建筑工程钻孔灌注桩的施工技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工技术
导管试压实验
导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水得为合格。
混凝土坍落度 检验
（1）
（2）
（3）
水下混凝土灌注
水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
桩身完整性的检验方法： （1）开挖检查 （2）抽芯法 （3）超声波检验法 （4）动测法
主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。 主要缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。 另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。
自动式冲击钻
2.循环钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种。 循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械． 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广. 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程 Nhomakorabea成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩施工技术指南
钻孔灌注桩施工技术指南1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的技术指南，以帮助施工人员正确地进行操作。
2. 施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计要求准确测量和划定桩位。
- 准备好所需的施工设备，包括钻机、桩钻头等。
- 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
- 准备好所需的灌注材料，如水泥、砂浆等。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的首要步骤，需要注意以下事项：- 根据设计要求选择合适的钻孔直径和深度。
- 在进行钻孔前，应先测定地下水位和地质情况，以便合理安排钻孔工作。
- 使用合适的钻孔工具和设备进行钻孔，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的关键步骤，应注意以下要点：- 使用搅拌车将预先配好的水泥和砂浆运输到施工现场。
- 在灌注前，应先将孔洞内的水泥浆清理干净，并确保孔洞内部充满了水泥浆。
- 将水泥浆注入孔洞，同时进行振实，以确保水泥浆充分填满孔洞。
5. 后期处理钻孔灌注桩施工完成后，应进行适当的后期处理工作：- 对灌注桩的头部进行修整，使其与地面平齐，并确保头部的质量符合要求。
- 在灌注桩顶部设置防水层，以防止水分渗入灌注桩内部。
- 针对不同的工程要求，可以进行进一步的处理，如加固桩头、设置支撑结构等。
6. 安全注意事项在进行钻孔灌注桩施工时，务必要注意以下安全事项：- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 安全警示标志应设置齐全，确保施工现场的警示标识清晰可见。
- 施工设备的操作人员应经过培训和持证上岗。
- 在施工过程中，密切关注地质条件和气象变化，及时采取相应的安全措施。
结论本文档提供了钻孔灌注桩施工的技术指南，包括施工准备、钻孔施工、灌注施工、后期处理和安全注意事项等内容。
希望本指南能够帮助施工人员正确地进行钻孔灌注桩施工，确保工程质量和施工安全。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
建筑行业的钻孔灌注桩工程
建筑行业的钻孔灌注桩工程1.钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑行业中被广泛应用。
它通过在地下进行孔洞钻探，然后将混凝土灌注到钻孔中，形成坚固的桩基。
这种施工技术具有稳定性好、承载力大等优点，适用于各种地质条件下的建筑工程。
2. 施工步骤钻孔灌注桩工程的施工步骤通常包括以下几个主要环节：2.1. 地质勘测与设计在施工前，需要进行地质勘测，了解地下土质情况和地下水位等重要参数，以确定灌注桩的合理设计方案。
