金相检测步骤 详细版
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相试验方法
金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。
二、适用适用于本公司金相试验相关操作。
三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。
3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。
3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。
3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。
3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。
3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。
3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。
3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。
3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。
3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。
浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。
二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
金相、物理试验工操作规程(4篇)
金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。
针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。
下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。
2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。
3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。
二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。
2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。
3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。
4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。
5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。
6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。
7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。
金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。
2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。
4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。
5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。
6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。
四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。
2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。
4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。
5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相试验操作规程
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相试样步骤
金相试样步骤金相试样是对材料进行显微组织的观察和分析的一种实验方法。
它是金属材料科学研究的重要手段之一、通过金相试样可以观察材料内部的组织结构、晶粒结构等性质，从而深入了解其物理、化学、机械等性质。
以下是金相试样的步骤：1.取样：要制备金相试样，首先要从待研究的金属材料中取出一定数量的样品。
取样时应注意不要对材料造成太大的损伤，以免影响材料的组织结构。
2.打磨：取出的样品需要经过粗磨和细磨处理。
粗磨的目的是去除表面的氧化物或污垢，细磨则是使样品表面非常光滑，为后续的抛光和腐蚀处理做好准备。
3.抛光：将磨好的样品抛光至光滑无痕迹，一般使用半自动或全自动金相抛光机，选用300到2000号研磨纸，抛光过程需要水冷却，以免样品在高速旋转时发热变形。
4.腐蚀：将抛光好的样品用腐蚀剂进行腐蚀。
腐蚀的目的是去除样品表面氧化层，暴露材料内部的组织。
腐蚀剂的选择根据不同的材料而定，如钢材可以用1% 的Nital溶液，铝材可以用10%的氢氧化钠溶液。
腐蚀时间的确定是根据样品的大小和腐蚀剂的浓度而定的，一般在1到5分钟内完成。
5.清洗：对腐蚀后的样品进行清洗，以将残留的腐蚀剂彻底去除。
样品需要用洗涤液或者酒精进行多次清洗，并用氮气干燥以清洁且无水。
6.显微观察：将清洗好的样品放入金相显微镜中，使用各种镜片进行观察。
金相显微镜包含多个光学部件如长聚焦镜头、短聚焦镜片、目镜和视野卡等，并配有照相机和数码相机等精密配件，以便于对样品的组织结构进行观察和拍摄。
通过以上步骤，我们就可以得到金相试样，观察到材料的微观组织结构。
由于不同的样品需要不同的处理方法，因此真正的制作过程将根据样品类型和实验要求进行调整，以求得最佳的结果。
金相分析操作规程
金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。
金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。
一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。
试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。
2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。
打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。
3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。
4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。
腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。
5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。
二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。
2.调节显微镜光源，使其亮度适中。
3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。
三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。
2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。
从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。
3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。
四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。
2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。
可以使用图像处理软件进行计算和测量。
五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。
2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。
3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。
六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。
2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。
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金相检测步骤详细版
第一步：试样选取，部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
金相试样的选取及尺寸：
取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。
生产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条件中都有规定。
通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准，建议尺寸为直径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15～25mm的立方体。
a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分析，便于研究其失效原因。
b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。
c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观察，但如果试样表面进行处理（如表面化学处理、镀层等）取样时应垂直于表面，以便观察其组织和测量表面处理层厚度。
d、对于加工（如轧制、型材、锻件等）过的试样，若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向取样；若要研究夹杂物、组织变形程度等，应纵向取样。
中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心是中国船级社（CCS）授权的船舶材料验证试验机构，具备集高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段，可快速进行金相检测、性能检测，并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程适应性评价等工作。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。
一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。
对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。
一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光。
金相检验抛光时，有时候它的湿度要大一些，会削弱抛光的摩擦生热会使试样升温，磨痕作用，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，试样磨面与抛光盘应相对平行并平均地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。
同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回挪动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持一定湿度。
光滑作用减小，磨面丢掉光泽，甚至呈现黑斑，轻合金则会抛伤外表，会呈现发黄的现像。
粗抛后磨面润滑，但暗淡无光，在显微镜下察看有平均细致的磨痕，有待精抛消弭。
精抛时转盘速度可适当进步，抛光工夫以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面亮堂如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
第六步：试样腐蚀。
第七步：侵蚀观察。
金相检测是研究金属材料结晶规律与机械性能的重要手段，从二维金相试样磨面或薄膜的显微组织测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
并与材料的机械性能建立内在联系，为科学地评价、合理地使用合金材料提供可靠的数据。