电容补偿柜常见故障和排除措施
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常见的电气设备，通常用于提高系统的功率因数和改善电能质量。
无功补偿电容器在长期运行过程中，也会出现各种故障和问题。
及时发现和解决无功补偿电容器的故障非常重要。
本文将对无功补偿电容器常见的故障进行分析，并提出预防措施，以帮助用户更好地维护和管理无功补偿电容器。
一、常见故障类型1、电容器漏损电容器漏损是无功补偿电容器常见的故障类型之一。
电容器在长期运行过程中，由于内部介质老化或环境条件恶化，可能会导致绝缘材料的性能下降，从而出现漏损。
电容器漏损会导致电容器内部电压不均匀，严重时可能会出现放电现象，对电网和设备造成不良影响。
2、电容器短路电容器短路是另一种常见的故障类型。
当电容器内部金属箔或电介质受到损坏或老化时，可能会导致电容器两个极板之间发生短路。
电容器短路将导致电容器无法正常工作，在电网中形成负荷，影响供电质量。
3、电容器过压电容器在运行时可能会受到外部电压的影响，导致其工作电压超出标准范围，从而出现过压。
电容器过压会加速电容器的老化，降低其绝缘性能，最终导致电容器故障。
5、电容器外部环境影响电容器在安装和运行过程中，往往受到外部环境的影响，如高温、潮湿、灰尘等，这些因素可能会加速电容器的老化，甚至直接导致电容器的故障。
二、预防措施1、定期检测和维护针对无功补偿电容器的常见故障类型，用户应定期进行电容器的检测和维护。
通过定期的检测，可以及时发现电容器的潜在问题，并采取相应的维护措施，以防止故障发生。
检测内容包括电容器电压、电流、绝缘电阻、放电情况等。
2、合理选择安装位置在安装无功补偿电容器时，应合理选择安装位置。
避免电容器受到高温、潮湿、灰尘等外部环境的影响，同时注意电容器与其他设备的安全距离，确保安全使用。
3、配备保护装置无功补偿电容器在安装时应配备相应的保护装置，如过压保护、过流保护等，以防止电容器受到外部电压和电流的影响，保护电容器的安全运行。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常用的设备，用于提高电力系统的功率因数，优化电能质量。
由于设备老化、操作不当等原因，无功补偿电容器常常会发生故障。
本文将就无功补偿电容器常见故障进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 过电压故障：由于电网电压的突变或者无功补偿电容器内部电压限制装置失效，会导致电容器内部电压超过额定值。
这会导致电容器发热，甚至损坏。
过电压故障的主要原因有：电容器内部电压限制装置失效、电容器连接线松动、电压突升等。
2. 过电流故障：过电流是无功补偿电容器故障的常见问题之一。
过电流会导致电容器发热，增加损耗，甚至引发电容器短路、熔断器熔断等严重后果。
过电流故障的主要原因有：电容器内部故障、外部短路故障、超负荷工作等。
3. 温度过高故障：无功补偿电容器在工作过程中会产生一定的热量，然而当温度超过电容器的承受范围时，会导致电容器发生故障。
温度过高故障的主要原因有：设备老化、电容器内部电阻增加、通风散热不良等。
4. 绝缘损坏故障：绝缘损坏是无功补偿电容器故障中比较严重的一种情况。
当绝缘损坏发生时，电容器的绝缘电阻会下降，增加电容器内部电流，对电力系统造成较大的影响。
绝缘损坏故障的主要原因有：外部介质侵入、电容器内部绝缘老化等。
1. 定期检查：定期检查无功补偿电容器的运行情况，包括电压、电流、温度等参数的监测。
及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，可以有效避免电容器故障的发生。
2. 电容器选择：在选用无功补偿电容器时，要注意选择质量可靠、工艺先进的产品。
合理选择电容器的额定电压、容量、功率因数等参数，避免过电压或者过电流引发的故障。
3. 电容器连接：无功补偿电容器的连接应该牢固可靠，避免连接线松动引起的故障。
连接线的截面积应符合要求，以确保电流能够正常传输。
4. 温度控制：无功补偿电容器的温度应该控制在安全范围内，避免过高的温度引发热故障。
可以采取增加散热设备、改善通风条件等方式来降低温度。
abb电容补偿常见故障及处理措施
ABB电容补偿常见故障及处理措施为补偿负荷无功，改善电能质量，大多数工厂会选择低压电容补偿方案。
但目前电容补偿系统也是问题最多的设备之一，下面通过案例来介绍几个电容柜常见故障及处理方法。
案例―ABB XLP熔丝底座客户：XX山电信电容型号：ABB 4*25KVAR 带7%电抗总共16组。
