浅谈数控技术在机械制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
数控技术在机械制造业中的重要地位
数控技术在机械制造业中的重要地位数控技术指的是通过计算机数控系统实现机械设备自动化运行和数字化控制的技术，是现代制造业中不可或缺的一项技术。
在机械制造业中，数控技术已经成为了重要的生产手段之一，极大地提高了生产效率、生产质量和企业的竞争力。
数控技术在机械制造业中的重要地位，主要体现在以下几个方面。
一、提高生产精度和效率数控技术将计算机技术和自动控制技术紧密结合起来，可以对工作过程中的加工参数、加工速度、加工深度等进行精确控制，从而提高了生产精度和效率。
数控机床的传动部分采用伺服电机，可以实现高速度、高精度的切削和加工。
因此，数控技术可以在较短的时间内完成制造过程，并且避免了人工操作带来的误差，提高了生产效率和精度，节约了大量的人力物力资源。
二、提高产品质量和稳定性机械制造业的产品质量往往依赖于加工过程中的参数控制和操作的准确性。
数控技术采用了先进的控制系统和电子技术，可以对切削参数进行精确控制，实现对产品质量的有效控制。
数控机床具有较高的自动化程度，能够保证加工过程中的稳定性和一致性。
在加工零件时，机床的自动化操作可以消除传统机床操作带来的误差和变形，从而提高了产品质量的稳定性和可靠性。
三、降低成本和提高经济效益数控加工比传统的机械加工更加精准和高效。
数控机床可以利用高速加工技术和自动化控制技术降低成本，提高效益。
实现高速加工可以防止材料变形和热变化，减少废品率和加工时间。
采用数控技术的加工效率不仅快，而且准确率也高，这有望进一步提高生产效益。
因此，在机械制造业的生产过程中，采用数控技术可以降低生产成本，提高生产效益和产品质量。
四、让制造业实现智能化升级当前，机械制造业正在朝着智能化方向发展。
数控技术是实现智能化制造和信息化管理的核心技术之一。
采用数控技术可以实现对工作过程的自动化控制，消除生产中的误差和变形，提高生产效率和稳定性。
同时，数控技术还可以与工业互联网技术相结合，实现对生产过程的全面监控和信息化管理，提高生产管理的智能化水平，并为制造业实现智能化升级奠定了坚实的基础。
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用
数控技术是目前机械制造领域中应用非常广泛的技术之一。
它是一种利用数控设备通
过数字控制实现加工控制的技术。
数控技术的应用已经涉及到各个行业，包括航空、汽车、船舶、电子、机械等等领域。
下面就是数控技术在机械制造领域中的应用。
1.提高生产效率
数控技术的应用能够让机械加工的生产效率大大提高。
相较于传统的手工操作，数控
机床能够提高加工效率和精度，减少浪费，提高了生产效率，从而提高了生产力。
2.提高工件的精度和质量
数控加工的精度和质量要比传统加工的要高得多，能够满足高质量的生产需求，适合
加工各种形状的工件。
数控机床能够加工各种材料，避免了人工操作中由于经验和技能等
因素导致的加工误差，从而保证工件的精度和质量。
3.实现了机器人自动化加工
数控机床还可以结合机器人系统，实现完全自动化加工，这样大大提高了生产效率和
生产质量。
机器人可以自主地进行机器操作和动作，同时也可以适应复杂的加工环境，有
效解决了人力不足和时间不足的问题。
4.应用广泛
数控技术在机械制造领域中应用非常广泛。
不仅可以满足各种工件的加工要求，还可
以适用于钻孔、铣削、车削、激光切割等各种加工工艺，从而更好地适应市场需求的变
化。
总之，数控技术在机械制造领域中的应用涉及到各个方面，从而改善了生产效率、提
高了工件的精度和质量以及实现了自动化加工等，同时在不断地发展和更新中，为机械制
造提供更好的技术支持。
数控技术在机械加工中的具体应用
数控技术在机械加工中的应用1. 应用背景机械加工是制造业中最常见的生产环节之一，而数控技术的出现和发展为机械加工带来了革命性的变化。
数控技术（Computer Numerical Control，CNC）是一种通过预先编程的方式，利用计算机控制机床进行自动化加工的技术。
相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术具有高效、精确、灵活和可重复性好等优势，因此在现代制造业中得到广泛应用。
2. 应用过程数控技术在机械加工中的应用过程主要包括以下几个步骤：2.1 设计与编程需要进行产品设计，并将设计图转换为CAD（Computer-Aided Design）文件。
根据CAD文件进行CAM（Computer-Aided Manufacturing）编程，生成数控程序。
2.2 准备机床与刀具在进行数控加工之前，需要准备好适合的机床和刀具。
根据产品要求选择合适的机床，并安装调试好数控系统。
根据数控程序选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 加工操作在准备就绪后，将数控程序加载到机床的数控系统中。
