桥梁工程临时工程施工作业指导书

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桥梁承台施工作业指导书

桥梁承台施工作业指导书

桥梁承台施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1 内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3.技术要求 (1)3.1一般规定 (1)4、施工工艺 (2)4.1施工顺序 (2)5施工要求 (3)5.1一般要求 (3)5.2施工工艺 (3)6.劳动力组织 (7)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检验 (8)9.1质量控制措施 (8)9.2施工质量检验 (9)10.安全及环保要求 (9)10.1安全要求 (9)10.2环保要求 (10)1.适用范围适用于XX至华中煤运通道MHTJ-23标段桥梁工程承台施工。

2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业准备1、合理配置机械设备和检测设备。

为满足承台施工需要,选配性能状况好、满足施工工艺与质量要求的成套施工机械设备。

2、确定基坑开挖防护形式。

根据地质资料及设计文件,我标段承台开挖防护形式有钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土防护桩以及水泥搅拌桩等防护形式。

3.技术要求3.1一般规定1)陆上承台一般埋于地面以下,直接开挖基坑。

首先放样,画出承台边界线,用人工配合机械开挖,开挖至设计标高后,人工清理四周及基底,并找平;2)基坑的开挖尺寸大小,应根据承台的设计尺寸、模板及支承的要求,以及设置排水沟的需要来确定。

一般基底平面尺寸要扩大50cm~100cm,以便于设置排水沟和安装承台模板。

3)基坑开挖的防护形式应根据设计资料及地质情况来确定,保证开挖边坡的稳定为原则。

4)基坑顶面应采取防止地表水流入基坑的措施,设置截水沟;基坑顶有动载时,应距离基坑边缘不小于1m,同时验算边坡稳定性。

5)开挖弃土不得堆放在基坑顶部,及时至弃土场地;弃土堆坡脚距离基坑边缘不得小于基坑开挖深度。

桥梁工程作业指导书

桥梁工程作业指导书

大齐扩建项目桥梁工程施工作业指导书一、总则为确保大齐扩建项目桥梁施工质量,规范桥梁施工作业程序,提高施工质量标准,保证工期按计划执行,特制定本作业指导书。

本作业指导书合用于绥满公路大齐高速公路扩建项目,解释权归绥满公路大齐高速公路扩建工程指挥部。

(1)桥梁施工前,必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。

并应严格执行交通行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。

(2)桥梁施工应节约用地、少占农田,并按照国家相关规定采取相关措施降低或者减少环境污染,保护环境,做到工完场清。

(3)桥梁工程建设必须文明施工、安全生产;严格遵守安全操作规程;加强安全生产教育;建立和健全安全生产管理制度。

(4)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检,在工程完成后应配合监理工程师(业主)检查、验收。

二、工期目标1. 2022 年9 月1 日前桥梁基础完成100%。

2. 2022 年10 月1 日前桥梁墩(台)完成100%。

3. 2022 年5 月1 日前桥梁上部预制、安装完成100%。

4. 2022 年9 月1 日前桥梁工程完成100%。

三、工程质量目标同期工程质量第一,同等级工程质量第一,同项工程质量第一,分项工程合格率达到100% ,桥梁工程达到优质工程。

钢筋混凝土钻孔灌注桩,A 类桩达到95%以上,C 类桩为零。

墩(台)身垂直度或者斜率偏差率△≤0. 1‰H 且≤0.5cm。

大齐扩建项目桥梁工程施工作业指导书消除混凝土表面蜂窝、麻面,非受力裂缝为零。

大面积混凝土平整度2m 直尺4mm 合格率达95%以上,突变部位平整≤3mm,渐变部位平整≤4mm。

桥梁混凝土裸露面没有明显施工缝和混凝土分层浇筑的隐形痕迹,凝土外观质量创省内行业一流。

四、现场管理目标清孔后的孔底沉淀物不超过施工规范要求。

桥梁混凝土表面密实、光滑、平整、没有钢筋(螺栓)露头现象,桥面系平顺、光滑、整齐、无涂抹灰浆现象。

各种桥梁施工方案

各种桥梁施工方案

中铁XXXXX铁路工程桥梁工程作业指导书目录1、旋挖钻灌注桩作业指导书 (3)2、人工挖孔桩作业指导书 (9)3、承台及扩大基础作业指导书 (17)4、墩台帽作业指导书 (26)5、支座安装作业指导书................................................... 错误!未定义书签。

