机械设备使用管理规定
机械设备使用管理制度(六篇)
机械设备使用管理制度为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用加强管理的原则，从根本上克服使用忽视管理的倾向，特制定本制度。
1、大型起重机械设备应按有关技术资料和出厂说明书要求由具有相关资质的企业进行____、拆卸。
____、拆卸前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由____企业相关负责人现场指挥、监护。
2、起重机械、特种设备____、大修改造后，在使用前应由国家认证的技术检验部门进行技术检验和安全测试，检验检测合格后，方可以正式投入使用。
3、各类机械设备在进场前，必须备齐各种相关资料，并保证资料的真实有效。
总包单位会同监理单位对具备进场条件的机械设备进行验收，审批合格后方可以进场。
严禁任何人将证件不全、手续不齐的机械设备调进现场使用。
4、各种机械设备进入现场经专业部门技术检验合格投入使用后，一律由总包单位统一管理，各分包单位要对自己的职工进行安全、技能、遵章守纪的培训教育，认真执行总包单位的各项规定和要求。
5、进入施工现场的机械设备要挂统一的设备标示牌，标示牌要挂在机械设备的明显位置，做到美观、大方，一目了然。
6、机械设备的使用实行专人负责制，要配备相对固定人员进行操作，大、中型特种机械设备要有具备特种作业操作证的专职人员进行操作。
任何无证件和非专职人员，不准私自动用机械设备。
非生产时间内未经主管部门批准，任何人不准私自动用设备。
7、机械设备的专职操作人员必须严格执行各自的安全操作规程，不准违章作业，任何人员无权指挥机械设备违章作业，机械操作人员有权拒绝违章指挥。
8、机械设备要严格按照保养规程进行定期的维护保养，要有保养维修、运转记录和交接班记录，操作人员要做到认真、仔细、如实填写。
9、大型机械要实行机长负责制，机长负责机械设备日常工作、维护、保养的安排，负责本机械设备的内业资料管理。
10、各种机械设备的操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，任何机械设备不允许带病作业，如出现故障，应立即停止作业报修后，待故障完全排除，才可以正常工作，任何人员不得对机械设备进行私自拆改。
2024年大型机械设备管理办法(3篇)
2024年大型机械设备管理办法第一章总则第一条为了加强对大型机械设备的管理，提升安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，根据国家法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于国内生产、使用、经营、维修等活动中的大型机械设备。
第三条大型机械设备是指体积较大、负荷能力较强的机械设备，包括但不限于起重机械、挖掘机、压路机等。
第四条大型机械设备的生产、销售、使用、维修等活动，应当遵循国家法律法规和相关标准，保证安全可靠。
第二章生产管理第五条生产大型机械设备的企业应当具备相应的资质，符合国家产品质量、安全生产和环境保护的要求。
第六条生产大型机械设备的企业应建立健全质量管理体系，进行质量控制和监督，确保产品的质量稳定和安全可靠。
第七条生产大型机械设备的企业应对生产过程中的原材料、零部件进行严格的质量检验和测试，确保符合安全和技术要求。
第八条生产大型机械设备的企业应对其产品进行型式试验和出厂检验，出具合格证书，并标明产品的技术参数和安全使用范围。
第九条生产大型机械设备的企业应提供详细的产品使用说明书、维修手册等资料，并及时通知用户有关产品的安全升级和改进措施。
第三章使用管理第十条使用大型机械设备的单位和个人应当依法取得相应的许可证，严格按照许可证的规定使用机械设备。
第十一条使用大型机械设备的单位和个人应当定期进行设备的安全检查和维护保养，确保设备的正常运行，并及时消除安全隐患。
第十二条使用大型机械设备的单位和个人应当严格遵守操作规程，确保设备的安全和人身安全。
第十三条高风险地区的大型机械设备使用单位应加强安全防护措施，保障周边人员的安全。
第四章维修管理第十四条维修大型机械设备的单位应当具备相应的技术实力和专业人员，进行安全可靠的维修工作。
第十五条维修大型机械设备的单位应定期对设备进行全面检修，更换老化的零部件，确保设备的安全性能。
第十六条维修大型机械设备的单位应建立健全设备维修记录和档案，记录设备的维修情况和维修措施。
施工现场机械、机具设备管理规定范文(4篇)
施工现场机械、机具设备管理规定范文第一章总则第一条为规范施工现场机械、机具设备管理，提高机械设备的使用效能和施工工作的安全性，保障工程顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于所有施工现场使用的机械、机具设备的管理。
第三条施工现场机械、机具设备管理应当坚持安全第一、质量第一和效益第一的原则。
第四条机械设备管理的目标是保证机械设备合理配置、安全使用、正常运转和及时维修，提高机械设备的使用效能和经济效益，防止机械设备事故发生。
第二章机械设备的选型和配置第五条施工单位在选型和配置机械设备时，应当根据工程的特点和施工任务的要求，结合施工现场条件，充分考虑机械设备的技术性能、使用效能和经济效益，以及施工技术和施工工艺的要求。
第六条施工单位应当按照工程进度计划提前做好机械设备的选型和配置工作，确保机械设备能够按时到位并投入使用。
第七条机械设备的选型和配置应当遵循以下原则：（一）根据施工工艺的要求，选择适合的机械设备。
（二）机械设备应当符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求。
（三）机械设备配置应当科学合理，既要满足施工需要，又要避免冗余和浪费。
（四）机械设备的配置应当考虑到设备的相互配合和互补，提高施工效率。
第八条施工单位应当确保选型和配置的机械设备具备完整的技术资料和标志牌，并按照规定进行台账登记。
第三章机械设备的购买和验收第九条施工单位在购买机械设备时，应当根据工程需要和预算情况，选择符合质量要求和合理价格的机械设备。
第十条施工单位在对机械设备进行验收时，应当按照以下步骤进行：（一）核实机械设备的型号、规格、技术参数等是否与购买合同、技术文件和技术标准要求一致。
（二）对机械设备的外观、性能和功能进行检测和测试，确保机械设备的质量符合要求。
（三）对机械设备的配套设备和配件进行检查，确保完备。
（四）对机械设备的安全保护装置和报警装置进行测试，确保正常工作。
第十一条施工单位应当建立机械设备的档案，包括购买合同、技术文件、验收报告等，并做好相应的台账登记。
机械设备管理制度最新6篇范文
机械设备管理制度最新6篇范文机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。
操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。
所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,以下是小编整理的机械设备管理制度最新6篇，欢迎阅读和分享。
机械设备管理制度篇11、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。
施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。