根据程序设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
接下来，将待加工工件放置到机床上，并进行定位和夹紧。
启动机床，在数控系统的控制下完成加工操作。
2.4 监控与调整在加工过程中，可以通过数控系统实时监控加工状态，并对加工参数进行调整。
如果发现问题或需要进行修正，可以根据需要修改数控程序，并重新加载到数控系统中。
3. 应用效果数控技术在机械加工中的应用效果主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术能够实现全自动化的加工过程，大大提高了生产效率。
通过预先编程和自动化操作，加工速度更快且稳定，同时可以实现多任务并行处理。
3.2 提高加工精度数控技术利用计算机精确地控制机床的运动轨迹和切削参数，在保证稳定性的同时能够实现更高的加工精度。
相比传统的手工操作，数控技术能够减少人为因素对加工精度的影响，提高产品的一致性和质量。
数控技术在机械制造领域中的应用
数控技术在机械制造领域中的应用提纲：一、数控技术在机械制造领域中的概述二、数控机床的应用与发展趋势三、数控刀具及加工工艺的特点与优势四、数控编程的特点与步骤五、数控技术在建筑领域中的应用与展望一、数控技术在机械制造领域中的概述数控技术是一项综合性的、高度自动化的制造技术，其应用涉及机械制造及相关领域的各个方面。
数控技术所具有的自动化、高精度、高效率、高灵活性与智能化等特点，不仅能够提高机械制造的水平和效率，也为推动绿色制造、数字化制造和智能化制造提供了有力支持。
数控技术在机械制造领域中的应用十分广泛，包括钣金加工、机械零部件加工、铸造加工等多个领域。
在数控技术的应用中，激光切割、电火花加工等高精加工技术的应用越发普及化，大幅提高了工作效率和加工质量。
二、数控机床的应用与发展趋势数控机床是数控技术的重要应用领域之一，是目前世界上十分普遍的加工工具。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高灵活性、高安全性等特点，被广泛应用于汽车、飞机、军工等领域。
数控机床的发展趋势主要表现为智能化和绿色化两个方面。
智能化要求机床能够实现快速、准确的智能控制，实现高精度加工、高效能利用等高性能加工要求。
绿色化要求机床在生产环节中实现能量利用、资源利用和环境利用的协调统一，实现绿色环保的需求。
三、数控刀具及加工工艺的特点与优势在数控机床中的刀具及加工工艺具有高精度、多样性、无人化、高效的特点，被广泛应用于难加工材料的加工。
制造高质量的零部件，需要精密的刀具和高效的加工工艺，而数控加工中涉及的刀具和加工工艺正是其中的重要环节。
数控刀具具有切削能力强、自动换刀方便等特点，可以快速、高效、准确地完成各种形状零部件加工。
加工工艺方面，数控加工中采用的加工路径和转速、进给、切削深度等参数能够满足不同加工对象的不同需求，自动化程度高、准确度高、效率高。
四、数控编程的特点与步骤数控编程是数控机床中的核心环节之一，掌握数控编程技能对提高加工质量和效率非常重要。
机械制造中数控技术的应用
机械制造中数控技术的应用摘要：随着科学技术的发展以及计算机的普及，制造行业产品周期越来越短，传统制造生产技术已经不能适应时代的要求。
我国机械制造产品具有种类多、质量精等特点，一直受到市场好评；但是在经济全球化的冲击下，机械制造行业面临着巨大的挑战，需要在生产技术上进行创新和突破，采用更加先进的技术提升生产效率和生产质量，提高行业竞争力。
数控技术是近年来在机械制造中采用的新型技术，通过利用数控技术可以保证产品质量稳定、机械设备和生产环境的安全，为机械制造行业的发展注入了新的活力。
关键词：机械制造；数控技术1 机械制造行业现状分析当前我国机制造行业规模庞大，产品产量处于世界领先水平。
但是在产品技术储备存在较大不足，自主知识产权不多，技术含量不高，使制造产品难以进入高端行列。
随着机械制造自动化技术的发展，大大提升生产效率和产品质量，利用计算机输入所需编码和数据，实现机械制造自动化控制，代替传统人工完成机械制造操作；可以有效的保证产品的精确度。
机械制造自动化技术的出现满足了市场对于机械产品的要求，解决了产品批量小、产品种类多、产品质量高、制造成本低等难题。
因此，机械自动化制造对于整个行业的发展都具有非常重要的意义。
2 数控技术概述2.1 数控技术概念数控技术是指通过计算机编写程序实现机械制造自动化控制。
数控技术将计算机技术、通信技术、机械制造技术、传感检测技术等先进技术融合到一起，具有生产效率高、自动化控制程度高、产品精度高、质量过硬等优点[1]。
2.2 数控技术特点数控技术是一项新型的机电一体化技术，融合了众多先进的技术，将机械设备的生产效率、生产安全性以及产品可靠性都提升了一大截，相比传统机械制造具有非常显著的优势。
