加工技术属于高级技术领域，需要具有专业技能和实践经验的专业人才支持。
制定针对性强的培训计划，定期安排技术培训和知识更新，提高人员技能水平和实践经验。
同时，建立积极有效的技术创新机制，推动企业内部技术人员的创新和并购优质技术人才。
其次，加强研发和设计创新。
研发和设计是数控加工技术的核心，对于企业而言，关注研发和设计创新是优化产品结构，提高产品品质和生产效率的关键要素。
加强与高校、科研机构的合作，吸纳智力资源，引进机械数控加工新技术，不断提升自身技术创新和设计能力，不断推出具有竞争优势的高端数控设备产品，赢得市场。
第三，积极推广数字化生产和制造方式。
数字化制造技术不仅可以提高生产效率，而且可以提高产品精度、特异性、一致性，在批量生产领域更能体现出数字化制造的优越性。
因此，推广数字化制造技术和生产方式，实现自动化生产，在生产效率和质量方面有明显的提高。
第四，升级机械设备和改善加工环境。
机械设备是机械数控加工技术的关键组成部分，直接决定了生产效率和产品品质。
因此，加强机械设备的更新和改进，采用更加智能化、高效率、稳定性更好的机器设备，提高生产效率，提高产品品质。
同时，改善加工环境，满足加工要求的精度和质量，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
综上所述，提升机械数控加工技术水平需要几个关键步骤，包括加强技术培训和人才培养、加强研发和设计创新、积极推广数字化生产和制造方式以及升级机械设备和改善加工环境。
提高数控机床机械加工效率的有效措施
提高数控机床机械加工效率的有效措施数控机床作为现代制造业生产中不可缺少的设备，在实际应用中，工业界一直在探索提高数控机床机械加工效率的有效措施，以满足市场对于生产效率的不断提高的要求。
以下将就此提出几点建议。
一、优化加工参数优化加工参数是提高数控机床机械加工效率的重要方法之一。
常见的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
对于不同材料和不同工件，其切削参数的要求也不同。
以切削深度为例，加工深度过大会导致切削力加大，从而使得机床负荷增加，加工精度下降；而加工深度过小，则会浪费时间和能源，提高加工成本。
因此，在确定加工参数时，应根据实际情况合理设定，以达到最佳加工效果。
二、选用合理的刀具刀具的选择与切削参数同样重要。
选用合理的刀具可以大大提高加工效率。
一般来说，应尽量选用高效、耐用的刀具，如硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具等，以提高切削效率和加工质量。
而对于不同的工件材料和加工要求，也应选用相应的刀具。
如对于较难加工的材料，应选用刀具刚性好、韧性高的切削工具，避免出现断刀和质量问题，从而提高加工效率。
三、增加自动化程度数控机床的高度自动化是提高机床加工效率的重要保证。
随着技术的不断发展，自动化程度也在不断提高。
采用数控系统，可以实现高速运动、快速定位、精密加工等功能，从而提高加工效率。
此外，应用自动化装备，如机器人自动装卸、自动铣削等，也可以提高机床的自动化程度，减少人力成本和减少运行故障。
四、保养维修设备数控机床的保养和维修也是提高机床加工效率的重要措施之一。
经常进行机床的保养和维修，可以延长机床的使用寿命，减少机床故障发生的概率，同时也可以减少加工质量问题的发生。
因此，对于数控机床的性能检查、保养和维修等工作，必须选择专业的技术人员进行操作。
五、提高工人技能提高加工工人的技能水平，也是提高数控机床机械加工效率的重要手段之一。
加强员工的培训，提高其运用数控机床的技能和理论水平，增强其对机床加工过程和加工质量的认识和掌握，可以最大限度地发挥机床的效能。
浅析数控加工技术的发展趋势
浅析数控加工技术的发展趋势近年来，随着我国数控加工技术的发展，关于数控加工技术发展趋势的研究也逐渐成为我国制造工业领域的热点。
但是我国制造业起步较西方国家晚，所以我国数控加工技术较西方国家还有不少差距。
所以研究数控加工技术的发展趋势，才能推动我国数控加工技术的正确发展。
标签：数控加工技术;趋势;展望一.数控是现在机床加工的主流数控加工技术的让制造业的生产方式由纯人工计算变成了机器计算，极大的提高了生产效率。
而数控加工技术的发展又进一步的改善加工环境提高加工效率降低加工成本。
所以数控加工技术一直在进步，由一开始被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度，震动，能耗等工况并加以控制和调整，在线测量工具，刀具磨损和预测刀具寿命，以及防止刀具和运动部件干涉，甚至为操作者进行语音导航或发送短信。
数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化，从而更加便捷的控制机床，精度更加稳定，效率更高。
所以说加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
