某水库库盆防渗工程施工方案
防渗工程施工方案
防渗工程施工方案一、工程概况本工程为某水库大坝防渗加固工程，水库大坝主体为土石坝，坝高约50米，坝长1.5公里。
由于水库运行多年，大坝防渗性能逐渐下降，存在一定的安全隐患。
为保证水库运行安全，提高大坝的防渗性能，本次工程将对大坝进行防渗加固处理。
二、施工目标本次防渗工程施工的目标是：确保大坝的防渗性能达到设计要求，提高大坝的安全稳定性，保障水库的正常运行。
三、施工原则1. 确保施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量满足工程要求。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工过程中人员安全。
3. 减少对环境的影响：合理布置施工现场，尽量减少施工过程中对周边环境的影响。
4. 节约成本：合理控制工程成本，提高施工效率，降低工程投资。
四、施工内容本次防渗工程施工内容包括：1. 大坝坝体清淤：清除大坝表面的杂物、植被等，露出干净的坝体表面。
2. 防渗材料铺设：在大坝表面铺设防渗材料，形成一层均匀的防渗层。
3. 锚固施工：在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
4. 防渗层施工：在大坝表面铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行处理，防止水体沿着缝隙渗透。
五、施工工艺及步骤1. 大坝坝体清淤：采用机械设备对大坝表面进行清淤，露出干净的坝体表面。
2. 锚固施工：采用钻孔灌浆法在大坝内部设置锚固桩，增强大坝的稳定性。
3. 防渗材料铺设：在大坝表面均匀铺设防渗材料，确保防渗层与坝体紧密贴合。
4. 防渗层施工：采用土工合成材料铺设防渗层，防止水体渗透。
5. 施工缝处理：对大坝施工缝进行填充处理，采用防水砂浆填充缝隙，防止水体沿着缝隙渗透。
六、施工组织与管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 配备充足的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 加强施工现场安全管理，定期对施工人员进行安全教育。
4. 配备完善的施工设备，确保施工顺利进行。
大坝防渗漏工程施工方案
大坝防渗漏工程施工方案一、项目概况本项目为某水库大坝防渗漏工程，大坝总长约2000米，最高处约100米，为防止地下水渗漏影响大坝结构安全，需进行防渗漏处理。
本方案旨在全面阐述本工程的实施方案、施工组织、施工工艺和质量控制等相关内容。
二、工程施工组织1. 项目部设置为保证工程施工的顺利进行，项目部应在大坝工程施工区域内设置施工现场办公室，由项目总工程师、总监理工程师、项目经理等负责工程管理。
2. 施工队伍组织项目部应选择经验丰富的防渗漏工程施工队伍，保证施工人员有相关经验和资质。
3. 安全生产组织项目部应建立健全的安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
4. 环保组织为保护环境，减少施工对周边环境的影响，项目部应建立环保组织，制定环保措施和计划，确保施工符合相关环保要求。
三、施工工艺1. 现场准备在施工前，应对大坝工程施工区域进行清理，确保施工场地平整，便于施工作业的进行。
2. 防渗材料准备根据设计要求，准备防渗材料和设备，包括水泥、砂浆、聚合物防渗材料、膨润土等。
3. 土体加固对大坝土体进行加固处理，包括填筑土工织物、砂浆喷涂等，增强土体的密实性和抗渗性。
4. 防渗层施工根据设计要求，对大坝表面进行防渗层施工，包括喷涂防渗材料、铺设防渗板等。
5. 排水系统建设为防止积水对大坝结构的影响，对大坝进行排水系统建设，包括设置排水沟、排水管道等。
6. 环境修复施工完成后，对施工场地进行环境修复，保证大坝周边环境的良好。
四、质量控制1. 施工材料质量控制施工材料应符合相关标准和规定，严格把关施工材料的质量。
2. 施工工艺质量控制施工过程中，应对工艺进行严格控制，确保施工工艺符合设计要求。
