几种消除间隙的机械结构设计

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机电一体化技术第3章 机电一体化机械设计

机电一体化技术第3章 机电一体化机械设计

第3章 机电一体化机械设计
图 3-10 刚性连接结构
第3章 机电一体化机械设计 2. 弹性连接结构 ; 图3-11所示的装置中,螺旋传动采用了弹性连接结构。
第3章 机电一体化机械设计
图 3-11 测量显微镜纵向测微螺旋
第3章 机电一体化机械设计 3.活动连接结构 ; 图3-12所示为活动连接结构的原理图。恢复力F(一般
斜齿轮 3 、 4 的螺旋线错位 , 齿侧面相应地与宽齿轮 1 的 左、右侧面贴紧。垫片的厚度H与齿侧间隙Δ的关系为 H=Δ cosβ 式中,β 2. 轴向压簧调整法如图3-4所示。 (3-1)
第3章 机电一体化机械设计
图 3-3 斜齿薄片齿轮垫片调整
第3章 机电一体化机械设计
图3-4 斜齿薄片齿轮轴向压簧调整
(1)螺距误差。
(2)中径误差。 (3)牙型半角误差。螺纹实际牙型半角与理论牙 型半角之差称为牙型半角误差(如图3-13 所示)
第3章 机电一体化机械设计
转动螺母7(螺母6用于锁紧)可改变弹簧8的张力大小, 调节齿轮1、2的相对位置,达到错齿。这种错齿调整法
的齿侧间隙可自动补偿,但结构复杂。
第3章 机电一体化机械设计
图3-2 圆柱薄片齿轮错齿调整
第3章 机电一体化机械设计 3.1.2 斜齿轮传动机构 1.垫片调整法
图 3-3 中两薄片斜齿轮 3 、 4 中间加一垫片 2, 使薄片
Ph——导程;
φ ——螺杆和螺母间的相对转角。 3.2.1 1. 降速传动比大 2. 具有增力作用
3. 能自锁
4. 效率低、磨损快
第3章 机电一体化机械设计 3.2.2 滑动螺旋传动的形式及应用 1. 螺母固定,
如图3-8(a)所示,这种传动型式的螺母本身就起着支 承作用,从而简化了结构,消除了螺杆与轴承之间可能产 生的轴向窜动,容易获得较高的传动精度。缺点是所占 轴向尺寸较大(螺杆行程的两倍加上螺母高度),刚性 较差。因此该形式仅适用于行程短的情况。

双齿轮齿条消隙结构的改进设计

双齿轮齿条消隙结构的改进设计
76 5
‘ao H P P
决 了现场 间隙过 大 , 能完 全消 隙的难题 ; 对末端 轴 不 针
变形 大 , 过加 粗末 端齿 轮 轴 轴 径 , 增加 刚度 , 小 通 来 减
其 中 : 小 齿轮 的分 度 圆直 径 ; m 为端 面模 数及 d为 m, 法 向模 数 ; 。 Z 为小 齿 轮 齿数 ; , 为 齿 宽 系数 ; 。咖 , 为齿数 比 ; 为 复 合 齿 形 系数 ;' 为 许 用 接 触 应力 , Op H N m 近似 取 O p i 5 O m 为试验 齿 轮 的接 / m( r : i ' i H / ;H 触疲 劳极 限应力 ; 为按 接触 强度 计 算 的最 小 安全 J s 系数 , 可取 s 1 1Op i . ;' 为许 用弯 曲应 力 ,/ m , > I F N r 简 a 化 O p 朋/ i O E " H I r 为齿 轮 材料 的弯 曲疲 劳 强 度基 s ;F
许 用挠 度 [ ] y
般用途 的轴
[ … ] 0 003~ .0 ) y ≤( .0 0 005 L [ ] .0 L Y ≤O 0 02 [ ] 00 0 0 ) Y ≤( . 1— . 3 m 许用偏转角 [ ] rd 0 /a
≤0 0 1 .0


2 原进给箱体 技术参数及使用情况
箱, 在装 配过程 中发 现 , 端 轴 变 形 过 大 , 动 链 中间 末 传
隙过大 , 现有 的双 齿 轮齿 条 消 隙结 构 已不 能 完 全 消 除 传 动链 中 的间隙 , 能 满 足 使 用 要 求 。为 了保 证 进 给 不
外, 轴承 和机 座 的刚度 、 合在 轴上 零件 的刚度 以及轴 配 的局 部 削弱等 , 轴 的弯 曲变 形 都 有影 响 。一般 机 械 对 制造 业 中 , 的许 用挠 度 [ ] 轴 Y 和许 用偏 转 角 [ ] 0 的计 算