现象：大部分电缆和XLP（熔丝底座）底座连接处烧毁。
使用年限：5年。
从投用到故障发生从未进行正规检查及维护保养。
现场测量数据：1/4的熔丝烧毁。
电容容值检测：部分容值减少一半。
现场谐波测量：电压谐波4% 电流谐波16%。
谐波正常。
（国标规定电压谐波小于5%，电流谐波小于20%）。
检测RVC电容控制器设置：C/K(灵敏度)稍微偏低0.05过于灵敏，投切时间10S，相位角90度。
按照一般思维熔丝或者电缆连接处烧毁，大多数是由谐波造成或者XLP没有合到位。
谐波比较大会产生谐波电流造成电缆发热，长期运行造成绝缘击穿。
XLP合不到位造成熔丝接触面减小，从而容易引起发热，造成绝缘击穿。
但是该现场谐波正常，如果XLP没有合到位应该是个别现象，此现场出现大面积电缆及XLP烧毁，故排除XLP没有合到位的可能。
处理过程：更换全部电缆和XLP。
更换后对电容进行检测，当把RVC 设置成自动观察投切变化半小时，观察过程中突然发现功率因素很低，电容按照10S时间逐个投入，然后3分钟过后突然功率因素又很高，电容按照10S时间逐个切掉，经过询问客户，原来此现场有一个比较大的货梯，一般每天会运行几次。
该货梯的运行造成电容频繁投切。
解决方法：1.更改投切时间为120S，因为投切时间太短，会造成电容频繁投切，当电容还没有放完电时再次投切会引起冲击电流与过电压（可达到几千伏）此破坏性及其强烈。
曾经做过一个实验，当一组电容在1分钟投切三次后结果电容接触器的预导通线烧毁。
通过更改投切时间来可以避免当负荷频繁变动时电容而不随之频繁投切。
2.更改C/K灵敏度，如果设置太灵敏也会造成负荷稍微变化电容会随之投切。
电容柜运行中存在的问题及解决方案
一、运行中存在的问题1、电源安装接线不规范新购置的低压无功补偿装置柜,由于生产厂家的不同,在安装电源线的接线方法上也不相同,主要与厂家在低压无功补偿装置柜上配置的无功功率自动补偿控制器JKG系列，简称,控制器，的取样检测信号电源有关,有的仪器的取样电流和取样电压要同相,有的是不要求同相。
2、取样检测信号倍率选择不当取样用的电流互感器,有的选择的CT倍率过大,使得控制器的取样的二次电流过小,处于"欠流"指示状态,有的选择的CT倍率过小,使得控制器的取样的二次电流过大,控制器的取样检测信号电流一般不超过5A,否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。
3、电容器的额定电压偏低2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400V,而随着农网改造和电能质量的不断提高,目前,电网电压特别是配电变压器的首端,电源电压一般都要超过400V,有的达420V左右。
而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧,处于电源的最前端,此时,电容器长期在高于其额定电压状态下运行,缩短了寿命。
4、电容器的容量和组数配置不当生产厂家为了产品的统一规范,补偿装置柜里安装的电容器都是统一容量,如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。
而现场实际工作中,控制器设定的功率因数投入门限值是0.95，0.90-1.0可调，,它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数,假设在12KVAR×10组当中,当负荷的功率因数低于0.90时,控制器就发出指令投入电容器,而当投入了6组电容器后,又超出了控制器设定的限值0.95,此时,控制器又要发出指令退出2组电容器,当退出后又达不到所要求的功率因值,控制器又要发出指令投入电容器,如此反复,造成频繁投切,损坏电器设备。
5、补偿装置柜的外壳接地不重视每张补偿装置柜里都安装有三只过压保护用的避雷器，FYS-0.22，,有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连,有的是单独引线接地,当有雷电波或过电压侵入时,此时的避雷器的接地就成了工作接地。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜常见故障和排除措施电容补偿柜是一种用于提高电力系统功率因数的设备，它通过安装电容器来补偿电网中的无功功率，从而提高功率因数和电网效率。
然而，电容补偿柜在使用过程中可能会出现一些故障，这些故障需要及时发现和排除，以确保电源系统的正常运行。
下面将介绍一些电容补偿柜的常见故障及排除措施。
