产品质量检验计划ITP
ITP检验与试验计划
ITP检验与试验计划1. 引言ITP（Inspection and Test Plan）是指对某项工作或项目进行检验和试验的计划。
在ITP检验与试验计划中，需要明确各项检验和试验的要求、方法、标准以及计划安排，以确保项目或产品的质量和符合规范要求。
本文档旨在描述ITP检验与试验计划的制定过程和所涉及的要点，以指导相关人员在项目中进行有效的检验与试验。
2. ITP检验与试验计划制定流程ITP检验与试验计划的制定通常包括以下流程：2.1 确定检验和试验的目标和要求在制定ITP检验与试验计划之前，需要明确项目或产品的检验和试验目标和要求。
这些目标和要求通常来自于相关的规范、标准或合同。
2.2 制定检验和试验的方法和标准根据检验和试验的目标和要求，制定相应的检验和试验方法和标准。
这些方法和标准应当具备科学性、准确性和可行性，以确保检验和试验结果的可靠性。
2.3 制定检验和试验计划安排根据项目的进度和其他相关因素，制定检验和试验的计划安排。
计划安排应当合理、可行，并且考虑到项目的紧急情况和风险管理。
2.4 审核与批准经过制定者的审核之后，将ITP检验与试验计划提交给相关的管理部门或项目负责人进行审批和批准。
审批和批准程序应当符合项目管理的相关流程和要求。
3. ITP检验与试验计划要点3.1 检验和试验项目的明确在ITP检验与试验计划中，需要明确每个检验和试验项目的名称、内容和要求。
这样能够确保各项检验和试验的执行人员清楚明白自己的任务和职责。
3.2 检验和试验方法和标准的准确性ITP检验与试验计划中所制定的检验和试验方法和标准应当准确无误。
这些方法和标准需要经过科学论证和实践验证，以确保其可行性和可靠性。
3.3 检验和试验计划的合理性和可行性ITP检验与试验计划中的计划安排应当合理、可行。
计划安排应考虑到项目的实际情况、进度、风险等因素，以确保检验和试验的顺利进行。
3.4 检验和试验结果的记录和分析ITP检验与试验计划要求对每个检验和试验的结果进行记录和分析。
itp质量检验计划
itp质量检验计划ITP质量检验计划。
一、引言。
ITP质量检验计划是指在ITP项目实施过程中，为确保产品质量，制定的一项质量检验计划。
该计划旨在通过对产品的质量检验，保证产品的可靠性、安全性和性能稳定性，从而满足用户需求，提高客户满意度，保障公司声誉。
二、检验范围。
ITP质量检验计划的检验范围包括但不限于以下几个方面：1. 设计文件的合规性检验，包括产品设计图纸、技术规范、工艺流程等的合规性检验，确保产品设计符合相关标准和规范。
2. 材料及零部件的检验，包括原材料的质量检验、零部件的尺寸、外观和性能检验，确保所采用材料和零部件符合要求。
3. 生产过程的检验，包括生产工艺的合规性检验、生产过程中的质量控制点检验，确保生产过程符合相关标准和规范。
4. 成品的检验，包括成品的外观检验、功能性能检验、安全性能检验等，确保成品质量符合要求。
5. 交付前的检验，包括产品包装、标识、文件齐全性检验，确保产品交付前的一切准备工作完善。
三、检验方法。
ITP质量检验计划的检验方法主要包括以下几种：1. 抽样检验，按照抽样检验标准，对产品进行抽样检验，以验证产品质量是否符合要求。
2. 完全检验，对关键部位、关键工艺进行完全检验，确保关键环节的质量稳定。
3. 现场检验，在生产现场对生产过程进行检验，及时发现和纠正可能存在的质量问题。
4. 实验室检验，对产品进行实验室检验，包括材料成分分析、性能测试等，确保产品质量符合要求。
四、检验标准。
ITP质量检验计划的检验标准主要包括以下几个方面：1. 国家标准，产品的设计、生产、检验应符合国家相关标准的要求。
2. 行业标准，产品的设计、生产、检验应符合行业相关标准的要求。
3. 公司标准，产品的设计、生产、检验应符合公司内部相关标准的要求。
五、检验程序。
ITP质量检验计划的检验程序主要包括以下几个步骤：1. 制定检验计划，根据产品特点和生产过程，制定相应的检验计划。
2. 实施检验，按照检验计划，对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
ITP(Inspection and Test Plan检验检测计划)
1.14
Approval of steel materials 钢材原材料认可
Technical specification,Design drawing 技术规格，设计图纸
AS3678/AS3679/ AS 4100,
1.15
Approval of Blasting abrasive 喷 砂介质认可
Approval of workshop drawing设 计深化认可
EBJ353-TD-MN-SPC 0001 Rev.0
Approval of 3rd party testing laboratory (ITL) 第三方检测实验室认可
BEJ353-TD-MN-SPC 0001 Rev.0 Section 10.2
Before painting starts 装前
