中大密电池作业指导书-机器涂板
中大密电池作业指导书-铅膏制备
入和膏机内搅拌 3 分钟，并检测视密度。
拟制
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批准
文件编号
版次
中大密电池作业指导书
页次
生效日期
工序名称
铅膏制备
工序编号
铅膏检验
检验标准及方法
自检
抽检
频检频数检
次验次量验
者
者
判定
检验标准：
1、添加剂的称量符合工艺规定要求。
2、配方用稀硫酸每天检查一次。
3、和膏过程中的操作符合工艺规定要求。
4、铅膏视密度符合工艺规定要求。
6、每锅回用铅膏的的加入量≤3%，且加入后必须搅拌 5～8 分钟。加入时间点
是当锅正常生产铅膏已经和制结束后。
7、出缸后的合格铅膏应无铅粒、铅皮，颜色正常、无结块或搅拌不均等现象
8、出缸后的铅膏（如因涂板机故障或停电等）不能及时使用,须用湿布盖好铅
膏,防止表层铅膏失水；如果铅膏搁置时间超过 6 小时以上，应将铅膏全部放
铲取铅膏装入 100 ㎝ 3 的干净膏杯（重量为 g2 克）中，并轻力振动膏杯，使杯中 铅膏充实、无空隙，直至膏杯盛满铅膏为止，然后沿杯口上缘刮平铅膏，再擦
净杯外余膏，称其总重（设为 g1 克），则铅膏视密度：
g1——g2
d=
(g/ cm3)
2
操作步骤 方法及要求
100 式中：d——铅膏视密度g/cm3）；
g1——膏杯及杯内铅膏总重量；
g2——膏杯的重量（g）； 100——膏杯的容积（cm3）。
注：要求铅膏视密度：正膏为：4.30±0.10g/cm3，负膏为：4.40±0.10g/cm3。
6、和膏机内残余铅膏的清理
6.1、和膏机内每天必须清理干净，以除去机内所有余膏。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述：涂布作业指导书是为了提供涂布作业的准确指导和规范，以确保涂布作业的质量和效率。
本文将从五个大点阐述涂布作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 涂布作业前的准备工作1.1 确定涂布材料和工艺要求：根据涂布产品的性质和要求，选择合适的涂布材料和工艺。
1.2 确定涂布设备和工具：根据涂布材料和工艺要求，选择适合的涂布设备和工具，包括涂布机、刮涂刀、辊筒等。
1.3 准备涂布基材：对涂布基材进行必要的处理，如清洁、除尘、磨砂等，以确保涂布效果和附着力。
1.4 准备涂布环境：确保涂布作业的环境符合要求，包括温度、湿度、通风等。
2. 涂布作业的操作步骤2.1 涂布机的设置和调试：根据涂布材料和工艺要求，正确设置涂布机的参数，如涂布速度、压力、张力等，并进行调试。
2.2 涂布材料的准备和混合：按照涂布材料的要求，准备好涂布材料，并按照比例混合，确保涂布材料的质量和一致性。
2.3 涂布的均匀性控制：在涂布过程中，控制涂布的均匀性，避免出现涂布不均匀、厚度不一致等问题。
2.4 涂布速度和厚度的控制：根据产品要求，控制涂布的速度和厚度，确保涂布质量符合要求。
2.5 涂布后的处理和干燥：涂布完成后，对涂布产品进行必要的处理，如除尘、烘干等，以确保涂布产品的质量和稳定性。
3. 涂布作业中的质量控制3.1 涂布厚度的测量和控制：使用合适的测量工具，对涂布厚度进行准确测量，并进行控制，以确保涂布厚度符合要求。
3.2 涂布质量的检查和评估：对涂布产品进行质量检查和评估，包括涂布均匀性、附着力、光泽度等指标的检测。
3.3 异常情况的处理：在涂布作业中，出现异常情况时，及时处理并采取相应的措施，以避免影响涂布质量和效率。
4. 安全注意事项4.1 涂布材料的安全使用：使用涂布材料时，注意安全操作，避免接触皮肤、吸入或吞食等。
4.2 涂布设备的安全操作：正确使用涂布设备，遵守操作规程，避免发生事故和意外。
4.3 涂布作业环境的安全控制：确保涂布作业环境的安全性，包括防火、防爆、通风等措施的采取。
电池涂胶机操作规程
电池涂胶机操作规程电池涂胶机操作规程一、安全操作1. 操作前的准备工作1.1 确保电池涂胶机所在的区域通风良好，确保操作环境无火源和易燃物品。