消除齿轮齿条传动间隙的理想解决方案

消除齿轮齿条传动间隙的理想解决方案

消除齿轮齿条传动间隙的理想解决方案近年来,国内对大行程、高效率、高精度机床的需求量激增。

齿轮与齿条搭配的传动方式越来越受到机床设计者的青睐。

但是由于数控机床进给系统经常处于自动变向状态,反向时齿轮于齿条之间存在间隙,就会使进给运动的反向滞后于指令信号,从而影响其驱动精度。

这个问题多年来一直困扰着机床设计者。

下面我们以德国WMH HERION(亨利安传动)公司生产的6模数齿条为例来探讨间隙对传动系统的危害性:德国亨利安齿条每米齿距累积误差已经能达到0.020mm以内,然而在标准中心距下与齿轮相啮合的背隙高达0.040mm~0.140mm,齿轮齿条的啮合背隙在高精度的传动方案中显的更为致命。

为了实现齿轮齿条的高传动精度,始于1895年的德国亨利安传动在为客户提供精密传动解决方案的过程中积累了大量经验,下面我们将向读者介绍两种机械自动消除间隙的解决方案。

方案一适合轻载机床用的预加载荷自动消隙齿轮(专利产品)这种齿轮安装部位为ISO 9409—1标准法兰盘,可以与任何法兰输出的减速机连接,而且此结构直齿或斜齿都可消除间隙,安装与选型都非常方便,特别适合轻型快速的机械设备,在欧洲已经广泛应用与激光切割以及大型非金属机加工机床。

接下来我们通过逐步装配图来了解一下它的消隙原理DIN5级精度的标准齿轮通过无缝焊接技术焊接在ISO标准法兰盘上另一半消隙齿轮与花键轴连接定位安装夏德联轴器选择正确的错位角度安装碟形弹簧插入预紧螺钉并用力拧至间隙消除插入锁紧螺钉这种结构的消隙齿轮德国亨利安传动已经将其作为一种标准产品,为客户提供不同规格的解决方案,通过批量生产降低了生产成本以及供货周期。

参照图表并按要求转动螺纹孔个数方案二、适合重型机床使用的自动消隙齿轮箱为亨利安传动为机床制造用户量身定做,齿轮箱为双齿轮输出,前进与后退时前后齿轮单独提供动力,从动齿轮在碟形弹簧的涨紧力的作用下紧靠在齿条上,如图所示为了方便客户调节预紧力亨利安传动在设计之初已经计算好了预紧力的大小,用户在使用时紧需要按照说明扭动表盘指针到指定的刻度。

消除传动副间隙的几种结构

消除传动副间隙的几种结构

2的齿 分别与齿条齿 的两侧接触 , 这样 就同时消除 了两 组蜗轮 、 蜗杆 副和齿轮 、 齿条副 的啮合间隙 。反之 , 如果 将蜗 杆 1 2同时 向内调 整 ,将 使齿轮 12的齿 分别与 、 、
小了, 它们 的齿 牙 之 间有 微 量 的错 位 , 时与斜齿 轮 1 这 啮合时 ,斜 齿轮 2 3的齿 将分别 与斜 齿轮 1 、 的齿 的两 侧 啮合 , 这样 齿轮 副的啮合 间隙就 消除 了。
战 城 工托砰 2 0 . 0 21 0

蔡 玉 强 , 王 杰
( . 北理 工学 院 , 1 河 河北 唐山 0 30 ;2f  ̄ 609 . l 大学, gd 河北 唐 山 0 3 0 6 0 0)