Before galvanizing starts 锌前 Before galvanizing starts 锌前
During fabrication
Before fabrication starts 制作前
制
Mill certificate and 3rd party test certificate 提交钢厂证书及 第三方检
Technical specification技术规格
AS 1627.4
1.16
Approval of paint material 漆材料认可
油 Technical specification技术规格
1.17
Approval of Galvanizer 锌厂家认可
镀 Technical specification技术规格
料证书，外观检查
3679
制作开始前
itp质量检验计划的五个点
itp质量检验计划的五个点英文回答：1. Define the scope of the quality inspection: The quality inspection plan (QIP) should clearly define the scope of the inspection, including the specific products, materials, or components to be inspected.2. Establish inspection criteria: The QIP should outline the specific criteria and standards that will be used to evaluate the quality of the products. This may include dimensions, performance specifications, material requirements, and any applicable industry standards or regulations.3. Determine inspection methods and tools: The QIP should specify the methods and tools that will be used to conduct the inspection, such as visual inspection, measurements, testing equipment, and sampling procedures.4. Identify responsible parties: The plan should designate the individuals or teams responsible for carrying out the inspection, as well as any third-party inspection agencies or suppliers involved in the process.5. Schedule and frequency of inspections: The QIP should include a schedule for when inspections will take place, as well as the frequency of inspections, whether they are pre-production, in-process, or final inspections.中文回答：1. 确定质量检验的范围，质量检验计划（QIP）应明确定义检验的范围，包括要检验的具体产品、材料或零部件。
产品质量检验计划ITP
产品编号 序号 检验类别 产 品 名 称 检 验 项 目
a)审查设计单位资格符合规定 1 图样审查 b)审核施工图符合“GB150”、“固容规” 等规范 a)下料、铆作、无损检测、压力试压等工 艺文件 2 编制作业工艺文件 b)焊接工艺、焊接工艺评定覆盖产品焊接 接头 a)主要受压元件和焊接材料质量证明书 3 材料 b)外协、外购主要受压元件质量证明书 c)经监检确认后发放 4 机加工 a)法兰管板等尺寸检验 a)设备主要尺寸、筒体焊缝对口错边量、 棱角度等尺寸符合要求 b)管口方位、划线开孔等符合图纸要求 5 焊接、无损检测 c)焊缝接头焊脚尺寸及形状符合图样、工 艺要求 d)容器焊缝进行无损检测，检测比例、合 格级别，按图样规定， 并符合JB/T4730-2005标准 a)产品外观质量和设备内部有无遗留杂物 b)各类标记正确齐全 6 总检验 c)管口方位、设备尺寸符合图纸要求 d)全部见证资料齐全正确 按图样、工艺 按图样、工艺、 技术条件 按图样 按图样、工艺、 技术条件 图样、标准、安全 技术规范
容器类别 检验依据
按图样、工艺、 技术条件
注：E:检验点
W：见证点
R ：审阅点
H：停止点
编制：
审核：
批准：
日期：
产品质量检验计划
产品编号 序号
7
