打砂喷漆作业
喷砂操作规程
喷砂操作规程
《喷砂操作规程》
一、操作目的
为了确保喷砂作业的顺利进行，保障人员安全和设备完好，特制订本规程，供操作人员参考。
二、操作范围
本规程适用于所有喷砂作业，包括但不限于金属表面清理、涂装前表面处理、汽车喷漆前处理等。
三、操作流程
1. 确认设备完好：操作人员在进行喷砂前，需检查喷砂机设备是否完好，喷砂嘴是否损坏，喷砂介质是否符合要求。
2. 确认操作区域安全：在进行喷砂作业前，操作人员需清理操作区域，确保周围无易燃易爆物品，并设置好安全警示标识。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员需佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以免呼吸道受到粉尘的侵害。
4. 调整喷砂压力和角度：操作人员需根据不同的喷砂介质和喷砂对象，调整好喷砂压力和角度，确保表面清理效果和喷砂均匀度。
5. 进行喷砂作业：操作人员需根据作业要求，进行喷砂作业，注意保持良好的姿势和操作技巧，确保作业效率和作业质量。
四、操作注意事项
1. 喷砂作业过程中，严禁使用打火机、吸烟等火种，以免发生火灾事故。
2. 在进行喷砂作业时，注意避免粉尘过大，以免影响周围环境和其他人员。
3. 喷砂作业结束后，需及时清理喷砂机设备和操作区域，确保设备完好和环境卫生。
五、操作结束
喷砂作业结束后，操作人员需关好喷砂机设备，清理好操作区域，并向相关人员报告作业情况，确保喷砂作业的安全和质量。
以上即是《喷砂操作规程》，操作人员需严格按照规程执行，确保喷砂作业顺利进行，保障人员安全和设备完好。
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷漆作业安全生产管理基本规定
喷漆作业安全生产管理基本规定喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
但同时，喷漆作业也存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全和健康，有效预防和控制喷漆作业中可能发生的事故，制定和执行喷漆作业安全生产管理基本规定是非常有必要的。
一、喷漆作业场所的安全管理（一）喷漆作业场所应符合国家相关安全规范，确保通风、排气系统正常运行；（二）场所内设备设施应符合相关要求，设备操作人员应经过培训合格；（三）作业场所应定期进行安全检查和维护，确保设备使用正常，安全设施完善；（四）喷漆作业区域应进行标识和隔离，谨防外来人员进入。
二、喷漆作业人员的安全管理（一）喷漆作业人员应进行专业培训，掌握操作技能和安全防护措施；（二）每位作业人员应定期体检，确保身体健康；（三）作业人员应按规定佩戴个人防护装备，包括防护面罩、防护手套等；（四）禁止饮酒、醉酒或服用药物后进行喷漆作业；（五）喷漆作业人员应遵守作业规程，不得违章操作。
三、喷漆作业的安全操作管理（一）设备操作前应检查设备运行情况，确保设备处于正常工作状态；（二）使用涂料应符合相关标准和规定，不得使用过期或质量不合格的涂料；（三）喷漆作业应进行防火、防爆措施，禁止在易燃物附近进行喷漆作业；（四）严禁在未配备防爆设施的地方进行喷漆作业；（五）禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
四、喷漆废物的处理管理（一）喷漆废物应按相关规定分类、贮存和处理；（二）废漆、溶剂和废涂料应使用封闭式容器存放，并妥善封存；（三）废涂料和溶剂应由专门单位进行收集和处理；（四）废涂料溶剂的处理过程中应遵循环保要求，确保不对环境造成污染。
五、事故应急管理（一）建立健全的事故应急预案，明确责任和应急处置措施；（二）定期组织事故应急演练，提高应急反应能力；（三）发生事故时，应迅速采取措施进行紧急处置，并及时报告有关部门；（四）对事故进行原因分析，总结教训，完善预防机制。
以上就是喷漆作业安全生产管理基本规定的主要内容。
钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同4篇
钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同4篇篇1钢结构翻新喷砂除锈喷漆施工合同甲方（委托方）：__________乙方（承包方）：__________为明确双方权利义务，根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，经甲乙方友好协商，就甲方委托乙方对甲方的钢结构进行翻新喷砂除锈喷漆施工达成如下合同：一、工程范围与内容1. 乙方应按照甲方要求，对甲方的钢结构进行翻新喷砂除锈喷漆施工。
具体工程范围包括但不限于：钢梁、钢柱、钢梁、钢板等钢结构的表面处理。
2. 工程内容包括砂磨、喷砂、除锈、喷漆等一系列工艺，确保钢结构表面平整、光滑、防腐性能强、美观。
二、工程期限1. 甲乙双方约定工程期限为______天，自双方正式签订本合同之日起计算，工程期限为不可延长的固定期限。
2. 若因不可抗力等不可预见因素导致工程期限延长，甲方承担因此产生的额外费用。
三、工程费用及支付方式1. 工程总费用为__________元，乙方应在工程完工并经甲方验收合格后，向甲方开具发票。
2. 工程费用支付方式为：甲方预付工程总费用的30%，在乙方开工前支付；工程完工后甲方验收合格，支付剩余70%的工程费用。
3. 工程费用不包含材料费用，材料费用由甲方另行支付，乙方提供发票给甲方。
四、质量保证与验收标准1. 乙方承诺对工程质量负责，确保翻新喷砂除锈喷漆施工符合国家相关标准及甲方要求。
2. 工程完工后，甲方有权对工程质量进行验收。
合格标准为：表面平整、漆面均匀、无漆滴、无漏刷、防腐性能强。
3. 如发现工程质量不符合要求，乙方应在接到通知后立即免费整改，直至甲方验收合格。
五、保险责任1. 乙方应按照国家法律法规的要求购买工程施工责任保险，保障工程期间可能发生的意外责任。
2. 乙方应保证工程期间施工安全，如发生人员伤害等意外事故，应承担相应的法律责任。
六、违约责任1. 若甲方未按约定支付工程款项，乙方有权暂停工程施工，并要求甲方支付违约金。
2. 若乙方未按约定工期完成工程，甲方有权要求其加快进度或支付违约金。
喷砂喷漆作业标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准喷砂工艺1.前期控制：使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
油漆工作业安全要求规程(6篇范文)
油漆工作业安全要求规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
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二、涂装施工准备
普涂 ：
1、主管代表提出的施工要求，以确定涂装周期。 2、主管复核顾客代表提供的施工面积，和顾客代表确认除锈比例及级别。 3、 主管计算设备配置：根据具体舱室面积，原始锈蚀状况，计算、制定合理的 设备配置及严谨的作业计划。 4、主管确认顾客代表提供油漆是否到位 5、施工队根据施工需要准备好施工用的高空作业车或按规定三级检验确认脚手 架、高压水枪及高压水管、喷砂缸风管及喷砂管、高压喷漆泵等设备，准备好照明 灯具。 6、施工队根据车间书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全教育。
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7、主管安排设备布置位置，施工队根据主管的要求将设备吊运至指定区域 主管安排设备布置位置， ，优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 8、施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 36V 具，检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为：脚手板的端面 检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为： 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm，应 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm， 180cm 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内， 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内，所有管子的端口均 需作封口处理。 需作封口处理。 9、施工队对舱内非特涂部位作包扎处理，以免造成这些部位的意外损坏 施工队对舱内非特涂部位作包扎处理， 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 ）， 保证油漆施工质量 11、 11、施工队根据工区书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全施工教 育，每班前进行安全交底教育，注意安全文明施工 每班前进行安全交底教育， 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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外壳清洗