3. 施工过程监控项目部应派专人对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4. 质量验收施工完成后，应进行质量验收，确保工程施工符合设计要求和相关标准。
五、安全生产1. 安全教育施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
水库防渗工程施工方案PPT
水库防渗膜
• 防渗膜特性：耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵 蚀。抗拉强度高，低延伸率，纵横向变形均匀， 抗撕裂强度高，耐磨性能优良，隔水性强。
• 防渗膜功能： • 离和加1、筋集等防功渗能与。排水作用于一体，同时具备隔 • 2、复合强度高、隔离强度大、抗穿刺强度
高。 • 3、排水能力强、摩擦系数大、线胀系数小。 • 4、耐老化性能好、适应环境范围宽、质量
水库堤坝防渗的几种施工方法
• 对水库堤坝建设工程而言,只要是具有蓄水功能, 就必须对坝体做防渗处理,防渗处理有坝体表面 防渗和坝基垂直防渗,二者缺一不可.表面防渗有 高效防水剂拌制膨胀砼、新型宽幅聚乙烯土工 膜、三聚磷酸钠掺入土料中拌制成"化剂土"等方 法.坝基垂直防渗有深层搅拌水泥土防渗墙、挤 压注桨(振动沉桩)防渗墙、置换式塑性混凝土防 渗墙等多种技术,如何在勘测的基础上,选择合理 的施工方案,是摆在设程应用：
• 土工膜具有优越的隔水性、耐用性、防护性。可 广泛用于铁路、公路、运动馆、水产养殖、园林 绿化、垃圾填埋场、人工湖、堤坝、水工建筑、 遂洞、沿海滩涂、围垦、环保等工程等。 防渗 膜的特征：防渗膜以塑料薄膜作为防渗基材，它 的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目 前，国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有 HDPE/LDPE,它们是一种高分子化学柔性材料，比 重较小，延伸性较强，适应变形能力高。耐腐蚀， 耐低温，抗冻性能好，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。
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水库防渗工程施工方案
前言：
• 水库，一般的解释为"拦洪蓄水和调节水流的水 利工程建筑物，可以利用来灌溉、发电、防洪和 养鱼。"它是指在山沟或河流的狭口处建造拦河 坝形成的人工湖泊。水库建成后，可起防洪、蓄 水灌溉、供水、发电、养鱼等作用。有时天然湖 泊也称为水库(天然水库)。水库规模通常按库容 大小划分，分为小型、中型、大型等。
水库防漏抗渗做法
水库防漏抗渗做法
水库防漏抗渗的做法包括以下步骤：
1.检查和修复裂缝：首先需要仔细检查大坝表面是否有裂缝，特别是在压力较大的部位。
对于小裂缝，可以采用填缝剂或水泥浆等材料进行修复。
对于较大的裂缝，可能需要进行钢板贴补或混凝土修复。
2.加固堤坝：对于整体结构较弱的堤坝，可以通过加固措施来增强其承载能力。
常见的加固方法包括增加边坡坝体稳定度、加装钢筋混凝土箱梁、应用灌浆技术等。
3.进行止水帷幕工程：可以在大坝周围地下挖掘出一定深度的沟槽，然后在沟槽内钻孔注浆，形成一个垂直于水流方向的止水帷幕。
这种方法能够有效地阻止地下水流向坝体内部。
4.劈裂灌浆技术：在大坝施工中，坝体渗漏大多采用劈裂灌浆技术，即浆液在裂缝中固化，通过充填裂缝和渗漏起到保护作用。
该方法操作简单，施工快速，可提高水利工程的防水性能。
施工前，调查坝体的曲率，然后通过钻孔方法（分为梅花钻孔和直线钻孔，大部分用于施工），在坝顶钻孔，孔与孔之间的距离为3m，孔与路堤外肩之间的距离为1.5m。
钻孔深度与大坝高度有关，灌浆主要是少量多次进行，而不是一次多灌，而是自上而下进行灌浆。
灌浆施工前，注意泥浆稠度，控制泥浆用量，减少浆串、起拱、冒浆风险的发生，及时纠正问题，确保泥浆质量。
这种方法可以在坝体
上形成防水帷幕，大大提高防渗性能。
以上就是水库防漏抗渗的主要做法，希望对你有所帮助。
库区防渗工程专项施工方案