要: 现代 轧钢企 业的冷床 , 余热仍 非常高 , 若将 它释放 的热量充分利 用 , 用于企业浴 室 、 如 更衣 室、 会议 室采 暖等 , 节能 降耗 , 将 效益 显著。文 中就介 绍 了这样一个 实例 。
利用 , 成 了能 源浪 费 。而近几 年 由于该 厂新建 、 造 扩建
了职 T更衣室 、 浴室 、 会议 室等 , 暖面积 大大增 加 , 采 这 就造成 了供 暖与采 暖不相平 衡的情况 。鉴 于上述情况 ,
器不 但结 构简单 、 用 , 且 因为有 多个 封 闭腔 , 使 实 而 致 水流行程很长 , 吸热 充分。 水 该换 热器 的四个支撑 脚搁 置在冷 床左右 两侧 的走 台上 , 使得换热 器水管 以一定 的高度悬在冷床之上 。当 冷水经过水 管时 , 将热钢坯释放 的热量带走 。冷水来 自 循环水 箱 , 由水 泵驱送 , 系统 原理 如图 。为 了保证水 箱
内的水量 , 箱要接一补水管 。为 了保证水管 内不结水 水 垢, 水箱 内定期加适量 的阻垢 剂。

机械制造装备设计题和答案

机械制造装备设计题和答案

一、单项选择题(每小题1分)在每小题列出的四个备选项中只有一个....是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。

错选、多选或未选均无分。

1.主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的( )。

【 B 】A.最高转速B.最低转速C.平均转速 D.瞬时转速2.主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速机构传给主轴,使主轴带动工件按规定转速旋转,以实现(). 【 C 】A.旋转运动 B.进给运动C.主运动D.辅助运动3.刨床的主运动是直线运动,它的主运动参数是( ). 【 B 】A.每小时的往复次数B.每分钟的往复次数C.每秒钟的往复次数 D.每毫秒的往复次数4.滚珠丝杠的主要载荷是(). 【 B 】A.径向载荷B.轴向载荷C.运动载荷 D.静止载荷5.双三角形组合导轨有导向精度高及( )的优点。

【 B 】A.调整简单 B.磨损后相对位置不变 C.承载能力大 D.承受较大力矩6.机床爬行现象一般发生于()的运动情况下。

【 C 】A.高速重载B.高速轻载 C.低速重载D.低速轻载7.机床热变形对精度的影响大体分角度变化、工作台等部件运动的直线性及( )三类。

【 A 】A.线性位移变化B.非线性位移变化C.直线位移变化 D.爬行现象8.有轨式无人输送小车(RGV)多用于( )导轨。

【 A 】A.直线布局B.曲线布局C.环形布局 D.网络形布局9.机床数控系统是一种( )。

【 C 】A.速度控制系统B.电流控制系统 C.位置控制系统D.压力控制系统10.拟将一台普通车床数控化,希望改造费用较低,宜采用的伺服电动机是()。

【 C 】A.交流伺服电机B.直流伺服电机 C.步进电机D.同步电机11.滚珠丝杠副中,丝杠相对于螺母旋转2 弧度时,螺母上基准点的轴向位移称为().【 D 】A.导程 B.螺距C.节距D.基本导程12.数控机床进给系统中采用齿轮传动副时,如果不采用消隙措施,将会()。

【】A.增大驱动功率 B.降低传动效率 C.增大摩擦力 D.造成反向死区13.滚珠导轨承受的载荷一定,结构尺寸允许的情况下,为提高刚度并降低成本,应采用的最为有利的方案是( )。

齿轮消隙与双电机消隙的应用

齿轮消隙与双电机消隙的应用
同理,在开始切削时也和开始加速时情况一致。
图 4 双电机驱动图示
具体做法如下:本数控动柱式龙门铣床采用西
门子 840D 数控系统。给每个电机预设一个 20 %额
定扭矩的预加应力,设定一个电机为主驱动电机,左
齿轮要求出力大;另一个为副驱动电机,右齿轮要求
出力小,如表 1 所列。Leabharlann 表 1 主、副电机驱动力矩示意
中图分类号:TH132.41
文献标识码:B
文章编号:1672-545X(2013)01-0144-02
众所周知,在(滚珠)丝杠传动中,可以采用双螺 母反向预紧的方法,以机械方式消除单螺母传动面 临的反向间隙问题,以降低频繁反向过程中因反向 间隙引入的传动误差和刚度损失。但由于丝杠传动 存在不可避免的长度限制,而且超长行程的重载滚 珠丝杆由于销量有限,售价也极高,因而大型机床, 尤其是重型机床的直线进给轴普遍采用高精度齿轮 齿条传动。
Abstract:The synchronism of the movable shaft of the large scale CNC gantry-type milling machine is a difficult problem, and the reversing space of the synchronizing shaft is larger in driving of the anti-backlash gear box by self-made, which will affect the synchronism. The problem is settled through the using of the double-motor anti-backlash. Key words:synchronism;gear backlash;double-motor anti-backlash

