工艺管道吹扫(清洗)记录
管道清洁度检查记录
管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。
（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。
2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。
（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。
3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。
（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。
做好焊缝防腐处理。
（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。
5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。
（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。
6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。
（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。
7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。
（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。
二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。
（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。
（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。
2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
管道吹扫记录范文
管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。
2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。
二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。
2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。
3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。
4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。
5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。
6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。
7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。
8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。
9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。
三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。
四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。
处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。
2.问题：吹扫喷头漏气。
处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。
3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。
处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。
五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。
2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。
六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。
在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。
3503-J408管道吹扫清洗检验记录
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
卸油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
付油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
PL109
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL111
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL112
20号无缝钢管
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
管道设备吹扫清洗
3.3 管道/设备人工清扫方案编制指南（提纲）3.3.1 管道/设备人工清扫的目的3.3.1.1清理施工杂物，保证系统清洁，避免杂物堵塞阀门、管道及设备，发生意外故障3.3.1.2缩短吹扫时间，提高吹扫过程安全水平3.3.1.3检查管道/设备内施工临时设施是否拆除3.3.2 需要人工清扫的系统/设备的确定3.3.2.1一般而言，当管道直径大于500mm时，其水平段和坡度不大于45度的管段都需要进行人工清扫3.3.2.2对于塔、罐、反应器及其他各类配有人孔、手孔容器，在人孔、手孔封闭气密前，必须进行人工清扫3.3. 3管道/设备人工清扫的原则3.3.3.1 安全原则3.3.3.3.1管道/设备容器必须有效隔离有毒有害气体、液体，如氮气、一氧化碳、纯氧及烃类、醇类物质3.3.3.1.2管道/设备容器内测氧测爆及有毒有害气体合格，自然通风，符合进入受限空间作业条件3.3.3.1.3清扫时间及连续作业时间推荐5-9月份清扫时间安排在5：00至9：00进行，11-2月份安排在10：00至14：00进行，其余月份安排在8：00至17：00进行，清扫作业人员连续作业时间不得超过2小时3.3.3.1.3人员进出口防护措施落实到位，避免高空坠落3.3.3.1.4作业前必须办理相关作业许可证，得到许可方可作业。
3.3.3.2顺序原则3.3.3.2.1推荐人工清扫安排在装置引入氮气、氧气及其他化工物料之前进行3.3.3.2.2管道人工清扫应该安排在该管道化学清洗、预膜、空气/蒸汽吹扫之前3.3.3.2.3设备容器人工清扫应该安排在内件安装完毕，人孔、手孔封闭之前进行，清扫完毕立即封闭人孔、手孔，防止异物进入；设备容器在吹扫中作为杂物收集容器的，要在该系统吹扫后进行人工清扫3.3.4 人工清扫应具备的条件3.3.4.1.除清扫人员进出口外其余部位施工完毕，管道/设备容器及与其相连系统无施工作业3.3.4.2通讯器材完好、联络方式确定3.3.4.3进入管道/设备容器人员及外部监护人员培训合格，熟练掌握清扫方案和应急预案3.3.4.4个人防护用具齐全3.3.4.5作业工具齐备3.3..5人工清扫所需材料3.3.5.1个人防护用具3.3.5.2作业工具3.3.5.3应急设备设施3.4. 6人工清扫步骤3.3.6.1清扫部位，并要在配管图或设备容器结构图标明3.3.6.2人员进出口3.3.6.3清扫杂物的运出3.3.6.4人工清扫检查3.3.7人工清扫合格标准及检验方法3.3.7.1人工清扫合格标准：管道/设备容器内无杂物、泥沙、焊渣、焊条、锈皮及其他机械杂质，无施工临时设施3.3.7.2检验方法：目测3.3.8人工清扫记录3.3.8.1记录表格管道/设备位号清扫时间清扫人是否合格检查人3.3.8.2数码照片留存留存照片包括清扫出的杂物、清扫后管道/设备容器内部情况3.3.9危害识别和环境因素分析3.3.10临时盲板表盲板序号盲板位置加装时间加装确认人拆除时间拆除确认人3.3.11人工清扫方案编制依据3.4 化学清洗/预膜（钝化）方案编制指南（提纲）3.4.1 化学清洗/预膜（钝化）的目的3.4.1.1化学清洗的主要目的：通过碱洗、中和、酸洗等化学步骤，除去工业设备的水垢、油污、锈垢及其他污垢，对于新建装置，主要是除污、除油、除锈3.4.1.2预膜（钝化）的主要目的：在设备、管道内壁均匀形成均匀致密钝化膜，保护设备、管道不受腐蚀，达到长周期安全运行的目的，或满足下游工艺、设备设施要求3.4.2 化学清洗/预膜（钝化）的范围3.4.2.1锅炉等蒸汽发生系统3.4.2.2 工业循环水系统3.4.2.3运行中对机械杂质有严格要求的系统，如大机组的润滑油系统3.4.2.4本方案不包括由于运行中需要对设备表面硬度、光洁度有特殊要求而进行的物理、化学处理，该类处理请参考专利商要求。
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
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杏九经杏三丁字口至红压输气管道改造工程
工程编号
01020501
单位工程名称
杏九经杏三丁字口至红压输气管道改造工程
安装地点
杏九站
管道编号
8#、9#、10#
工作介质
天然气
工作温度
/
吹扫（清洗）介质
空气
检查方法
靶板白布检查
吹扫（清洗）检查情况及结论：
压力表量程0～1.0MPa，精度等级1.5，表盘直径100mm。
本段管线为杏九站球筒工艺管线，管线规格为Φ323.9×7.1 35m、Φ159×6 20m、Φ60×4 15m。管道吹扫采用空气压缩机，当吹扫压力升至0.3MPa时，打开低点排放阀门，反复吹扫直至观察排放口靶板白布无污染为合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
本段管线为杏九站深冷返输气管线，管线规格为Φ219×6 25m。管道吹扫采用空气压缩机，当吹扫压力升至0.3MPa时，打开低点排放阀门，反复吹扫直至观察排放口靶板白布无污染为合格。
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
工艺管道吹扫（清洗）记录GY-12
工艺管道吹扫（清洗）记录GY-12
工程名称
杏九经杏三丁字口至红压输气管道改造工程
工程编号
01020501
单位工程名称
杏九经杏三丁字口至红压输气管道改造工程
安装地点
杏九站
管道编号
冷返输气管线
工作介质
天然气
工作温度
/
吹扫（清洗）介质
空气
检查方法
靶板白布检查
吹扫（清洗）检查情况及结论：
压力表量程0～1.0MPa，精度等级1.5，表盘直径100mm。