金相磨制实验
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相样品制备的一般方法
金相样品制备的一般方法1 实验目的1.掌握金相样品制备的一般方法（机械抛光和化学侵蚀）。
2.了解金相样品制备的其他方法。
2 实验设备及材料1.金相显微镜一台2.碳钢试样一块3.金相砂纸一套4.抛光机及抛光液5.侵蚀液，酒精，玻璃器皿，镊子，脱脂棉，滤纸等。
3 实验过程3.1预磨机磨样取得样品，用食指抵住样品顶端，大拇指和中指夹紧样品。
打开预磨机，将水龙头的水量调到合适的大小，将样品放置于砂纸的中间位置附近，轻压下样品，让砂纸充分研磨样品表面。
等样品表面上的划痕都朝一个方向时，将样品旋转九十度重新磨样，直到新划痕覆盖上一次的划痕，这样重复3~4次，最后一次划痕都朝一个方向时，磨样完成，关闭水龙头和预磨机，准备抛光。
3.2样品抛光在样品表面抹上一点抛光膏，打开抛光机，将水龙头水量调到合适大小，为防止抛光膏被抛光布打飞，倾斜将样品慢慢抵至抛光布上，然后轻压样品是其和抛光布充分接触，，期间将样品旋转90°2~3次，使抛光更均匀，抛光至样品表面光亮如镜，看不到细小的划痕即可。
关闭抛光机和水龙头，完成抛光。
3.3样品侵蚀将抛光完成的样品置于水流下冲洗几秒，将抛光过程中的杂质冲洗干净，准备侵蚀。
用镊子将蘸满侵蚀液（4%硝酸酒精）的棉团均匀擦拭样品表面，重复擦拭5~8次，直至样品表面变成均匀的浅灰色，然后立即将样品表面用水流冲洗，将侵蚀液清洗干净，防止过度侵蚀。
清洗完成后用蘸满酒精的棉团擦拭样品表面，然后用吹风机将样品表面吹干，至此样品侵蚀完成，准备样品的观察。
3.4样品观察将样品置于载物台上，打开显微镜光源，切换低倍物镜，将样品调高至与物镜相距2~3毫米，然后观察目镜，同时用粗调旋钮向下调节样品位置，直至在视野中观察到样品组织，然后用细调旋钮调节使视场更加清晰。
视场找到后，将物镜切换至高倍镜，调节细调旋钮，直至能清晰观察到样品组织即可。
4结论实验所用样品为45号钢，其显微组织为铁素体+珠光体两相组织。
全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程
全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。
一、手工预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。
将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。
2. 样品无标记面为磨制面。
磨制面边缘无倒角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手工、机磨均可]。
3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食指和中指捏持试样)，略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a,b)，然后将试样提起并返回到起始位置(图2c, d ），再进行第二次磨制。
如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。
在这一操作过程中，每一次后移 (返回) 也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。
4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。
每更换一道砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。
每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。
建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。
5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。
6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。
7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。
二、机械预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。
将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。
2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。
图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图 图2 手工金相磨制手法示意图3. 将水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。
金相组织显微分析实验报告模板
金相组织显微分析实验报告模板
金相试样磨制方法（要求简要概述）
磨制方法：
砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。
磨制以“单程单向”方式重复进行。
在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°。
实验结
果
光滑镜面在显微镜下只能看到一片光亮，除某些非金属夹杂物、石墨、孔洞、裂纹外，无法辨别出各种组织组成物及其形态特征。
通过腐蚀使试
样磨面的显微组织显露出来，便于观察分析。
实验过程中要注意磨制和抛
光的方向，在腐蚀时不可用手触摸，要腐蚀足够时间。
金相科学创新实验报告
金相科学创新实验报告一、实验目的本实验旨在通过金相显微镜观察金属材料的组织结构及相变现象，了解金相显微镜的基本原理和操作方法，并掌握金相显微镜的使用技巧和实验数据的分析方法。
二、实验原理金相显微镜是一种研究金属材料组织结构的重要工具，通过对金属材料进行金相试样的制备，使用金相显微镜观察试样的微观形貌和晶体结构。