2.2. 钻孔通过钻机等设备进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中需要及时清除孔内泥浆和石屑，确保钻孔的质量和准确度。
2.3. 钢筋布置在钻孔完成后，将预先制作好的钢筋架设到钻孔中。
钢筋的布置需要按照设计要求进行，并确保钢筋与钻孔壁间有一定的间隙，以便混凝土的灌注。
2.4. 灌注混凝土在钢筋布置完成后，使用泵车将混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程中需要注意保持一定的灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔，并避免气泡和空洞的产生。
2.5. 后处理灌注完成后，需要进行后处理工作，包括对灌注桩顶部进行修整和打磨，以及对灌注桩周围场地进行清理和恢复。
3. 注意事项在钻孔灌注桩工程中，需要注意以下几个关键要点：3.1. 设计合理性钻孔灌注桩的设计应根据地质勘测结果和工程需要，合理确定桩基的直径、深度和钢筋布置等参数。
设计不合理可能导致承载能力不足或造成不必要的浪费。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔的准确度和钢筋的正确布置。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔。
3.3. 环境保护钻孔灌注桩工程可能会对周围环境造成一定的影响，特别是噪音、震动和土壤污染等方面。
在施工过程中，应采取相应的措施减少对周围环境的影响，并及时进行环境保护和修复。
4. 应用范围钻孔灌注桩工程广泛应用于建筑行业的各个领域，包括：•高层建筑和大型桥梁的基础施工；•地铁、隧道和地下管线的基础工程；•水利水电工程和海洋工程的桩基建设；•环保工程和市政基础设施等领域。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
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浅谈建筑工程钻孔灌注桩的施工技术【摘要】钻孔灌注桩具有单桩承载力大，适应地质能力强，施工机械化程度高、施工速度快等优点，针对钻孔灌注桩在房建工程中的应用，详细阐述了钻孔灌注桩施工步骤和施工工艺技术，提出灌注桩施工质量控制意见。
【关键词】钻孔灌注桩施工技术质量控制
随着建筑工程施工技术的不断发展，出现了桩基础施工工艺，并且桩的种类和桩基础的形式、施工工艺都有很大的改进，桩基础施工既节省了工期，又保证了工程质量，成为土质不良地区修建各种建筑物的主要形式，但是桩基础施工需要使用众多机具设备，一旦出现了差错，可能会出现质量问题给国家财产造成重大损失，影响到工期和施工质量。
因此，施工技术人员应该努力掌握桩基础施工工艺，采用正确的施工技术，有效的控制工程质量，使桩基的质量掌握在允许误差之内。
一、钻孔灌注桩工艺发展
根据建筑工程施工特点，灌注桩即利用混凝土或砂石等材料直接在土壤中就地钻孔灌注形成的桩，灌注桩与预制桩相比，具有造价低、施工方便，并可以消除打桩施工中对相邻建筑的影响，可以在房屋内部进行施工，但是这种施工工艺需要熟练的施工技术人员组织，对操作具有严格的要求，一旦没有按照施工工艺要求进行，就可能会出现缩颈、断桩等质量问题。
在房建工程的施工中，施工技术人员积累了不少的施工经验，
使得灌注桩施工工艺技术不断发展，逐渐出现了钻孔灌注施工、打拨灌注施工、瀑护灌注施工等施工工艺。
根据灌注桩施工特点，其混凝土强度一般不能低于c15，骨料直径不得大于40mm，坍落度在50-70之间；并且混凝土灌注桩桩身设计也得到了快速的发展，灌注桩桩身需要根据计算进行配筋，一般对于轴心受压桩，主筋的最小配筋率不得小于0.2%，当桩的上部为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。
二、钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩施工装置有很多种，但是施工程序基本相同，首先应该根据桩位在施工平面图中的位置，确定施工顺序，进行场地布置，安排水电线路和泥浆循环系统。
施工工艺流程为：施工准备→测量放线→埋设护筒→泥浆性能及泥浆循环系统布置→设备安装
就位→钻进成孔→清孔→下放钢筋笼→二次清孔→混凝土灌注。
1、施工准备
人员要求：施工单位应该选择专业的施工技术人员进行现场技术管理，并定期对施工技术人员进行操作技能考核。
施工材料要求：所有的材料在进场时，应该进行检查和相关试验，试验合格后才能使用，钢筋和水泥等都必须出具出厂合格证。
施工准备工作：施工技术人员应该根据现场钻机、泥浆泵及配套设施的数量计算施工耗电量及耗水情况，保证施工用电用水充足。
2、测量放线
