全位置焊接技术操作要领
全位置焊接
全位置焊接焊接空间不同位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律。
就是保持正确的焊条角度，掌握好运条动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排除要彻底，并与母材能很好地熔合。
•（一）平焊•1、平对接焊•平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图3.1所示。
图3.1 平对接焊操作图•（1）Ⅰ形坡口的平对接焊当板厚小于6mm时，一般采用Ⅰ形坡口对接平焊。
•①装配及定位焊焊件装配应保证两板对接处齐平，间隙要均匀。
•②焊接方法首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90～120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图3.1所示。
•为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。
使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm （图3.2）。
图3.2 Ⅰ坡口对接焊缝的尺寸要求•操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，这样熔渣被推到溶池后面（图3.3）。
减少了焊接缺陷，维持焊接的正常进行。
•在正面焊完之后，接着进行反面封底焊。
焊接之前，应清除焊根的熔渣。
当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
图3.3 推送熔渣的方法•（2）薄板的平对接焊•当焊接厚度2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：•a．装配间隙最大不应超过0.5mm。
剪切时留下的毛边在装配时应锉修掉。
•b．两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的1/3，对于某些要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，可采用夹具组装。
•c．采用直径较小的焊条进行焊接时，定位焊缝应短，近似点状，定位焊缝间距应小些，如果间隙稍大，间距更应减小。
例如，焊接1.5～2mm厚的钢板，用直径2mm的焊条，60～90A电流进行定位焊，定位间距80～100mm。
焊接五步法的操作要领
焊接五步法的操作要领焊接五步法是一种常用的焊接方法，通过具体的操作步骤，确保焊接过程的安全、稳定和质量。
它包括准备工作、焊接接触、焊接、固化和收尾。
1. 准备工作：- 确定焊接材料和焊接方法：根据具体的焊接要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
- 清洁焊接表面：将焊接表面的油脂、脏物和氧化物等杂质清除，保证焊缝的质量和可靠性。
- 打磨焊接表面：对焊接表面进行适当的打磨，去除表面的锈蚀或不平整，提高焊接质量。
- 预热焊接材料：在某些情况下，需要对焊接材料进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
2. 焊接接触：- 确保电极或焊丝正确接触焊接材料：确保电极或焊丝与焊接材料之间有良好的接触，以确保电弧能够稳定形成。
- 控制电弧电流：根据焊接材料的类型和规格，调整合适的电弧电流，以保证焊接过程的稳定和质量。
- 控制电弧形成时间：在电极或焊丝接触焊接材料后，控制电弧形成时间，避免过长或过短导致焊接质量问题。
3. 焊接：- 控制焊接速度：焊工需要掌握适当的焊接速度，使熔化的焊接材料能够顺利填充到焊缝中，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
- 保持焊接姿势稳定：焊工需要保持稳定的焊接姿势，使焊接过程中的手持电极或焊丝运动平稳，避免焊接质量不均匀或产生气孔等问题。
- 注意电弧长度：焊工需要控制合适的电弧长度，确保焊接熔池的形状和大小符合要求。
4. 固化：- 避免外力干扰：在焊接完成后，焊接材料需要等待冷却和固化。
焊工需要避免外力的干扰，以免影响焊接连接的强度和质量。
- 防止焊接熔池变形：在焊接过程中，需要控制合适的焊接温度和焊接速度，以避免焊接熔池过热或过冷，导致焊接熔池的变形和质量问题。
5. 收尾：- 清理焊接痕迹：焊接完成后，焊工需要清理焊接痕迹，去除焊渣和剩余材料等，以保持焊接表面的干净整洁。
