上海M1432B万能外圆磨床说明书
M1432型万能外圆磨床电气与PLC控制要点
M1432型万能外圆磨床电气与PLC控制要点M1432型万能外圆磨床是一种重要的机床设备，广泛应用于机械加工领域。
该设备采用电气控制和PLC控制技术，能够实现高效、精度高的加工操作。
本文将重点介绍M1432型万能外圆磨床的电气控制和PLC控制要点。
一、电气控制要点1. 电气元件选择在设计M1432型万能外圆磨床电气控制时，需要选择高质量、可靠性强的电气元件，以确保设备的正常运行。
首先，应选用符合国家标准的电气元件。
其次，应选用品牌知名度高、信誉好的电气元件，如西门子、施耐德等。
2. 电气控制系统设计M1432型万能外圆磨床的电气控制系统应设计合理、安全可靠。
在设计时需要考虑以下几个方面：•电气系统的可靠性、安全性和稳定性；•各电气元件之间的匹配和配合；•方便使用、维修、保养的设计。
3. 电气保护措施为保证M1432型万能外圆磨床电气控制系统的正常运行和设备的安全可靠，需要采取必要的电气保护措施，包括过流保护、过载保护、短路保护和接地保护等。
二、PLC控制要点1. PLC选型M1432型万能外圆磨床的PLC控制系统应选用功能强大、稳定可靠的PLC。
一般来说，要选用适合控制要求的PLC，如西门子、三菱等，保证其能够满足设备的控制要求。
2. PLC程序设计M1432型万能外圆磨床的PLC程序设计应遵循以下几个原则：•按照设备的加工工艺和要求，编写PLC程序；•设计良好的逻辑架构和程序框图，确保程序的可读性和可维护性；•充分利用PLC的硬件资源，有助于提高设备的运行效率。
3. PLC信号采集和输出M1432型万能外圆磨床的PLC控制系统需要采集各类信号，并输出控制信号，以实现对设备的控制。
在采集和输出信号时，需要注意信号的准确性和可靠性，保证设备的正常运行和加工质量。
三、M1432型万能外圆磨床的电气控制和PLC控制是设备正常运行的重要保障，其优化设计有助于提高设备的加工效率和加工质量。
因此，在设计和使用设备时，需要重视电气控制和PLC控制的要点，以确保设备的安全可靠和高效运行。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1. 引言本文档旨在为操作人员提供万能外圆磨床的正确操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请在操作之前仔细阅读并理解本文档中的所有规程和要求。
2. 安全操作要求在操作万能外圆磨床之前，请务必遵守以下安全操作要求：•在操作之前，需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
•在操作磨床时，要确保操作人员的衣物不松散，并将长发绑起，以免被磨床的旋转部件缠绕。
•在操作过程中，要保持警惕，注意观察机器的工作状态，及时发现并报告任何异常情况。
•在维护和保养磨床时，需要先停止磨床的运行，并断开电源，确保操作的安全性。
3. 磨床的启动和关闭3.1 启动磨床按照以下步骤启动磨床：1.检查磨床的电源，确保电源接地正确。
2.打开控制柜，按照相关操作说明启动磨床的主电源。
3.启动磨床的冷却系统，并确保冷却液正常流动。
4.检查磨床工作台的位置和夹紧装置的状态，确保工作台没有任何障碍物。
5.打开操作台面板，按照相关操作说明设置磨削参数。
6.按下启动按钮，磨床开始工作。
3.2 关闭磨床按照以下步骤关闭磨床：1.先按下停止按钮，停止磨床的运行。
2.断开磨床的主电源，关闭所有电源开关。
3.关闭磨床的冷却系统，等待冷却液停止流动。
4.清理磨床的工作台和周围区域，确保无任何残留物。
5.关闭操作台面板，并将所有按钮和开关恢复到初始位置。
6.关闭控制柜。
4. 磨削操作流程以下是标准磨削操作流程的简要说明：1.将工件夹紧在磨床的工作台上，并检查夹紧是否牢固。
2.调整磨削轮的位置和角度，确保与工件接触的部位正确。
3.设置磨削参数，包括磨削速度、进给速度和磨削深度等。
4.启动磨床，观察磨削过程中的工件和砂轮的状态。
5.定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
6.在磨削完成后，停止磨床的运行，待磨削轮完全停止后才拆卸工件。
7.清理磨床和工作区，包括清理磨削废料和冷却液等。
5. 维护和保养定期的维护和保养对于保证磨床的长期正常运行至关重要。
20M1432B型万能外圆磨床液压系统
M1432B 型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。
液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。
这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。
其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 围无级调速。
高精度外圆磨床在修整砂轮时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。
要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。
磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。
一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。
磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。
停留时间在0s～5s 围可调。
(5) 抖动。
切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。
抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。
上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。
由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统M 1432B型万能外圆磨床的最大磨削直径为320mm，最大磨削长度有750mm、1 000m，1500mm三种规格。
磨削精度可达1～2 级，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。
该磨床液压传动系统原理图如图8.9 所示。
该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。
1. 工作台的往复运动工作台的往复运动是由Z 形行程控制式液压操纵箱(HYY 21/4P—25T)控制。
万能外圆磨床操作规程范本
万能外圆磨床操作规程范本一、操作准备1. 检查设备运行状态是否正常，确认安全防护装置完好无损。
2. 定期检查磨石磨损情况，确保磨石使用寿命符合要求。
3. 准备好所需的研磨磨具、润滑剂等辅助工具和材料。
二、上机操作1. 先将设备电源接通，检查电气系统是否正常工作。
2. 按照设备要求，调整磨石与工件之间的间隙，确保获得理想的磨削效果。
3. 上好磨石和夹具，将待加工工件安全夹紧固定。
4. 按要求调整进给量、转速和磨削深度，确保加工精度和效率的要求。
5. 开始磨削前，操作人员应站在设备后方，确保安全。
三、加工操作1. 打开主电门，启动设备，使设备进入工作状态。
2. 根据工艺要求，选择合适的砂轮转向和磨削方式。
3. 手动或自动控制设备，开始进行磨削操作。
4. 注意观察工件和砂轮的状态，及时调整磨削参数，保证工件的加工精度和表面质量。