6、支架现浇简支箱梁作业指导书........................................... 错误!未定义书签。

7、钢筋工程作业指导书 (37)8、箱梁预应力作业指导书................................................. 错误!未定义书签。

9、悬臂浇筑连续梁施工作业指导书 (44)10、桥面系施工作业指导书 (78)11、空心墩施工作业指导书 (85)12、顶进式框架桥工作坑、滑板、顶进后背施工作业指导书 (89)13、顶进式框架桥主体制作施工作业指导书 (92)14、顶进式框架桥路基加固及防护施工作业指导书 (96)15、顶进式框架桥普通法线路加固作业指导书 (99)16、顶进式框架桥主体顶进施工作业指导书 (102)17、桥梁顶推施工作业指导书 (107)18、桥梁转体施工作业指导书 (118)19、移动模架现场组拼施工作业指导书 (131)20、移动模架过孔施工作业指导书 (144)21、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁防水层、保护层施工作业指导书 (158)22、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土工序作业指导书 (165)23、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆作业指导书 (175)24、预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁张拉工艺作业指导书 (181)25、DJ180型架桥机作业指导书 (188)26、DJK160型架桥机作业指导书 (200)27、JQ900B型箱梁架桥机作业指导书 (212)28、LG900H型箱梁架桥作业指导书 (225)29、客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)混凝土工序作业指导书 (240)30、客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)压浆作业指导书 (252)31、客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)张拉工艺作业指导书 (258)32、高墩自带提升托架滑模施工作业指导书 (265)旋挖钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

桥梁施工作业指导书(墩台)(完整版)

桥梁施工作业指导书(墩台)(完整版)

桥梁墩台施工作业指导书编制目的:为了规范施工程序,严格控制施工过程,保证工程质量和施工安全,特对各工序施工制定如下施工作业指导书,请严格遵照执行。

适用范围:本标段桥梁工程所有墩台。

职责分工:技术员与主管工程师负责模板与支架的设计方案,及墩台施工方案。

并及时组织模板工、钢筋工、混凝土工进行工前培训与技术交底;施工员负责施工现场的施工安排与施工技术;质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写;安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。

编制依据 -技术标准/质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ214-2005);《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》(铁建设[2005]160号);《铁路混凝土工程施工验收补充标准》(铁建设[2005]160号)。

时速 350公里无碴轨道现浇简支整孔箱梁直(曲)线双线矩形桥墩(武广施桥参 02-B)一、作业流程混凝土施工混凝土养护测量放线施工脚架钢筋绑扎外模吊装模板拆除实体桥墩作业流程图二、施工程序1.测量控制①承台施工时,测量应根据墩身钢筋位置准确定位预埋钢筋,并固定牢固;②承台施工完成后,及时对墩身轴线进行放样,并在四个角点用红油漆标注;再用墨线放出墩身内、外轮廓线,在内、外轮廓线内、外侧 40cm处弹放支模控制线;③模板安装完成后,测量人员要对模板平面位置进行复测,确保位置准确,垂直度满足要求,然后用缆风绳四周固定死模板位置;④准确定位垫石位置及其它预埋件的位置;⑤每次砼浇注完成后,及时对平面位置及标高情况进行复测;2.测量放线在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记,用粉笔标志钢筋分布线。

用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。

3.钢筋施工⑴钢筋加工:①钢筋进场后,检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,检验合格后才收料。

②进场钢筋经过验收后,方可进场堆放,并挂标牌,注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。

QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案

QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案

××××桥梁工程编号:xxxx架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位:编制:审核:批准:xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的架设施工。

2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸,熟悉规范和技术标准,进行图纸会审工作。

2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案,编制架梁施工组织设计,确定架梁方向和顺序。

2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。

特殊工种人员必须进行强化培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程,认真组织技术交底。

2.1.5制定施工安全保证措施,提出应急预案。

2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查,了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。

2.2.2建立完善的检修、保养制度,定期对设备重要部件进行探伤检查。

2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。

2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,如测量放线、现场调查报告等。

2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度,做好桥梁配对、配置计划。

2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系,办理相关许可,发布交通封闭告知,并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。

3 技术要求3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应,对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。

