金相检验标准

金相组织检验标准与质量判定

淬火≤4.5级为合格。
4 中碳、中碳合金钢；淬火马氏体按GB/T36003-1987级别图评定，1-5级为合格。〔在500 倍显微镜下级别越大，马氏体越粗大，淬火温度越高、甚至出现过热或过烧现象。〕
三.回火组织
主要为回火马氏体组织，需检验硬度，一般高速钢1-2级合格。一般调质件不作金相检验、
碳素钢、合金结构钢调质后的显微组织为细小均匀的回火索氏体组织、不应有粗大和块状
3 合金工具钢；球化退火为珠光体组织，一般工具≤5级合格，螺纹工具2-4级合格。 4 轴承钢；球化退火为珠光体组织，按GB/T18254-2002,2-4级合格。 5 高速钢；球化退火为索氏体组织。 6 铸铁；退火后其石墨形状、大小、长度和分布符合GB/T6290-1992,GB/T9441-1988规定
1-5级合格。
五.感应加热淬火淬硬层及组织
淬硬层金相组织检验在400倍显微镜小，在零件表面0.5mm处进行评定。按JB/T9204-1999 共分10级；1-2级过热〔粗、较粗马氏体〕，3-7级合格〔细、较细马氏体〕，8-10级加热不足。〔微细马氏体+网络状极细珠光体+未溶铁素体〕均与标准图片对比评定。注；HRC≥55时 3-7级合格，HRC＜55时 3-9级合格。﹙JB/T9204-1999﹚
7 网状组织；δ≤60mm，≤2级合格。δ＞60-100mm，＜3级合格。
8 巍氏组织；1-3级可以使用，4-6级不合格，不能使用。注；退火组织出现细片状珠光体时，说明退火温度低或加热时间不够，而当球化级别
超过6级，出现粗球、粗片珠光体时，说明退火温度过高。
二.淬火组织
1 高速钢；淬火奥氏体晶粒度号按ZBJ36003-1987之2.6级图评定，在500倍显微镜下观察

astm金相检验标准

astm金相检验标准ASTM金相检验标准是指由国际标准化组织（ASTM）制定的用于金相分析和金相检验的一系列标准。

金相检验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料的显微结构进行观察和分析，来评估材料的组织结构、晶粒大小、相含量、夹杂物、缺陷等特征，从而判断材料的性能和质量。

ASTM金相检验标准覆盖了各种金属材料，包括钢铁、铸铁、铝、镍、钛、铜、黄铜等。

这些标准根据不同的金属材料以及要求的检测指标制定，确保各种金属材料的金相检验在全球范围内得到一致性的结果。

ASTM金相检验标准主要包括以下几个方面的内容：一、标本制备方法：ASTM金相检验标准对于标本的制备方法有详细的规定。

标本的制备对于金相分析非常重要，标本质量的好坏会直接影响到金相检验的结果。

标本制备包括金属标本切割、磨削、打磨、腐蚀处理等步骤，ASTM标准提供了详细的操作步骤和注意事项，确保标本制备的准确性和一致性。

二、金相显微镜观察和分析方法：ASTM金相检验标准对于金相显微镜的使用和操作方法进行了规定。

金相显微镜是进行金相分析的关键仪器，通过对标本进行显微观察，可以获得材料的组织结构信息。

ASTM标准对于金相显微镜的校准、操作和观察参数等方面进行了详细的规定，确保结果的准确性和可重复性。

三、金相图解析方法：ASTM金相检验标准还包括对金相图的解析方法的规定。

金相图是用于分析材料组织结构和特性的重要工具，通过对金相图的分析，可以获得材料的晶粒大小、相含量、夹杂物等信息。

ASTM标准定义了金相图中常见的组织结构和相的特征，并提供了相应的解析方法，使金相图的解读更加准确和可靠。

四、特殊金相检验方法：ASTM金相检验标准还包括了一些特殊的金相检验方法。

例如，对于焊接材料的金相检验，ASTM标准提供了专门的操作方法和评估指标；对于涂层材料的金相检验，ASTM标准规定了特定的制备和分析方法；对于高温合金和金属陶瓷等特殊材料的金相检验，ASTM标准也提供了相应的规定。