1.2 确保电池涂胶机的电源连接正常，开关处于关闭状态。
1.3 检查涂胶机的结构和零部件是否完好，有无松动、断裂或异常磨损的现象。
1.4 检查涂胶机的涂胶轮是否干净，并经过适当的消毒和清洗。
1.5 检查涂胶机的涂胶剂是否充足，并储存在安全的地方。
2. 操作时的安全要求2.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋。
2.2 操作人员应熟悉电池涂胶机的操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
2.3 操作人员在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分心，以防发生意外。
2.4 操作人员应按照操作规程和操作手册的要求进行操作，不得擅自改变涂胶机的设置。
二、操作流程1. 打开电源1.1 将涂胶机的电源线插入电源插座，确保电源连接可靠。
1.2 打开电源开关，涂胶机进入待机状态。
2. 设定参数2.1 按照涂胶的需求，设定涂胶机的参数，包括涂胶速度、涂胶厚度和涂胶轮的运转方向等。
2.2 根据涂胶机的操作手册，通过操作界面上的按钮和调节旋钮进行参数设定。
3. 加涂胶剂3.1 检查涂胶剂的质量和储存期限，确保涂胶剂符合要求。
3.2 打开涂胶剂储存空间的盖子，将涂胶剂倒入涂胶机的涂胶槽中。
3.3 关闭涂胶剂储存空间的盖子，确保涂胶剂不受外界污染。
4. 操作涂胶机4.1 操作人员通过操作界面上的按钮和控制杆控制涂胶机的运转。
4.2 操作人员应保持涂胶机的稳定运行，及时处理涂胶机的故障和异常情况。
5. 观察涂胶效果5.1 涂胶机开始运转后，操作人员应观察涂胶的效果，确保涂胶均匀、无滴漏和起扣现象。
5.2 如发现涂胶效果有问题，操作人员应立即停止机器，并进行调整。
6. 结束操作6.1 涂胶工作完成后，操作人员应关闭电源开关。
6.2 清理涂胶机，清除涂胶剂的残留物，确保涂胶机的卫生和干净。
锂电池隔膜涂布作业指导书
锂电池隔膜涂布作业指导书一、概述隔膜是锂电池中起到分隔正负极的关键材料，对电池的性能和安全性有重要影响。
涂布是隔膜制备过程中的一道关键工序，涂布质量直接关系到产品的性能和可靠性。
本作业指导旨在引导操作人员正确、高效地进行锂电池隔膜涂布作业，确保产品质量，提高生产效率和工作安全性。
二、涂布设备和工具准备1.涂布机：选择适合涂布材料和工艺要求的涂布机类型。
2.隔膜：根据产品要求选择合适的隔膜，确保隔膜无任何损坏和污染。
3.涂布材料：根据产品要求准备合适的涂布材料，如涂布液、溶剂等。
4.辅助工具：刮涂棒、刮涂板、无尘纸、尺子等。
三、作业流程1.准备工作（1）检查涂布机和相关设备是否正常工作。
（2）核对涂布材料和隔膜的规格和品质要求。
（3）确定涂布机的涂布工艺参数，如涂布速度、温度等。
2.预处理隔膜（1）将隔膜从包装中取出，检查是否有损坏、异物或污染。
（2）选择无尘纸将隔膜表面轻柔地擦拭一遍，以去除可能的污染物。
3.涂布操作（1）将隔膜固定在涂布机上，并调整涂布机以确保隔膜的紧平整。
（2）将涂布材料倒入涂布机的涂布槽中。
（3）调整涂布机的涂布速度和涂布厚度，以满足产品要求。
（4）使用刮涂棒将涂布材料均匀地刮涂在隔膜上，避免出现气泡和堆积现象。
（5）根据需要，可进行多次涂布以达到所需的涂布厚度。
4.检查和修正（1）将涂布后的隔膜取下，进行目视检查，确保涂布均匀，无气泡和斑点。
（2）根据需要，进行修补和调整处理，如刮涂不均匀的区域。
5.完成工作（1）将涂布好的隔膜进行标识，以便后续操作。
（2）整理涂布工具和设备，保持工作区域的清洁和整齐。
（3）填写相关记录，如涂布参数、涂布批次等。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉涂布机和涂布工艺的操作要求和技术规范，遵守操作规程，确保工作安全。
2.涂布机和涂布材料的选择应根据产品要求和生产工艺进行合理搭配。
