超声波探伤仪概念及优点
《超声波探伤》课件
确保被检测工件表面清洁、干 燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括滤波、降噪、增强等
结果判定：根据处理后的数据，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等
特点：具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用：广泛应用于无损检测、医学成像等领域 发展趋势：随着技术的不断进步，相控阵技术在超声波探伤领域的应用将 越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流 程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工 作
确保探头、电缆、电源线等配 件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大 纲
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 超 声 波 探 伤 设 备 05 超 声 波 探 伤 操 作 流 程 07 案 例 分 析
02 超 声 波 探 伤 概 述 04 超 声 波 探 伤 技 术 06 超 声 波 探 伤 的 质 量 控 制
接收器：接收反射回来的超声波信 号
添加标题
添加标题
探头：发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理：对接收到的超声波信号 进行处理和分析，判断缺陷位置和 性质
超声波探伤的应用范围
工业领域：检 测金属、非金 属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域：检 测人体组织中 的病变和损伤
超声波探伤总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言超声波探伤作为一种重要的无损检测手段，广泛应用于工业、军事、航空航天、交通运输等领域。
本文旨在对超声波探伤的基本原理、方法、应用及其在我国的发展现状进行总结，以期为相关领域的技术研究和实践提供参考。
二、超声波探伤的基本原理超声波探伤是利用超声波在介质中传播、反射和衰减等物理特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。
超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，其波长较短，具有较强的穿透能力和方向性。
1. 超声波的产生与接收超声波的产生通常采用压电陶瓷或磁致伸缩材料，通过电能转换成机械能，使材料产生振动，从而产生超声波。
接收超声波则通过接收探头将声能转换成电能，经过放大、滤波、处理等环节，得到所需的信息。
2. 超声波在介质中的传播超声波在介质中传播时，会受到介质的密度、声速、温度等因素的影响。
当超声波遇到介质界面时，会发生反射、折射和透射等现象。
3. 超声波探伤的基本原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。
当超声波从发射探头进入被检材料时，若遇到缺陷，则部分超声波会被反射回接收探头。
接收探头将反射信号放大、处理，并通过显示器或打印机输出检测结果。
三、超声波探伤的方法超声波探伤的方法主要包括直接接触法、液浸法、脉冲反射法、穿透法等。
1. 直接接触法直接接触法是将探头直接接触被检材料表面进行探伤。
适用于表面缺陷和近表面缺陷的检测。
2. 液浸法液浸法是将被检材料浸泡在液体中，探头通过液体与被检材料接触进行探伤。
适用于内部缺陷和表面缺陷的检测。
3. 脉冲反射法脉冲反射法是利用超声波在介质中传播时，遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。
适用于各种缺陷的检测。
4. 穿透法穿透法是利用超声波在介质中传播时，部分能量透过被检材料，到达另一侧，通过比较反射信号和透过信号的差异来检测缺陷。
适用于厚工件内部缺陷的检测。
