电芯来料检验作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
电子厂 电子公司 IQC来料检验作业指导书
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目
测
能
检
查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测
耐压机测
按订货合同
装
检
查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
******公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具不合格类别外观 Nhomakorabea检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
检
查
1、整机结构尺寸与图纸不符合；
2、整机在AC1800V 0.5mA测试击穿或闪络；
3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB/振动大；
4、整机出现断路/短路；
5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；
游标卡尺
耐压测试仪
分贝表、目测
电压表、电流表、功率表
装
检
查
1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；
编制
审核
批准
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。
来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。
2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。
3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。
4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。
该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。
4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。
样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。
4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。
检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。
4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。
在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。
4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。
评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。
4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。
处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电芯来料检验作业指导书
电芯来料检验作业指导书版别A/1页码实施日期1检验流程9、外观检验按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。
7、匹配检验8、尺寸检验核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh 按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平面3~4次取最大值为记录数值。
5、容量检验按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级的分开上柜和查阅容量数据。
核对电芯容量是否与标识容量等级一致。
下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。
具体操作方法按QA.S.0005 作业指导书6、电压内阻检验用内阻测试仪测试电芯电压内阻具体操作方法按QA.S.0011作业指导书PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料检验。
检验流程图1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；2、如有紧急到料按紧急度准备检验。
文件名称电芯来料检验作业指导书1/22送检接收关注共享文件《采购计划表》栏目中到货计划。
现阶段以采购计划表做检验计划用1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。
3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。
PMC仓管员提交《来料送检单》及待检验物料。
操作步骤操作内容确认及注意事项备注/图片2013/9/2IPAKY-QA-20130902根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。
1、产品的形状，结构与样板一样;2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行逐一部位的检查;3、同时须确认性能检测项目的一致性 ;4、确认完后做好不符合项记录。
IC芯片IQC来料检验作业指导书
将元器件在规格书规定的最高温环境下，放置 48h 后， 取出在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h。 将元器件放在-25±5℃低温环境中放置 48h，取出充分除 去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下 恢复 2h 后
芯片无击穿，电性能符合产品规格书要求。 须提供第三方静电测试报告
用静电测试仪在芯片名引脚空气放电打 8KV 测试 ★★整机匹配 对应型号样品装入对应的整机老化至少 2 小时，要求无异常
整机
8
有害物质
ROHS 测试 按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
IC 芯片
序号
类别
检验项目
1
外观
外观质量
2
尺寸 外形尺寸
功能
3
电气性能 V/I 特性
Mos 管耐压
技术要求
检验方法
1.封体光洁，无毛刺及缺损。2.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。（报告中标示清楚封装地， 本体标示））
2.核对样品，表面丝印要与样品相符，用沾水的擦 15s 仍清晰完整。
高温箱 低温箱
★冷热循环
外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书 要求。进行声扫，芯片里面不允许有异物，杂质
将元器件放在-40~150℃环境中各保持 0.5h，关键元器件 要求 100 循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h 后
冷热冲击试验 仪
6
静电试验 ★★静电测试
电子元件进料检验作业指导书
开关类
12.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
12.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
来料颜色不可有异色，符合规格要求
.开关封装规格（SMT/DIP封装），90度弯插或180度直插，引脚间距，按键高度等符合规格要求
确认尺寸符合规格要求
7.3电气性能
（音压dB值）
用电源测试音压是否正常
14
晶振类
7.1包装外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
7.2零件外观
破损程度
金属部位不可有氧化现象
引脚不可变形
不可混料，错料
7.3封装结构
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
各个零件排列方向需相同
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
码.(D/C自制造日起两年内为正常品)
4.
SMT IC
4.1包装外观
4.2零件外观
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
使用仪器
1
SMT电阻
1.1包装外观
1.2零件外观
1.3阻值量测
需贴品名,规格卷标(需与承认书相同)
金属(PAD)不可有氧化现象
大小,Mark标示与样本或承认书相同
依各承认书规定
生产周期(Data Code简称D/C),厂别代
