北京科技大学科技成果——先进电子铝箔生产技术
北京科技大学科技成果——铝箔(带)高速高精轧制控制技术
北京科技大学科技成果——铝箔（带）高速高精轧制控制技术成果简介“高速高精轧制控制技术攻关”属国家“八五”技术攻关课题,解决某铝加工厂1350mm中、精两铝箔轧制机组存在的影响高速高精轧制的控制技术问题。
该项目于1996年通过技术鉴定，1997年获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。
技术创新点一是采用了新型全密封张力传感器，实现张力直接闭环，提高了张力控制稳定性和精度，克服了原德国产传感器结构不合理、使用寿命低（仅半年）、必须在线标定的缺点，不仅寿命长使用方便，而且价格仅为同类进口传感器的1/10。
精度误差小于1/1000，能有效保证高速轧制时张力稳定，板形良好，防止断带，提高厚度精度。
二是采用了两级计算机控制系统结构，改进控制策略，加强控制功能，提高了控制精度。
系统特点采用模糊控制技术进行张力AGC控制。
采用智能化非线性变系数法，解决了直接张力控制投入时系统稳定性问题。
采用模糊卷径记忆法，提高了卷径计算精度。
采用最优控制技术，实现了质量最优、面积最优和重量最优。
采用压下和张力协调控制，提高了厚控系统的稳定性和控制精度。
采用“双重化改造作业法”，基本做到不停产改造调试，对生产的影响减至最小，提高经济效益。
采用“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”模型，提高了设定精度。
应用范围该项目的有关技术可以单项或多项技术形式在进口铝箔轧机、国产铝箔轧机和其它箔、带轧机上推广应用。
经济效益该技术的实施可使轧机速度提高约20%-50%，最高轧速达900-1000米/分。
产品厚度误差在±3%以内，成品率达80%以上，达到国际先进水平。
铝箔产量质量的提高，可实现用国内产品代替进口产品，并提高产品在国际市场上的竞争力。
以成品率为例，若每提高1%成品率可以降低成本300元/吨，年产1000吨铝箔，成品率从60%提高到80%，则年经济效益为6百万元。
北京科技大学科技成果——燃烧合成氮化铝基先进陶瓷
北京科技大学科技成果——燃烧合成氮化铝基先进陶瓷项目简介氮化铝（AlN）陶瓷具备优异的综合性能，是近年来受到广泛关注的新一代先进陶瓷，在多方面都有广泛的应用前景。
例如高温结构材料、金属溶液槽和电解槽衬里，熔融盐容器、磁光材料、聚合物添加剂、金属基复合材料增强体、装甲材料等。
尤其因其导热性能良好，并且具备低的电导率和介电损耗，使之成为高密度集成电路基板和封装的理想候选材料，同时氮化铝-聚合物复合材料也可用作电子器材的封装材料、粘结剂、散热片等。
氮化铝在微电子领域应用的市场潜力极其巨大。
氮化铝还是导电烧舟的主要成分之一，导电烧舟大量地用于喷涂电视机的显像管等器件、超级市场许多商品包装用的涂铝薄膜，有着广泛的市场。
但是影响氮化铝基陶瓷的推广的主要因素之一，是采用传统方法合成氮化铝粉末，耗能高，生产周期长，生产成本高。
本项目采用具有自主知识产权的创新技术，采用燃烧合成技术制取优质的氮化铝陶瓷粉末，具有耗能低，生产周期短，杂质含量低，生产成本低等特点，具有广泛的推广价值。
燃烧合成（Combustion Synthesis，CS），又名自蔓延高温合成（Self-Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化学反应自身放热合成材料的新技术，基本上（或部分）不需要外部热源，通过设计和控制燃烧波自维持反应的诸多因素获得所需成分和结构的产物。
自1994年以来，本项目负责人等针对燃烧合成氮化铝陶瓷产业化的一系列关键问题，在气-固体系氮化铝基陶瓷的燃烧合成热力学、动力学和形成机制等方面进行了深入研究后得到的创新成果。
本项目来源于国家教委高校博士点专项科研基金项目（1994.3-1997.3）。