二.數控加工技术的发展趋势从2000年美国芝加哥国际机床展和2001年北京国际机床展等展览会中，可以看出数控技术及数控机床发展的一些最新趋势为：开放式智能化的数控系统成为数控技术的发展方向;5轴联动加工兴起，所谓“高速即意味着5轴”;数控加工网络化，提高了机床的生产使用效率;以高速主轴和直线电机的应用为特征，高速加工进一步向纵深发展;车铣复合加工中心更具前途;“软”数控技术发展，基于工业PC机、PCI/ISA总线、通用操作系统+实时内核的数控系统大量涌现。
2.1全面提升机床数控技术的加工精度。
应当在迎合时代发展趋势的基础上，重点强化生产能力，促使加工精度持续提升，从根本上提高产品质量，企业发展也将因此获得坚实的发展动力。
这是因为加工能效的跨越式提升将为企业抢占市场份额夯实基础，相对的，产品加工精度旳提升，也将为产品性能的提升及发展増添助力，其使用寿命也将随之延长2.2向看智能化方向发晨。
数控加工技术的精度提升方法
数控加工技术的精度提升方法在现代制造业中，数控加工技术凭借其高效、高精度和自动化程度高等优势，成为了生产各类精密零部件的关键手段。
然而，要想进一步提升数控加工的精度，满足日益严格的产品质量要求，需要综合考虑多个方面的因素，并采取一系列有效的方法和措施。
首先，数控机床本身的性能和精度是影响加工精度的基础。
选择高质量、高精度的数控机床至关重要。
在购买机床时，要关注其结构刚性、导轨精度、主轴转速和精度等关键指标。
机床的结构刚性好，能够在加工过程中减少振动和变形，从而提高加工精度。
高精度的导轨和主轴能够保证刀具和工件的相对运动精度，为高精度加工提供保障。
其次，刀具的选择和使用对于数控加工精度的提升也起着重要作用。
刀具的材质、几何形状和刃磨质量都会影响切削效果和加工精度。
例如，对于硬度较高的材料，应选择硬质合金或陶瓷刀具；对于高精度的加工，刀具的刃口半径应尽可能小，以减小切削残留面积，提高表面粗糙度和尺寸精度。
此外，合理的刀具路径规划和切削参数设置也能有效提高加工精度。
通过优化刀具路径，减少刀具的空行程和换刀次数，提高加工效率的同时也能保证精度。
切削参数如切削速度、进给量和切削深度的选择应根据材料特性、刀具性能和加工要求进行综合考虑，以避免因切削力过大或过小导致的加工误差。
数控编程是实现高精度加工的关键环节之一。
编程人员需要具备扎实的工艺知识和编程技能，能够根据零件的图纸要求和机床的性能特点，制定合理的加工工艺和编程方案。
在编程过程中，要充分考虑刀具补偿、坐标系转换、插补方式等因素对加工精度的影响。
例如，正确设置刀具半径补偿和长度补偿，能够消除刀具尺寸差异和安装误差对加工精度的影响。
采用合适的插补方式，如直线插补和圆弧插补，可以提高轮廓加工精度。
同时，利用CAM软件进行编程时，要对生成的程序进行仔细的校验和优化，确保程序的准确性和合理性。
除了硬件和软件方面的因素，加工过程中的工艺控制也是提升精度的重要手段。
数控技术在加工过程中的高效应用策略分享
数控技术在加工过程中的高效应用策略分享随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术以其高精度、高效率和高稳定性的特点，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将分享数控技术在加工过程中的高效应用策略，希望能对读者有所启发。
首先，合理的加工路径规划是提高数控加工效率的重要策略之一。
在进行数控加工之前，我们需要根据产品的形状、尺寸和材料等因素，合理规划加工路径。
通过优化路径规划，可以最大程度地减少刀具行程，降低加工时间。
同时，合理的路径规划还可以减少切削力和切削温度，提高刀具寿命，降低生产成本。
其次，选择合适的刀具和切削参数也是提高数控加工效率的重要策略。
不同的材料和加工方式需要选择不同的刀具和切削参数。
合适的刀具和切削参数可以提高加工质量，减少切削力和切削温度，降低刀具磨损，延长刀具寿命。
此外，合适的刀具和切削参数还可以提高加工速度，缩短加工周期，提高生产效率。
再次，合理利用数控编程技术可以提高数控加工效率。
数控编程是数控加工的核心环节，编程的质量直接影响到加工效率和加工精度。
合理利用数控编程技术，可以通过编写高效的加工程序，减少加工时间和切削量。
同时，合理利用数控编程技术还可以实现多道工序的自动化加工，提高生产效率和产品质量。
此外，合理利用数控机床的功能和特点也是提高加工效率的重要策略。
数控机床具有多种功能和特点，如自动换刀、自动测量、自动校正等。
合理利用这些功能和特点，可以实现加工过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
例如，利用自动换刀功能可以实现多种刀具的自动切换，减少人工干预，提高加工效率。
最后，加强数控技术的培训和人才引进也是提高数控加工效率的重要策略。
数控技术的应用需要专业的操作和维护人员，他们需要熟悉数控机床的操作和维护知识，熟练掌握数控编程技术。
通过加强数控技术的培训和人才引进，可以提高操作人员的技术水平，提高数控加工效率和产品质量。
