焊接技术要点
焊接技术总结(5篇)
焊接技术总结（5篇）焊接技术总结（精选5篇）焊接技术总结篇1一、焊接材料的选用1、选择焊条的基本要点1.1同种钢材焊接时焊条选用1.1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分1.1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件1.1.3考虑焊接结构特点及受力条件1.1.4考虑焊接施工条件和经济效益1.2异种钢焊接时焊条选用1.2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
1.2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生淬硬组织而导致裂纹，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
1.2.3不锈钢复合板应考虑对基层、覆层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；覆层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条；关键是过渡层（即覆层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奥氏体钢焊条。
1.3焊条选用也可以按以下简单的经验原则（1）等强度原则（2）同成分原则（3）抗裂纹原则（4）抗气孔原则（5）低成本原则（6）等韧性原则（7）焊件厚度原则1.4各类焊条的使用注意要点J421、J422、J423、J424、J422Fe焊条。
按照一般使用焊条的操作方法，不会发生什么特殊问题，但必须注意以下几点：要保持适当弧长，通常为2~3mm，过长易产生气孔、咬边等恶化焊缝质量；焊条摆动宽度一般只能相当于焊条直径的3倍，最多不得超过4倍；避免使用大的焊接电流，否则容易产生气孔和咬边。
这类焊条焊前一般不必烘干。
二、预热1.焊前预热的主要作用1.1预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生适当延长800~500℃区间的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也可减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊接接头的抗裂性1.2预热可降低焊接应力均匀的局部预热或整体预热，可以减少工件各部分的温度差（也称为温度梯度），这样，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，从而有利于避免产生焊接裂纹1.3预热可以降低焊接结构的约束度预热对降低角接接头的约束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降1.4预热还可以提高焊接生产率由于工件具有了比较高的初始温度，再吸收较少的热量即可达到熔化温度，可以提高焊接速度。
电焊工焊接技术要点
电焊工焊接技术要点电焊是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
电焊工作为电焊操作的专业人员，必须具备扎实的焊接技术知识和丰富的实践经验。
以下是电焊工焊接技术的要点：1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，应先进行准备工作，包括对焊接部位的清理，确定焊接材料和焊接方法，以及检查和调试焊接设备等。
焊接部位的清理非常重要，必须确保焊接部位干净、无油污、无锈蚀、无杂质等。
否则会影响焊接质量，甚至导致焊接失败。
2. 焊接电源的选择电焊工作时需要使用电源，一般有直流电源和交流电源两种。
选择电源应根据焊接材料的性质和要求来决定。
一般来说，直流电源适合焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源适合焊接铜、铁等材料。
3. 焊接电流的控制焊接时需要控制电流的大小和稳定性。
电流大小应根据焊接材料的厚度、焊接位置和焊接方法来决定。
电流过大会导致焊缝过宽，电流过小则会导致焊缝不牢固。
焊接时还应注意电流的稳定性，避免出现电弧不稳定、溅射等现象。
4. 焊接速度的控制焊接速度是指焊接电极在焊接过程中的移动速度。
焊接速度应根据焊接材料的性质和要求来决定。
一般来说，焊接速度应适中，过快会导致焊缝过窄，过慢则会导致焊缝过宽。
5. 焊接方法的选择电焊工在进行焊接时有多种焊接方法可供选择，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
选择焊接方法应根据焊接材料的性质和要求来决定。
不同的焊接方法有不同的适用范围和焊接效果，电焊工应根据具体情况进行选择。
6. 焊接后的处理工作焊接后还需要进行处理工作，包括去除焊渣、清理焊缝、进行热处理等。
焊渣是指焊接过程中产生的杂质，应及时清除。
清理焊缝是为了保证焊接质量，使焊缝外观整洁、光滑。
热处理是指对焊缝进行加热处理，使其达到一定的强度和韧性，提高焊接质量。
以上是电焊工焊接技术的要点。
电焊工在进行焊接时，还要注意安全，避免电击、火灾等事故的发生。
同时还要保持良好的职业素养，做好焊接前、中、后的各项工作，确保焊接质量和安全。
焊接安全技术要点
焊接安全技术要点焊接是一种常见也是危险的工作，因此焊接安全技术至关重要。
以下是焊接安全的关键要点：1. 穿戴合适的个人防护装备。
当进行焊接工作时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、安全护目镜、防火手套、耐火服、防滑鞋等。