3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收,其质量应符合相关标准的规定。

3.3特殊条件下施工,应制定相应的具体施工方案。

3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。

桥梁工程作业指导书

桥梁工程作业指导书

1垫石、支座1.1一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测,对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。

不合格的必须返工处理。

1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。

垫石浇筑后必须加强养生。

1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。

安装后由施工负责人检查,并留存照片。

1.1.4支座安装前,应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线,安装时上下各部位纵轴线必须对正。

当安装时温度与设计不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

1.1.5支座要与垫石密贴,不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象,不得使用砂浆找平,不得在安装前涂刷水泥浆。

当需要支垫时,可采用钢板在支座下面支垫一层。

要保证梁板与支座密贴,均匀受力。

支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。

如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1〜2个排气孔。

1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。

1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。

支座的四氟滑板不得设置在支座底面,与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。

安装前必须将滑动支座表面清除干净,并涂满设计要求型号的硅脂油。

梁板就位后及时安装防尘罩。

1.1.8不锈钢板要就位准确,并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。

1.2施工要点1.2.1板式橡胶支座。

1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净,去除油污。

检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。

2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行,或按设计要求进行。

3.梁板安装时,必须就位准确且与支座密贴;就位不准时,必须吊起重放,不得用撬杠移动梁板。

4.当墩台两端标高不同时,顺桥向或横桥向有横坡时,支座必须严格按照设计规定控制标高。

5.作好支座周围的排水坡,及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。

6.每片梁安装后,检查支座是否脱空,发现脱空,吊起重安,在支座底安装薄钢板(防锈处理),禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。

水利工程桥梁工程施工作业指导书

水利工程桥梁工程施工作业指导书

水利工程桥梁工程施工作业指导书水利工程桥梁以钻孔灌注桩桥和枕梁桥两类居多。

一、钻孔桩桥:根据设计图纸和实地考察当地土质及设备条件,采用反循环钻机钻孔方法进行施工。

(一)、桩基工程施工工艺流程前期准备→测放桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→吊装钢筋笼→灌注混凝土1、前期准备工作1)、场地准备平整场地,清除杂物,换填软土并夯实,以防钻机产生不均匀沉降。

注意保护各控制桩。

2)、泥浆制备(1)根据场地条件开挖泥浆池和沉淀池,不得影响下道工序的施工。

(2)掺加的膨胀土应选取水化快、造浆能力强、粘度大的为好。

选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求,最好就地取材。

泥浆试验完成后,填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。

(3)制浆前,先把粘土块尽量打碎,使其在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。

3)、钢筋笼在成孔前制作、运放到位,做好吊装准备。

2、测放桩位根据设计图纸,采用全站仪测设桩位,然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根护桩,根据四根护桩的交汇点埋设护筒并确保护桩位置,护筒埋设好后再用全站仪进行复检,准确无误后对桩中在钢护筒上加以标识,以便钻机就位时对中。

3、护筒埋设开挖埋设护筒前,应先探明地下管线,没有地下管线时方可开挖,如有地下管线,应及时与业主、设计院及有关单位联系。

护筒应有足够的刚度,内径应比桩径大20—40㎝,长度2.0-2.5m。

在旱地埋设护筒,护筒顶高出地面0. 3m以上,以防止地表水流入。

埋设时保证护筒竖直、顶面水平,护筒中心位置准确,护筒底端要埋入密实土层中,周围夯填粘土并密实。

4、钻机就位钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在20mm以内,钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷,否则应及时处理。

钻孔前应由测量人员检测钻机位置及转杆垂直度,并报监理检测合格后方可钻孔。

桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书

桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书

桥梁工程明挖基础及承台施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。

2. 作业准备2.1 内业准备(1)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

(2)编制基坑开挖防护的安全方案;并对施工人员进行技术交底;对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。

2.2 外业准备(1)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

(2)落实物资、机具设备的到位情况。

3. 技术要求(1)承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。

(2)凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除,以免桩头过短或桩头遭到破坏,确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。

(3)明挖基础和承台基底承载力必须满足要求,要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。

4. 施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取防护措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。

水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水,割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。

工艺流程图见图4-1。

5. 施工要求5.1 施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具,清除承台范围内妨碍施工的杂物,平整场地,测定并放出基坑中心线、边线及高程,设置基坑平面位置及高程控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。

