品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
品质部工作计划
品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。
要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。
首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。
通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。
这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。
其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。
通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。
另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。
定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。
最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。
通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。
在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。
在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。
品质部质量改进计划
品质部质量改进计划随着市场竞争的加剧和消费者不断提高对产品和服务质量的要求，我们品质部意识到质量的不断改进对于企业的发展至关重要。
因此，我们制定了一份全面的质量改进计划，以提高产品质量、增强客户满意度和提升市场竞争力。
一、背景分析为了更好地满足客户的需求，我们进行了对市场和产品质量的全面分析。
通过市场调研和客户反馈，我们发现客户对产品质量的要求不断提高，他们希望我们的产品能够更加可靠、安全、耐用，并且提供更好的售后服务。
同时，市场竞争也日益激烈，我们必须通过不断提升产品品质，加强质量管理，才能在市场中立于不败之地。
二、目标设定基于背景分析，我们制定了以下几项目标：1. 提高产品质量标准：设立更高的产品质量标准，使产品达到国内外同行业领先水平；2. 降低次品率：通过优化生产工艺，降低生产过程中的次品率，提高产品的合格率；3. 提升售后服务水平：建立快速响应机制，提高客户投诉解决速度，提供更好的售后服务；4. 加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的质量管控；5. 增强团队质量意识：通过培训和沟通，增强团队成员对质量的重视和责任感。
三、实施步骤为了顺利地完成上述目标，我们制定了以下的实施步骤：1. 制定详细的质量改进计划：根据目标，制定详细的计划，包括时间节点、责任人和所需资源等，确保计划的可行性和有效性；2. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括流程规范、工作指导和质量检测等，确保产品质量的稳定性和连续性；3. 加强生产工艺控制：通过流程改进和工艺优化，降低次品率，提高生产效率和产品质量；4. 完善售后服务体系：建立完善的客户投诉处理机制，提高客户满意度，提供优质的售后服务；5. 建立供应商管理体系：与关键供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，提高供应品质的可控性；6. 加强团队培训与激励：组织培训和技术交流，提高团队成员的专业素质和质量意识，同时通过激励机制激发团队的积极性和创造力。
品质部门工作计划 6篇
品质部门工作计划 6篇品质部门工作计划 1一、首先下面由我对__年x月做__产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回顾1、从x月第x周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了__汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的基础;2、在合作之前，__公司对__公司进行制造过程审核，并提出了改善点，在__公司的努力下和__的指导下，__公司很快做出相应改善。
开始合作之后，双方都非常重视这次业务合作，前期的互访沟通每周进行，目前双方的合作已相当顺利;同时邀请我司相关人员定期到__公司共同检讨质量问题以及相应的改善措施。
a、x月份__厂调入品质后通过调整内部管理激励机制，smt 生产内部建立优秀生产线和优秀员工评比方案，;彻底打破以往干多干少一个样、干好干坏一个样的局面，从而调动员工积极能动性，增强员工的集体荣誉感;对生产效率和产品质量带来了非常积极的作用;受到了领导职工的好评和欢迎。
3、x月份公司生产出每一批__产品，因为每一次生产，对__产品不熟悉，经验不足且没有相关的作业标准及品质接受准则，导致客户上线不良率高达xppm及以上。
4、x份通过更换锡浆改善机型电源管理虚焊的品质问题，由之前的x%下降到x%，减少品质隐患，从而更好的降低品质成本;5、x月份由于客户型号逐渐不断增加，smt备料仓旧的物料流程已不能满足当时的生产需求;在全体物料员的努力下，在pmc__经理的支持下，对备料仓按客户、根据物料的使用性质、p/n不同，汲取西威公司的先进物料管理经验，对库存的所有物料进行点对点p/n区分定置，制作物料柜，用电子文档和料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率;并编写了物料p/n存放标示卡按机型、按a、b、c类的原则进行重新建卡、帐，从而实现物料管理的系统化、方便化;物料控制方面得到一个很大的改善，得到了__方领导的肯定。
品质部工作计划
品质部工作计划品质部工作计划六篇时间流逝得如此之快，相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧！该为自己下阶段的学习制定一个计划了。
好的计划是什么样的呢？以下是小编收集整理的品质部工作计划6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
品质部工作计划篇1为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。
品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk 界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：一、建立全面的质量管理系统目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。