1.电容器发热电容器发热可能是由于电容器内部损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳温度，若发热严重，应立即停机检修。
-检查电容器内部是否有异味，如有异味，应立即停机检查电容器内部是否受损。
-检查电容器连接端子，确保连接良好，无松动或接触不良。
2.电容器漏电电容器漏电可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳是否出现漏电现象，如有漏电现象，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
3.电容器短路电容器短路可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器损坏。
排除方法如下：-检查电容器短路指示灯是否亮起，如指示灯亮起，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
4.电容器超压电容器超压可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器超压。
排除方法如下：-检查电容器超压报警装置是否报警，如报警，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
5.电容器电容值不稳定电容器电容值不稳定可能是由于电容器老化造成的，也可能是由于电容器外部因素影响造成的。
排除方法如下：-检查电容器电容值是否稳定，如不稳定，应停机更换电容器。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器是一种常用于电力系统中的设备，用于补偿电力系统中的无功功率。
由于长期运行和环境的影响，无功补偿电容器可能会出现一些常见的故障。
为了确保无功补偿电容器的正常运行，预防故障的发生非常重要。
下面将对无功补偿电容器常见故障进行分析，并提出预防措施。
电容器内部漏电是无功补偿电容器常见的故障之一。
这种故障可能会导致电容器内部的电介质损坏，进而导致电容器短路或失效。
该故障的主要原因是电容器内部电介质老化或绝缘材料受损。
为了预防电容器内部漏电故障，可以采取以下措施：
1. 定期检查电容器的绝缘电阻，及时发现异常情况。
2. 避免超电压冲击，合理调整电容器的工作电压。
3. 保持电容器的清洁，防止灰尘和湿气对电容器绝缘的影响。
为了预防电容器外壳损坏故障，可以采取以下措施：
1. 安装电容器时要注意避免受力过大，采取有效的防护措施。
2. 定期检查电容器外壳的状况，及时更换受损的外壳。
无功补偿电容器常见故障三：电容器过电流或过载
电容器过电流或过载是无功补偿电容器常见的故障之一。
过电流或过载可能会导致电容器内部的电介质发热过大，甚至引发火灾等严重后果。
过电流或过载的原因主要是电容器长时间工作在超负荷状态下，或者电网中存在过电流现象。
无功补偿电容器的故障可能会对电力系统的正常运行产生不良影响。
为了确保电容器的正常运行，预防故障的发生至关重要。
通过定期检查电容器的绝缘电阻、外壳状况和负载情况等，以及采取相应的预防措施，可以有效地减少无功补偿电容器的故障发生。
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的方法
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的⽅法常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的⽅法 电容器的故障及处理电容器在变、配电所中的主要作⽤是⽆功补偿，因此电容器⼀旦发⽣故障就必须⽴即处理。
下⾯，⼩编为⼤家分享解决电容器常见故障的⽅法，希望对⼤家有所帮助! 电容器声⾳异常 电容器在正常运⾏时不会发出较⼤的声⾳，有点象蜜蜂发出的均匀嗡嗡声，我们所说的异⾳是指电容器发出的声⾳不均匀并拌有放电的劈啪声。
造成电容器声⾳异常的主要原因有: ①、电容器母线与导电杆连接松动引起的放电声。
②、电容器内部元件⽼化或过电压击穿所造成的放电声。
③、由于⾼次斜波侵⼊所引发的噪声。
④、电容器组投⼊运⾏时所产⽣的合闸涌流，也会使电容器发出⼀阵异常声⾳。
当值班员发现电容器熔丝熔断后，应⾸先弄清熔断相及电容器号码，然后检查。
电容器的外观有⽆⿎肚现象，是否渗油，套管有⽆闪络放电痕迹，然后将发⽣’的`时间，相位、电容器号及观察的现象⼀并汇报给调度，⼀切按调度命令执⾏。