在施工前，施工技术人员应该对当地地质条件有详细的了解，并根据设计图纸中的位置进行测量放线布桩，在确定桩位时，应该以设计确定的桩位为准，参照基础施工平面图，采取经纬仪定位，并拉线校正桩位。
3、埋设护筒
护筒尽量采用钢材制作，其具有用料少、重量轻、密封性好、能多次重复使用等优点，在护筒上方需要开400mm×300mm的口，方便泥浆循环；当桩位确定以后，需要挖出一个比护筒直径大
100mm，深1.2m的基坑，将钢板护筒放入坑内，并找准护筒中心，固定护筒，保证护筒底座能安装在粘土层内。
4、泥浆性能及泥浆循环系统布置
当施工场地多为粘土时，可以采用钻头回转钻进，这样可以自然形成泥浆护壁，并且泥浆壁的厚度能够达到设计要求。
施工中，泥浆性能一般为：粘度20-24s，比重在1.1-1.2kg/l，含砂量＜4%。
在施工中，施工技术人员需要根据钻头钻进情况，在泥浆中加入cmc（中粘）处理剂来调整泥浆的指标，使用的泥浆有限控制比重、粘度、含砂量。
泥浆的指标性能控制指标见表1。
表1 泥浆性能控制指标
地层比重粘度
( s) 含砂量
(%) 胶体率
( %)
亚粘土、土 1.08～1.2 18～22 < 4 < 90
细砂、粉砂 1.0～1.2 20～24 < 4 < 90
在布置泥浆循环系统时，应该以保证泥浆质量为主，一般可以采用3个泥浆池配合使用，即储存废浆的废浆池、沉淀池、储存和处理泥浆用的泥浆池等。
泥浆池的容积为桩孔体积的1.5倍。
泥浆槽的坡度控制在1%以内，槽深0.4-0.5m，宽度控制在0.5m以内，长度不得小于15m。
5、设备安装就位
首先应该进行场地平整和压实，钻机在安装过程中应该始终保证水平，并保持钻架车轮滑槽、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。
开钻时中心必须与护筒中心一致。
6、钻进成孔
首先应该根据孔位所在的地质情况，选用合适的钻机型号和合适的钻锥，施工技术人员应该根据地层情况、孔径、孔深等设计指标选择合适的施工工艺。
在钻进过程中，应该根据设计桩位，精确测定桩中心线然后开挖筒坑，将护筒置于坑内，悬挂定位线，保证护筒的中心线与桩中心重合，护筒底部及周围用粘土进行密封。
钻进过程中，应该根据土层的情况合理加压，并实时监控钻进质量，从而避免和减少斜孔、弯孔和扩孔的出现。
在施工中，应该实时控制钻进速度要保证地层变化时钻进做出相应的调整，以保证钻孔的连续性。
7、下放钢筋笼
钢筋笼需要按照设计要求及技术要求制作，钻孔完成后，及时按照桩深段用吊车将钢筋笼下入孔内，下放钢筋笼时通常采用四点起吊法，保证起吊过程中钢筋笼的垂直度。
钢筋笼对接入孔后，采用焊接法进行连接，在焊接过程中应该保证垂直度和笼顶标高。
8、二次清孔
当钻进达到设计孔深后，采用慢速回转方法将孔内的大块泥土绞碎后返到地面，完成第一次清孔工作，当钢筋笼放好后，需要进行二次清孔，即利用灌注混凝土的导管换出孔内的浓泥浆，降低泥浆的比重，利于混凝土灌注，并使孔底沉渣厚度等符合设计要求。
9、混凝土灌注
在灌浆过程中，设专人测定混凝土高度，以掌握导管埋深，一般导管埋深保持在2～3m。
搅拌车送混凝土到孔口连续不断灌注，中间拆卸导管要快，以便提高灌浆效率。
为保证桩头质量，要求新鲜的混凝土从护筒口返出。
三、钻孔灌注桩施工质量控制
1、钢筋笼上浮控制
在混凝土浇筑过程中，常常发生钢筋笼上浮的现象，出现这种情况的原因主要是混凝土在浇灌过程中，混凝土沿着孔壁上升，对钢筋笼产生向上的摩擦力，对钢筋产生向上的压力，出现上浮。
为了避免这种原因可以采用以下措施：①导管埋设不宜过深。
导管埋入的越深，孔壁四周的混凝土上升的距离越长，钢筋上浮的越厉害，这就需要在施工中，不断检测埋管的深度，控制拔管的速度；②混
凝土的坍落度不宜过小。
因为混凝土坍落度小，流动性差，混凝土流动时靠近孔壁上升，对钢筋笼的摩擦力越大，经过现场多次试验，混凝土坍落度控制在一定20-22cm时较为合适。
2、护筒外壁冒浆控制
埋设护筒时，没有进行固定，或者固定的粘土出现了松动，导致护筒出现倾斜和移位，最终出现护筒外壁冒浆现象，针对这种质量问题，应该及时停止钻进，并将护筒四周不密实的填土完全挖除，选用含水量大的粘土重新填筑。
3、导管堵塞控制
在漏斗中的混凝土出现离析现象，或者内壁混凝土品质质量差等都可能会出现导管堵塞质量问题。
出现这种质量问题，应该采用提升导管后猛然下插导管的动作来解决，但是抖动后的导管下口不得低于原来的位置。
四、结束语
在目前，钻孔灌注桩施工技术已经发展的十分成熟了，在各个工程领域中都得到了广泛的使用，如何在施工中控制好各个环节，避免质量事故的出现，必须在施工实践中不断积累经验，严格按照操作规程施工，加强过程控制，才能控制好桩基础的质量。
【参考文献】
李庆矿钻孔灌注桩施工工艺技术宿州学院学报 2009
丁海波浅谈建筑施工中桩基的应用黑龙江科技信息 2010
卢煊建筑施工中钻孔灌注桩的技术应用广东科技 2008。