本项目以应用基础研究成果“燃烧合成氮化铝基陶瓷的应用基础研究”已于1999年通过专家函审。
采用本项目的技术，可以生产符合制作先进陶瓷要求的氮化铝粉末，还可根据用户要求，用此技术生产氮化铝基陶瓷粉末。
北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术
北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术北京科技大学科技成果——电子信息用超细丝材的连续定向凝固制备技术项目简介随着电气工程、信息技术、电器设备、建筑和交通运输等领域的迅速发展，对于集成电路用铝及铝合金丝材、银包铜丝、铜包金丝、精密铜管以及电线电缆用铜及铜合金线材、高保真导线和电气化铁路接触网导线等铜基线材以及贵金属丝材的需求越来越大，对其导电、力学等性能也提出了更高的要求。
目前铝硅丝材、银包铜丝及电缆铜管的制备技术有待于进一步提高。
铜基线材制备所采用的连铸连轧法、浸涂法和上铸法等方法虽然具有各自的优点，但这些方法制备的杆坯由于存在横向晶界，对线材的导电和拉拔伸线变形等性能产生明显影响。
为了开发具有较高综合性能的线材，本课题组提出了将连续定向凝固与后续大变形冷加工强化相结合，在材料制备过程中大力发展、促进组织异向性，制备具有连续纤维晶组织高性能线材的新方法。
连续定向凝固技术的基本原理如下：对铸型进行加热，使其温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝熔体中建立起沿特定方向（通常为铸坯方向）的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流相反的方向，按要求的结晶取向进行凝固，获得定向结晶组织，甚至单晶组织。
之后，通过对定向结晶组织方向的大变形冷加工，使其各向异性得到进一步加强，从而获得具有需要的组织与性能的材料。
该课题在国家863、973高技术计划的资助下，在该技术的研究与应用开发方面进行了深入系统的研究工作，创造了一系列具有自主知识产权的新工艺，拥有1项国家发明专利，研制的产品已成功地应用于通信电缆、电子信息等领域。
研究成果经专家鉴定，整体技术具国际先进水平。
应用范围1、集成电路键合丝材（铝硅丝、铜丝、金丝等）2、高保真导线、电线电缆用线材及电气化铁路接触网导线（铜及铜合金线材）3、精密铜管经济效益及市场分析我国集成电路总产量为80亿块，每万块需用25-30μm的丝400米，丝重0.2克/百米，丝用量1600千克；半导体分立器件总产量为350亿只，规格为25-50μm，每万只用50米，丝重0.7克/百米，丝用量1300千克；其中铝硅丝的用量市场规模达1.5亿元人民币。
电子铝箔的应用及工艺技术
电子铝箔的应用及工艺技术摘要:铝制电解电容器的体积本身就是比较小的，但是其所存在着的电容量却很大，而且在生产的时候所占用的成本也非常的低，可以说在所有的电容器里面，铝制电解电容器本身就是比较便宜的一种，非常符合目前信息产品存在着的低价化发展趋势。
可以将其使用在低频率波或者是音频耦合等一系列的领域里，而且目前铝制电解电容器已经成为了无法替代的一种电子元件。
关键词:电子铝箔；阴极箔；阳极箔；生产工艺引言电子铝箔也可以将其称之为电解电容器用铝箔，一般来说主要包含着两个最为重要的构成部分，分别是阳极箔和负极箔，阳极箔指的就是在整个电容器当中充当阳极的铝箔，一般来说在电容器生产过程当中不仅需要对于阳极箔进行浸蚀，同时还需要对其进行阳极氧化处理，所以有时厂家也会把它称之为化成箔。
阳极箔在进行应用时其具体的电压是有所规定的，例如在日本就会将6.3V~100V的电压称之为低压，而110V~250V的电压称之为中压，超过了250V就称之为高压。
但是对于欧美等国家则认为160V为低压，如果超过了160V，则就是高压，而在我国则认定低压是7.7V~170V，中高压则是170V，包括以上。