四、超声波探伤的应用超声波探伤在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 工业领域超声波探伤在工业领域主要用于检测金属材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。
超声波探伤知识
超声波的波型
（ 3 ）表面波 （ Surface Wave ） ： 是指超声波沿介质表
面传递，而传声介质的质点沿椭圆形轨迹振动的瑞利 波 （ Rayleigh Wave ，简称 R 波 ），瑞利波在介质上的 有效透入深度只有一个波长的范围，因此只能用于检 查介质表面的缺陷，不能像纵波与横波那样深入介质 内部传播，从而可以检查介质内部的缺陷。
超声波探伤方法
• 脉冲反射法
• 超声波以持续极短的时间发射脉冲到被检工件内，当遇到缺陷和 底面就会产生反射，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法称 为脉冲反射法。脉冲反射法可分为垂直探伤法和斜角探伤法两种 • 1．垂直探伤法 • 垂直探伤时，探头垂直地或以小于第一临界角的入射角度耦合到 被测件上，在被测件内部只产生纵波。垂直探伤法在板材、锻件、 铸件、复合材料等探伤中广泛应用。它又分一次脉冲反射法和多 次脉冲反射法。 • （1） 一次脉冲反射法。当被测件无缺陷时，示波屏上只有始波 （T）和底波（B）， 当被测件中有小缺陷时，示波屏上除始波 和底波外，还有缺陷波（F），当被测件中的缺陷大于声束直径 时，示波屏幕上只有始波和缺陷波，底波消失。
超声波的产生
• 产生机械波需要两个必要条件：
• 第一要有作机械振动的振源； • 第二要有能传递机械振动的弹性介质。
• 产生超声波需要两个必要条件：
• 第一:要有超声波的振源（即超声波 源）； • 第二:要有能传递超声波的弹性介质。
超声波产生原理
• 原则上凡是能将其它形式能量转换成超声振动方 式能量的方法都可以产生超声波，如机械方法、 热效应法、磁伸缩法和电磁声法。 • 在超声波探伤中应用最广的是利用某些压电材料 （石英、锆钛酸铅等）的压电效应，来实现超声 波的发生和接收。
数字式超声波探伤仪的特点都有哪些
数字式超声波探伤仪的特点都有哪些随着工业技术的不断发展和进步，数字式超声波探伤仪作为一种新型的无损检测设备，越来越被广泛应用于各种工业生产场合中。
数字式超声波探伤仪的特点主要表现在以下几个方面。
1. 高精度的测试结果数字式超声波探伤仪的最大优点是，它可以提供高精度的测试结果。
传统的超声波探伤仪采用人工读取回波信号的方式进行测试，容易受到环境方面的影响，同时也容易出现一些误差。
而数字式超声波探伤仪则可以通过数字信号处理的方式，对回波信号进行分析、处理和判断，可以提供更加准确和精确的测试结果。
2. 易于携带和使用数字式超声波探伤仪通常采用轻便的设计，便于携带和使用。
传统的超声波探伤仪通常较为笨重，需要专业的技术人员进行操作。
而数字式超声波探伤仪则可以通过简单的设置和操作，即可完成测试工作。
同时，数字式超声波探伤仪通常具有较长的电池寿命，便于在现场进行长时间的测试操作。
3. 更加人性化的操作界面数字式超声波探伤仪通常具有更加人性化的操作界面。
传统的超声波探伤仪需要进行大量的手动操作，而数字式超声波探伤仪通常采用触摸屏或者按钮进行操作，具有更加便捷和直观的用户体验。
此外，数字式超声波探伤仪通常配备了各种辅助功能，如自动报警、自动记录等功能，可以更加方便地进行测试操作。
4. 更加开放的系统架构数字式超声波探伤仪通常采用开放的系统架构，可以与多种设备进行联动。
传统的超声波探伤仪通常是闭合的系统，不能与其它设备进行联动和集成。
而数字式超声波探伤仪可以通过网络、云端等方式，将测试数据和结果上传到互联网上，方便进行数据分析和集成管理。
同时，数字式超声波探伤仪可以与其它无损检测设备进行联动操作，便于进行全面的检测和分析。
总之，数字式超声波探伤仪在检测精度、易用性、人性化设计、开放系统等方面都具有很大的优势，是一种非常值得推广和应用的无损检测设备。
超声波探伤原理
超声波探伤原理1超声波探伤：原理介绍超声波探伤是一种基于声学原理的无损检测技术，它可以用来检测金属、塑料、陶瓷等物体内部的结构缺陷，或者无法用人眼看见的物质缺陷，如强度增强材料的裂纹等，它是一种广泛应用于构件检测的现代化技术。