电容器组熔丝熔断 当电容器组采⽤熔丝保护时(必须采⽤跌落式熔断器)，电容器本⾝故⼀障或系统发⽣过电压等外界条件的影响，都会使电容器组熔丝熔断。
电容器熔⼀丝⼀旦熔断将造成三相电流指⽰不在平衡。
电容器渗油 电容器是全密封设备，但由于制造的缺陷和使⽤维护不当，往往导致电容器渗油，电容器主要的渗油部位⼀是绝缘套管、导电杆密封处的密封垫失效，导致渗油。
⼆是电容器壳体焊缝开焊或锈蚀处渗油。
值班员发现电容器渗油时，应尽快向调度报告，以便尽快处理或更换。
电容器外壳膨胀 ⼀电容器外壳膨胀(⼜称⿎肚)，也是电容器常见的⼀种异常现象。
本来电容器⼀油箱随温度变化发⽣膨胀和收缩是正常现象，但是当电容器内部发⽣局部放电⼀或绝缘被击穿，绝缘油将产⽣⼤量⽓体，使电容器油箱产⽣变形，持续下去很危险，⼀旦发现应⽴即报告调度，以便将电容器及时更换。
(电容器外壳⼀旦膨胀就⽆修复必要. 电容器爆炸 ⼀电容器爆炸这是⼀种严重的事故状态，有时还会发⽣“群爆”，导致电容器爆炸的主要原因是: ①、电容器元件击穿并对壳体放电。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器是一种重要的电力设备，常见故障有多种种类。
本文将对无功补偿电容器的常见故障进行分析，并提出预防措施。
一、电容器短路故障
电容器短路故障是指电容器内部出现短路现象，导致电容器无法正常工作。
电容器短路故障的主要原因是电容器内部绝缘材料老化或破损，导致绝缘失效。
为预防电容器短路故障，应定期对电容器进行绝缘电阻测试，及时发现并更换疑似故障电容器。
三、过电压故障
过电压故障是指电容器长时间工作在超过额定电压的工作状态下，导致电容器内部损坏。
过电压的主要原因是电网电压波动或电量突增，导致电容器额定电压超过。
为预防过电压故障，应安装过电压保护装置，并根据电网电压情况调整电容器的使用情况。
四、电解液腐蚀故障
电解液腐蚀故障是指电容器内部电解液腐蚀导致电容器无法正常工作。
电解液腐蚀的主要原因是电容器内部电解液质量问题或电容器长时间工作导致电解液腐蚀。
为预防电解液腐蚀故障，应定期检查电容器内部电解液的质量，并定期更换电容器电解液。
无功补偿电容器常见故障有电容器短路、电容器漏电、过电压和电解液腐蚀等。
为预防这些故障，应定期检查电容器的绝缘电阻、端子接触情况等，安装过电压保护装置，并定期更换电容器电解液。
只有做好这些预防措施，才能确保无功补偿电容器的正常工作和延长其使用寿命。
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电容补偿柜基本介绍新柜调试前应将所有电容器断开,并在不通电情况下测试主回路相间通断，和对“N”通断；手动投切检查一切正常后再将电容接上，无涌流投切器及动补调节器没接N线，会使其直接损坏及炸毁。
一.无功补偿电容柜用途TSC数字全自动动态无功功率补偿装置是一种具有国际先进水平、功能高度集成化的无功补偿设备。
它广泛应用于机械制造、冶金、矿山、铁道、轻工、化工、建材、油田、港口、高层建筑、城镇小区等低压配电网,对电力系统降损节能有重大的技术经济意义,为国家重点推荐的节约电能的高新技术项目。
二、无功补偿电容柜的作用功率补偿装置在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。
所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。
合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，使电网质量提高。
反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。
所以功率因数是供电局非常在意的一个系数，用户如果没有达到理想的功率因数，相对地就是在消耗供电局的资源，所以这也是为什么功率因数是一个法规的限制。
目前就国内而言功率因数规定是必须介于电感性的0.9～1之间，低于0.9，或高于1.0都需要接受处罚。
三、投切方式分类:1. 延时投切方式延时投切方式即人们熟称的"静态"补偿方式。
这种投切依靠于传统的接触器的动作，当然用于投切电容的接触器专用的，它具有抑制电容的涌流作用，延时投切的目的在于防止接触器过于频繁的动作时，造成电容器损坏，更重要的是防备电容不停的投切导致供电系统振荡，这是很危险的。
当电网的负荷呈感性时，如电动机、电焊机等负载，这时电网的电流滞带后电压一个角度，当负荷呈容性时，如过量的补偿装置的控制器，这是时电网的电流超前于电压的一个角度，即功率因数超前或滞后是指电流与电压的相位关系。