库区防渗工程专项施工方案一、工程概况库区防渗工程是指将库区地面和墙体进行防渗处理，保证库区内存储物料不受外部地下水渗漏影响，保证库区建筑安全使用的工程。
本工程施工地点位于某某市某某区的某某库区，建设单位为某某公司。
二、施工前准备1. 施工前应对库区进行勘察，了解地下水情况、土壤条件、库区结构等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 制定施工方案，包括防渗材料的选取、施工工艺、施工周期和经费预算等内容。
3. 聘请具有相关资质和经验的施工队伍，并对施工人员进行专业培训，确保施工过程中遵守安全操作规程。
4. 准备施工所需的设备、材料和劳动力，并保证质量合格、数量充足。
5. 与相关部门取得施工许可和资质认证。
三、施工方案1. 防渗材料的选取根据库区地下水情况和土壤条件，选择合适的防渗材料进行施工。
一般可选择聚乙烯膜、沥青涂层、水泥混凝土等材料。
2. 施工工艺（1）地面防渗施工：首先对库区地面进行清理和整平，然后铺设防渗材料，接缝处应进行严密的焊接处理，确保地面无渗漏。
（2）墙体防渗施工：对库区墙体进行清理和处理，涂刷沥青防渗层或进行水泥混凝土墙体防渗处理，确保墙体无渗漏。
3. 施工周期根据库区的具体情况和施工方案，确定施工周期，一般情况下，地面防渗工程可在15-30天内完成，墙体防渗工程可在30-60天内完成。
4. 经费预算根据施工方案和材料费用确定经费预算，包括材料费、人工费、设备费用、环保费等。
四、施工流程1. 施工前期工作（1）确定施工范围和施工时间，进行施工准备工作。
（2）搭建临时设施，保障施工现场的通风、照明和安全。
2. 地面防渗施工（1）清理地面杂物，铺设防渗材料。
（2）焊接处理地面防渗材料的接缝，确保无渗漏。
（3）对铺设的防渗材料进行检查，确保施工质量。
3. 墙体防渗施工（1）对库区墙体进行清理和处理，涂刷沥青防渗层或进行水泥混凝土墙体防渗处理。
（2）进行墙体防渗材料的接缝处理，确保墙体无渗漏。
防渗施工方案
防渗施工方案第1篇防渗施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，主要包括XX建筑物、XX水池、XX水库等设施。
工程占地面积XX平方米，涉及防渗处理的区域共计XX平方米。
根据地质勘察报告，本工程所处区域地下水丰富，土层渗透性较大，需进行防渗处理以确保工程安全稳定运行。
二、防渗施工目标1. 降低地下水位，防止地下水对建筑物基础及地下设施的侵蚀。
2. 减少土层渗透性，确保工程区域内水土保持稳定。
3. 提高工程区域内土壤的承载能力，保证建筑物及设施的安全。
4. 符合国家及地方相关法律法规要求，确保工程合法合规。
三、防渗施工方案设计1. 防渗材料选择根据工程需求，选用以下防渗材料：（1）聚乙烯（HDPE）膜：具有较高的抗拉强度、延伸率和抗老化性能，适用于本工程的防渗处理。
（2）膨润土防水毯：具有优异的吸水膨胀性能，能形成具有一定厚度的防水层，适用于本工程地下水位较高区域。
（3）防水混凝土：具有较高的抗压强度和抗渗性能，用于建筑物基础和地下设施的防水。
2. 防渗结构设计（1）基础防渗层：采用聚乙烯（HDPE）膜，厚度不小于1.5mm，铺设在基础底部，向上延伸至地面。
（2）膨润土防水毯：铺设在聚乙烯（HDPE）膜上方，厚度不小于200mm。
（3）防水混凝土：浇筑在膨润土防水毯上方，厚度不小于300mm。
3. 防渗施工工艺（1）施工准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、平整。
（2）铺设聚乙烯（HDPE）膜：采用焊接或搭接方式，确保膜体连续无缝，搭接宽度不小于200mm。
（3）铺设膨润土防水毯：将防水毯平铺在聚乙烯（HDPE）膜上方，采用专用设备进行固定。
（4）浇筑防水混凝土：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保密实。
（5）养护：在防水混凝土浇筑完成后，进行定期养护，确保混凝土强度和抗渗性能。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