产 品 名 称 检 验 项 目
a)按规定进行水压试验，认真检查并记录
容器类别 检验依据
按图样、工艺
检验类别
耐认真检查并记 录 a)竣工图样 b)压力容器产品合格证、产品质量证明书 和产品铭牌复印件 c)特种设备制造监督检验证书 d)压力容器制造检验原始资料 按图样、工艺、技 术条件
：停止点
日期：
质量检验计划ITP
4
筒节校圆
1、焊缝外观尺寸,符合GB150得要求;
2、不圆度、棱角度检验,不圆度≤1％Di、且≤25mm,棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mm
E
5
RT检测
20%RT,NB/T47013、2-2015,Ⅲ级合格。
H
6
抛光
Ra≤ 0、4μm
E
7
酸洗
按工序过程卡要求进行酸洗钝化。
E
8
PT检测
按NB/T47013、5-2015,100%PT,内表面I级无缺陷合格。
监检类别
监检员／日期
6
酸洗
外表面酸洗钝化
E
六
接管与法兰组对
1
接管下料
核对下料尺寸及表面质量。
2
组对接管法兰
尺寸符合图样要求
3
焊接
按WPS焊接,焊缝外观及尺寸合格。
七
总装
1
环缝组焊
按焊接工艺规程(WPS)
E
2
抛光
Ra≤ μm
E
3
RT检测
按NB/T47013、2-2015,20%RT,Ⅲ级合格
H
4
PT检测
E
19
铭牌
符合《固容规》及GB150规定。
E
20
资料审核
质量证明文件符合《固容规》要求、需有监检证书。
R
E
9
外观检验
符合图纸与GB150得规定
E
10
补强圈气密
按图样要求进行气密试验。
E
11
水压试验
水压试验压力MPa,水温≥5℃;符合《固容规》、GB150与图纸规定。
H
12
油漆
itp质量控制计划
itp质量控制计划ITP质量控制计划（Inspection and Test Plan）是由质量管理部门制定的一系列检验测试措施，以保证生产的产品或服务达到客户期望的质量标准。
ITP是确定质量控制策略的关键文件，它定义了质量控制过程中的检验、测试和抽样计划，以及实施此计划所需的资源和工作时间。
它可以帮助确定项目质量控制策略，提供对项目质量控制策略的可追溯性，并确保在项目生命周期中实施有效的质量控制。
1.ITP质量控制计划的内容 ITP质量控制计划主要包括以下内容： (1) 确定质量管理系统，包括质量管理组织、质量管理文件、质量方法学和质量参数。
(2) 确定检验、测试和抽样的计划，以及实施这些计划所需的资源和工作时间。
(3) 根据质量控制标准制定检验、测试和抽样规范，以及实施这些规范所需的资源和工作时间。
(4) 定义质量控制标准的检验、测试和抽样项目。
(5) 确定检验、测试和抽样的合格标准，以及实施这些标准所需的资源和工作时间。
(6) 定义项目质量控制策略的可追溯性。
2.ITP质量控制计划的作用 ITP质量控制计划的作用主要有以下几点： (1) 帮助确定项目的质量控制策略，并确保在项目生命周期中实施有效的质量控制。
(2) 提供对项目质量控制策略的可追溯性，以保证生产的产品或服务达到客户期望的质量标准。
(3) 保证质量控制过程中的检验、测试和抽样活动得到有效执行，以便在项目期间及时发现质量问题，并采取有效的纠正措施。
(4) 建立可靠的质量数据库，以便更好地评估质量系统的状态，改进质量管理水平。
3.ITP质量控制计划的实施实施ITP质量控制计划的主要步骤有： (1) 确定质量控制策略。
质量管理部门要结合客户的要求，确定质量控制的目标、策略和细节，以便确定合适的检验、测试和抽样计划。
(2) 制定检验、测试和抽样计划。
质量管理部门要根据客户要求和质量控制策略，制定检验、测试和抽样的计划，以及实施这些计划所需的资源和工作时间。
质量检验计划ITP
质量计划
INSPECTION & TEST PLAN
0
版本
说明
日期
编制
审核
批准
项目名称
产品名称
项目编号
产品编号
容器类别
图 号
设计压力
MPa
设计温度
℃
主体材料
壳体直径
mm
介质
试验压力
MPa
备注/Remarks:
1、控制点(H:停止点E:检查点 R:审查点 C:资料确认 SE:抽查点NA:不需应用)
监检类别
监检员／日期
6
酸洗
外表面酸洗钝化
E
六
接管与法兰组对
1
接管下料
核对下料尺寸及表面质量。
2
组对接管法兰
尺寸符合图样要求
3
焊接
按WPS焊接,焊缝外观及尺寸合格。
七
总装
1
环缝组焊
按焊接工艺规程(WPS)
E
2
抛光
Ra≤ μm
E
3
RT检测
按NB/T47013、2-2015,20%RT,Ⅲ级合格
H
4
PT检测
E
二
材料检验(含外协、外购件检验)
1
入库检验
核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸,符合GB24511-2009要求。
H
2
材料复验
核查材料复验报告,符合GB24511-2009要求。
R
3、
材料代用
出具材料代用单并审批。
R
三
封头制造
1
下料
1、标记移植检查;
2、下料尺寸、坡口尺寸符合图样与工艺