通过补偿装置的控制器检测供电系统的物理量，来决定电容器的投切量，这个物理量可以是功率因数或无功电流或无功功率。
下面就功率因数型举例说明。
当这个物理量满足要求时，如cos Φ超前且>0.98，滞后且>0.95，在这个范围内，此时控制器没有控制信号发出，这时已投入的电容器组不退出，没投入的电容器组也不投入。
当检测到cosΦ不满足要求时，如cosΦ滞后且<0.95，那么将一组电容器投入，并继续监测cosΦ如还不满足要求，控制器则延时一段时间（延时时间可整定），再投入一组电容器，直到全部投入为止。
当检测到超前信号如cosΦ<0.98,即呈容性载荷时，那么控制器就逐一切除电容器组。
要遵循的原则就是：先投入的那组电容器组在切除时就要先切除。
如果把延时时间整定为300s，而这套补偿装置有十路电容器组，那么全部投入的时间就为30分钟，切除也是这样。
在这段时间内无功损失补偿只能是逐步到位。
如果将延时时间整定的很短，或没有设定延时时间，就可能会出现这样的情况。
当控制器监测到cosΦ<0.95，迅速将电容器组逐一投入，而在投入期间，此时电网可能已是容性负载即过补偿了，控制器则控制电容器组逐一切除，周而复始，形成震荡，导致系统崩溃。
是否能形成振荡与负载的性质有密切关系，所以说这个参数需要根据现场情况整定，要在保证系统安全的情况下，再考虑补偿效果。
2. 瞬时投切方式瞬时投切方式即人们熟称的"动态"补偿方式，应该说它是半导体电力器件与数字技术综合的技术结晶，实际就是一套快速随动系统，控制器一般能在半个周波至1个周波内完成采样、计算，在2个周期到来时，控制器已经发出控制信号了。
通过脉冲信号使晶闸管导通，投切电容器组大约20-30毫秒内就完成一个全部动作，这种控制方式是机械动作的接触器类无法实现的。
动态补偿方式作为新一代的补偿装置有着广泛的应用前景。
现在很多开关行业厂都试图生产、制造这类装置且有的生产厂已经生产出很不错的装置。
当然与国外同类产品相比从性能上、元器件的质量、产品结构上还有一定的差距。
动态补偿的线路方式(1)这种方式采用电感与电容的串联接法，调节电抗以达到补偿无功损耗的目的。
从原理上分析，这种方式响应速度快，闭环使用时，可做到无差调节，使无功损耗降为零。
从元件的选择上来说，根据补偿量选择1组电容器即可，不需要再分成多路。
既然有这么多的优点，应该是非常理想的补偿装置了。
但由于要求选用的电感量值大，要在很大的动态范围内调节，所以体积也相对较大，价格也要高一些，再加一些技术的原因，这项技术到目前来说还没有被广泛采用或使用者很少。
(2)采用电力半导体器件作为电容器组的投切开关，较常采用的接线方式如图2。
图中BK为半导体器件，C1为电容器组。
这种接线方式采用2组开关，另一相直接接电网省去一组开关，有很多优越性。
作为补偿装置所采用的半导体器件一般都采用晶闸管，其优点是选材方便，电路成熟又很经济。
其不足之处是元件本身不能快速关断，在意外情况下容易烧毁，所以保护措施要完善。
当解决了保护问题，作为电容器组投切开关应该是较理想的器件。
动态补偿的补偿效果还要看控制器是否有较高的性能及参数，还有很重要的一项就是要求控制器要有良好的动态响应时间，准确的投切功率，还要有较高的自识别能力，这样才能达到最佳的补偿效果。
当控制器采集到需要补偿的信号发出一个指令（投入一组或多组电容器的指令），此时由触发脉冲去触发晶闸管导通，相应的电容器组也就并人线路运行。
需要强调的是晶闸管导通的条件必须满足其所在相的电容器的端电压为零，以避免涌流造成元件的损坏，半导体器件应该是无涌流投切。
当控制指令撤消时，触发脉冲随即消失，晶闸管零电流自然关断。
关断后的电容器电压为线路电压交流峰值，必须由放电电阻尽快放电，以备电容器再次投入。
元器件可以选单项晶闸管反并联或是双向晶闸管，也可选适合容性负载的固态接触器，这样可以省去过零触发的脉冲电路，从而简化线路，元件的耐压及电流要合理选择，散热器及冷却方式也要考虑周全。
3.混合投切方式实际上就是静态与动态补偿的混合，一部分电容器组使用接触器投切，而另一部分电容器组使用电力半导体器件。
这种方式在一定程度上可做到优势互补，但就其控制技术，目前还未见到完善的控制软件。
该方式用于通常的网络，如工矿、小区、域网改造，比起单一的投切方式拓宽了应用范围，节能效果更好。
补偿装置选择非等容电容器组，这种方式补偿效果更加细致，更为理想。
还可采用分相补偿方式，可以解决由于线路三相不平行造成的损失。
4. 在无功功率补偿装置的应用方面，选择那一种补偿方式，还要依电网的状况而定，首先对所补偿的线路要有所了解，对于负荷较大且变化较快的情况，电焊机、电动机的线路采用动态补偿，节能效果明显。