综上所述，数控技术在加工过程中的高效应用策略包括合理的加工路径规划、选择合适的刀具和切削参数、合理利用数控编程技术、合理利用数控机床的功能和特点，以及加强数控技术的培训和人才引进。
提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究(上)
高速加工 中心 ，车削 中心和数 控磨 刀机等 高性 能设 备 ， 武器 系统 中 ８％ 以上 的结构零部件实现了数 控加工 。经 ０ 过多年技术 应用研究探索 ，在数控加 工技 术研究 与应用 上取得 了较大 的进步 ，针对 铝 合金 、镁 合金 、钛 合金 、
加工特性 引进 Ｏ Ａ 优化切削系统 开展 应用 、摸索铝合 Ｍ Ｔ
（ ）Ｄ ｃ建设 与数 控设 备群 数 据采 集 系统 ，其 目 ３ Ｎ
零件检测等 占用 的时间较 多 ，加工 效率 偏低 。据 统计 ，
机床主轴运转占用的时间与其他活动占用的时间比例仅 为４％ ， ０ 机床有效切削时间比例仅为 ３％，因此影响 ０
产 品加工效率提高 的因素主要为加工准备 时间和切 削参 数的调 整 时 间。数 控 机床 是 一个 孤 岛，工艺 参数 不 合 理， 加工效率低 ，机床利用率低 ；在 数控加工仿 真 、程 序优化 、工艺参数库 、制造 资源管理等方 面与高效加 工 需求存在一定 的差距。这些都极大地限制 了数控设备 加
夹定位夹具 的结构简 图。该夹具 具有适应性 广 ，既可 以 在加工 中心上使用 ，也可 以在 车床上使用 。该夹具 的设
计 ，符合标准化 、通用化 的设计 要求 ，切实 提升 了夹 具 的设计能力 ，填补 了 目前市场上 还没有大直 径 自定心 卡
盘的空白。
间、机床停机状态及机床报警等生 产信息 和机 床信息 进 行数据采集和监控 。在 以上信息 的帮助下 ，生 产管理 者
参磊 工冷 工 加
维普资讯
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囊嚣 露一控 ，对数控设备运行 的全 过程进行 信息采集 ，包
括机 床空 载 、有 效切 削 、产 品加工 数 量 、产 品加 工 时
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浅谈提升数控加工技术应用效能
中图分类号：th16
数控加工技术应用主要是通过掌握和使用数控加工设备实现产品生产得以实现的，各类数控机床则是实现数控技术应用的主要途径。
数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。
随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。
笔者认为，认真分析并主动改进措施，对提升职业院校学生数控机床应用能力，提高数控机床的利用率，具有重要的现实意义。
一、影响数控机床加工的因素
1、数控机床应用水平不高。
数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。
为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。
对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精
度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。
2、换刀次数及位置不合理。
利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。
数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。
改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。
为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。
3、编程技巧不强。
程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。
首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。
其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。
再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。
二、提高数控机床加工效率的措施
1、培养优秀的数控技术人才。
数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。
没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效
率和缩短机床的使用寿命。
因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。