H
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 W、R R
目视检查
结构件
焊工印记
目视检查
结构件
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 焊缝 8 几何尺寸检 查（焊后） 外观质量 天车 图纸编号 工程编号 检验项目 目视检查 量具测量
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 应满足图纸、图样、工艺及产品标 准、规范要求 构件的尺寸形状应符合图纸要求 零件相对位置 有装配要求的部位、部件位置 零部件名称、型号、编号、检测标准 及验收标准、部位、数量、焊接型式 相应产品图纸、检测委托、无损检测 通用规程 量具测量 根据无损检测图选择焊缝进行无损 探伤；全熔透焊缝应进行20%UT和 100% MT；验船师可根据实际情况按 一定比例抽取复检；按比例抽检的 焊缝如发现严重缺陷，应对使用同 种工艺焊接的所有焊缝进行100%检 测，探伤结果应符合经批准图纸或 AWS D1.1标准要求 验证方法 检验员签署 验证文件
焊接工艺编制 发放
工艺确认
结构件
变更 7 焊接 CCS确认 焊材烘焙、领用、发放 产品施焊及焊 施焊环境 缝返修 焊接参数监控及记录 焊缝形状尺寸（余高、宽窄、焊角宽 度、棱角度、错边量） 焊后检查（自 焊缝表面质量 检）
工艺确认 CCS确认 焊材管理控制程序； HSE管理程序 操作者确认 焊材领用记录 操作者确认 焊接过程监控记录 WPS 焊缝尺寸应符合图纸要求 焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔 合、气孔、焊瘤、弧坑和咬边等缺 陷； 筋板端部应满焊圆角，且不应再转 角处更换焊材 操作者确认 操作者确认 自检记录； 工艺流程卡； 操作者确认 质量检验单； CCS报验单 操作者确认
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 验证方法 CCS确认 CCS确认 CCS确认 CCS材料与焊接规范； AWS D1.1； 经批准的图纸； API Spec 4F； GB/T23505 工艺确认 工艺确认 经批准的WPS； 工艺变更通知单； CCS报验单 验证文件 CCS报验单； PWPS； 焊材证书； 原材料质量证书； 无损探伤报告； 机械性能试验报告； PQR焊评试验报告
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 天车 图纸编号 工程编号 检验项目
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 验证方法 验证文件
编号 版本 发布 操作0 2106 控制点 CCS 业主
监控焊接电流、电压、焊接速度等参 焊接过程监控 数 焊后保温 监控保温温度符合WPS要求 API Spec 8C 热处理工艺； 经批准的图纸 API Spec 8C
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 验证方法 操作者确认 按领料单、发放台账或工艺文件、 材料跟踪记录，材料代用通知单等 （必要时）进行核查 操作者确认 操作者确认 按领料单、发放台账或工艺文件、 材料跟踪记录，材料代用通知单等 （必要时）进行核查 检验员签署 CCS报验单 应经设计部门及CCS验船师的同意 CCS确认 操作者确认 目视检查、核查下料跟踪记录 操作者确认 目视、量具测量检查 目视检查、核查下料跟踪记录 目视、量具测量检查 使用焊接检验尺检查 磁粉或渗透检测 目视核查 AWS D1.1 检查钢材表面是否存在严重锈蚀缺 陷，必要时进行表面预处理 坡口及施焊表面是否清洁干净而无 氧化皮、油污，坡口尺寸和焊接间 隙是否符合图纸及焊接工艺规程的 要求，并且焊道表面不应有明显凹 凸缺陷 经批准的图纸、图样 号料单； 套料图 操作者确认 操作者确认 检验员签署 检验员签署 检验员签署 磁粉探伤报告 操作者确认 下料跟踪记录; 下料检查记录 材料代用通知单 验证文件
12
检查毛坯长度、圆度、外观，查证毛 毛坯入厂检查 坯化学成份报告、机械性能报告、合 格证 按图检查外圆尺寸、粗糙度，压缩空 天车轴预制 加工检验 气吹扫并检查集中润滑孔通畅性和洁 净度 无损检测 轮缘锻钢入厂 按图检查各部位尺寸，查证化学成份 报告、机械性能报告、原厂无损探伤 检验 报告 检查焊前预热温度，坡口间隙符合图 焊前组对检查 纸工艺要求，坡口及热影响区表面打 点焊焊缝无损 磨清洁无油、锈、杂质 天车滑轮预制 检测 施焊前检查 焊前预热 清洗探伤部位残留物，干燥、清洁坡 口及热影响区表面 监控预热温度符合WPS要求 按图纸技术要求进行无损检测 API Spec 8C
审图中心批 经批准的技术图纸，图纸退 研究院 审意见 准
R
生产准备 2 确认人员资 质 生产准备 生产准备 生产准备 3 生产设备、 设施 试验设施