- 检查焊接质量：焊工需要对焊接质量进行检查和评估，检查焊缝的完整性、焊接强度和质量是否符合相关标准和规范。
- 注意安全防护：在焊接过程中，焊工需要戴上适当的防护设备，如安全眼镜、面罩、防火服等，确保自身的安全。
史上最全的焊接规范要求和几种焊机操作要领
史上最全的焊接规范要求和几种焊机操作要领01电焊作业必须满足以下规范要求1、电工、焊工必须有相关的操作证，严禁无证操作。
2、开始作业前，检查所有的电缆、接头和焊把是否有损坏，将缺陷报告给上级主管。
3、进行电焊作业，焊工及所有该区域里的所有人员不得站在水里。
所有人员必须使用适当的个人防护用品加以保护。
4、不得使用绝缘损坏或芯子暴露的焊接电缆并且必须加以更换或修理，不得离焊把3米以内进行电缆铰接。
5、电焊设备应有正确的接地，所有连接应牢固。
6、不使用时，保持电焊设备处于关闭状态。
7、焊接作业必须进行适当的掩蔽，防止他人暴露在有害的强弧光线下。
8、不要将电缆横穿通道和楼梯，禁止将电缆设在水里。
9、电焊作业区域近旁应备有收集焊头、用过的砂轮片和较小残渣的桶或金属罐。
10、在进行焊接作业时必须保证适当通风。
在不具备适当通风条件下，焊工及工作人员必须使用适当的呼吸保护设备。
02电弧焊的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
焊接技术 技巧
焊接技术技巧
焊接是一项需要技巧和经验的工艺。
以下是一些常见的焊接技巧：
1. 清洁焊接表面：在进行焊接前，必须清洁焊接表面，以确保焊缝处无杂质和氧化物。
可以使用砂纸、钢丝刷或溶剂来清洁表面。
2. 学习适当的焊接姿势：要学会正确的焊接姿势，以便更好地控制焊接枪和焊接速度。
保持正确的姿势可以防止焊接失误和危险。
3. 熟悉焊接材料：不同的焊接材料需要不同的焊接技巧和焊接枪温度。
您需要知道您所使用的金属种类和厚度，并选择适当的焊接电流和焊接枪材料。
4. 观察焊接过程：在焊接时，不断观察焊接的过程，以确保焊接质量和安全。
如果焊接出现不均匀或出现不良迹象，应及时停止焊接并检查产生问题的原因。
5. 练习焊接技能：只有通过不断的练习才能提高焊接技能。
可以在废料上进行练习，或者寻找相关的培训课程或学习材料。
小管径水平固定全位置TIG焊接技术
图1 铈钨极加工（2）焊前准备认真清理管子坡口正反面，20mm范围内进行打磨，清除锈蚀、油污、水分等污物，以露出金属光泽为好，确保焊缝的质量和美观。
图2 定位焊点位置）焊接参数选用奥太焊机，具体焊接参数。
考虑到12点的位置收缩量较大，应适当调整上下间隙，上面间隙略大于下面间隙。
喷嘴与焊件应保持合适距离，距离过长时，氩气保护效果变表1 焊接参数电源极性焊接电流/A气体流量/L·min-1钨极伸出长度直流正接85~908~15直流正接80~85直流正接75~802020年 第9期热加工59W焊接与切割elding & Cutting差，距离过近时，不但会干扰熔池成形，焊工视线也会受到阻碍，喷嘴至坡口距离一般为5~10mm [1]。
3 焊接要求及过程TIG 小管径水平固定对接全位置焊接是焊接技能大赛常用考题。
ϕ50mm ×4mm 小管焊接要求单面焊双面成形，全焊缝需进行X 射线检测。
底部5~7点位置不允许定位焊，定位点长度≤15mm 。
管子焊接时，通常将管子焊缝以时钟位置分左右两个半圆来焊接。
一般采用3层3道焊，焊接时，焊枪角度、加丝位置和电弧位置都必须随管壁弧度发生变化，如图3所示。
a ）焊接方向焊枪和焊丝角度b ）焊缝两侧电弧角度图3 焊枪角度4 焊接要点（1）打底焊 打底焊是管对接接接头质量的关键。
对于TIG 小管径水平固定对接全位置焊接的打底焊，采用小电流快速焊，较好地控制电弧长度，以防止底部6点金属液下坠，顶部12点背面形成焊瘤，同时要求焊缝表面平整，坡口两边熔化良好。
1）焊接过程中，要随时观察熔池的形状，调整好焊枪角度和焊接速度，焊枪与管两侧分别呈90°，防止熔孔扩大出现送丝不畅，形成断丝。
焊丝与管子切线呈10°~15°，焊枪与焊丝夹角呈75°~90°。
焊接收弧时比较关键，要延迟保护气体输送，防止产生收缩孔，收弧不宜突然，否则容易产生收缩孔，可将电弧引至坡口的一侧缓慢收弧，防止焊缝中间出现收缩孔。
焊接操作指南
焊接操作指南
1. 引言
本文档旨在提供最新的焊接操作指南，以确保焊接过程的安全性和有效性。
2. 焊接前准备
在进行焊接操作之前，需要做以下准备工作：
- 确保焊接设备完好无损，并符合安全要求。
- 检查焊接材料的质量和尺寸，确保其适合焊接任务。
- 清理和准备焊接表面，以保证焊接接头的质量。
3. 焊接操作步骤
以下是焊接操作的基本步骤：
1. 确定焊接位置和焊接方式，根据需要选择合适的焊接方法（如手工弧焊、氩弧焊等）。