进场机械清单报监理单位总监办备案。
2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。
3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。
严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。
也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。
4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。
经检测合格，取得合格证书后方可使用。
并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。
5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。
6、安全使用机械设备6.1 施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。
机械设备安全使用和管理规定模版（三篇）
机械设备安全使用和管理规定模版一、总则机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，对于确保生产安全和提升生产效率具有决定性影响。
为规范机械设备的安全操作与管理，保障作业人员的人身安全及设备的稳定运行，特制定本规定。
二、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，必须熟悉设备性能、操作程序及安全规定，并具备相应的操作资质和技能。
2. 设备启动前，应确保设备已关闭，断开电源，并将开关置于关闭位置，然后方可进行操作。
3. 操作过程中，操作人员需穿戴规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护手套等，以确保人身安全。
4. 设备仅限经过合格培训的操作人员操作，禁止转交他人，以防止人为操作错误。
三、设备维护准则1. 应定期对设备进行功能检查，及时发现并处理潜在问题。
设备出现异常时，应立即停机进行检修，以保证设备正常运行。
2. 维修设备时，需切断电源，并在显眼位置设置“禁止合闸”警示，防止他人误操作引发事故。
3. 维修过程中，应使用合适的工具和配件，严禁使用不符合标准的工具和配件，以免产生安全隐患。
4. 维修完成后，需确认设备各项功能正常，方可恢复使用。
四、风险防控措施1. 在设备运行期间，禁止将身体任何部位伸入设备内部，以防发生挤压、切割等事故。
2. 未经许可，不得擅自停机或进行不规范操作，必要时需做好停机准备，并通知相关人员。
3. 不得随意调整设备工作参数或超出设计工作范围，以防止设备故障或事故的发生。
4. 对于涉及特殊工况（如高温、高压）的设备操作，操作人员需接受专门培训，掌握应急救援知识，确保安全操作。
五、应急响应规范1. 设备发生故障或事故时，操作人员应立即切断电源，采取紧急措施，确保人身安全，待情况稳定后进行故障排除或事故处理。
2. 如设备故障无法自行解决，应及时联系设备制造商或专业维修人员，并设置警示标志防止他人误操作。
3. 对设备事故可能造成的人身伤害或财产损失，应进行调查，采取补救措施，并进行责任追究。
机械设备使用管理制度(3篇)
机械设备使用管理制度1.单位机械管理部门要及时掌握设备的动态，合理调配施工所需机械，按季度报告机械设备动态分布，供公司调度平衡。
2.施工现场机械设备的布局，安装和使用，要符合上级主管部门的要求，达到文明施工的要求。
3.贯彻“人机固定”的原则，大型机械实行机长负责；中小型机械由机械组长负责。
主要机械设备的操作人员必须经过专业技术培训考核后，持有效的操作证上岗，要严格遵守“建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-____)”；认真填写设备运转记录；多班作业，要执行交接班记录。
4.施工现场在用机械设备应确保技术善良好，安全装置及安全防护设施必须齐全有效。
固定使用的机械设备要有棚有垫，流动使用的机械设备要有盖，达到防晒、防雨、防锈蚀和保证安全的要求。
5.经过改造，改型机械，使用前应进行检查，鉴定，试运转，由各单位自检合格生，报公司机管部门、安全部门共同复验，合格后方可投入使用。
一般机械由各单位设备部门，安全部门自行安装检查验收合格后投入使用。
新型或首次使用的重要设备必须由各单位机械管理主要负责人组织管理，操作，维修人员进行技术交底，操作人员掌握技术后方可投入调试使用。
6.各单位要合格使用机械设备，不得超负荷使用、超速使用以及带病运转。
任何人不得违章指挥，无证操作机械设备，否则造成后果要追究责任。
7.对于指挥操作不当，维修不及时，管理不善或者其它原因造成机械设备非正常损坏的机械设备事故，各单位要查清事故原因和责任并上报公司，按“四不放过”的原则严肃处理，发生重大事故要在____小时内逐级上报。
机械设备使用管理制度（2）是指对企业或单位内部机械设备的使用进行规范和管理的制度。
以下是一般的机械设备使用管理制度的内容：1.机械设备使用申请：员工需要使用机械设备时，必须提前向相关部门或管理人员申请，包括设备名称、用途、使用时间等。
2.设备保养维护：定期对机械设备进行保养、维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
具体包括清洁设备、润滑部件、更换磨损部件等。
施工机械设备使用管理制度（4篇）
施工机械设备使用管理制度施工机械设备使用管理制度旨在确保施工机械设备的使用安全、高效，并规范相关操作。
以下是该制度的基本框架，内容详实且严谨：一、设备登记为确保施工机械设备管理的系统性，需对所有设备进行统一登记。
登记信息包括但不限于设备名称、型号、品牌、出厂及购置日期、安装位置等关键信息，以便追溯与管理。
二、设备保养依据设备厂家的技术要求，制定并执行详细的设备保养计划。
通过定期保养与维修，保障设备的持续稳定运行，延长设备使用寿命。
三、设备检查实施定期的设备检查与维修制度，旨在及时发现并修复设备故障，确保设备的安全性与可靠性。
此环节对于预防安全事故、提升工作效率具有重要意义。
四、设备操作对施工机械设备的操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握设备操作技能及安全注意事项。
通过提升操作人员的专业素养，保障设备的安全、高效使用。
五、设备使用在设备使用前，必须执行严格的安全检查程序，确保设备符合安全使用标准。
此步骤是预防安全事故、保障人员安全的关键环节。
六、设备存放设备存放环境应满足干燥、通风、无明火及易燃物品等要求，以防止设备受潮、短路或发生火灾等安全事故。
七、设备报废依据设备的使用寿命及实际状况，严格执行设备报废制度。
对于无法继续使用的设备，必须及时报废并做好相关记录，以确保设备管理的规范性与有效性。
八、设备借用与归还建立严格的设备借用与归还管理制度。
借用设备需填写申请并经过审批，归还时需进行验收与记录，确保设备的完整性与可追溯性。
九、设备统计与报告定期统计并报告施工机械设备的使用状况，包括设备数量、使用时间、故障情况等关键数据。
通过数据分析，为设备管理决策提供有力支持。