5. 注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查，并在设备故障解决后继续工作。
四、收尾操作1. 完成磨削加工后，关闭设备电源，将设备恢复到停机状态。
2. 检查磨削工件的加工质量，并进行记录。
3. 清洁磨床工作台面和四周周围，保持工作环境整洁。
4. 对磨石进行定期清理和更换，确保其正常使用寿命。
5. 对设备进行轻微维护，如润滑部件加油、清洁设备表面等。
6. 编制加工工件质量检验报告，并进行存档。
7. 严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
五、事故处理1. 对于设备故障和操作事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 必要时，及时报告有关人员进行设备检修和维护。
3. 对有关设备故障和事故进行记录并报告相关部门，以避免类似事件再次发生。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床设备的结构、工作原理和操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的工作态度，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数或冒险操作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒和专注，禁止在操作过程中酗酒或受异物干扰。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构,经上岗培训取得操作证后方能上机操作.2操作步骤:2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源.2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。
2.1.3冷却液应干净充足。
2.1.4机床导轨面和上台面应清洁无杂质。
2.2床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源.2.3启动油泵,空运转3－5分钟。
2.4作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。
2.4.1从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在0.8—1MPa和0。
1-0.15MPa。
2.4.2根据加工需要选择行程撞块的位置，并固紧在下台面上。
2.4.3摇动手轮，检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常，确认工作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好。
2.4.4检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。
2.4.5手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。
2.4.6进行内圆磨削时,滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住.2.4.7工件应安装牢靠.2.4.8检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好;需加工的坯件应符合工艺要求;需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.4.9填写点检卡的有关内容。
2.5每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格后方可批量生产.2.6加工过程中，需对下列各项认真观察：2.6.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。
2.6.2机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。
2.6.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象.2.7加工完毕停机后需作下述工作:2.7.1清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油。
2.7.2操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。
2.7.3电源总开关扳到断开的位置，切断机床电源。
2.7.4整理好工、卡、量具，填写点检卡和交接班记录。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程前言万能外圆磨床是一种用于加工外徑的工具，在制造业、模具制造业、航空航天工业等领域有广泛应用。
本文将介绍万能外圆磨床的基本操作规程，以确保操作员的安全和生产的高效执行。
操作规程1. 安全准备在使用万能外圆磨床之前，需要做好以下安全准备：•穿好工作服、安全帽和工作手套。
•确保机器的各项功能正常，不应有任何损坏。
•在操作过程中保持机器周围环境整洁，清除多余物品。
•与他人和其它机器保持一定的距离。
2. 车削操作万能外圆磨床主要用于车削工作。
以下是车削操作规程：•确保工件牢固夹紧。
使用机器夹具确保工件不会在操作期间发生移动。
•车刀应与工件表面充分接触，并且应将进给量调整到适当的程度。
如果车刀接触时产生过度噪音，应及时停机检查。
•车刀的刀具应选择适当的形状和号码，并确保更换的方式正确。
•车削过程中应避免倒刀或夹紧不稳等问题的发生。
3. 砂轮磨削操作万能外圆磨床也可以用于砂轮磨削。
以下是砂轮磨削操作规程：•确保砂轮安装正确。
应先检查砂轮是否正确安装好，砂轮应轻微颤动并无松动。
•确保砂轮安装好附近区域没有杂物。
砂轮磨削时，应确保工件清晰明醒，砂轮附近无杂物。
•调整砂轮的位置，确保砂轮能够充分与工件接触。
4. 维护操作为确保万能外圆磨床的正常使用和寿命，需要定期进行维护：•确保机器每小时清洁一次，并进行必要的灰尘清除，同时检查各部位有无异物。
•定期检查机器润滑油的质量和容量。
如果发现质量不佳或容量不足，应及时添加更换。
•在机器维修之前，应首先停机检查，并确保电源关闭、断开连接。
总结本文介绍了万能外圆磨床的基本操作规程，操作员应该遵循这些规则以确保自身安全和生产高效、精确。
如果操作员在操作过程中遇到任何困难，应及时停机并与管理员或维修人员联系，以确保机器在最佳状态下运行。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
万能外圆磨床操作方法
万能外圆磨床操作方法
1.准备工作
（1）检查机器工作状况是否正常，润滑油是否充足。
（2）查看工件是否符合加工要求。
（3）调整刀具切削位置，找准加工目标。
2.安装工件
（1）将工件放在工作台上，调整工件的位置，使其与工作台表面垂直。
（2）测量工件的直径，调整夹具直径到与工件相符合，夹紧工件。
（3）调整刀具距离工件表面的高度，使其处于正确的加工位置。
3.开始加工
（1）开机前检查一遍机器状态，确保安全，启动机器。
（2）选择合适的加工参数，开始加工。
（3）当加工完成时，关闭机器，检查工件表面是否平整，否则需要进行二次加工。
4.清洗工作
（1）清理机器表面，清除加工产生的切屑和淤泥。
（2）清洗刀具，恢复其原有状态。
（3）检查机器是否有故障，加油润滑以保养机器。
5.记录工作
（1）记录加工的工件资料，方便作为参考。
（2）记录加工参数，以备下次使用。