金相试样制备的常用方法有切割、粗磨和细磨三个步骤，最终得到的试样通常是平整的、无扭曲和无缺陷的金属表面。
金相显微镜主要包括光源系统、光学系统和机械系统三部分。
其中，光源系统提供光源，光学系统由镜头、接眼镜和物镜组成，机械系统则主要用于移动和定位试样。
三、实验步骤1. 制备金相试样：按照实验要求，使用金相试样制备设备将金属材料切割成适当大小，并进行粗磨和细磨处理，直至得到平整的试样表面。
2. 安装金相显微镜：将金相显微镜取出，调整放大倍数至适当范围，并连接电源和相机。
3. 调焦对准：使用机械系统调节物镜的位置，使试样与物镜成近似正好的焦距。
4. 观察试样：通过接眼镜观察试样的微观形貌和晶体结构，并使用相机拍摄照片。
5. 数据分析：根据观察到的试样形貌和结构，进行数据分析，包括晶粒尺寸、晶界及颗粒形状等相关参数的测定。
6. 清洗整理：实验结束后，及时清洗金相试样制备设备和金相显微镜，并进行整理和归档。
四、实验结果与讨论本实验以铝合金为研究对象，制备了金相试样，使用金相显微镜观察了铝合金的微观形貌和晶体结构。
观察结果显示，铝合金具有细小的晶粒尺寸和均匀分布的晶界，且颗粒形状较为规则。
通过对观察结果的数据分析，我们得到了铝合金的晶粒尺寸分布图和晶粒尺寸的平均值。
经统计分析，这批铝合金试样的平均晶粒尺寸为10微米，晶粒尺寸分布均匀。
通过与相关文献数据的对比，我们可以得出以下结论：本实验所制备的铝合金试样具有优良的晶体结构，晶粒尺寸符合设计要求，并且晶界清晰，没有明显的缺陷。
五、实验总结本实验通过金相显微镜的使用，观察了金属材料的微观形貌和晶体结构，并进行了数据分析。
金相_实验报告
一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉金相显微镜的使用方法。
3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。
4. 培养实验操作能力和科学分析能力。
三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。
通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。
2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。
2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。
3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。
4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。
5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。
六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。
- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。
- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。
2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。
- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。
- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。
七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。
3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。
八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。
2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
金相实验报告
金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通过制备试样，并在显微镜下观察XXX的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识XXX的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 认识铝合金的金相组织；4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求：要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。
仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求：1. 记录实验过程；2. 根据金相照片分析成分和金相组织的关系；3. 要求用正规实验报告纸，书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料1. 设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2. 各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：xxxxx ）。
六、 实验步骤(1) 金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤本实验金相试样制备过程的步骤如下:1. 取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。
对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。
对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