2. 对防渗材料进行抽检，确保材料质量合格。
防渗处理工程施工方案
防渗处理工程施工方案一、工程概况本项目为某水库大坝防渗加固工程，水库大坝位于某河流中游，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的水利枢纽工程。
大坝主体结构为土石坝，坝长2500m，坝高40m。
工程区地质条件复杂，地层主要为第四系冲积砂砾石层和黏土层，黏土层分布不均匀，防渗性能较差。
近年来，大坝出现了不同程度的渗漏问题，严重影响了工程的安全运行。
为确保水库大坝的安全，提高防渗性能，本次工程将对大坝进行防渗加固处理。
二、施工目标本次防渗处理工程施工的目标是：确保大坝结构安全，提高大坝的防渗性能，降低渗漏量，延长工程寿命，为水库的正常运行提供保障。
三、施工原则1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量满足设计要求。
2. 安全第一：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全，防止安全事故的发生。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的破坏。
4. 文明施工：遵守施工现场文明施工规定，保持施工场地的整洁和秩序。
四、施工内容本次防渗处理工程施工内容主要包括：1. 大坝黏土层防渗处理：采用帷幕灌浆法对大坝黏土层进行防渗处理，提高大坝的防渗性能。
2. 大坝排水系统改造：对大坝排水系统进行改造，增加排水设施，降低大坝内部的渗透压力。
3. 大坝监测系统升级：对大坝监测系统进行升级，提高监测精度，实时掌握大坝的运行状态。
五、施工工艺及施工顺序1. 帷幕灌浆法防渗处理：首先对大坝黏土层进行钻孔，然后注入灌浆材料，形成帷幕，从而达到防渗的目的。
2. 排水系统改造：在大坝内部设置排水沟，安装排水管，将渗水引导至排水出口。
3. 监测系统升级：对大坝现有的监测设备进行更换和升级，提高监测精度。
六、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工的组织和管理。
2. 制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
3. 加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育培训。
4. 做好施工现场的环境保护工作，严格执行环保规定。
水库防水施工方案范本
一、工程概况本工程为某水库防水施工项目，水库位于我国某地，占地面积约为10平方公里，库容量约为5亿立方米。
水库主要功能为灌溉、发电、供水等。
为确保水库安全运行和长期稳定，特制定本防水施工方案。
二、编制依据1. 《水库工程设计与施工规范》（GB 50201-2014）2. 《防水工程技术规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）4. 《水库工程防水施工及验收规范》（SL 252-2014）三、施工准备1. 组织准备：成立防水施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防水施工技术要求。
3. 材料准备：选用符合国家标准、质量合格的防水材料，如防水卷材、防水涂料、防水砂浆等。
4. 工具准备：准备防水施工所需的工具，如切割机、滚刷、刮板、喷枪等。
四、施工方法及工艺1. 防水卷材施工：（1）基层处理：将基层清理干净，确保表面平整、无浮土、无油污。
（2）铺设卷材：按照设计要求，将防水卷材铺设在基层上，搭接宽度应符合规范要求。
（3）焊接：采用热熔焊接或冷粘焊接，确保焊接牢固、无漏洞。
（4）收尾处理：对防水卷材的收尾部分进行处理，如搭接、翻边等。
2. 防水涂料施工：（1）基层处理：将基层清理干净，确保表面平整、无浮土、无油污。
（2）涂刷涂料：按照设计要求，将防水涂料均匀涂刷在基层上，涂刷层数应符合规范要求。
（3）养护：涂刷完成后，进行养护，确保涂料干燥固化。
3. 防水砂浆施工：（1）基层处理：将基层清理干净，确保表面平整、无浮土、无油污。