这些装备能够提供保护，防止火花、飞溅物和烟雾的伤害。
2. 在通风良好的区域进行焊接。
焊接过程中会产生有害气体和烟尘。
为了避免吸入有害物质，必须在通风良好的区域进行焊接。
如果在室内焊接，应打开窗户或使用通风设备，确保空气流通。
3. 确保焊接区域周围没有易燃物。
焊接过程中会产生火花和飞溅物，容易引燃周围的易燃物体。
在焊接之前，必须清理和移除焊接区域周围的易燃物，确保工作区域的安全。
4. 注意电气安全。
焊接过程中使用的设备和工具需要有良好的接地和绝缘性能。
要确保电缆和插头良好连接且没有破损。
在操作之前，要检查焊接设备的保护膜和导线是否完好无损，排除电气故障的隐患。
5. 使用合适的焊接材料和设备。
要根据具体的焊接任务选择合适的焊接材料和设备。
使用不合适的设备和材料可能导致焊接不牢固，热裂纹等问题。
6. 严格遵守焊接操作规程。
焊接操作规程是确保焊接安全的重要依据。
在进行焊接工作之前，必须熟悉和遵守焊接操作规程，确保操作的准确性和安全性。
7. 定期维护和检查焊接设备。
焊接设备应定期进行维护和检查。
检查焊机、气体管道和电缆是否正常工作，是否有裂纹或断裂。
如果有任何问题，必须立即修复或更换设备。
8. 进行适当的火灾预防和应急准备。
焊接过程中发生火灾的可能性较高，因此必须进行适当的火灾预防措施。
在焊接时，要随时保持警惕，确保附近有灭火器和紧急疏散路线。
9. 学习急救知识。
在紧急情况下，了解急救知识可以拯救生命。
所有从事焊接工作的人员都应学习基本的急救知识和技能，以便在需要时提供帮助。
10.培训和教育焊工。
焊接安全关系到所有从事焊接工作的人员的健康和生命安全。
必须提供适当的培训和教育，确保焊工具备足够的技能和知识，以应对各种焊接工作中可能出现的危险和风险。
焊接安全技术要点（三篇）
焊接安全技术要点（一）焊接分类及焊接设备金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。
熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。
利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。
常用的有对焊、点焊和缝焊。
对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。
有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。
用于较厚的焊件。
此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。
但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。
作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。
无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。
焊接的技巧的要点
焊接的技巧的要点焊接是一种重要的金属连接工艺，它包括多种技术方法和技巧。
焊接的目的是将两个或更多金属部件连接在一起，通常需要强有力的连接、高质量的外观和持久的性能。
焊接技巧的要点包括:1. 清理和准备金属工件。
在焊接金属之前，必须清理和准备金属工件。
通常，使用钢丝刷和磨削轮来清理表面，以便去除污垢、铁锈和油漆等杂质。
此外，还要保持金属表面干燥和光滑，以便更好的完成焊接工作。
2. 使用正确的焊接方式。
在不同的情况下，焊接有不同的方式。
常用的焊接方式有MIG焊、TIG焊、ARC 焊等，需要根据金属种类、厚度和用途等因素进行选择。
正确的焊接方式能够确保焊接效果和连接强度。
3. 选择正确的焊接设备。
在焊接过程中，需要准确的设备和工具来焊接金属部件。
这些设备包括焊接机、气体瓶、电线焊接钳和钝头等。
其中，焊接机的选择应该符合需要铁件种类、厚度和焊接方式。
选择正确的设备和工具，有利于有效的焊接工作和优质的焊接效果。
4. 保持恰当的焊接角度。
在焊接时，要保持正确的焊接角度。
正确的焊接角度能够保证熔池在金属表面上的均匀分布，从而更好的焊接和连接工件。
不正确的焊接角度可以引起割裂、裂纹和焊接不牢等问题。
5. 控制焊接温度。
找到正确的焊接温度是焊接成功之前的关键步骤。
要注意的是，金属材料和表面处理对于焊接温度有很大的影响。
因此，选择正确的焊接材料和控制焊接温度至关重要。
焊接时需要认真分析来确定需要设置的焊接温度，并进行相应的控制。
6. 加强焊缝。
焊缝是焊接强度的关键部分，也是金属连接的最薄弱之处。
因此，在焊接时需要加强焊缝，以确保焊接点的稳定性和强度。
加强焊缝一般使用钢板或补丁进行，强化焊接处的强度和耐用性。
7. 要有耐心和标准化的操作方法。
操作时一定要耐心，不能粗心大意。
正确的操作手法和标准化的操作流程能够使焊接效果更加理想、连贯性更好。
焊接过程中的任何错误可能导致损失和安全问题。
总之，焊接技巧的要点是多样的。
正确的焊接方式、清理金属工件、控制焊接温度、加强焊缝等，都是至关重要的。
焊接技术的精确检验与质量控制要点
焊接技术的精确检验与质量控制要点焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的好坏直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保焊接质量，精确的检验和质量控制是必不可少的。
本文将探讨焊接技术的精确检验与质量控制的要点。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接工艺必须明确，包括焊接方法、焊接材料和焊接参数等。
其次，焊接设备和工具必须经过检查和校准，确保其正常工作。