2. 启动焊接设备，调整焊接电流和电压，以适应焊接材料的要求。
3. 将焊接材料合理地安装在焊接台上，并确保焊接位置稳定。
4. 手持焊枪或焊条，通过合适的焊接角度和速度进行焊接。
5. 控制焊接温度和焊接时间，以避免过热或过冷造成焊接缺陷。
6. 检查焊接质量，确保焊接接头的强度和良好的焊接形态。
7. 关闭焊接设备，并进行后续的焊后处理工作。
4. 焊接安全注意事项
在焊接过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用焊接设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、防护面具等。
- 避免长时间暴露在焊接光弧和焊接烟尘中，以避免对人体健
康产生不良影响。
- 确保焊接环境通风良好，以排除有害气体和烟尘。
- 在焊接过程中遵守相关安全规定，并注意周围环境的安全。
5. 总结
本文档提供了最新的焊接操作指南，详细介绍了焊接前准备、
焊接操作步骤和焊接安全注意事项。
遵循本指南可以确保焊接过程
的安全性和有效性。
在进行任何焊接操作之前，请仔细阅读并理解
本文档的内容。
焊工技术操作规程
焊工技术操作规程
《焊工技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保焊工场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体。
2. 准备好所需的焊接材料、设备和工具。
3. 对焊接设备和工具进行检查，确保正常运转和安全操作。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套和防护服。
二、焊接操作步骤
1. 清洁焊接材料的表面，确保没有油污和氧化物。
2. 根据所需的焊接方法和材料特性，选择适当的焊接工艺参数和设备。
3. 将焊接件固定在焊接位置，确保工件之间的间隙和角度符合设计要求。
4. 进行预热处理，使焊接接头的温度均匀。
5. 进行焊接，根据工艺要求进行填充和焊道连接。
6. 在焊接过程中，注意焊接技术参数的监控和调整，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，进行后续处理，包括清理焊渣、校正焊接变形等。
三、操作后的安全措施
1. 确保焊接设备和工具的安全并进行维护。
2. 将焊接材料、设备和工具妥善存放。
3. 定期进行焊接设备的检查和维护。
4. 停车冷却后确认设备电源已切断，确保场地安全。
本操作规程是焊接工作的一般指导方针，具体操作应根据实际情况和要求进行。
焊工在进行操作时，还应严格遵循相关的安全操作规程和现场管理规定，确保自身安全和工作质量。
定位焊焊接基本操作技术
定位焊焊接基本操作技术
1、焊件的摆搭定位要求：
平齐、均匀。
表面平，端头齐，无错边，无错位；尺寸准确，间隙均匀。
2、焊件的定位焊要求：
（1）焊丝所用焊丝应与正式焊接时相同，若两焊件强度等级不同，按强度等级低的母材选择焊丝，但高强度结构钢均可用50级普通焊丝进行定位焊；
（2）预热如正式焊接时要求预热，定位焊时也要按同样要求预热；
（3）参数为防止未焊透，定位焊焊接电流与电弧电压应比正式焊时大10~15%；
（3）位置定位焊缝应视焊缝长短避开焊缝交叉处10~50mm；
（4）高度对接焊缝应尽可能平整，两端与母材平滑过渡，以防止正式焊接时出现未焊透；角焊接头定位焊缝高度不应大于正式焊缝的2/3，且最大不超过6mm；
（5）缺陷如定位焊缝出现开裂或其它焊接缺陷，应彻底磨除后易位重焊；
（6）长度与间距板厚小于4mm时，焊缝长度为5~10mm，间距为50~100mm；板厚4~12mm时，焊缝长度为10~20mm，间距为100~200mm；板厚大于12mm时，焊缝长度为15~30mm，间距为100~300mm。
下图为板厚小于4mm时对接焊缝的定位焊要求。
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全位置焊接技术操作要领
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。
操作时一般从仰焊部位起焊，按“仰—仰立—立—立平—平焊”的顺序分两个半圆圈焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
首先找个舒适的焊接姿势和位置，如果可以，最好是蹲。
身体靠焊缝左侧，焊缝与右手垂直（左撇子相反），避免操作烫伤面部颈部。
焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，与焊接方向保持70度左右，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。