（2）搅拌砂浆：按照配合比，将防水砂浆搅拌均匀。
（3）施工：将防水砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合规范要求。
（4）养护：施工完成后，进行养护，确保砂浆干燥固化。
五、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保所用材料符合国家标准。
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浅析某水库库盆防渗工程施工方案
摘要：本文通过对某水库库盆防渗工程的工程概况、现场状况的分析，分别从现场布置和施工方法入手，提出了以下施工方案：一为锚杆+钢筋混凝土面板防渗；二为混凝土面板护坡防渗；三为复合土工膜+沙砾石保护层+干摆石防渗。
本文主要研究的是前两种施工方案的具体做法。
关键词：防渗工程；施工方案；混凝土
中图分类号：tv62文献标识码： a 文章编号：
1工程概况
某水库边坡混凝土面板施工为本次库盆防渗的重点，也是本工程施工难度较大，技术性较强的分项工程。
为圆满完成该工程，特做此专项方案以指导本工程顺利施工。
本次边坡防渗主要分三种形式，一为锚杆+钢筋混凝土面板防渗；二为混凝土面板护坡防渗；三为复合土工膜+沙砾石保护层+干摆石防渗；本专项方案重点对前两种防渗形式做具体说明。
主要施工内容包括：锚杆制安，钢筋制安、混凝土面板及混凝土趾板浇筑、止水带安装等综合工程。
2现场布置
（1）施工道路：充分利用小浪底现有交通条件，利用小浪底八号公路与库区现有道路做为施工道路。
（2）砼拌和厂：工程初期因马粪滩拌和楼处于建设期间，拟在库区西北角布置一台jw380强制式搅拌机生产砼，西侧布置水泥仓
库及砂石料堆储场。
成品混凝土用1m3三轮车运至仓内浇筑。
（3）钢筋加工及存储：在砂石料场西北侧布置钢筋加工厂一处，钢筋进场后统一存放加工。
存储方式：搭设简易施工棚，钢筋进场后立即覆盖防止锈蚀。
3主要施工方法
3.1锚杆施工
混凝土面板主要分布在水库左岸，厚度20cm，板内设φ12@200
分布筋。
除a区及进水塔西侧外，其余混凝土防渗区内岩面上均需施工锚杆。
锚杆设计指标为：直径22mm，总长3m，外露15cm，间距为2×2m，梅花型布置。
为方便固定钢筋网及模板，计划在a区及进水塔西侧的岩面上设临时施工锚杆，锚杆直径16mm，总长0.5m，外露15cm，间距为2×2m，梅花型布置。
1、原材料
锚杆使用的钢筋应满足gb1499ⅱ级钢筋的要求。
水泥选用po32.5r型新鲜普通硅酸盐水泥，砂应通过2.5mm的方孔筛。
2、施工程序
锚杆规格为φ22、l=3.0m，采用先注浆后插杆的程序进行施工，其施工程序为施工放样→钻孔→钻孔检查→灌注砂浆→锚杆安装
→孔口处理→拉拔试验。
3、钻孔
采用全站仪进行孔位放线，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，倾角按图纸要求控制。
钻孔在脚手架上进行，拟采用手风钻进行钻孔，钻孔孔径50mm。
灌注砂浆前，使用压力风清除孔内的岩粉和积水。
4、注浆
采用单管注浆工艺，直接将注浆管插入锚杆孔底，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后边注浆边拔出注浆管，准备插杆。
砂浆配合比报监理审批后使用，坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。
砂浆的干缩率必须在允许的范围内。
注浆机选用温州产uj3型挤压式注浆泵。
3.2模板制安
设计混凝土板很不规则，多成梯形形状，各区坡度从1:0.6到1:1.5不等。
若采用滑模、拉模等形式，因模板体形一直需变化，且混凝土浇筑总高度多在10m左右，实施起来比较困难。
在坡面上已有大量锚杆，考虑采用常规施工方法，即在坡面上安装模板，拉杆固定，并根据需要留孔，方便混凝土入仓及振捣，具体方法为：
1、采用拼装式大模板进行施工。
拼装式大模板是将面板、骨架、支撑系统和操作平台等部件，用螺栓或销钉连接固定，组装成大模板。
模板的受力部分用直径50或100见方的方木加固。