数控技术具有以下特点：①可以高质量完成对于普通机床难以完成的不规则零件和复杂配件加工，同时还可以保证加工质量。
②可以根据加需求修改加工工艺，无论生产批量的大小都可以完成生产任务，有效的节约了生产成本。
数控技术在机械制造中的应用
数控技术在机械制造中的应用数控技术是一种应用广泛的机械制造技术，它通过计算机程序的控制来完成机械加工过程，具有高精度、高效率和高重复性等优点，在现代机械制造领域有着广泛的应用。
本文将介绍数控技术在机械制造中的应用，并探讨其对机械制造行业的影响。
一、数控技术在零件加工中的应用数控技术在零件加工中起到了至关重要的作用。
传统的机械加工需要依靠经验来进行操作，容易出现误差和浪费。
而数控技术通过预先编写程序，可以实现自动化加工过程，极大地提高了加工的精度和效率。
在数控机床上，通过输入加工参数和被加工物体的几何形状信息，计算机程序可以准确地控制刀具的轨迹和加工深度，使得加工过程更加稳定和可控。
数控技术还可以实现复杂形状的零件加工，例如曲面加工、螺旋线加工等，这是传统机械加工无法达到的。
二、数控技术在机床控制中的应用数控技术不仅可以用于零件加工，还可以应用于机床的控制系统。
传统的机床通常采用机械传动和液压传动来实现运动控制，操作复杂且受限制。
而数控技术通过电子传动来实现精确的控制，提高了机床的操作性能和稳定性。
数控机床的控制系统由计算机程序、电机驱动器和传感器等组成。
计算机程序通过编写控制代码来实现机床运动的控制，可以实现多轴联动、自动换刀和自动测量等功能。
电机驱动器则通过对电机的电流控制来实现机械部件的运动。
传感器可以实时监测加工状态和位置信息，通过反馈控制来实现对加工过程的调整。
三、数控技术对机械制造行业的影响数控技术的应用对机械制造行业带来了革命性的影响。
首先，数控技术能够大幅提升工作效率和产能。
相较于传统的机械加工，数控机床可以实现自动化、连续化的加工过程，减少了人工操作的时间和劳动强度，同时提高了加工的精度和一致性。
其次，数控技术可以实现多品种、小批量生产，提高了机械制造的灵活性和适应性。
采用传统机械加工往往需要更换工具、调整机床等繁琐步骤，而数控机床只需要切换程序即可实现不同零件的加工，节省了更换工具和调机的时间。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析数控技术是一种广泛应用于机械制造领域的高精度、高效率的控制技术，它通过计算机对机床进行控制，能够实现复杂工件的加工和生产。
在机械制造技术中，数控技术的应用主要表现在以下几个方面：1. 提高加工精度：数控技术通过计算机对机床进行精确的控制，可以实现高精度的加工，避免了人工操作产生的误差，提高了加工品质。
尤其是在微小零件和精密零件的加工中，数控技术能够保证更高的加工精度。
2. 增加加工效率：相比传统的手工或半自动加工方式，数控技术具有更高的加工效率。
由于数控机床具有自动换刀、自动进给和快速定位等功能，可以实现高速、连续和多路复合切削，大幅度缩短了加工周期，提高了生产效率。
3. 降低人工成本：数控技术可以减少对操作工人的依赖，降低了人工成本。
一台数控机床可以同时进行多项操作，只需少量操作工人进行控制和监督，大大节省了人力资源。
4. 提高生产灵活性：数控机床的编程可以灵活改变，只需通过简单的修改程序就可以完成不同工件的加工，大大提高了生产的灵活性。
这对于多品种、小批量生产的企业来说尤为重要，能够快速满足市场需求。
5. 支持自动化生产：数控技术是实现机械自动化生产的关键技术之一。
通过与其他自动化设备和系统的连接，数控机床可以自动获取工件信息、自动调整刀具和工艺参数，并实现自动加载、卸载和搬运等功能，实现全程自动化生产。
6. 提升企业竞争力：数控技术的应用可以大幅度提升企业的制造能力和竞争力。
通过数控技术，企业能够提高产品的质量和一致性，减少产品的不合格率；数控技术还能够提高生产效率和生产能力，提升企业的市场竞争力。
数控技术在机械制造技术中的应用极为广泛，从提高加工精度和效率、降低人工成本、提高生产灵活性和自动化水平，到提升企业竞争力等方面都发挥着重要的作用。
随着数控技术的不断发展和创新，相信它在机械制造技术中的应用将会更加广泛和深入。
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浅谈数控技术在机械制造中的应用发表时间：2011-2-24 仲健维来源：万方数据关键字：数控技术机械制造发展应用信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史。
由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。
传统的计算机数控系统，由于采甩封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。