金相试验操作规程
金相试验操作规程金相试验是一种金属材料常用的试验方法，用于检测金属材料的组织结构和性能。
金相试验操作规程是指进行金相试验时需要遵循的一系列操作规范。
一、实验准备1. 确定试验目的和要求；2. 按照试验目的和要求准备试样；3. 整理好所需的实验设备和试验试剂，并进行初步检查，确保设备和试剂的正常运转和完好；4. 根据试验要求和试样情况制定试验流程和实验记录表。
二、实验操作1. 样品的制备：a. 清洁试样表面，去除表面的油脂和杂质；b. 将试样切割或打磨成适当形状和尺寸，以便于进行后续的金相观察和分析；c. 考虑到试样的性质和需求，选择适当的切削工具和切割液。
2. 试样的固定：a. 使用胶水或蜡将试样固定在特定的试样夹或试样台上，确保试样的稳定性和固定性；b. 如果试样较小，可使用吸盘或夹子进行固定。
3. 试样的粗磨和修磨：a. 使用适当的砂纸和磨料对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度；b. 较细磨时，可使用不同粒度的砂纸和研磨机，逐渐减小砂纸的粒度直至所需的修磨光洁度；c. 在修磨过程中，试样的粗度和形状要始终保持在试验要求的范围内。
4. 试样的腐蚀：a. 根据试验目的和试样材料的特点，选择适当的腐蚀试剂；b. 将试剂倒入腐蚀槽中，保持试剂的浓度和温度稳定，并按照试验要求进行一定的时间腐蚀；c. 腐蚀完成后，立即用清水或酒精冲洗试样，去除试样表面的腐蚀产物和试剂残留。
5. 试样的洗净和干燥：a. 使用流动水或淋浴器对试样进行彻底冲洗，确保试样表面没有残留的试剂或污垢；b. 用吹风机或干燥箱对试样进行干燥，去除试样表面的水分。
6. 试样的包埋和研磨：a. 将试样放入适当的包埋剂中，以固定试样，并利用包埋机进行包埋；b. 用不同粒度的砂纸或磨粉对试样进行研磨，以获得所需的修磨光洁度。
7. 试样的腐蚀剥离：a. 在试样的特定区域涂覆腐蚀试剂，以剥离试样的特定微观组织结构；b. 控制腐蚀时间和试样的腐蚀程度，确保所需区域的组织结构得到清晰显示。
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金相试样制备方法
一．金相试样制备步骤：
（1）试样尺寸
金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。
（2）试样的切割
试样可用手锯、砂轮切割机截取。
不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。
对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。
二.磨光
磨光分为粗磨与精磨
（1）粗磨
粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。
金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。
每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。
磨制试样后，将
金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。
（2）精磨
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。
精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。
精磨采用手工机械磨制进行。
将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。
精磨后试样要求见下图
磨面质量不可以换砂纸可以换砂纸
三．抛光
抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。
在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。
抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。
抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。
抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。
抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。
抛光过程中应特别注意安全，用手握住金相试样防止试样因摩擦力过大飞走伤人。
另外不能用力按住试样，要轻抛，以免出现粗大的划痕，也可以防止刮破抛光布。
a抛光开始前，先检查抛光布是否完整，若是上面有破损的地方要及时更换新的抛光布。
b打开电源，待抛光盘运行平稳后在开始进行抛光。
若是抛光盘晃动幅度很大，运行不平稳，要及时检修调整。
c抛光
开始抛光时，要垂直于最后一道在砂纸上的磨痕抛光，然后试样在一方向抛好后，金相试样轮换垂直抛光。
最后把金相试样转动着轻抛，以消除拽尾。
抛光后的试样，其磨面应光洁无痕，且石墨与夹杂物等不应有跑掉或有拽尾现象。
抛光时间不宜过长，否则可能会造成石墨的脱落，影响金相组织观察与分析的准确性。
四．金相试样的腐蚀
试样机械抛光后，在低倍显微镜下，只能看到光亮的磨面及夹杂物等。
要对试样的组织进行显微分析，为了可以分析珠光体、铁素体、渗碳体、磷共晶的数量、形态及分布，必须使用浸蚀剂对金相试样的表面进行浸蚀。
使用的浸蚀剂是5%硝酸酒精溶液。
（1）金相试样浸蚀的方法：用滴管将5%硝酸酒精溶液滴在金相试样抛光之后的磨面上，轻轻晃动试样，使浸蚀液与金相试样的表面充分接触，直到浸蚀面变成微灰色就好，然后先用脱脂棉擦拭浸蚀金相试样，再然后滴加无水酒精，最后用凉干。
（2）金相试样深浸蚀的方法：用滴管将5%硝酸酒精溶液滴在金相试样抛光之后的磨面上，轻轻晃动试样，使浸蚀液与金相试样的表面充分接触，直到浸蚀面变成黑色就好，然后先用脱脂棉擦拭浸蚀金相试样，再然后滴加无水酒精，最后用凉干。