3.操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如手套、口罩等，以防止接触涂布材料对身体的伤害。
涂布作业指导书
涂布作业指导书一、引言涂布作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各行各业，包括建筑、汽车、家电等领域。
本指导书旨在提供涂布作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高质量和安全性。
二、准备工作1. 确定涂布材料：根据工程要求和材料特性选择合适的涂布材料，包括涂料、溶剂、稀释剂等。
2. 准备涂布设备：确保涂布设备（如喷枪、滚筒等）的完好无损，并按照操作手册进行正确安装和调试。
3. 准备涂布基材：确保涂布基材（如金属板、木材等）的表面清洁平整，无油污、尘埃和杂质。
三、涂布作业步骤1. 涂布前准备：a. 检查涂布设备：检查涂布设备的工作状态，确保喷嘴通畅，滚筒平整。
b. 调整涂布设备：根据涂布材料的特性和要求，调整喷枪的喷雾压力、角度和距离，或调整滚筒的速度和压力。
c. 搅拌涂料：搅拌涂料，使其达到均匀的颜色和质地。
2. 涂布操作：a. 喷涂操作：将喷枪垂直于涂布基材，保持一定的喷涂距离和速度，均匀地喷涂涂料，避免出现滴漏和起泡现象。
b. 滚涂操作：将滚筒沾取适量的涂料，均匀地滚涂在涂布基材上，保持一定的滚涂速度和压力，避免出现滚痕和划痕。
3. 涂布后处理：a. 干燥处理：根据涂料的干燥时间和要求，将涂布基材置于通风、干燥的环境中，确保涂料能够充分干燥和固化。
b. 检查质量：检查涂布作业的质量，包括涂层的厚度、颜色、光泽度等，确保符合工程要求和标准。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行涂布作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 通风设施：确保作业现场有良好的通风设施，避免涂料挥发物对作业人员的危害。
3. 防火措施：涂布作业涉及易燃涂料，必须采取防火措施，包括禁止吸烟、保持作业区域清洁等。
4. 废料处理：涂布作业产生的废料必须按照相关法规进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题及解决方法1. 涂料流挂：可能是喷枪喷雾压力过大或喷枪与涂布基材距离过近，调整喷枪的喷雾压力和距离，或调整喷枪的喷嘴。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述涂布作业指导书是涂布工艺的重要参考资料，它详细描述了涂布作业的步骤、要点和注意事项，帮助操作人员正确、高效地进行涂布作业。
本文将从涂布作业的准备工作、涂布设备的操作、涂布材料的选择、涂布作业的技巧和涂布后的处理等五个部分进行介绍。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行涂布作业之前，必须确保工作台面和涂布设备的清洁。
任何灰尘、油污或杂质都可能影响涂布效果，甚至导致涂布不均匀。
1.2 检查涂布材料：在开始涂布作业之前，要仔细检查涂布材料的质量和规格是否符合要求。
确保涂布材料没有损坏或过期，避免影响涂布效果。
1.3 确定涂布作业的环境条件：涂布作业的环境条件对涂布效果有很大影响，如温度、湿度、风力等。
在进行涂布作业前，要确保环境条件符合涂布要求。
二、涂布设备的操作2.1 调整涂布设备参数：根据涂布材料的要求，调整涂布设备的参数，如涂布速度、压力、温度等。
确保涂布设备能够正常运行，并获得理想的涂布效果。
2.2 涂布设备的清洁和维护：定期清洁和维护涂布设备是保证涂布质量的重要环节。
及时更换涂布设备的磨损部件，避免因设备故障导致涂布不良。
2.3 涂布设备的安全操作：在操作涂布设备时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉涂布设备的操作流程和安全措施，确保作业安全。