电池来料检验指导书AWK-QC-QXXXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期1.目的:1.1 指导质量及体系部IQC依此文件进行电池类物料来料检验及检验结果的判定；1.2 指导XXXXXX科技股份有限公司各电池厂商参考该文件进行电池出货前的管控。
2.适用范围:本规范适用于不同规格、料号、批次、电池供应商等电池的来料的检验，若客户有特殊要求依客户特殊要求执行。
3.定义：3.1 CR：致命缺陷，指容易对人身造成伤害、不符合法律法规或可能造成公司巨大损失的缺陷，如：物料含有昆虫、有害物质超标、电芯与承认不符、电池漏液、自燃、漏电＞36V、平衡车电池突然断电等；3.2 MA：重要缺陷，指元器件功能降低或非主要功能丧失的缺陷；如：电池无输出电压、外壳严重破损、电压输出与规格书不符等；3.3 MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：非主要外观破损且不影响使用，包装标识残缺，但仍能辨别等；4.权责：IQC负责本标准修订，IQC及各电池厂商负责本标准的实施。
5. 流程：见“6 内容与要求”6.内容与要求6.1 作业步骤：6.1.1 IQC首先会接到系统邮件报检通知或者相关人员通知，然后根据料号、批次号、产品名称等信息去库房查找物料并核对物料号、批次号、数量等信息是否正确，T-3物料优先检验。
6.1.2 找到物料后，首先看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，然后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样均匀，避免集中性不良)。
6.1.3 物料抽检结束后，将物料拿回检验区域，根据物料的特性等信息，查找对应的检测工具或量具（若工具、量具缺失或不匹配，没办法检验物料时，要及时上报负责人）6.1.4 测试前，首先确认检测量具及设检测设备是否齐全及完好6.1.5 入厂检验项目按6.4进行。
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3、检验结果反馈及不合格 批产品处置及跟踪
1、检验不合格品则提交《电芯来料检验报告》及挑选出的不良电芯 样板或图片给品质工程师审核；审核后交采购部组织MRB评审。 最终按评审结果处理和标识，详见<不合格品控制程序>
2、最终根据《品质异常联络单》跟踪不合格的处理方法，对处理后 的产品进行再检验验收 。
2.、每日将供应商《出货检验报告》、《来料电芯检验报告》及《原 始数据记录表》整理后入《来料检验报告文件夹》中并在电脑 中登记"IQC来料检验台帐"
3、原始数据记录按如下方式处理： A、尺寸及性能均按15PCS记录。 B、外观类拍图片存档。
将标识好的电芯封好箱、状态标识清楚后还回仓管员，并让仓管员在 《来料送检单》上签名确认完成电芯归还。
养； 3、带电设备应关闭电源,并将排插电源关掉,做好每日点检并记录。
制作
审核
批准
3、生产部根据IQC通知将检验合格品取回装箱。
检验记录 6 及报告输 1、记录检验结果
出
7 电芯归还 1、电芯归还 1、样品归位
2、5S整理
8 检验结束 3、标准文件归位
1、按《原始数据记录表》制定《电芯来料检验报告》。 A、检验报告品质工程师审批、物料异常的需品质经理审批。 检验合格料的报告只需品质存档。 B、检验异常提交MRB评审的检验报告发给采购1份、PMC1份。
万用表作业指导书
3、对产品的防护准备
1、台面5S确认； 2、手套、手指套、防静电手腕等的穿戴。
1、核对包装及标识
核对来料电芯包装是否完好、是否符合规定装箱方式、标识是否填写 完整（供应商、物料编号、规格型号、数量、批次、生产日期等）确 认待检料是否为自行采购或已知客供料。原则上无法完整识别的物料 不予以检验并通知采购和PMC
2、样本量确定 （依项目区分）
3、样品抽取方法 （依项目区分）
ห้องสมุดไป่ตู้
根据《电芯来料检验标准》确认每检验项的样本量。 根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。
4、对样检验 4 检验实施
1、产品的形状，结构与样板一样; 2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行
逐一部位的检查; 3、同时须确认性能检测项目的一致性 ; 4、确认完后做好不符合项记录。
检验。
1、标准及表单准备
1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件 确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；
2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。 3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。
3
准备工作 2、内阻测试仪、万用表、 分容柜、卡尺准备
1、确认仪器、设备、工装是否齐全、状态良好，且标识是否完好 2、确认仪器是否校验，有作业指导书、是否点检。 3、根据《零部件确认书》项目参数设置仪器检测参数。
核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同 一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh
8、尺寸检验
按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平 面3~4次取最大值为记录数值。
具体操作方法按 卡尺作业指导书
9、外观检验
按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。
检验流程图
内阻检验 电压检验 容量检验 对样检验 匹配检验 尺寸检验 外观检验 检测处置
抽样确定 报告输出
检验结束 5S及保养 电芯归还 异常跟踪 异常反馈
关注共享文件《采购计划表 1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；
》栏目中到货计划。
2、如有紧急到料按紧急度准备检验。
现阶段以采购计划表做 检验计划用
将样品放至样品柜对应区域。
手指套放入垃圾桶 工具放回原位 作业台面清扫干净、 设备、工具等擦拭干净。
将《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》《零部件确认书》《 电芯来料检验作业指导书》归位。
4、设备、仪器、工装夹具 的整理、清洁、保养
1、将检测仪器擦拭和维护； 2、卡尺请勿完全合拢，以免损坏卡爪和内部齿轮，做好定期防护保
制作
审核
批准
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
文件编号
IPAKY-QA-20130902
A/1 实施日期
页码
2/2
2013/9/2
1、检验合格品的标识
检验合格：在电芯外包装箱唛上盖“IQC合格章”；印章日期与检验当 天日期一致。
让步接收：在电芯外包装箱唛左方贴“让步接收：标签并盖“IQC合 格章” 印章日期与检验当天日期一致。
深圳艾派奇电子有限公司
SHENZHEN IPAKY ELECTRONICS CO.,LTD
文件名称 电芯来料检验作业指导书 版别
A/1
页码
1/2
文件编号
操作步骤
IPAKY-QA-20130902
操作内容
检验计划
实施日期
确认及注意事项 送检接收 标准准备 防护准备
2013/9/2
包装/标识
备注/图片
1 检验流程
2、检验不合格品的标识 5 检验处置
退货：在电芯外包装箱唛左方贴“退货”标签并在标签上盖“IQC不 合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
挑选使用：在电芯外包装箱唛左方贴“挑选使用”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
追加工：：在电芯外包装箱唛左方贴“追加工”标签并在标签上 盖“IQC不合格章” 印章日期与检验当天日期一致。
5、容量检验
按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级 的分开上柜和查阅容量数据。核对电芯容量是否与标识容量等级一致 。下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。
具体操作方法按 QA.S.0005 作业指导书
6、电压内阻检验 7、匹配检验
用内阻测试仪测试电芯电压内阻
具体操作方法按 QA.S.0011作业指导书
PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送
2
送检接收 PMC仓管员提交《来料送检
单》及待检验物料。
检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规 格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物 料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料