1、抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。施工队安排施工人员穿戴好个人防护用品后 抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 ）， 清洗附着在船壳外板上的油污。 清洗附着在船壳外板上的油污。 2、维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀应齐全可 维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1-2小时 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不得 高于300kg/cm 特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时， ）。施工期间安排专人监护 高于300kg/cm2，特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时，注意提醒周围人员避让 。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。严禁 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。 15cm 之间为宜 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 12小时 4、高压水枪移动速度以1米/秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 高压水枪移动速度以1 秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 1/3 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 重叠面为宜 5、清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 6、在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露，影响除 在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露， 70% 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 。（条件允许 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉， 7、 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉，旧油漆皮表面用手擦无滑腻感
三、高压水冲洗
1、高压水清洗 （压力在300kg/cm2以下） 2、高压水清洗 （压力在300kg/cm2至700kg/cm2 ）
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高压水清洗（压力在300kg/cm 以下） 高压水清洗（压力在300kg/cm2以下）
1、外壳清洗 2、大舱、甲板等部位清洗 3、清洗质量检查
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清洗质量检查
1、外壳：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查，清洗过 的表面应无泥浆，无青苔及海蛎子，无松动漆皮。如顾客代表有要求时， 还需进行盐份测试，测试值在规定的范围内（一般应小于100mg/m2）或水 珠用舌尝无咸味。 2、大舱、甲板等部位：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行 检查，清洗过的表面应无泥浆，无松动漆皮，如顾客代表有要求时，还需 进行盐份测试，一般清洗后表面盐份应低于100mg/m2。 3、密闭舱、柜：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查， 进行盐份测试，如不合格，仍需重新进行高压水冲洗，直至合格后向船方 代表（或油漆代表）交验。（一般压载舱盐份测试应低于80mg/m2，货油舱 盐份测试应低于60mg/m2）。 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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大舱、甲板等部位清洗
施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况， 1、施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况，对附着的油污 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。化学清洗结束 车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 后，车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保， 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架 每天由搭架专业人员检查维护。 每天由搭架专业人员检查维护。 高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 2、高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不高 特殊情况除外） 于300kg/cm2，特殊情况除外） 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm 20cm之间为宜 双手合力冲洗， 15cm～ 之间为宜， 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工， 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 12小时 清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。 4、清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。
一、职责 二、涂装施工准备 三、高压水冲洗 四、普涂 五、特涂
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一、职责
1、主管负责单船生产成本的控制和涂装生产的 组织，并协助油漆代表对表面处理及喷涂质量 进行监督。 2、主管、安全员负责施工过程中的安全监督、 及时阻止违章施工。 3、施工人员必须持有相应的资质证书，严格执 行有关安全操作规程及施工工艺要求。 4、主管负责工程完工验收单的编制，并向顾客 代表确认签字，负责外包工程确认单的编写。
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特涂 ：
主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别， 1、主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别，油漆公司的油漆 配套及顾客代表、 配套及顾客代表、油漆代表提出的施工要求 主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况， 2、主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况，初步确定施工周期 主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 3、主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 4、主管计算设备配置：根据具体舱容面积、原始锈蚀状态和总管修船小组的修船计 主管计算设备配置：根据具体舱容面积、 计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。 划，计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。根据具体施工舱室容积计算所需的 换风量，安排去湿机、防爆风机。 换风量， 安排去湿机、 防爆风机。 维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查， 5、维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查，以确保设备状 况完好， 况完好，并建立完善的保养维修体系 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、 6、 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、照明 灯具及其它物品。 灯具及其它物品。