机械结构设计规范

机械结构设计规范
3. 不规则排列是消除直线贯通的较好方法
24
25
2.14 压槽连通排列准则
压槽终点是薄弱点,通过连通消除终点为佳
26
27
2.15 空间压槽准则
非单一平面的薄板结 构,棱边附近是失稳 的薄弱环节,设计压 槽不能只在一个平面 上设计,需要设计成 空间的。
28
2.16 局部松弛准则
薄板局部变形受阻碍时,会出现皱折, 在皱折附近设几个小的压槽,减少变形阻碍。
2. 使较高配合精度要求 的工作面的面积和配 合距离尽可能小
50
4.6 避免累积误差准则
1. 要尽量避免串联尺寸链上的标 注方法,非功能性的尺寸可以 不标
51
4.7 形状简单准则
配合面的几何形状应尺量 简单,
圆柱面代替圆锥面, 平行、垂直面代替倾斜面
52
4.8 最小尺寸数量准则
配合性能和多个尺寸 相关时,误差累积会 致配合精度难提高, 应尽量使配合面和较 少的尺寸相关
53
4.9 采用弹性元件准则
导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合 精度,过盈摩擦力太大会咬死,这种配合状态 用选择公差的方法难实现,用柔度大的弹性体 消除间隙
54
4.10 采用调节元件准则
螺母或弹性垫片实现
55
第五章:焊接件设计准则
5.1 几何连续性原则 5.2 避免焊缝重叠 5.3 焊缝根部优先受压 5.4 避免铆接式结构 5.5 避免尖角 5.6 便于焊接前后的处理操作和检测准则 5.7 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 5.8 焊接区柔性准则 5.9 最少的焊接 5.10 材料的可焊性,碳钢中的碳含量 5.11 前处理、后处理工艺 5.12 焊缝受载形式利于焊接工艺准则
30

机械制造装备设计题及答案解析

机械制造装备设计题及答案解析

一、单项选择题(每小题1分)在每小题列出的四个备选项中只有一个....是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。

错选、多选或未选均无分。

1.主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的()。

【 B 】A.最高转速B.最低转速C.平均转速 D.瞬时转速2.主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速机构传给主轴,使主轴带动工件按规定转速旋转,以实现()。

【 C 】A.旋转运动 B.进给运动C.主运动D.辅助运动3.刨床的主运动是直线运动,它的主运动参数是()。

【 B 】A.每小时的往复次数B.每分钟的往复次数C.每秒钟的往复次数 D.每毫秒的往复次数4.滚珠丝杠的主要载荷是()。

【 B 】A.径向载荷B.轴向载荷C.运动载荷 D.静止载荷5.双三角形组合导轨有导向精度高及()的优点。

【 B 】A.调整简单 B.磨损后相对位置不变 C.承载能力大 D.承受较大力矩6.机床爬行现象一般发生于()的运动情况下。

【 C 】A.高速重载B.高速轻载 C.低速重载D.低速轻载7.机床热变形对精度的影响大体分角度变化、工作台等部件运动的直线性及()三类。

【 A 】A.线性位移变化B.非线性位移变化C.直线位移变化 D.爬行现象8.有轨式无人输送小车(RGV)多用于()导轨。

【 A 】A.直线布局B.曲线布局C.环形布局 D.网络形布局9.机床数控系统是一种()。

【 C 】A.速度控制系统B.电流控制系统 C.位置控制系统D.压力控制系统10.拟将一台普通车床数控化,希望改造费用较低,宜采用的伺服电动机是()。

【 C 】A.交流伺服电机B.直流伺服电机 C.步进电机D.同步电机11.滚珠丝杠副中,丝杠相对于螺母旋转2弧度时,螺母上基准点的轴向位移称为()。

【 D 】A.导程 B.螺距C.节距D.基本导程12.数控机床进给系统中采用齿轮传动副时,如果不采用消隙措施,将会( )。

【】A.增大驱动功率 B.降低传动效率 C.增大摩擦力 D.造成反向死区13.滚珠导轨承受的载荷一定,结构尺寸允许的情况下,为提高刚度并降低成本,应采用的最为有利的方案是( )。