对于负荷相对平稳的线路应采用静态补偿方式，也可使用动态补偿装置。
一般电焊工作时间均在几秒钟以上，电动机启动也在几秒钟以上，而动态补偿的响应时间在几十毫秒，按40毫秒考虑则从40毫秒到5秒钟之内是一个相对的稳态过程，动态补偿装置能完成这个过程。
四、运行中存在的问题1、电源安装接线不规范新购置的低压无功补偿装置柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在低压无功补偿装置柜上配置的无功功率自动补偿控制器JKG系列（简称：控制器）的取样检测信号电源有关，有的仪器的取样电流和取样电压要同相，有的是不要求同相。
2、取样检测信号倍率选择不当取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于"欠流"指示状态，有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过大，控制器的取样检测信号电流一般不超过5A，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。
3、电容器的额定电压偏低2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400V，而随着农网改造和电能质量的不断提高，目前，电网电压特别是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400V，有的达420V左右。
而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的最前端，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。
4、电容器的容量和组数配置不当生产厂家为了产品的统一规范，补偿装置柜里安装的电容器都是统一容量，如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。
而现场实际工作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95（0.90-1.0可调），它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，假设在12KVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到所要求的功率因值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。
5、补偿装置柜的外壳接地不重视每张补偿装置柜里都安装有三只过压保护用的避雷器（FYS-0.22），有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地，当有雷电波或过电压侵入时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。
有的柜体外壳根本就没接地或接地电阻达不到要求，造成很多避雷器泄放电流不畅而爆炸损坏，使得补偿装置柜外壳带电。
6、低压无功补偿装置柜要配置无功计量装置目前，普遍的生产厂家在装配补偿装置柜（低压配电柜）时，都没有安装无功计量表计，工作人员只能从控制器的显示器上读取实时的低压功率因数值，不能掌握到月、年的平均功率因数值。
7、人员思想认识问题一些电工认为，在配电变压器端安装低压无功电容补偿装置柜会增加台区的低压线损，对他们没利。
所以有很多的电容柜人为的不去投运，有时一张柜上坏一个很小的零配件就将整柜退出，造成大量的电容柜闲置。
五、解决方案：1、电源线首先要根据电容补偿装置柜配置的全部电容器的容量，即总的额定电流之和的1.5倍来选择电源导线的截面积，其最小截面积不得小于50m㎡塑铜线，电源线两端连接一定要用铜鼻压接，保证接触面连接可靠。
2、安装接线之前一定要先看清楚电容补偿装置柜上配置的控制器的安装接线图，即：控制器的工作电源有220V、380V，分清检测信号是取同相还是不同相，取样用的电流互感器一般都是采用LMZJ1-0.5/5系列的，要穿在低压负荷的总电流侧，电流互感器的一次侧电流的容量选择，要根据该配变低压侧总负荷的120-150％来确定，否则，该控制器是不能正确动作的。
3、对原装的低压无功补偿装置柜配置的电容容量和组数要进行适当的调整，如12KVAR×10组的改造为6KVAR×2+8KVAR×2+12KVAR×4+16KVAR×2等，总电容器组数未变，将单台大容量的改为多台小容量，让控制器好灵活机动的选择投入的容量和组数。