对原已制定的焊接工艺进行审查；需 要时，进行开工前焊接工艺重新认可 及评定；对于申请DRILL附加标志的， WPS应经CCS批准且焊接工艺评定结果 合格 焊工应持CCS颁发/承认的《焊工合格 证书》
CCS确认
焊接工艺评定
CCS报验单； PWPS； 焊材证书； 原材料质量证书； 无损探伤报告； 机械性能试验报告；
结构件
R
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 天车 图纸编号 工程编号 检验项目 试件、焊材及设备 焊接工艺评定 试验与测定 评定并编制、审核、批准焊评报告PQR 且提交CCS确认 焊接工艺内容 责任签署
机械
平衡等级
动平衡试验
动平衡试验机
平衡等级：
检验员签署 动平衡试验报告
机械
检查铸件毛坯形状、尺寸、外观，查 逐件毛坯入厂 证毛坯化学成份报告、机械性能报告 检查 、合格证
检验员签署 零件加工检验记录
机械
14
轴承座
加工检验
按图检查内孔尺寸、粗糙度
检验员签署 零件加工检验记录
机械
无损检测
API Spec 8C
R
结构件 结构件 机械
R W、R
检测实施及报 检测比例、操作规范、评定结果、返 告 修复检结果 划线 10 天车架加工 镗铣、钻孔 检查相对位置及几何尺寸，加工面粗 糙度及边角倒钝、飞边毛刺 目视、量具测量检查
应符合经批准的图纸、工艺要求 检验员签署 各段/片拼装尺寸应符合制造厂质量 厂检合格后 控制标准和图纸图样要求 CCS确认 厂检合格后 CCS确认
操作者确认 焊接监控该记录 操作者确认 焊接监控该记录 检验员签署 无损检测报告 检验员签署 热处理检查记录
天车滑轮预制 13 （续 ）
焊缝无损检测 轮缘与腹板间焊缝进行100%UT、 （焊后） 100%MT检查 轮槽淬火 表面硬度
焊缝及轮槽无 损检测（热处 轮槽表面进行100%MT检查 理后）
检验员签署 无损检测报告
编号 版本 发布 操作者 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件
20160102 A0 2106 控制点 CCS 业主
W R
W W W、R
6
组对（焊前 检查） 组对装配
坡口间隙及表面质量
目视、量具测量检查
检验员签署
结构件
W
错边量 直线度 组对（焊前 检查）续 组对装配 （续）
检验员签署
机械
R
检验员签署 零件加工检验记录 检验员签署 无损检测报告 检验员签署 质量检验单 检验员签署 API Spec 8C 质量检验单； CCS报验单
机械 机械 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件
R R
W
13
检验员签署 无损检测报告 检验员签署 焊前检查记录 操作者确认 焊接监控该记录
W
检验员签署 无损检测报告
机械
W/R
轴承安装检查 轴承内外轨不应有明显的退火痕迹
检验员签署 装配检验记录
机械
15
滑轮组安装 配合间隙检查 按图、按序检查各配合间隙尺寸
经批准的图纸； 安装工艺； 工艺过程卡
W/R W R
检验员签署 原材料入厂检验报告 化学成份试验报告； 机械性能试验报告； CCS报验单
验收与入库 化学成分及机械性能复检 4 原材料 终检 材料分区堆放 仓储 标志状态标识 账卡物证一致
取样送理化试验； 结果符合公认标准的规定
CCS确认
结构件
H、R
综合检查
各检查项目全部合格
检验员签署 原材料入厂检验报告 操作者确认
编号 版本 发布 操作者 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件
20160102 A0 2106 控制点 CCS R R R 业主
经授权部门及人员签署生效 发放和持有应覆盖产品生产所有相 关岗位人员 变更应有明确标识，并发放至所有 相关岗位人员 需要时WPS文件应有CCS验船师签署 检查焊材烘焙时间、温度和领用发 放记录 检查温度、湿度、风力、排烟情况 跟踪检查电流、电压、流量、焊接 速度等参数，见证检查焊前预热、 焊后保温的执行 使用焊接检验尺检查
结构件 结构件 结构件 结构件
R
巡回检查
操作者确认 操作者确认
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 牌号 规格 4 原材料 （续） 发放 数量 材料标记移植 材料代用 核对材料牌号、规格 领料 材料标识移植、表面质量 几何尺寸、表面质量 划线 5 下料 材料标识移植 几何尺寸、表面质量 下料 坡口角度及钝边 坡口表面NDT（需要时） 领料 核对材料牌号、规格、材料标记移植 、表面质量 天车 图纸编号 工程编号 检验项目
CPLEC
项目名称 产品名称 序号 产品/过程名称 流程 天车 图纸编号 工程编号 检验项目
产品检验测试计划ITP
生产单位 检验/测试/方法 标准/规范/控制程序 验证方法 验证文件
编号 版本 发布 操作者
20160102 A0 2106 控制点 CCS 业主
生产准备 1 图纸、工艺 确认 生产准备