十、监督检查建立并完善监督检查机制，对施工机械设备的使用情况进行定期或不定期的监督检查。
发现问题及时整改并追究责任，确保设备管理制度的有效执行。
本制度为基本框架，各单位可根据实际情况和需求进行适当调整和完善。
施工机械设备使用管理制度（二）一、目标与适用范围本规定旨在规范施工机械设备的管理，提升设备使用效率，确保施工项目的顺利实施。
机械设备使用管理制度(4篇)
机械设备使用管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备的使用，确保安全生产，提高工作效率，制定本机械设备使用管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有机械设备的使用管理。
第三条机械设备使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则。
第二章机械设备使用的基本要求第四条机械设备的使用应从事人员具备相应的技能，具备相应的操作证明，严格按照操作规程进行操作。
第五条机械设备的使用人员必须经过培训合格，并持有有效的操作证明。
第六条机械设备的使用人员必须具备相应的安全防护知识，正确使用安全防护装备。
第七条机械设备的使用人员必须熟悉机械设备的各项操作规程，清楚掌握设备的安全操作流程。
第八条机械设备的日常检修保养应定期进行，确保设备的正常运转和安全可靠。
第三章机械设备的安全操作第九条机械设备的使用人员在操作前应进行检查，确认设备的各项安全装置完好无损。
第十条机械设备的使用人员在操作过程中应保持专注、全神贯注。
第十一条机械设备的使用人员操作时，不得离开设备工作区域，确保设备的稳定运行。
第十二条机械设备的使用人员在操作过程中应注意设备的异常情况，及时报告并采取措施解决。
第十三条机械设备的使用人员应熟悉不同设备的操作方法和注意事项，遵守设备制造商的使用说明。
第四章机械设备的日常检修保养第十四条机械设备的日常检修保养应按照设备制造商的要求进行，定期进行设备状态检查和维护。
第十五条机械设备的日常检修保养包括设备的清洁、润滑、调试、维修等工作。
第十六条机械设备的日常检修保养应有专门人员负责，负责检查设备的运行状况和进行维修。
第十七条机械设备的日常检修保养具体工作内容和频次应根据设备的类型和工作环境进行制定。
第五章机械设备的维护记录和安全意识教育第十八条机械设备的维护记录应进行详细记录，包括维修日期、内容、人员等。
第十九条机械设备的维护记录应定期进行汇总，对设备的运行状况进行分析评估。
第二十条机械设备的维护记录应保存完好，定期进行档案整理和备份。
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机械设备使用管理规定 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN] 机械设备使用管理制度 一、 机械设备使用管理规定 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。 （1） 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2） 配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。 （3） 特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。 （4） 实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。 （5） 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。 （6） 新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7） 经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。 （8） 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 （9） 有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。 （10） 多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。 （11） 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。 （12） 机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。 （13） 在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。 （14） 所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 （15） 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。 （16） 机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。 二、 机械设备走合期制定 （1） 一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。 （2） 机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。 （3） 走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。 （4） 重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。 （5） 走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。、 三、 机械设备交接班制度 （1） 所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。 （2） 交接班内容。 1) 本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。 2) 本班机械运转情况，、燃油、润滑油的消耗和准备情况。 3) 本班保养情况、存在问题及注意事项。 （3） 由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。 （4） 严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。 （5） 如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。 （6） 设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。 四、 机械设备使用“三定”制度 （1） 凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。 （2） 中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。 （3） 大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。 （4） 中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。 （5） 为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到： 1） 一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。 2） 重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。 3） 机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。 五、 机械设备安全管理制度 （1） 必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。 （2） 新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。 （3） 项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。 （4） 大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。 （5） 中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。 （6） 必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。 （7） 大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。 （8） 进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。 （9） 项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。 （10） 现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。 （11） 项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。 六、 机械设备检查制度 （1） 总则 为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。 （2） 机械设备检查方法 项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。 （3） 机械设备检查内容 1） 各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。 2） 塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。 3） 轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。 4） 设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。 5） 各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。 6） 固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。 7） 人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。 8） 井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。 9） 机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。 七、 机械设备事故处理制度 （1） 总则 为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。 （2） 事故分类 1） 一般事故：机械设备直接经济损失为2000～20000元，或因损坏造成停工7～14天者。 2） 大事故：机械设备直接经济损失为20001～50000元，或因损坏造成停工15～30天者。 3） 重大事故：机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。 4） 非责任事故：指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。 （3） 事故处理原则 1） 事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。 2） 各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。 3） 严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。 （4） 事故处理方法 1） 一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。 2） 大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。 3） 重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故 进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写《设备事故报告表》。 八、 机械设备报废制度 （1） 机械设备报废条件 机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。 1） 设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。 2） 修理费过高，在经济上不如更新合算的。 3） 因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。 4） 技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。 5） 设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。 6） 国家明文规定列为强制淘汰的设备。 （2） 机械设备报废处理原则 1） 凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。 2） 设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。 3） 对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。 （3） 机械设备报废处理程序 1） 对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。 2） 根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。 3） 车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。