最后，焊接表面必须进行清洁和处理，以去除污垢和氧化物，保证焊接接头的质量。
二、焊接过程的控制焊接过程的控制是确保焊接质量的关键。
首先，焊工必须熟练掌握焊接技术，包括焊接操作的动作、力度和速度等。
其次，焊接参数必须严格控制，如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
此外，焊接环境的控制也很重要，如焊接温度、湿度和气氛等。
通过合理的控制，可以确保焊接接头的质量和强度。
三、焊接后的检验方法焊接后的检验是评价焊接质量的关键环节。
常用的焊接检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等。
目测检验是最简单的方法，通过肉眼观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊缺、气孔和裂纹等缺陷。
尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸和几何形状，判断是否符合设计要求。
力学性能检验是通过对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等试验，评估其强度和韧性等性能。
无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过超声波、射线和磁粉等技术，检测焊接接头内部的缺陷和裂纹等隐藏问题。
四、焊接质量控制的要点焊接质量控制是确保焊接质量稳定和可靠的关键。
首先，焊接工艺必须合理选择，根据焊接材料和焊接要求确定最佳的焊接方法和参数。
其次，焊接材料必须符合标准和规范要求，包括焊条、焊丝和焊剂等。
同时，焊接设备和工具必须经过认证和检验，确保其安全和可靠。
此外，焊接操作必须符合标准和规范要求，包括焊接位置、焊接顺序和焊接速度等。
通过严格的质量控制，可以确保焊接质量的稳定和一致性。
电焊工焊接技术要点
电焊工焊接技术要点一、电焊工的基本技能要求1.熟练掌握焊接基础知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等；2.具备良好的手眼协调能力和空间想象能力；3.熟悉各种焊接方法及其特点，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；4.了解不同材料的特性及其影响因素，如钢材、铝合金等；5.具备一定的安全意识和操作规范，遵守相关安全规定。
二、手工电弧焊技术要点1.选择合适的电极和电流，根据不同的材料和厚度进行选择；2.保持适当的角度和距离，保证电极与工件之间有足够的气隙；3.掌握稳定手持姿势，尽量减少颤动和晃动；4.控制好电弧长度和形态，避免出现过长或过短导致质量问题。
三、气体保护焊技术要点1.选择合适的气体保护剂和流量，根据不同材料进行选择；2.掌握好焊枪的角度和距离，保证气体保护区域内没有杂质；3.控制好焊接速度和焊缝形态，保证均匀平整；4.注意调节焊接参数，避免出现过热或过冷导致质量问题。
四、埋弧焊技术要点1.选择合适的电极和电流，根据不同材料进行选择；2.掌握好电弧间隙和工件间隙，保证良好的电弧稳定性；3.注意控制好电弧长度和形态，避免出现过长或过短导致质量问题；4.掌握好埋弧焊的操作规范，如预热、后处理等。
五、常见焊接缺陷及其处理方法1.气孔：加强预热、减小电流、增加气体流量等；2.夹渣：增加清洁度、调整焊接参数等；3.裂纹：减小应力集中区域、调整预热温度等；4.未熔合：增加电流、加大焊接速度等。
六、安全操作要点1.穿戴好防护装备，如手套、面罩等；2.确保焊接场所通风良好，避免有毒气体的积聚；3.熟悉设备的操作规范，如开机、关机等；4.注意观察设备是否正常运行，如有异常及时停机检查。
七、总结电焊工是一项技术含量较高的职业，要求掌握多种焊接技术和相关知识。
在实际操作中，要注意选择合适的焊接方法和参数，并严格遵守安全规定。
同时，对于常见的焊接缺陷也要掌握相应的处理方法，保证焊接质量。
焊接要点及注意事项
焊接要点及注意事项
1. 哎呀呀，焊接的时候电流可不能随便调啊！就像给病人吃药，剂量得准啊！比如你焊接薄钢板，电流太大那可就直接烧穿啦！
2. 别小看焊接的角度哟！这就好比投篮的角度，歪了可就进不了篮啦！你试试歪着焊条去焊，能焊好才怪呢！
3. 焊接速度也很重要呀！你总不能像蜗牛一样慢吞吞的吧？那焊缝不就难看死啦！就像跑步，该快就得快呀！比如焊厚板子就得快点。
4. 清理焊缝这一步可不能省啊！这就像洗脸一样，不洗干净怎么见人呢？要是不清理，焊缝质量能好吗？
5. 防护措施一定要做好哇！不戴护目镜，那火花溅到眼睛里可不是开玩笑的！这就好比不打伞在雨中走，肯定会淋湿呀！
6. 焊条的选择也不能马虎呀！不同的材料要用不同的焊条，这就像不同的菜要用不同的调料一样！你总不能用炒青菜的方法去炒肉吧？
7. 焊接的位置也有讲究呢！难道你躺着能写好字吗？同理，焊接位置不舒服怎么能焊好呢！
8. 焊接环境也不能忽视呀！风大的时候就别硬焊啦，那焊缝能好吗？就像在大风中放风筝，能放起来才怪！
9. 多练习才能提高焊接技术呀！这就和练武功一样，不天天练怎么成高手呢？只有多焊，才能焊出漂亮的焊缝呀！
总之，焊接可不是随随便便就能做好的，每一个要点都要牢记在心，每一个步骤都不能马虎大意呀！。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
焊接技术特点和操作要点
焊接技术特点和操作要点焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、汽车制造业等。
本文将就焊接技术的特点和操作要点进行探讨。
一、焊接技术特点1.高效性：焊接技术是一种高效的金属连接方法，能够在较短的时间内完成连接任务。
相比于其他连接方法，如螺栓连接或铆接，焊接不需要额外的连接件，减少加工成本和加工时间。