但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
二、原材料及配方控制由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，因为这样会引起客户投诉和质量目标的考核。
鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，然而在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。
(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
三、制程控制鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行的。
当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，但是实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。
所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。
品质改善工作计划范文大全
品质改善工作计划范文大全一、引言品质改善是企业持续发展的关键因素之一。
为了提升产品和服务的质量，增加客户满意度，提高市场竞争力，公司决定启动品质改善工作。
本文将就品质改善工作计划进行详细的阐述。
二、品质改善目标1. 提高产品质量：通过改进生产工艺和技术，减少产品的缺陷率，提升产品的稳定性和可靠性。
2. 客户满意度提升：通过加强售后服务，及时响应客户反馈，解决问题，提高客户的满意度和信任度。
3. 原材料品质管控：加强对原材料的质量检验，确保原材料的安全性和稳定性，减少因原材料问题导致的品质隐患。
4. 动态监控生产过程：引入先进的监控设备和技术手段，实时监测生产过程中的关键指标，及时发现和纠正问题，提高工艺稳定性。
5. 培训和培养员工：加强员工的培训和培养，提升他们的专业素养和质量意识，为实现品质改善目标提供良好的人力资源保障。
三、具体措施与时间安排1. 建立品质改善团队：成立跨部门的品质改善团队，由经验丰富的质量管理人员和相关部门代表组成，负责全面推进品质改善工作。
时间安排：第一周完成团队组建。
2. 进行全面调研分析：对现有的产品质量问题进行深入调研和分析，找出问题的根源和影响因素。
时间安排：第二周至第四周完成调研和分析报告。
3. 制定改善计划：根据调研报告，制定具体的品质改善计划，明确改善的目标、内容和措施。
时间安排：第五周完成改善计划。
4. 落实改善措施：按照改善计划的要求，逐步推进改善措施的落实，确保每个环节都得到有效改善。
时间安排：第六周至第十周。
5. 监控和评估改善效果：建立改善效果的监控和评估机制，及时掌握改善成果，对不足之处进行及时修正。
时间安排：从第十一周开始，每月进行一次效果评估。
6. 持续改进：品质改善工作是一个不断完善的过程，公司将以持续改进的理念，不断优化工作流程和管理机制，推动品质改善工作不断向前发展。
四、资源投入1. 人力资源：公司将提供足够的人力资源支持品质改善工作，包括培训和培养员工，吸纳专业人士参与品质改善团队。
品质部门产品质量检测与改进计划
品质部门产品质量检测与改进计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
作为一家负责任的企业，我们必须时刻关注产品质量，确保我们的产品能够满足客户的需求和期望。
为此，品质部门承担着非常重要的职责。
本文将阐述品质部门在产品质量检测与改进方面的工作计划。
一、质量检测体系的建立与完善品质部门首先需要建立和完善质量检测体系，确保产品质量得到全面、有效的监控。
我们将制定详细的质量检测计划，明确各项检测指标和标准，并配备专业的检测设备和人员。
同时，我们将加强与生产、研发等部门的沟通与协作，确保质量检测工作的顺利进行。
二、加强原材料质量控制原材料的质量直接关系到产品的最终质量。
品质部门需要加强对原材料供应商的评估和筛选，确保原材料的质量符合要求。
同时，我们将对原材料进行入厂检验，确保原材料的质量稳定可靠。
对于不合格的原材料，我们将及时进行处理，防止其进入生产环节。
三、生产过程的质量控制生产过程是产品质量形成的关键环节。
品质部门需要制定严格的生产过程质量控制标准，确保生产过程中的各个环节得到有效监控。
我们将对生产设备进行定期维护和校准，确保设备的正常运行。
同时，我们将对生产员工进行培训和考核，提高员工的技能水平和质量意识。
通过这些措施，我们能够有效地控制生产过程的质量，确保产品的稳定性和可靠性。
四、产品检验与测试品质部门需要对产品进行全面的检验与测试，确保产品的各项性能指标符合要求。
我们将制定详细的产品检验与测试计划，明确检验与测试的项目、标准和流程。
同时，我们将采用先进的测试设备和方法，提高检验与测试的准确性和可靠性。
对于不合格的产品，我们将及时进行处理和改进，防止其流入市场。
五、质量改进计划的制定与实施品质部门需要制定详细的质量改进计划，针对产品存在的质量问题进行持续改进。
我们将对质量数据进行全面分析，找出问题的根源，并制定相应的改进措施。
同时，我们将加强与研发、生产等部门的协作，共同推进质量改进工作的实施。
品质部工作计划12篇
品质部工作计划12篇品质部工作计划1夏末秋初，转眼一年还剩四个月了，我们的目标还没有达成，还有一定的距离，为了这一段距离，我们必需奋力以搏，争取在年底有好的成绩向公司交待。
为此，品质部年末部署如下：1．继续加强控制使不良率降到5%以下，尽管我们现在有些组别的不良率已经控制在6%左右了，相比以前是好了许多，比如加工组和后焊组，在以前加工组的不良率都在12%以上，经过这段时间的努力控制，直通率提高了许多。
生产二部在中炮类的不良率还未降下来，现还在18%左右徘徊，我们也正在努力找原因控制，在9月份将不良率降到8%左右，其它如半球类和枪机类直通率已提高了些，都在92%左右，争取在9月份将不良率降到5%以下。
因为涉及到物料问题，要求供应商改良的物料要到第二周期才能产生效应。
生产三部主要不良高的是球机类产品，有20%左右的不良，现我们也正在积极要求工程部改善某些不良因素，减少坏品的产生，减少返修时间，提高直通率，力争将不良率控制在10%以下。
2．对供应商加强来料管控，对不合格的供应商上报上级建议剔除，对第一次合作的供应商建立档案进行三个月的追溯考察，严格检查每批次来料，发现问题责成供方及时解决，对已造成线上返工的，要求供方承担损失费用。
3．每周二的品质会议继续如期召开下去，总结上周的问题，不足之处要求相关部门人员改善，现已经初见成效，各部人员配置责任制和督导员工教育有所改进，把问题点跟踪到改善后为止，使不良品得到了有效的控制。
4．继续招聘ipqc，完善各个车间的.巡查检验工作，将问题处理在萌芽状态之前。
做好各检验岗位有接替人选，杜绝新员工不熟悉产品而产生的连锁不良反应。
进行各个周期培训，尽量让检验人员学到与本职工作相关连的知识。