相较于阳极箔来说，负极箔则更加的简单一些，对于铝电解电容器来说，阴极其实指的就是电解质糊体，而负极箔本身就是阴极的引极，所以说也可以将阴极跟负极箔进行混用。
负极箔也可以分成软态跟硬态这两种，日本主要是以软态的电化学腐蚀当做是主要的研究点，西欧则是以硬态化学腐蚀为主要的研究点，这二者之间本身就是各有着优缺点的。
1、电子铝箔的市场应用状况以及预测1.1国际市场可以说电解电容器现在已经成为了高纯铝在进行应用过程当中的一个最为重要的领域之一，大约可以占到总体生产需求的70%左右。
依据目前的情况来看，掌握着高纯阳极用铝技术的生产的主要国家包含着我国以及日本包括法国等国家，基本上在对其进行研发的过程当中，选择的都是自主研发的方式，其中日本的电容器用铝箔的制造技术相较于其他的国家来说会更加的领先一些，而且整体的产品性能也会更加的好一些。
项目项目名称
附件3：首都高校科技成果产业落地项目简介项目1：绿色能源高端设备研发制造基地所属领域：先进制造1．负责人：邱勇教授长江学者清华大学；张百哲教授清华大学2．项目简介：该项目主要开展薄膜太阳能生产线的相关高端设备的研发、制造。
2009年5月完成了第一条生产线，在深圳某客户安装调试。
为扩大规模，为北京液晶产业和光伏、光电等绿色能源产业提供设备、仪器制造支撑，清华大学与北京清大天达光机电设备技术发展有限公司合作实施“绿色能源高端设备研发制造基地”项目。
3．产业化前景：项目定在平谷马坊工业区实施（北京市绿能产业基地），占地50亩，一期工程建设8000平米厂房，投资3000万。
项目2：低温大直径磁性液体密封装置产业化所属领域：先进制造1、负责人：李德才教授北京交通大学2、项目简介：本项目在国内外成功地解决了低温大直径密封问题，设计了磁性液体密封结构和极齿的参数；制备了适合低温大直径条件下的磁性液体，提供了该种磁性液体物理参数的选择。
该装置对有害气体的密封能达到零泄漏，避免了大气污染，减少了能源消耗。
已申请国家发明专利。
磁性液体密封装置已成功应用在京内外40多家单位。
3、产业化前景：预计军工、民用行业每年需求2万套，实现年产值4亿元。
产品适宜在丰台、昌平、亦庄等高新技术开发区产业化。
项目3：汽车永磁液冷缓速器产业化所属领域：先进制造1、负责人：李德胜教授北京工业大学2、项目简介：永磁液冷缓速器采用液冷技术，克服了电涡流缓速器和已有风冷永磁缓速器制动力矩热衰退严重的缺点，相同体积质量情况下其制动力矩（功率）有了大幅度提高，性价比高于电涡流缓速器和液力缓速器，适用于客车和重载货车。
已申请国家发明专利多项，产品已在北京齿轮总厂试验使用。
3、产业化前景：本项目可望以低价格解决国内重载货车的下坡制动问题，预计未来国内需求每年超过100万套，产值100－200亿元，潜在市场巨大，希望在密云县生产。
项目4：高性能双PWM异步电动机大功率变频器项目所属领域：先进制造1、负责人：李正熙教授北方工业大学副校长2、项目简介：大功率变频器可以广泛地应用各种工业领域，如：轧钢生产线、铝箔轧机、矿井提升机、电梯、电力机车、电动汽车、高性能伺服系统等。
科技成果——高性能铝合金与先进制备技术
科技成果——高性能铝合金与先进制备技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介开发的新型快速时效响应型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金兼具优异冲压成形性能（r>0.6，Δr<0.1）和弯边性能（r min/t≤0.6）以及高烤漆硬化增量，其模拟烤漆硬化增量达到130-160MPa，室温放置45天后的烤漆硬化增量仍可达140MPa以上，远高于目前国内外所报道Al-Mg-Si 系合金（包括商用AA6016和AA6111合金）80-120MPa的烤漆硬化增量。
成功实现工业大铸锭及2m以上宽幅薄板的制造，所获薄板的成形性能、烤漆硬化性能均表现优异，成功冲制出典型汽车部件。