2、利用工作面上的固定锚杆做为整体模板的内支撑，其内支撑方法以高标号沙浆垫块与直径12mm的钢筋凝结在一起，总长度不超过10公分，将垫块向上做为模板底部的支撑面。
在支撑找平后，将φ12钢筋与直径22的锚杆焊接在一起。
为防止模板的滑动、错位以及浇筑时混凝土产生的侧压力，可用直径12或14的螺丝，伸出模板外侧，紧固螺丝将模板向内拉。
3、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处必须平整密实，以保证混凝土表面的平整与混凝土的密实性。
由于是分层施工，应逐层校正下层偏差，使上下层模板不存在错台。
并使上下模板夹缝密实，以避免漏浆或表面的不平整。
4、模板应涂脱模剂。
但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
当上一仓模板脱模后，应将模板表面清理干净，然后再涂脱模剂，进行下一仓施工。
5、混凝土凝固24个小时后拆模，拆模时按照先装后拆、后装先拆的顺序进行，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；模板拆下后清理干净，表面涂刷隔离剂。
拆下的模板分类堆放整齐，做出标志，以便于下次使用
3.4混凝土浇筑
1、混凝土
混凝土板厚度为0.2m，且为坡面施工，给入仓和振捣都带来一定困难，要求混凝土具有足够的流动性。
因此，混凝土坍落度控制在12~15cm为宜。
混凝土由马粪滩混凝土拌和站集中拌合，为避免浪费，一般情况下，宜多个仓号成流水性浇筑，增大一次浇筑的混凝土用量。
2、混凝土运输及入仓
混凝土由3台6m3搅拌车运至现场，运输强度可达10m3/h，可以满足施工需要。
混凝土到达现场后卸入1m3吊罐，由吊车吊至浇筑面入仓，吊车可根据浇筑面与吊车停放工作面的高差而分别选用16t或25t吊车。
3、混凝土振捣
混凝土采用平铺法，每层铺料厚度控制为40-50cm，浇筑速度控制为1m/h，两层混凝土之间的间隔应控制在允许时间内（一般按90min控制），同时应避免因浇筑速度过快引起模板变形。
振捣可使用φ50振捣棒，振捣时宜快插慢拔，振点间距控制在50cm以内，以混凝土面无明显下沉，气泡逐渐减少为准。
4、混凝土养护
混凝土终凝后应及时养护，可在面板上铺草垫或麻袋片，定时洒水保湿，养护时间不小于14d。
5、施工缝处理
混凝土初凝后，可使用高压水冲洗接缝面水泥乳皮，人工辅助凿除。
浇筑前应对接缝面再次清洗。
6、特殊气候施工
混凝土浇筑时基面温度应不低于0℃，环境温度在5℃以上，如
冬季施工，则需采取以下措施：
（1）工作面搭设暖棚，对基面进行预热。
（2）混凝土拌合使用热水，并掺加早强剂、防冻剂等，入仓混凝土温度应不低于15℃.
（3）浇筑后工作面内蓄热养护，在混凝土强度超过受冻临界强度后方可停止。
4质量保证措施
混凝土的加工搅拌、运输及浇筑机械要严格按照施工的具体要求操作，并按照国家有关规范进行。
（一）保障混凝土浇筑顺利进行并不出质量事故，施工中严格按照监理工程师审定的方案进行施工。
（二）详细检查模板表面是否平整，刚度是否满足要求，检查拉杆是否拉紧，模板是否固定于支撑处。
（三）对每仓工作面进行清仓处理，并经监理工程师验收合格。
（四）对于面板混凝土应分层下料，用插入式振捣振动捣实。
每个下料点堆积的混凝土迅速摊平，防止混凝土发生分离。
控制每个部位的下料量，做到分层均匀入仓振捣。
（五）振捣时间按骨料粒径，混凝土坍落度及钢筋的稠密程度而不同，振捣以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
尽量避免过分振捣。
（六）振捣棒不能触动钢筋、模板、橡胶止水带、固定螺栓、埋设件等。
（七）每仓混凝土施工应尽可能一次浇筑完成。
（八）浇筑过程中，随时清除表面残余混凝土，防止混凝土的泌水现象发生。
参考文献：
[1] 马嵘. 混凝土结构设计原理[m]. 中国水利水电出版社.北京：2008.2.1
[2] 程文瀼. 混凝土及砌体结构教材[m]. 武汉大学出版社.武汉：2004
[3] 李九宏. 混凝土结构[m]. 化学工业出版社.北京：2004.8.1。