2特点超声波探伤的特点是通过声波的传播，可以实时获取物体内部的缺陷信息，且无需对构件损坏。
此外，超声波探伤具有简便和快速的特点，可以在短时间内完成检测任务，而且还可以实现实时显示和电脑报告。
3工作原理超声波探伤是通过发出超声波来检测构件内部缺陷的，检测系统由一台频率超声传送装置和一个超声波反射探头组成，其中发射装置可以产生高能超声波信号，而探头用来将发出的超声信号传送到构件内部，然后根据反射信号的强度和响应时间进行探测处理，从而识别定位内部的缺陷。
因为超声波的传播速度与材料的硬度有关，所以只要知道传播时间差，通过三维扫描就可以提取出测试区域内的缺陷信息。
如果是在金属表面的拉出条查法，则可以测量出声波的反射模式，从而推断出测试表面上有无缺陷。
4应用领域超声波探伤主要应用于汽车、航空、船舶领域，用来检测复杂且难以检测的金属复合结构；它也适用于管道工业，可以检测管道等无损检验；在桥梁、化工领域，超声波探伤可以用来检测坝堤等工程中的结构缺陷。
此外，超声波探伤技术还可用于检测密封件、钢管、压力容器、电池、海洋制造构件等，以保障安全性、耐久性和可靠性，是一种广泛应用于构件检测的现代化技术。
5优点超声波探伤技术能够在最短时间内，在最细致的程度上检测出物体内部缺陷，而不会像其他技术那样对构件破坏。
此外，本技术对构件技术的适应性很强，不仅可以测量材料的形态，还可以检测各种强度增强材料的表面裂纹等。
此外，超声波探伤技术还具有良好的现场性、非破坏性，携带简单、实施快捷、费用低的优势，无论是定位还是测量，都易于操作，数据采集准确可靠，具有很强的针对性和准确性，使它成为集便捷性和可靠性于一体的新型检测技术系统。
超声波探伤的原理特点是怎样的
超声波探伤的原理特点是怎样的概述超声波探伤是一种非破坏性检测技术，利用超声波在被检测物体中的传播特性来检测表面和深部缺陷，并且对被检测物体没有破坏性。
目前，超声波探伤技术应用广泛，特别是在航空、航天、军事、医疗、工业生产等领域。
原理超声波探伤是利用超声波在物体内部传播、反射和折射的特性进行检测的一种技术。
超声波是一种高频声波，其频率通常大于20kHz。
超声波的传播速度在不同介质中发生变化，这是探伤的基本原理。
当超声波穿过物体时，其传播方向会受到物体内部的缺陷、异物等因素的影响，发生反射或折射，并且能量被吸收。
通过探头将超声波注入物体，记录超声波的传播时间和振幅，就可以获得物体内部的信息，检测到缺陷。
这种方法既可以检测物体的外部，也可以检测物体的内部，非常适用于一些无法进行目视检测的领域。
特点非破坏性检测超声波探伤是一种非破坏性检测技术，不会对被检测的物体造成伤害，不改变物体的物理性质。
这种特点使得超声波探伤在航空、航天、核工业、医疗等领域得到广泛的应用。
高灵敏度、高准确性超声波探伤使用超声波进行检测，具有高灵敏度和高准确性的特点。
超声波探伤技术能够检测到微小的缺陷和异物，且检测结果精确。
因此，在工业生产、机械制造、材料检测等领域，超声波探伤技术可以应用于检测各种材料的质量。
检测深度较浅超声波探伤技术的一个缺点是其探测深度比较浅，只能检测物体表面到一定深度的缺陷。
因此，在应用超声波探伤技术时，需要对被检测物体进行细致的前处理，以保证检测的准确性。
应用领域广泛超声波探伤技术的应用领域非常广泛，目前已经在航空、航天、核工业、制造业、医疗等诸多领域得到了广泛应用。
例如，在航天领域，超声波探伤技术可以应用于检测发动机的零部件；在医疗领域，超声波探伤技术可以用于检测人体内部的器官和组织等。
结语总的来说，超声波探伤技术在非破坏性检测领域具有独特的优势。
它具有高灵敏度、高准确性、广泛的应用领域等特点。
同时，超声波探伤技术也存在一些缺点，需要在具体应用时进行克服。
超声波探伤讲义
• 超声波探伤概述 • 超声波探伤设备与工具 • 超声波探伤操作流程 • 超声波探伤结果分析 • 超声波探伤的局限性 • 超声波探伤案例分析
01
超声波探伤概述
定义与特点
定义
超声波探伤是无损检测的一种方 法，利用超声波的物理特性对材 料进行检测，以确定其内部是否 存在缺陷或异常。
特点
根据被检测工件的大小和形状，选择 合适的探头，并确定其频率和焦距。
探伤操作
在被检测工件表面涂抹耦合剂，然后将探头放置在工件 上，确保声学接触良好。
对工件进行全面扫描，观察显示屏上的波形和回波，注 意任何异常现象或回波缺失。