成功开发出可热处理强化的Al-Mg-Zn系合金及配套双级时效/预时效-烤漆硬化处理工艺，使新型合金H131和H321态的强塑性高于ASTMB928对船用合金的要求，且综合性能全面优于国外最先进的AA5059铝合金，填补了我国高性能船用铝板的技术空白。
研发的系列Al-Zn-Mg-Cu合金具有与AA7449、AA7085和AA7081商用合金相当的强度和更高的断裂韧性，部分性能优于美铝开发的AA7055高强铝合金；掌握中厚铝板多道次、无翘曲连续异步轧制技术，显著改善厚向组织性能均匀性，是解决中厚板心部难变形问题的关键技术；开发出适用于高强7000系铝合金的高效短流程中间/最终形变热处理加工工艺，明显提升高强铝合金薄板室温拉伸塑性，其综合性能比肩HSLA、DP及TR等汽车用钢；开发的超低温变形加工技术可将现有商用铝合金及不锈钢板带的屈服强度提高20-30%以上，综合性能优于如AKSteel、Outokumpu、太钢等生产的薄板产品。
知识产权情况具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利48项。
合作方式技术许可。
北京科技大学科技成果——TFT、STN液晶材料生产项目
北京科技大学科技成果——TFT、STN液晶材料生产项目项目背景液晶（Liquid Crystal）于1888年由奥地利植物学家Reinitzer发现，是一种介于固体与液体之间、既具有晶体特有的双折射性又具有液体的流动性、具有规则分子排列的有机化合物，一般最常用的类型为向列相（Nematic）液晶。
显示用液晶材料按照化学结构可分为：联苯类、苯基环己烷类、乙烷类、炔类、含氟类、嘧啶类、烯类等类别的液晶单体。
如果要满足液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）对液晶材料特性的要求，还要选择适当的单体液晶并按一定的比例进行混合，得到满足不同液晶显示模式要求的混合液晶。
目前，液晶显示已经得到了广泛的应用。
液晶材料在实现这些显示方式中具有举足轻重的作用，每一种新的显示方式的出现，总是伴随着新的液晶材料的出现。
随着液晶显示技术的发展，人们发明了不同的显示方式以满足各种需要，目前已经形成大规模工业化生产的显示模式主要有扭曲向列液晶显示（TN-LCD）、超扭曲向列液晶显示（STN-LCD）及薄膜晶体管液晶显示（TFT-LCD）等，这些显示器件在手表、计算器、仪器仪表显示、PDA、手机、液晶显示器以及液晶电视等中得到了广泛的应用。
北京科技大学材料科学与工程学院功能高分子材料学术梯队致力于将液晶材料国际先进技术引进中国，提升国内产业和新技术能力，并为投资者带来高额回报。
我们拥有国际先进的TFT、STN、TN液晶单体、混合液晶的研发、生产技术，将与投资者共同实现该项目的产业化，为投资者带来丰厚回报。
根据液晶材料性质的不同，各种相态的液晶材料大多已开发用于平板显示器件中，现已开发的有各种向列相液晶、聚合物分散液晶、双（多）稳态液晶、铁电液晶和反铁电液晶显示器等，其中开发最成功的、市场占有量最大、发展最快的是向列相液晶显示器（如TFT-LCD、STN-LCD、TN-LCD等），使用的是各种向列相液晶材料。
高压电子铝箔腐蚀机_杨静
高压电子铝箔腐蚀机杨静，何业东，杨宏（北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083）高压电子铝箔腐蚀机及其所附装置合在一起称为材料表面微结构化学制备形成系统，主要是用于生产高压电解电容器正极铝箔的专用设备。
高压电子铝箔腐蚀机采用化学方法进行箔片的预处理和5个槽内箔片的电化学反应技术，生产高压电容器正极箔片。
预处理液是无毒的，生产过程稳定，能非常准确反映高压电子铝箔的比容情况，样品脆性也不大不影响下一道工序加工等问题。
该设备是介于小样实验设备和工业化联动生产设备之间的中试设备。