金相检验标准金相检验是金属材料分析和检测的重要手段，通过金相检验可以了解金属内部的组织结构、晶粒大小、缺陷情况等重要信息，为材料的质量控制和工艺改进提供依据。

金相检验标准是进行金相检验的基础，下面将介绍金相检验标准的相关内容。

首先，金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。

行业标准是由各行业协会或组织制定的，针对特定行业的金相检验要求和方法进行规范。

企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，主要用于企业内部的质量控制和技术管理。

其次，金相检验标准主要包括金相组织观察、金相显微镜的使用、试样制备、试样腐蚀、显微组织分析、硬度测试等内容。

金相组织观察是金相检验的基本内容，通过金相显微镜对试样的组织结构进行观察和分析，可以了解金属材料的晶粒形貌、相分布、夹杂物等情况。

试样制备和腐蚀是金相检验的关键步骤，试样的制备质量和腐蚀工艺直接影响金相检验结果的准确性和可靠性。

显微组织分析和硬度测试是金相检验的重要内容，可以通过显微组织分析了解金属材料的相组成和晶粒大小，通过硬度测试了解金属材料的硬度值和强度性能。

最后，金相检验标准的遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。

在进行金相检验时，必须严格按照相关的标准要求进行操作，确保试样的制备、观察、分析和测试过程符合标准规定，避免人为因素对金相检验结果的影响。

同时，金相检验人员必须具备扎实的金相理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作金相显微镜和硬度测试仪器，准确判断试样的组织结构和性能指标。

总之，金相检验标准是金相检验工作的基础和保障，只有严格遵循标准要求，才能够获得准确可靠的金相检验结果，为材料的质量控制和工艺改进提供可靠依据。

希望相关从业人员能够加强对金相检验标准的学习和理解，提高金相检验工作的水平和质量，为推动金属材料行业的发展做出积极贡献。

金相检测国标

金相检测国标
金相检测国标是指金相检测的国家标准。

金相检测是通过显微镜观察和分析金属材料的显微结构和组织来研究材料性质和结构的一种方法。

金相检测国标是制定金相检测的方法、步骤和要求的标准文件，用于指导金相检测的实施，并确保金相检测结果的准确性和可比性。

在国际上，金相检测的标准主要有ISO 4967《金属材料显微组织金相检验金属材料样品制备》、ISO 945-1《金属材料显微组织样品的制备和表面金相检验》等。

而在中国，金相检测的国标主要有GB/T 4334.1-2000《金属材料宏观金相检验方法金相组织分析方法》、GB/T 4334.3-2008《金属材料宏观金相检验方法显微硬质度测定方法》等。

这些国标具体规定了金相检测的样品制备方法、显微观察装置的要求、显微照相方法和显微结构分析方法等内容，以确保金相检测结果的可靠性和准确性。

同时，金相检测的国标还对金相检测人员的资格要求和实验室管理的要求进行了规定，以确保金相检测工作的质量和可靠性。

金相检测国标

金相检测国标主要参考以下几个标准：
1. GB/T 15124-2009《金属材料金相检验》：这个标准规定了金属材料金相检验的基本方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容。

适用于钢铁、有色金属及合金等金属材料的金相检验。

2. GB/T 15125-2009《金属材料金相检验用试样和试验方法》：这个标准规定了金相检验用试样的制备方法、试验条件及检验方法等，包括了光学显微镜检验、电子显微镜检验等方法。

3. GB/T 17391-2017《金属材料钢的金相组织检验》：这个标准规定了钢的金相组织检验方法、检验程序及报告编制等，包括了晶粒度、珠光体、铁素体、渗碳体、马氏体、奥氏体等组织结构的检验。

4. GB/T 23024-2009《金属材料铝及铝合金金相检验》：这个标准规定了铝及铝合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铝及铝合金的金相检验。

5. GB/T 30407-2013《金属材料铜及铜合金金相检验》：这个标准规定了铜及铜合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铜及铜合金的金相检验。

astm金相检验标准

astm金相检验标准
ASTM金相检验标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）制定的一种用于评估金属材料微观结构的标准。

金相检验是一种通过观察金属材料的显微组织来评估其性能的方法。

在ASTM金相检验标准中，主要涉及到以下几个方面：
1. 样品制备：ASTM标准规定了如何从金属材料中切割、研磨和抛光样品，以便进行金相检验。

这些步骤对于获得清晰、可重复的金相图像至关重要。

2. 显微组织评估：ASTM标准提供了一套关于如何评估金属材料显微组织的方法。

这包括对晶粒尺寸、形状、取向、夹杂物、相组成等方面的评估。

通过对这些参数的测量和分析，可以了解材料的力学性能、加工性能等。

3. 定量分析：ASTM标准还提供了一些定量分析方法，如晶粒尺寸的统计分布、夹杂物的数量和尺寸等。

这些定量分析结果有助于更准确地评估材料的性能。

4. 报告格式：ASTM标准规定了金相检验报告的格式和内容。

报告应包括样品信息、检验方法、结果和结论等内容，以便其他人能够理解和验证检验结果。

5. 标准对比：ASTM标准还提供了一些标准对比方法，如与已知材料的对比、与国际标准的对比等。

这些对比方法有助于确保金相检
验结果的准确性和可靠性
总之，ASTM金相检验标准为金属材料的金相检验提供了一个统一的框架和方法，有助于提高检验结果的准确性和可靠性。