5．将品质部文件重新编号整理换版，完善新产品的检测流程与作业指导书，换上公司新的logo，迎接iso年审。
品质部工作计划2（一）集团中心内勤工作1、部门晨会：组织部门员工学习新文件、最新活动方案、客户经理行为规范等，强调客户经理月重点工作，同时做会议记录、培训记录。
品质部工作计划
品质部工作计划
一、目标设定。
1. 提高产品质量，降低不良率；
2. 优化生产流程，提高生产效率；
3. 加强员工培训，提升品质意识。
二、工作内容。
1. 定期对生产流程进行检查，发现问题及时解决；
2. 对原材料进行严格把关，确保产品质量；
3. 设立品质管理小组，定期开展品质管理培训；
4. 建立品质档案，对产品质量进行记录和分析。
三、具体措施。
1. 设立品质检测岗位，对产品进行全面检测；
2. 引进先进的生产设备，提高生产效率；
3. 定期召开品质部会议，总结经验，提出改进建议；
4. 加强与供应商的沟通，确保原材料的品质。
四、时间安排。
1. 每周对生产流程进行一次检查；
2. 每月召开一次品质部会议；
3. 每季度对品质管理小组进行一次培训。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，客户投诉率降低；
2. 生产效率提高，成本降低；
3. 员工品质意识得到提升，企业整体品质管理水平提高。
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以前试产阶段没品质工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率
品质工程师另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并参与/跟进试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。
2．QC/QA检验系统
序号
问题描述
改善方法
计划完成
4
退料方面不够细化
引进退料控制程序，对来料不良、产线的退料做出具体要求。
4．生产制程方面
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任
部门
负责人
1
全员的品质意识不够强
增加全员品质意识教育课程的培训，要求员工按作业指导书作业，并完成对作业后产品的自检和互检,作业过程中做好静电及产品防护，轻拿轻放，不能挤堆产品。
5
重点岗位技能培训及要求不明确
必须对焊接工位、装配微动开关和发热丝组件及马达工位、铆钉工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并取得上岗资格；
6
异常问题处理方法有待提高，人员配置不够合理
基层管理人员遇到品质异常问题，应及时出具生产异常联络单进行反馈；遇到产线不够顺畅，应及时调配人员进行增援，避免工序产品堆积而增加员工心理压力。
3
MRB只ห้องสมุดไป่ตู้形式化，不具有可控性
在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。
3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。
2
品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障
1.品质工程师工作职责，参与样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品标识与可追溯性方面做出具体要求，使其供应商、IQC、QA、客户标准完全统一；
2.后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。
4
客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准
品质部需建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。
品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
1．新产品导入方面
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任部门
负责人
1
供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制
1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可，都不可归为合格供应商;
2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；
2
QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用
质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，品质工程师把前三项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。
3
产品最终检验记录未建立
建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。
日期
实际完成日期
责任
部门
负责人
1
IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善（物料上线前品质确认、工序品质确认、不良样板、极限样板和合格样板提供，没能很好执行，装配需增设IPQC人员）
重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。
3．IQC进料检验系统
序号
问题描述
改善方法
计划完成
日期
实际完成日期
责任部门
负责人
1
IQC检验指导书内容不全
对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。
2
IQC质量周报统计数据没能够充分利用
质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。
2
单项作业不良品高于时，PIE应及时分析并采取有效的控制措施（预定品质目标）
要求IPQC/PIE/生产管理/LQC组长要能及时发现和控制在线作业不良,PIE应及时采取有效的措施去控制在线不良。
3
基层管理人员关注重点放在产能上面，而忽视重点工序员工培训与监控、产品测试与外观检查工位、重复发生的问题点（多次发生的问题）、维修工位，工作缺乏主观能动性和创新意识
基层管理人员除了关注产能以外，还需要关注重点工序员工培训与监控、产品测试外观检查工位、重复发生的问题点、维修工位；需及时提高工作主观能动性和创新意识，要有忧患意思，杜绝问题重复发生
4
单项来料不良（电子料高于，结构料高于）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理（预定品质目标）
当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。