混凝土拌制、输送桩基检测基底处理(检验)钢筋及冷却水管安装安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头基坑防护(根据地质条件考虑是否需要采取)集水井法抽水(根据水文地质条件考虑是否需要采取)与墩台身接缝处理混凝土养生、拆模图4-1 旱地及筑岛法承台施工工艺流程5.2 基坑开挖5.2.1 开挖方式(1)当承台位置处于旱地时,一般直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取措施后,在其上安装钢筋、模板,浇筑承台砼。

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桥梁工程临时工程施工作业指导书
(一)、概况
主桥桥墩基础为直径2m的钻孔灌注桩,桩长80m、86m,主引桥桥墩基础为直径1.7m的钻孔灌注桩,桩长90~51 .5m。

设计最高洪水位8.109m,设计通航最高水位7.239m。

桥址水域汛期受洪水控制,非汛期受潮汐控制,位于强涌潮河段。

潮头最大高度为2.5m,涌潮压力为56Kpa,百年一遇的大涌潮潮压力80Kpa,设计风速20m/s。

根据本桥结构的特点和水文、地质、河床、涌潮、通航等因素,施工水位拟定+7.0米,采取在正桥下游设置施工栈桥,在各墩位处设置施工平台,并修建临时码头,钢套箱防水围堰,进行水中桥墩基础施工。

(二)、临时码头设计及说明
临时码头的设置,是供栈桥和平台的施工使用,并作为水上施工设备的停泊锚地,同时也是抗涌潮的一项措施。

码头建于桥址下游丁字坝处,是一座钢管桩拉锚式结构。

码头前沿用8根钢管桩Φ800×8m打入河床冲刷线以下
8~10m,再用型钢联结成挡墙,并用拉杆和锚梁进行锚固。

码头两侧为直径2m的型钢石笼,在码头前沿钢管桩挡墙和两侧型钢石笼以内填筑片石和粗粒土,台面铺筑20cm厚的素混凝土。

码头前沿水深1.5~6m,可停泊机动舟和非机动舟(采用的机动舟吃水0.69m),进行拼组浮吊、定位船、栈桥梁等水上作业。

台面顶宽21m,并在码头前沿上游设20吨桅杆吊机一座。

汽车、轮胎吊机等均可在台面上作业,利用20吨桅杆吊机进行装卸器材和进行水上拼组等作业。

码头修建,采取由岸边向河中间逐步推进的方式,用35吨轮胎吊机将型钢笼下到河床上,然后在笼内抛填片石。

用中—160型振动锤将码头前沿的钢管桩沉入河床,然后用型钢把钢管桩联成挡墙,再用拉杆与锚梁相连,填筑片石和粗粒土,碾压密实,摊铺素混凝土面。

台面修成以后,35吨轮胎吊机停在台面上,吊放钢管桩和中—160振动锤,将20吨桅杆吊机的钢管桩基础沉入河床,组立20吨桅杆吊机。

临时码头布置见附图二。

(三)、栈桥设计说明
19#~28#墩位于钱江大堤内,受洪水和潮水影响,19#~22#墩处的水深可行驶施工船舶,23#~28#墩处的水深,在低潮位时船舶无法行驶。

为加速栈桥和平台的施工进度,可在19#~22#墩和23#~28#墩处同时进行栈桥施工。

1、栈桥结构
施工水位按+7.0m,桥面标高采用钱江大堤堤顶标高+9.6m。

23#~28#墩之间为跨度24m(全长24.6m)的简支梁结构。

梁部结构由8片单层六四式铁路军用梁组成,两片为一组,共四组,组与组之间除用原配的联结系槽钢联结之外,再用∠90×90×10的角钢联结,确保梁的横向刚度,以抗涌潮水平压力。

桥面采用在梁的上弦节点处,横、纵铺设两层工字钢32C,将桥面上作用的荷载分配到每片梁上弦节点上,在顶层工字钢上面铺高18×16方木,供车辆行驶,桥面宽8.6m,在桥面两侧设栏杆,以保行人安全。

栈桥的下部结构为钢管桩排架墩,钢管直径800mm,管壁厚度8mm。

8m跨度连续梁的钢管桩排架墩,每墩为4 根
桩单排,桩顶垫梁为工字钢40C单层,桩顶标高为+6.72m,桩长30~35m,24m简支梁的钢管桩排架墩,每墩为8根桩双排,桩顶垫梁为工字钢40C双层,桩顶标高为+6.32m,桩长为35~40m。