三、涂布材料的选择3.1 根据涂布要求选择涂布材料：不同的涂布要求需要选择不同的涂布材料，如底漆、涂料、清漆等。
根据涂布对象和要求选择适合的涂布材料。
3.2 确保涂布材料的质量：涂布材料的质量直接影响涂布效果，选择优质的涂布材料是保证涂布质量的关键。
避免使用劣质或过期的涂布材料。
3.3 控制涂布材料的用量：在进行涂布作业时，要控制涂布材料的用量，避免浪费和过量涂布。
合理使用涂布材料可以提高涂布效率和节约成本。
四、涂布作业的技巧4.1 均匀涂布：在进行涂布作业时，要保持涂布均匀，避免出现涂布不均匀或漏涂的情况。
涂漆作业指导书
涂漆作业指导书一、任务背景涂漆作业是一项常见的工程施工工序，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保涂漆作业的质量和效率，提高施工人员的工作标准化程度，制定一份涂漆作业指导书是非常必要的。
二、涂漆作业流程1. 准备工作a. 确定涂漆的对象和区域，了解涂漆的要求和技术规范。
b. 准备涂漆所需的材料和工具，包括涂料、刷子、辅助工具等。
c. 对涂漆区域进行清洁和修复，确保表面平整、干净。
d. 针对特殊情况，如有防护要求或特殊处理要求，提前做好准备工作。
2. 涂漆准备a. 涂漆前，对涂料进行搅拌，确保涂料的均匀性。
b. 根据涂料的要求，选择适当的稀释剂进行稀释。
c. 涂漆前，对涂料进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
3. 涂漆操作a. 根据涂漆对象和涂料的特性，选择合适的涂装工艺和涂装方法。
b. 控制涂料的涂布厚度，避免过度或不足。
c. 注意涂料的干燥时间和温度要求，避免在不适宜的环境下进行涂漆作业。
d. 根据需要，进行多遍涂装，确保涂层的质量和厚度。
4. 涂漆后处理a. 涂漆完成后，及时清理和保养涂漆工具，避免涂料干燥堵塞工具。
b. 对涂漆区域进行观察和检查，确保涂层的质量和外观效果。
c. 针对涂漆作业中的问题和不足，及时进行整改和改进。
三、涂漆作业注意事项1. 安全第一：涂漆作业涉及化学品和高温等危险因素，施工人员必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
2. 涂漆环境：涂漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体积聚和对人体的伤害。
3. 涂漆材料：选择符合标准的涂料和稀释剂，确保涂漆作业的质量和环保要求。
4. 涂漆技术：施工人员应具备一定的涂漆技术和经验，遵循涂漆作业的规范和标准。
5. 涂漆工具：使用适当的涂漆工具，保证涂漆作业的效果和质量。
6. 涂漆层厚度：控制涂料的涂布厚度，避免过度或不足，影响涂层的质量和使用寿命。
7. 涂漆时间：根据涂料的干燥时间和温度要求，合理安排涂漆作业的时间，避免涂料干燥不良或过度干燥。
中大密电池作业指导书——固化干燥
审核
批准
工序名称
序号
操作步骤
4
极板检验
文件编号
中大密电池作业指导书
版次
页次
固化干燥
生效日期 工序编号
2，检验频次及数量见下表：
作业要点
序号
1 2 3 4
检验项目
固化干燥室的温 度/湿度
游离铅含量 干燥后的生板
2、正负板必须分开固化干燥，不允许放在同一间固化室进行固化干燥。
3、固化终止前由检验员抽样测试极板含水量，未达到要求时，不得转入下道工
序，须延长干燥时间，直至合格为止（按照下图流程执行）。经检查合格后，
关闭气阀，打开固化室降温，降至规定温度时出板。
3
注意事项
延长干燥时间至干 Pb%OK、H2O%NG
定为不合格，检验员要注明原因，并督促操作者单独存放。
拟制
审核
批准
挥发，影响固化效果。（如出现异常现象时，未收满的架子也应放入固化室）。
4、固化开始时间是以进满后或涂板已经结束而无法进满为止。在开始进片到正
式固化开始前，应该把固化室的温度控制在 30~40℃，湿度 98%以上。
5、将固化室装满后，关好大门，开始固化后应每 1 小时记录一次温度、湿度。
1、值班人员定期检查，并详细记录备查。
工序名称