2.接头强度高：焊接后的接头强度通常高于基材的强度，焊接技术可以在金属之间形成坚固的连接。
这使得焊接成为承受高负荷和抗振动的理想方法，满足了许多行业对连接强度的要求。
3.可以连接多种材料：焊接技术不仅适用于同种材料的连接，也可以连接不同种类的金属。
通过选择适当的焊接工艺和焊接材料，可以实现不同材料之间的牢固连接，扩大了焊接的适用范围。
4.适应性强：焊接技术在各种工作环境下都能良好适应。
无论是在室内还是室外，焊接都可以进行。
同时，焊接技术适用于各种形状和尺寸的工件，可以方便地完成不同形态的连接任务。
二、焊接操作要点1.合理选择焊接工艺：根据具体情况选择适合的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
不同的焊接工艺适用于不同材料和不同厚度的连接，要根据实际情况进行选择。
2.准备工作：在进行焊接前，需要进行充分的准备工作。
包括清洁焊接表面，预热金属材料，确保焊接接头的质量和强度。
同时，还要检查所使用的焊接设备是否正常工作，确保焊接的质量和安全。
3.合理控制焊接参数：焊接过程中，需要合理控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
参数的选择要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整，以保证焊接质量。
4.焊接操作技巧：熟练掌握焊接操作技巧是保证焊接质量的关键。
包括焊接姿势的选择，焊接枪的握持方法，焊接速度的控制等。
通过不断的实践和经验积累，提高焊接的技术水平和操作效率。
5.焊后处理：焊接完成后，需要进行焊后处理，包括修边、打磨、清洁等。
焊后处理可以提高焊接接头的外观和质量，同时也有助于减少焊接应力和变形。
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焊接接头情况及焊缝技术要求:) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。
2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。
3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25 mm 等几种。
4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求, 焊缝与母材平滑过渡。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
焊接工艺中需注意的问题在生产中我们发现有不少人, 不仅是焊工、检验员, 甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3 者之间的关系。
焊工把焊脚误认为焊脚尺寸, 检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验, 使得实际焊脚超过设计要求的尺寸, 在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。
还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等, 这些都是错误的。
实际上, 焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。
因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度总之：1) 经过试验及生产实践证明, CO2 气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求, 而且CO 2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小, 钝边较大, 焊接热影响区较窄, 节省了材料和能源, 提高了劳动生产率, 提高了焊接质量, 应大力推广使用。
2) 富氩混合气体保护焊较CO2 气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 熔深较大, 但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。
富氩气保焊操作工艺与CO 2 气保焊操作工艺相似。
3) 分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系, 且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2．下雨天不准露天电焊。
在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。
敲渣子时要戴上防护眼镜。
8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为L0～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度℃L00－1515－2525－40剩余压力kgf/c㎡0.5123(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。
汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。
车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。
严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。