在进行金相检验时，应遵循ASTM标准的要求，以确保获得准确、可靠的结果。

金相检验标准

金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。

金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。

本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。

首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。

在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。

样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。

其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。

金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。

金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。

除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。

这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。

总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。

希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。

金相浅析及完整检验标准

金相浅析及完整检验标准金相金属或合金内部结构指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。

广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。

金相组织金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。

在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。

钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。

因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。

金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。

根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。

它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。

早在1841年，俄国人(п.п.Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。

至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。

索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。

至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。

金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。

金相检验标准大全(精)

****************(１) 低倍检验1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２) 基础标准1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则****************(３) 不锈钢1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４) 铸钢1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５) 化学热处理及感应淬火1 GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法****************(６) 轴承钢1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７) 工具钢1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图****************(８) 零部件专用标准1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定─────────────────────────────────二．铸铁***************(１) 基础标准1 GB/T7216-87 灰铸铁金相2 GB/T9441-88 球墨铸铁金相检验3 JB/T3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 JB/T2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 JB/T3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 JB/T/Z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 CB/T1165-88 船用灰铸铁金相标准8 CB/T1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相10 TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验****************(２) 零部件专用标准1 GB/T2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 NJ325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 JB/T/Z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 JB/T3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 YB/T4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验─────────────────────────────────三．表面处理1 GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准─────────────────────────────────四．铝合金及铜合金1 GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质4 GB/T10850-89 铸造铝合金过烧5 GB/T10851-89 铸造铝合金针孔6 GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相14 QJ2337-92 铍青铜的金相检验方法15 YB/T797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 YB/T731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬质合金1 GB/T9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 JB/T2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 JB/T2869-81 烧结金属材料密度的测定4 JB/T2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 GB/T3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 GB/T3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金属1 GB/T4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 GB/T3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 GB/T4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 GB/T4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 GB/T5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 GB/T6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 GB/T8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 GB/T8756-88 锗单晶缺陷图谱12 GB/T8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 GB/T11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 YB/T935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 YB/T732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16 JB/T3657-84 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17 GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18 CB/T1156-92 锡基轴承合金金相检验─────────────────────────────────七．其他有关标准1 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准─────────────────────────────────八．其他有关标准1 ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列2 ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件3 GB/T6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法5 GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法6 GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法02 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求03 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火04 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗05 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理06 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂07 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法08 JB/T 8929-1999 深层渗碳09 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理14 JB/T 9202-1999 热处理用盐15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件22 JB/T 9210-1999 真空热处理23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理55 GB15735 - 1995 金属热处理生产过程安全卫生要求56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。

金相检验标准大全

****************(１) 低倍检验1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２) 基础标准1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则****************(３) 不锈钢1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４) 铸钢1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５) 化学热处理及感应淬火1 GB/T11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法****************(６) 轴承钢1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７) 工具钢1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图****************(８) 零部件专用标准1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验12 JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验13 JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定─────────────────────────────────二．铸铁***************(１) 基础标准1 GB/T7216-87 灰铸铁金相2 GB/T9441-88 球墨铸铁金相检验3 JB/T3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 JB/T2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 JB/T3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 JB/T/Z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 CB/T1165-88 船用灰铸铁金相标准8 CB/T1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相10 TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验****************(２) 零部件专用标准1 GB/T2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 NJ325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 JB/T/Z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 JB/T3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 YB/T4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验─────────────────────────────────三．表面处理1 GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 GB/T6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 GB/T6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准─────────────────────────────────四．铝合金及铜合金1 GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质4 GB/T10850-89 铸造铝合金过烧5 GB/T10851-89 铸造铝合金针孔6 GB/T10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 GB/T7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 GB/T3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 QJ1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 JB/T3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相14 QJ2337-92 铍青铜的金相检验方法15 YB/T797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 YB/T731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法─────────────────────────────────五．粉未冶金及硬质合金1 GB/T9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 JB/T2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 JB/T2869-81 烧结金属材料密度的测定4 JB/T2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 GB/T3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 GB/T3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定─────────────────────────────────六．有色合金及稀有金属1 GB/T4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 GB/T4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 GB/T1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 GB/T3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 GB/T4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 GB/T4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 GB/T5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 GB/T6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 GB/T8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 GB/T8756-88 锗单晶缺陷图谱12 GB/T8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 GB/T11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 YB/T935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 YB/T732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16 JB/T3657-84 汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17 GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级18 CB/T1156-92 锡基轴承合金金相检验─────────────────────────────────七．其他有关标准1 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准─────────────────────────────────八．其他有关标准1 ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列2 ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件3 GB/T6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法5 GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法6 GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法02 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求03 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火04 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗05 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理06 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂07 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法08 JB/T 8929-1999 深层渗碳09 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理14 JB/T 9202-1999 热处理用盐15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件22 JB/T 9210-1999 真空热处理23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理55 GB15735 - 1995 金属热处理生产过程安全卫生要求56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。