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一 、消 除 轴 向 间 隙 的 结 构 设 计 大多数情况下,轴承在轴上的轴向定位是靠轴用弹性挡圈 或轴肩来实现,一般的《机械设计手册》介绍的也都是这种方 式,但是,实践证明,按这种方式安装的轴承总是会产生微小的 轴向窜动。而对于那些不允许有轴向窜动的场合,直接采用这 种定位方式显然不合适。当然,我们可以采用加装调整垫的办 法来解决这个问题,但需要反复调整垫片的厚度尺寸,有时还 需要配磨垫片的厚度尺寸,费时费力,不太可取。 在卷烟机牌子箱(即印刷系统)和纸盘架(用来装卷烟纸) 中的引纸辊、导纸辊,烟支成形系统中的布带导正辊等,这些辊 轮在工作时都不允许有轴向窜动,否则,会导致卷烟商标印刷 位置不准确、烟条在烟枪中跑条、运行的烟纸晃动严重,进而导 致无法正常开车或者降低烟支的外观质量。为此,我们设计了 一种能消除轴承轴向窜动的弹性结构,具体结构形式见图一和 图二。
应 用 技 术 / 37
几种消除间隙的机械结构设计
■ 覃仕辉
在机械设计过程中我们常常会遇到一些要求间隙尽可能 小的,甚至是零间隙的结构设计要求,比如装配精度高的传动 轴要求轴向窜动尽可能小,螺旋传动中要求螺旋副间的间隙尽 可能小,我们往往选用通用的方法— ——调整垫片或者配磨垫片 等手段来减少间隙、消除间隙。这样给装配和调试人员带来很 大的不便,费力费时。为寻求设计简洁、装配方便,我们有必要 寻找能直接消除间隙的设计结构,减少工作量,节约成本,提高 装配精度。
图六所示结构,适合承受较大载荷而轴上又不允许加工键 槽的场合。内锥套 1 加工出外锥螺纹,且沿径向方向切割出一 条宽约 2mm 的缝 (缝口的尺寸由于不同材料的弹性变形不同
当你只有一个想法时, 这个想法是再危险不过了。 — — — 查 提 尔
INVENTION & INNOVATION
38/ 应 用 技 术
图三 轴 1 平面图
径 Ф5.5 深 6.5 的孔,且开了 4 个宽 1 深 6.5 的直槽,因而轴端就 具备了弹性变形的条件。这样
2. 轴的材料选用。选用具备较好弹性的材料,如:65Mn、 60Si2Mn、1Cr13、2Cr13 等。
图一 三维模型示意图
1.轴 2.垫圈 3.轴承 4.压缩弹簧 5.辊轮 6.防尘盖
图二 结构示意图
该结构彻底削除了轴承的轴向窜动,满足了工作要求。这 种结构的设计要点如下:
1. 轴 1 的轴端结构是保证设计成功的关键, 其轴端部 位 要 做成弹性结构。以本设计为例,轴 1 的轴端结构及尺寸如图三 所示。轴端部位的尺寸略大于与轴承配合部位的尺寸,这样保 证轴承在工作过程中不会脱出。轴端部位的配合尺寸是 Ф8m6, 而与轴承配合部位的尺寸是 Ф8g6。由于轴端部位打了一个直
图四 组合螺母
图五 对开螺母
图四滑动螺旋传动结构中采用的是组合螺母,松脱螺钉 1, 通过转动调整螺钉 2 使楔块 3 上下运动,同样可消除轴向间隙 和补偿旋合螺纹的磨损。图五为对开螺母,转动槽形凸轮,则螺 母的上下部分分别上下移动而与螺杆分离,当反转凸轮合紧螺 母时,螺纹轴向间隙也能消除(除矩形螺纹外)。
二、LabVI EW在测试技术与仪器教学中的具体应用 用 LabVIEW 作为测试技术与仪器理论和实践教学工具,可 进行信号的产生、数据采集、测试信号的分析和处理等。 1. 利用LabVI EW建立简易函数信号发生器 函数信号发生器能输出正弦波、方波、三角波及锯齿波等 多种波形。利用 LabVIEW 中的基本函数发生器子 VI、多谐信号 附加噪声的波形发生器子 VI、公式节点波形子 VI 可设计出简 易函数信号发生器如图 1 所示。在课堂理论教学中,运用这一
啮合间隙一致性,从而导致啮合间隙过紧过松,紧松不均。
图七 双联齿轮
图八