中大密电池作业指导书
固化干燥
文件编号 版次 页次
生效日期 工序编号
适用范围：本文件适用于备用电池，储能电池极板的固化干燥。
快速表面干燥
所用物料
后的生极板
工装设备
固化干燥室
劳保用品
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生产控制程序附表。如所检测某片厚度不合格时,应将该片前后十片全
部挑选出进行全检,不合格的报废. 1.2.2、方法：在生极板通过干燥机后，抽取一片极板，用游标卡尺对厚度进
行测量(测量部位在高度方向的 1/4 处左右,上下 1/4 处均测量)，用游 标卡尺的无刃部份轻轻卡住板面以卡尺口面贴住板面为宜，测量时不能 用力挤压。 1.3、极板失水率： 1.3.1、要求：生板经表面干燥后，失水率应≤1.5%。
3
极板失水率 电子称称量 1 次/1H 操作员 1 次
PQC
片
：0/1
/2H
4
极板外观
目视/卡尺测 全检
1次
量
/1H
3、判定原则
3.1 对 1～4 四项标准进行抽检时凡其中一项不符合工艺要求或检验要求时，
即刻责成操作员进行调整，或者停机维修，直至符合工艺要求后，方可进
行正常生产。 3.2 对于外观不良的应≤5%，否则及时督促操作者排除。
2、待烘道的加热达到规定温度后，放下涂片机头，打开备用膏斗和阀门，铅 膏从备用膏斗中放入涂片机的料斗内；
3、打开淋酸管道的阀门，开启涂片机开关和板栅传输开关。调节涂片机头的 压轮；称量该种型号板栅的重量，试涂极板，再分别称量试涂膏后和经过 烘道表面快速干燥后极板的重量，重复上述试涂和称量步骤，使极板的涂 膏量和失水达到工艺卡片规定的要求，生极板外观质量如以下附表 1：
3.1、铅膏疙瘩不大于 1/2 格，不允许超过极板的平面 0.5mm；
审核
批准
工序名称
2
操作步骤 及方法
3 维护保养
4 注意事项
拟制
文件编号
版次
中大密电池作业指导书
页次
生效日期
机器涂板
工序编号
3.2、底面顺筋未涂满膏量不大于 1/2 格，只允许一处；
3.3、极耳下以生极板的 1/3 为边长的正方形区域内铅膏凹陷深度不超过极板
7、涂片结束前，先关闭烘道的加热装置，待烘道的温度降至 60℃以下时， 再关闭烘道传输带装置和热风循环装置，并关闭涂片机电器控制的电源；
8、涂片结束后，将涂片机料斗内、涂片带、回料斗、压滚上的余膏清洗干净。 1、每班工作完毕后必须对上板机架进行冲洗，以防影响设备寿命； 2、每 7 个工作日对压滚上的包布更换一次； 3、每 7 个工作日对轴承加油一次； 4、定期对仪表、电路、电器、电热元件进行检查，每月一次。、
5、涂片过程中保持膏斗内的铅膏半膏以上的量，边涂边观察淋算后的极板外 观质量，若发现极板穿孔、缺料等缺陷，快速从流水线上取出极板，把板 栅上的铅膏敲到涂片机的料斗内，而板栅则报废；
6、极板经过表面快速干燥后，及时从涂片机的接片装置上取下极板(一次取 片数量:正板小于 30 片,负板小于 40 片)，放到专用晾片架上，片与片之 间的距离保持在一张极板的厚度左右，放满一架后，立即送入固化室固化；
设定表面干燥温度
正常柄，保证宽度合适板栅
④
根据所涂板栅宽度选择对应的挡膏 板，并调整使内沿压住板栅宽度方向 外框
⑤
对板栅进行检验，厚度.重量
⑥
试涂板对重量.厚度.失水率进行 确认
⑦
极板淋酸，淋酸密度符合要求
⑧
准备收板，及时挑出不合格极板
⑨
收板后用湿布盖好防止水散失 失
拟制
审核
批准
0
工序名称
序 号
操作步骤
7、满架后极板立即入烘房固化，不得露天吹风；冬天未满架的极板应采取保 温措施；热天风扇不得对极板吹风。
1、检验标准及方法 1.1、极板涂膏量 1.1.1、要求：每种型号的生极板涂膏量均应符合工艺要求的范围(见工艺卡
片)。
1.1.2、方法：在已经涂上膏、淋过酸、没有进烘箱的传送带上取一片生极板， 刮掉四周的余膏，放在电子秤上称取重量。 涂膏量 = 所称重量－板栅重量
机器凃板
文件编号 版次 页次
生效日期 工序编号
作业要点
3、将回料斗内的铅膏加入涂片机的料斗时，防止油污及其他杂质混入,同时