对于企业而言，获取优秀技术人才有二个途径：一是在现有员工中选拔年轻同志进行技能提升培训。
这个办法具有很强的针对性，效率会很高，但是员工学习的积极性和主动性会因为学习影响休息而受影响，对企业生产任务也会有短期的影响。
企业获取优秀的数控技术人才的第二个途径，是通过校企合作，在技工院校里进行定向培养，充分利用技工院校的师资、设备和人才培养能力，以教学加生产的方式，使学生从基本理论、专业知识、设备原理、数控编程技巧、生产实习加工等方面能够系统的学习和训练，通过考核鉴定的形式对学生进行测试市和评价，其实提高人才培养水平。
这个途径需要企业紧密与学校的联系，在各个培养阶段，都要加强企业特色，才能解决好快速和有效，再通过进入企业的岗前短期培训，一批合格的培养优秀的数控技术人才就会迅速补充到员工队伍中。
2、对数控机床实施科学管理。
数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。
据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即”专业管理，集中使用”的办法。
工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡，以规模化产品线设计加工车间物流线，科学设置数控机床，缩短运转时间，有效利用加工时间，实现数控加工集约化。
对于数控
加工不多但又确实需要的企业，在优化和提高生产工艺方面应加强针对性设计，实现数控加工集中管理，集中实施。
有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式，由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实现模块化设计，连锁化管理，通用化对接，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。
3、合理选择切削刀具。
刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。
为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。
这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。
在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。
有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。
平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。
因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。
4、编制理想的加工程序。
数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关，而且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高低。
一个好的程序应该是：在保证加工质量的前提下，程序段最少、工件的加工周期最短。
为了缩短非切
削时间，提高效率。
在编程时可考虑下列问题：指令并行执行，由于数控程序的执行方式是逐行执行，降低非切削时间，可将各种指令结合在同一行执行。
即根据各类指令所完成的动作”使不会发生动作干涉的部分指令并行执行。
例如：可把主轴的启动&停转与快速移动、定位相重合。
把刀具的准备与寻位，切削过程相重合。
这样就减少了非切削时间，减少换刀次数。
除了，在优化工艺路线中，提及的措施外，在有一定的生产批量。
且在机床功率和主轴刚度允许的情况下，可以采用复合刀具。
多轴小动力头，多刃刀具进行加工，这就能够减少换刀次数及其辅助时间，多点位换刀，编程人员为了保证加工中心换刀时的安全，刀具不碰到工件或夹具和编程方便。
换刀点一般都设在远离工件的位置并将换刀点固定。
即所有的换刀都在这个确定的换刀点进行，这种方法的好处是：换刀安全、简单、方便。
其不足是：此方法可能造成退刀路径的增加，退刀过程中转折点的增多，从而导致换刀时间的延长，致使加工效率下降。
为了解决这一问题，可根据各工步加工表面的位置及刀具、工件、夹具之间的空间关系。
设置多个换刀点，以减少退刀过程中的停顿，定位次数。
由于这样减少了换刀过程中主轴快速移动距离和移动中的停顿定位次数，故有效降低了非切削的辅助时间。
如何更好地提升数控加工技术应用水平，涉及到许多方面，这是一个易于着手且难以最终完成的课题，企业、车间、班组和学校等不同岗位的人员，对此都各有思考，各有见地，以上只是笔者在教
学实践中的体会和较为宏观的分析总结，要做到全面、高水平的数控技术应用，除此之外，更要做到教学贴近实践、实习变为生产、课堂进入车间、教师变为师傅、学校紧跟企业，才能促进数控加工技术在学校的普及和应用，才能提高学校技能人才培养水平，才能提高企业生产效率和经济效益。