设备总长度为4m ，腐蚀实验过程中铝箔样品的宽度为100mm 。
1主要技术指标（1）走箔速度：在0.2～0.5m/min 可调。
（2）主槽温度控制范围：0～99.9℃±2℃。
（3）发孔腐蚀电源：400A ，功率2kW 。
（4）电解扩孔电源：400A ，功率2kW 。
（5）主槽pH 值控制范围：0.0～10.0。
2设备组成及各主要部分的功能和工作原理摘要：介绍了高压电子铝箔在静态实验室的比容情况，阐述了高压电子铝箔腐蚀机功能及原理。
可为国内同类实验室的实验改造提供参考。
关键词：高压电子铝箔；腐蚀机；比容中图分类号：ＴＧ１７５．３＋２，文献标识码：Ｂ文章编号：１００５－４８９８（２０１０）０２－００３９－０４作者简介：杨静（1976－），女，陕西安康人，工程师，主要从事电子铝箔的腐蚀工艺研究。
收稿日期：2009-08-28图2传动系统示意图图1设备组成２．１设备组成设备组成如图1所示，传动系统如图2所示。
1号轴传动由4000W直流电机、减速器及调压调速电路组成。
通过调节面板上的电位器调节1号轴转速，利用直流电机的硬外特性，给定走速箔速度，并使原箔拆卷。
2~6号传动轴由微型三相力矩电机、摆线针减速器组成，通过调节电位器，控制调节电路的输出电压，从而2~6号轴的转速及输出力矩，利用力矩电机的软外特性，通过箔片张力变化，使各电机转速相同，拖动箔片平稳运行。
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北京科技大学科技成果——先进电子铝箔生产技术成果简介
优质电解电容器用阳极铝箔是生产高比电容电子铝箔的关键材料，而相应高性能电解电容器的生产技术是包括计算机、家用电器、高新工业电子设备在内的电子工业发展的关键技术之一。
电子铝箔的核心问题是控制铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等因素，进而可借助后续腐蚀工艺获得使表面积增加几十倍，从而在不增加体积的条件下大大地提高电容器容量。
目前，全世界每年估计要消耗数十万吨的电子铝箔，其中约半数在亚太地区。
日本和欧洲是电子铝箔的主要生产地。
中国电子铝箔的生产和消耗量正在不断增长。
电子铝箔的生产具有很高的技术含量和附加值，因而是铝加工行业关注的产品品种。
长期以来，国外企业利用在技术、资金、经营、市场等方面的优势在该领域占据了统治地位。
但是近几年来，中国政府和相关加工企业投入大量资金与技术力量，与北京科技大学合作对相关产品进行了开发研究，取得了可喜的成果。
北京科技大学在该技术领域先后获得四项国家发明专利，所开发的高技术产品获得1999年度新疆维吾尔自治区科技进步一等奖。
国内许多企业在北京科技大学所开发技术的支持下，利用原料和装备成本上的优势，迅速生产出优质廉价的产品，受到市场普遍欢迎；产品性能达到国际先进水平而产品售价为进口价格的一半，对国外生产企业造成了巨大的竞争压力。
目前进口产品价格上升的趋势受到有效的遏制，并呈现出打入国际市场的趋势。
应用范围
本项目所开发电子铝箔生产技术适用于生产电解电容器用阳极铝箔，包括高压阳极箔和低压阳极箔，并涉及许多不同要求的品种。
这类电子铝箔主要用于生产各种耐压水平和各种容量水平的铝质电解电容器。
经济效益及市场分析
本项目开发技术所生产电子铝箔的成本约为3万元/吨，低压箔的售价为4-5万元/吨，高压箔的售价为5-6万元/吨；而进口低压箔的价格约为7万元/吨，高压箔的价格为8-9万元/吨。
因此本产品不仅具有较好的市场回报率，而且具有明显的打入国际市场的前景。
生产规模以年产2000吨以上为宜。
投资新建全部生产设备、生产技术转让及人员培训等估计需要八千万元。
如果能够利用现有设备，则可以大幅度地降低前期投资。
北京科技大学内“高效轧制国家工程研究中心”可承担相关设备的设计与制造。
本项目前已成功向国内三家企业转让，总计约年产约六千吨，产品供不应求。