选择合适的扫描速度和增益设置，以便更好地显示缺陷 回波。
根据需要调整扫描速度、增益和其他参数，以便更好地 识别和记录缺陷。
探头、聚焦探头等。
耦合剂
耦合剂是用于将超声波从探头 传递到被检测材料的介质。
耦合剂的作用是消除空气间隙， 减少声能损失，提高检测精度。
常用的耦合剂有水、机油、甘 油等，根据不同的检测材料和 环境选择合适的耦合剂。
试块
试块是用于模拟被检测材料，验证超声波探伤仪和探头的性能和准确性的标准样品。
试块通常由与被检测材料相同或相似的材料制成，具有已知的缺陷类型和位置。
01
02
03
识别方法
通过观察超声波回波信号 的波形、幅度和传播时间 等特征，判断是否存在缺 陷。
识别精度
依赖于超声波探头的性能、 操作人员的技能和经验， 以及检测对象的材料特性 等因素。
识别可靠性
通过多次重复检测和比较 不同探头的检测结果，可 以提高缺陷识别的可靠性。
缺陷定位与定量
定位方法
01
根据超声波传播时间和波速计算缺陷的位置，通常采用自动或
全数字智能超声波探伤仪的功能介绍
全数字智能超声波探伤仪的功能介绍1. 引言全数字智能超声波探伤仪是一种非常重要的测试设备，用于检测材料内部的缺陷和损伤。
在制造行业的各个领域，如航空、能源和汽车工业中，超声波探伤技术是不可或缺的。
传统的探伤仪由于操作复杂、误差大，已经不能满足现代工业的需求。
因此，全数字智能超声波探伤仪应运而生，成为了工业非常重要的工作工具。
2. 基本概述全数字智能超声波探伤仪是一种新型的测试仪器，它利用高频声波来检测材料内部的缺陷，并通过数字信号处理技术将声波信号转换成图像或数值数据。
它具有控制精度高、测试速度快、准确度高等优点，可广泛应用于金属、非金属材料的缺陷检测、量化分析等领域，是工业制造与质量控制的重要工具之一。
3. 功能介绍3.1. 显示功能全数字智能超声波探伤仪具有直观的显示功能。
在检测过程中，它可以将声波信号转换成可视的图像或数值数据，并将数据显示在屏幕上。
这种显示方式使得检测结果更加直观、清晰，工作效率也更高。
3.2. 自动检测功能全数字智能超声波探伤仪具有自动检测功能。
这种功能可以设定多种参数，包括声速、脉冲宽度、增益等，通过设定这些参数来实现自动检测。
这种功能使得操作更加简便、快捷，同时避免了操作过程中的误差。
3.3. 实时记录功能全数字智能超声波探伤仪具有实时记录功能。
在检测过程中，它可以记录每个区域的检测结果，并将结果实时保存在仪器内部。
这种功能可以帮助用户对测试过程进行追踪和回溯分析，以便更好地理解和评估测试结果。
3.4. 远程控制功能全数字智能超声波探伤仪具有远程控制功能。
通过无线技术，可以通过远程控制器控制仪器的操作。
这种功能可以使得用户在较远的地方进行测试，并实现对仪器的远程操作，避免了操作人员因距离过远而产生的误差。
4. 结论全数字智能超声波探伤仪是一种非常重要的测试设备。
它在现代工业制造中扮演着不可替代的角色。
相较于传统的探伤仪器，全数字智能超声波探伤仪具有显示功能、自动检测功能、实时记录功能和远程控制功能等先进的功能，极大地提升了工作精度和效率。
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超声波探伤仪概念及优点
运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
它的原理是：超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。
现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。
常用的频率在0.5～5MHz 之间。
常用的检验仪器为 A 型显示脉冲反射式超声波探伤仪。
根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。
仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
在A 型探伤仪的基础上发展而成的 B 型、C 型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B 型、C 型显示组合以得到材料的内部反射面的三维。