图七所示结构是两个齿轮通过螺钉 1 连接,组成双联齿 轮。齿轮 2 上有腰圆孔。在调整齿轮 2 和 3 与其啮合齿轮之间 的间隙时,只需松开螺钉 1,转动齿轮 2,就能同步改变齿轮 2、3 与邻近齿轮啮合的间隙,并能尽可能地缩小间隙,直到消除间 隙,达到减小间隙的要求。
3 将内、外锥套联结为一体。这样,可以通过内锥套的弹性变形
来消除螺纹间隙,并起到锁紧的作用。
二 、消 除 径 向 间 隙 的 结 构 设 计
在齿轮传动过程中,经常会遇到因齿轮间间隙过大而出现
传递误差偏大,噪音偏大的现象。在设计齿轮传动时,往往采用
过桥齿轮的结构,装配时调节过桥齿轮与两侧齿轮之间的间
隙。对于这种结构,装配人员很难保证过桥齿轮与前后齿轮的
另外,在转速不高,传动功率不大的情况下,也可采用弹 簧,如图八所示结构,来消除齿轮之间的间隙,达到传递精度 要求。该机构中采用弹簧 7 拉紧扇形齿轮 8 与偏心齿轮盘 9 的啮合,保证在传递动力过程中,两齿面始终啮合,处于零间 隙状态。
作者单位: 常德烟草机械有限责任公司研究所
08
2007
一、图形化编程语言— ——LabVI EW简介 LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) 是由 NI 公司在 1986 年推出的主要面向计算机测
控领域的虚拟仪器软件开发平台。它是一种面向仪器的图形化 的编程语言,功能包括数值函数运算、数据采集、信号处理、输 入输出控制、信号生成、图像的获取、处理和传输等等。用户可 以 通 过 LabVIEW 中 的 人 机 交 互 界 面 — ——前 面 板(Front Pannel)中的控制量和显示量,如旋钮、开关、模拟表头、数字显 示器、波形图显示屏等任意构造用户自己的仪器面板;通过背 面板(也称代码窗口和流程图)中的功能图标或子 VI 以及完善 的控制仿真调试工具,按照自己的要求轻松组建一个虚拟仪器 和测试系统。
3. 选取合适的弹簧。本例采用压缩弹簧,根据结构的需要 可采用碟形弹簧或其它类型的弹簧,关于弹力的大小,如采用 计算的办法来选取过于复杂,建议按试验的办法估算来选取。
这样,工作过程中,在弹簧的弹力作用下就消除了轴承的 轴向窜动,从而保证了工作要求。
4. 消除螺纹轴向间隙。在螺旋传动的结构设计中,螺母的 结构除要求满足强度外,还要考虑其他的一些需要。最常用的 是整体螺母,这种螺母结构简单,但由于磨损产生的轴向间隙 不能补偿,只能用于精度较低的传动螺旋。
而改变)。外锥套 2 加工出内
锥螺纹。其工作原理为:①将
内锥套 1 装在轴上。②将外锥
套 2 装在内锥套 1 上并拧紧。
由于内、外锥套采用锥螺纹联
结,在拧紧过程中产生径向力
迫使内锥套 1 的开口缝产生
图六 组合锁紧套
较大的径向变形,从而将轴抱
死,这样就将锁紧套与轴联结
成为一体了。③为防止锁紧套在工作过程中松动,用锁紧螺钉
基于LabVIEW的测量技术与仪器教学
■ 徐淑英
虚拟仪器软件应用于课堂教学演示和实验是测试技术与 仪器教学的发展方向。测试技术与仪器是工程科学领域中应用 非常广泛的专业知识,是高等院校中机械、自动化或信息技术 专业必学的一门重要课程。它是一门既需要具有较深的基础理 论,又具有较强实践性的学科。由于仅仅通过传统的板书教学 方法,学生难以透彻理解所学内容,而采用 flash、autoware 等 应用软件,高级语言 VC、Delphi 很难编制出测试技术与仪器这 类专业课的课件;专业实验室实验设备昂贵,建设投入不足而 导致设施匮乏或老化,所有这些严重地影响了理论与实践教学 的质量。运用用虚拟仪器配合教学,作为理论与实践教学的补 充,教师可以在课堂结合教学内容演示测试技术与仪器的原 理、使用方法并进行仿真运行。学生可以不受实验条件的限制 任意使用仪器软件进行仿真实验。不仅提高了教学效率和教学 质量,而且可实现设备资源共享,节约实验设备投资。
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