开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构。
显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格1 我国数控技术的发展及其现状1.1 我国数控技术的发展历程数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段。
即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。
目前数控系统的发展进入了一个良性的发展模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。
我国从1958年起，由一批科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发，但当时收效甚微。
改革开放后，我国数控技术逐步取得实质性的发展。
通过引进国外技术，消化吸收和科技攻关，使得我国的数控技术有了质的飞跃，数控制造业进入了高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量尚不佳。
“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。
目前国产数控系统主要为经济型(多采用单片机开发)。
而我国高档数控市场的95％仍被国外公司占据。
如日本的法拉克，德国的西门子等。
1.2 数控技术的特点数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
数控技术是实现制造过程自动化的基础。
是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：(1)能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；(5)便于实现计算机辅助制造。
随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
1.3 我国数控技术的发展现状我国的机械制造工业已具有一定的实力。
机床工业高速发展，机床产品除满足国内建设需要外，还有部分产品远销国外。
(1)现已能生产小型仪表机床、重型机床。
各种精密的、高度自动化的、高效率的机床，机床性能正在逐渐提高，有些机床性能已接近世界先进水平。
(2)目前生产的数控系统(以数控机床为主)大部分以PC机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。
(3)目前已能生产100多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂割面的加工。
国产数控机床的分辨率已经提高到0.001mm。
系统的可靠性也大大提升，这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计，且电路板中广泛采用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。
我国机械制造工业已经取得了巨大的成就，但与世界先进水平相比还有很大差距。
大部分高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性差，特别是数控机床的产量、技术水平和质量保证等方面都明显落后，这主要是管理落后、专业化生产水平低，工艺落后也是主要因素。
由于工艺水平落后，使产品研制出来后也不能迅速转变成商品，即使从国外引进的机电产品技术，也不能形成批量生产。
目前，美围利用计算机数控技术已经成功实现了机械制造的“三个三”，即设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。
为此，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，推行全面质量管理，打一场提高产品质量的硬仗”作为工艺工作的指导方针。
这是振兴我国机械工业的重大战略措施之一。
2 数控技术在机械制造中的应用2.1 数控技术在煤矿机械中的应用我国是一个煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中占有举足轻重的地位。
这就决定了我国的煤机企业的任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。
在激烈的市场竞争的条件下，如何谋生存、求发展，煤机行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。
企业设备数字化化程度高低(数控设备占主要设备拥有量比率)是代表工业化水平的标志，同时要组建符合厂情的生产模式，机床的配置上要根据被加工零件的图纸的复杂程度、精度、材质、数量和热处理等因素来选择机床。