栈桥设计详见附图三、四、五。

2、栈桥施工方法
(1)8m跨度栈桥
采用35吨轮胎吊机悬壁打桩和拼架军用梁,其施工步骤为:
①吊机吊放打桩框架,此框架以后成为钢排架墩的连
结系。

②吊机吊插钢管桩通过打桩框架导向孔到河床上,然后吊装中—160振动锤,将钢管桩沉到设计标高。

③在打桩框架节点处用弧形角钢与钢管桩焊接。

④吊装垫梁(两片一组40C工字钢),垫梁下翼缘焊在钢管桩顶端的水平盖板上。

⑤拼组并吊装8长的栈桥梁(8片四组已联为一体,横向分配梁32C工字钢已安装)。

⑥铺设桥面纵向分配梁和方木。

⑦吊机向前行走固定,进行下一跨的施工。

(2)24m跨度栈桥
采用浮吊和定位船进行水上打桩,浮运架梁的方法,其施工步骤为:
①在临时码头进行器材下水,拼组浮吊(浮吊详见附图六),定位船运输船。

定位船由六七式铁路舟桥的非机动舟(4条全形舟,每条长30m,两条拼成一组,共两组)和六四式军用梁6片(每3片联结成一组,共两组,每组长16m)拼组成定位船,定位船长30m,宽16m,在定位船中间设有导桩框架。

栈桥打桩定位船布置见附图七。

②在栈桥墩位处预抛6只六犁锚(每只锚抓力大于30吨),两艘994机动舟顶推定船到栈桥墩位处,用机动舟送锚绳(φ37)与预抛的六犁锚相连,用激光测距仪调正定位,锚绳与船上的涌潮双向吸能装置相连。

③用20吨桅杆吊插打四根角桩,并用临时连接件将导桩框架悬挂在角桩顶上,解除定位船与框架的连接,退出定
位船。

④插打其余钢管桩,在框架节点处用弧形角钢与钢管桩连接,使框架成为钢管桩的联结系。

⑤切割桩顶,安装桩顶垫梁(工字钢40C两层),退出所有水上设备。

⑥在临时码头拼组好的栈桥梁,两条全形舟(全形舟长30m)组成门桥形式,用两艘994机动舟顶推到待架桥位进行架设。

从由临时码头出航到顶推架设完毕,选用落潮时间在3~5个小时内可以完成。

(四)、施工平台
1、19#~20#墩施工平台
19#~20#墩位于主河漕中,施工平台采用钢护筒作支承,钢护筒直径2.3m,壁厚8~10mm,长35~40m,每个桥墩设置一座平台,为直径35.7m的园形结构,由两层工字钢40C 和方木18×16cm组成,支承在26个钢护筒和4个辅助钢护筒上,即底层工字钢支承在钢护筒的环形支承上,上下两层工字钢用螺栓连结。

这种支承方式不影响钻孔作业,平台与
施工栈桥连通,汽车、轮胎吊机可由栈桥上行驶到施工平台上,在平台上进行作业,19#~20#钻孔平台结构见附图八。

钢护筒下沉和平台搭设,采用水上施工方法,其施工步骤为:
(1)、利用六七式铁路舟桥的6条全形舟,(每条舟长48m,两条全形舟拼成一组,共三组)和六四式铁路军用梁的6片梁(每片长36m,3片拼为一组,共两组),在临时码头拼组成定位船,导桩框架与平台结构固定在定位船上,定位船长48m,宽36m,船首和船尾各有5根锚绳(Φ37)。

19#~20#钢护筒定位船的布置见附图九。

(2)、在桥墩位置上下游预抛10只六犁锚(每只锚抓力大于30吨),锚用锚链与浮筒相连(浮筒为门桥型式)。

用三艘994机动舟将定位船由临时码头顶推到栈桥墩处,用机动舟送锚绳与浮筒相连,用激光测距仪调正定位,锚绳与船上的涌潮双向吸能装置相连。

(3)、20吨桅杆吊通过导桩框架先插打上游侧的两端各三根桩,然后插打下游侧的两端各三根桩,共12根定位桩。

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