焊接时候采用短弧焊接，比正常平焊更短些，小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10 mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷。
填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。
盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，注意观察熔池变化颜色，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
一、操作要领
1.打底层焊接
（1）前半部焊接
仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。
这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。
每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。
更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。
顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
仰焊位→立焊位：焊接到此位置时，焊条的伸入量约是管壁的2/3左右，焊条的角度要随时调整。
反接头：当焊接到离定位焊反接头处还有4㎜时，焊条作圆圈摆动后往里压一下电弧，听到击穿后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。
立焊位→平焊位：当焊接到此位置时，焊条不能伸入太多，大约是管壁的1/3左右，并要注意观察熔池的温度，避免产生焊瘤，并且焊过中心线10㎜左右，收弧时要填满弧坑。
（2）后半部焊接
焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。
焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧，预热2～3秒后迅速压低电弧，随后马上将焊条往上顶，使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后再熄弧，如此反复。
其余方法同前半部一致，当焊接到平焊位置封口时，采用划圆圈法往里轻压一下电弧，听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄灭弧。
2.填充层焊接
当打底层厚度较溥时，需要填充，填充层电流可加大5～10A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。
3.盖面层焊接
电流和焊条角度同打底层一致，焊接顺序同打底时相反，即先焊后半部，再焊前半部。
首先在底部中心线偏右10㎜处引弧，拉长电弧预热2～3秒后迅速压短电弧形成熔池，待熔池形成后再向前运条，运条时采用短弧在坡口两侧稍作停留。
当运条至仰焊爬坡处时要加快运条速度，仔细观察熔池的形状，温度太高时，可采用反月牙形运条，焊至平焊位置时，焊条可垂直摆动，并焊过中心线10㎜左右为宜。
仰焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷，并铲成缓坡状，焊接方法同前半部一致。
二、注意事项
1.焊前清理：焊前注意检查和清理喷嘴，导电嘴，清理打底层表面，控制层间温度。
2.仰焊操作特点：几种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置。
首先是由于重力作用，熔化金属与熔渣自然坠落倾向很大；其次，重力会阻碍熔滴过渡，因此仰焊时熔滴过渡的主要形式是短路过渡，一定要进行短弧操作，焊接电流不可过大，一般比平焊时小10％～15％，同时还应注意控制熔池体积和温度，焊层要薄。
3.操作姿势：在仰焊时，视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条。
为了减轻臂腕的负担，可将电缆线的一段搭在肩上或挂在临时设置的钩子上。
4.安全操作：仰焊操作时飞溅大，应注意清除焊接场地的易燃易爆物品，特别应加强劳动保护。
除要正常穿戴常用防护用品外，尤应注意扣紧领口、袖口，头戴披风帽，颈扎毛巾，上衣不要束在裤腰内，裤脚不能卷起，也不能束在鞋筒内，面罩黑玻璃要固定牢固，四周不能有缝隙。
要严格遵守上述要求，防止烧伤、烫伤。
来源：摘自网络。