根据煤矿机械的具体情况，不可能进行全面投资购置大量数控加工机床等设备，要充分利用好现有的各种型号的加工机床。
采取普通机床加数控机床的生产模式，制定出加工精度等级，数控机床与普通机床最大的优势在于精加工精度高重复性好，加工质量稳定。
精度要求低的在普通机床上加工，精加工要求高的在高精度的数控机床上加工。
另一方面，煤机企业要针对目前企业主要装备是普通机床的现状，充分利用现有的设备资源，在普通旧机床基础上，按照要求，选择国产或进口数控系统，对旧机床实行数显、数控改造。
通过数控化改造使之成为全新概念的数控机床，达到投入少，易操作，功能和精度较高并能满足要求，来实现整体机床数控化的提高，以适应日益复杂的制造过程。
2.2 数控技术在汽车工业中的应用汽车工业近20年来发展尤为迅猛。
在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。
数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
结语PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。
只有跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，在我国研究和发展数控制造技术势在必行。
数控技术和装备发展的趋势及对策发表时间：2011-1-31 荆凯来源：万方数据关键字：数控技术轴联动加工信息化信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享简要介绍了当今世界数控技术，探讨了我国数控技术发展趋势和装备发展的趋势以及我国数控技术与产业的现状，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几蕞看法和探讨新世纪的发展途径。
一、前言当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。
数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造业的灵魂核心，其水平的高低和装备的拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
二、我国数控技术的发展现状和趋势(一)我国数控机床行业的基本情况和市场环境。
我国数控技术的开发始于1958年，几乎与国外同时起步。
但由于自身电子技术的落后，研制进展十分缓慢。
70年代末，正是国际上电子技术成熟，数控机床进入大规模产业化的时期。
改革开放以来的20年，国家每个五年计划均将数控机床列为重点攻关项目，总共约投入十多亿研发资金。
经过“六五”引进技术，“七五”消化吸收，“八五”科技攻关，“九五”产业化攻关，我国数控系统技术有了明显进步。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。
其产品综合性强、市场容量小，竞争对手强大等特点，对政府支持协调和企业经营的有效灵活性，提出了很高的要求。
因此，产业政策基本的方向，是要把国家支持、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
管理部门对行业特点的认识是逐步深化的，政策也需要不断完善。
首先，政府的全面规划和统筹安排是必要的。
其次，从行业的综合性要求来看，我国数控机床行业在结构上还处于幼稚阶段，需要大力扶持。
市场开拓困难，企业分散，尚未形成规模生产，行业整合是必然趋势。
最后，行业的高度竞争性，要求把加快企业机制转换作为贯彻行业政策的微观基础。
(二)发展趋势。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：(1)高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
(2)轴联动加工和复合加工机床快速发展。
(3)智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
三、对我国数控技术的和产业化发展的战略思考(一)战略考虑。
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。
我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定：其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
(二)发展策略。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法。
选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容．实现制造装备业的跨跃式发展。