加入要均匀,可以在每分钟加入一次,每次不多于 3 铁锹； 4、预先配好淋酸用稀硫酸，酸温降至室温方可使用； 5、涂好的极板进固化室时，调节晾片架上片与片之间的距离；
6、极板重量、洞眼、变形等抽样检查后极板放在传输带上进烘道时，不允许 与其他极板叠放在一起，以防止极板粘连；
5.3.2、方法：在进干燥机前的传送带上取一片生极板，秤量其重量，然后做 出标记放在传送带上，待过干燥机后，再秤其重量，计算方法为： 表面干燥失水率（%）=（ 湿板表面干燥前的重量－干燥后重量）／涂 膏量×100%
审核
批准
中大密电池作业指导书
工序名称 序号 操作步骤
机器涂板
作业要点
1.4、生极板外观：
厚度的 1/4，面积不大于一格。
3.4、极耳下以生极板的 1/3 为边长的正方形区域内不允许有膏孔。
3.5、表面不允许有明显的裂纹。
3.6、生极板厚薄不均，同一片生极板的偏差不大于 0.5mm。
3.7、生极板的厚度应均匀一致，厚度应为：板栅厚度+0.3mm 之内。
3.8、四边框有余膏，应清除。
4、待试涂的湿膏量和极板表面快速干燥后的失水量符合上述要求后，开启涂 片机，连续涂片，涂片过程中及时把回料斗内的铅膏用不锈钢铁锹锹入涂 片机的料斗内。回料不可积累过多，应分多次，每次少量勤锹回料入料斗；
工序名称
中大密电池作业指导书
机器涂板
文件编号 版次 页次
生效日期 工序编号
适用范围：本文件适用于备用电池，储能电池极板的机器涂板
劳保用品 口罩及帆布手套
正铅膏,负铅膏,正/负板
机械化涂片机,窑式干燥机两台,密度计（量程
所用
1.000~1.100g/cm3, 1.100~1.200g/cm3 各一只,精
风机运转正常， 2. 温度测量点为窑中间极板上方
循环风均匀。
20~25mm 处
2
操作步骤 及方法
拟制
6、设定机涂速度：正板机涂速度 70-90 片/min，负板机涂速度 90-110 片/min。
1、机头安装好相应型号的挡膏板，将板栅放到涂片机的板栅传输装置上(上 板时不要一次抱的太多,且摆放方式一致)；
1.4.1 标准：如附表 1。
1.4.2 方法：采用目视或借助于卡尺测量。
2、检验频次及数量如下表：
文件编号 版次 页次
生效日期 工序编号
序
检验
号
项目
检验 方式
自检
抽检
频次
频
检验 判定
检验者
数量
次
者
1
极板涂膏量 电子称称量
1次
1次
2
极板厚度
数 显 卡 尺 测 /0.5H
/1H
量
5
极板检验
5~10
AC/RE
拟制
审核
批准
物料 栅,正淋酸液,负淋酸液,纯 工艺器具 度不低于 0.05g/cm3）,量筒,电子称（1kg/0.1g）
水
两台,数显卡尺(量程 0~150mm),不锈钢架和正负
淋酸液循环系统各一套等.
①
对设备润滑点轴承.表面干燥链 轮.减速器等部位进行润滑
②
③③
极板表面干燥机启动预热升温， 根据板栅宽度调整送片架手送片
1
准备工作
文件编号
版次
中大密电池作业指导书
页次
机器涂板
生效日期 工序编号
作业要点
1、操作者准备好劳保用品 2、检查涂片机运转是否正常，加热管或加热装置是否正常，并对机器活动部
位添加润滑油，准备好晾片架。 3、检查涂片机料斗内及涂片带上是否有前一天的余膏，有则铲除. 4、按要求预先配制好淋酸用的稀硫酸，正、负板各经过两次淋酸后，方可进
入烘道；
5、启动烘道的传输带试涂，根据极板经过烘道的失水量要求，将烘道的温度
调节装置设定至要求范围内（温度见附表 1），并启动烘道的加热装置和
循环热风装置； 附表 1
极板 干燥温度
类型 正板 150±50 负板 150±50
风量
备注
风机运转正常， 1. 温度控制在工艺范围内，以板
循环风均匀。
保持不裂纹、不粘连为准。
4.1、在连续涂片过程中，备用膏斗的阀门开启大小要适中，下料速度要保持
均匀。备用膏斗内的铅膏应连续供给，保持料斗内的铅膏量超过铅膏料内 2/3
以上的体积，不得中断铅膏；
4.2、将回料斗内的铅膏加入涂片机的料斗时要关闭备用膏斗的开启阀；
பைடு நூலகம்
审核
批准
工序名称
序号 作业内容
4 注意事项
5 极板检验
拟制
中大密电池作业指导书