(整理)介电强度测试仪
介电强度测方法
介电强度测试方法可以根据测试对象和测试目的而有所不同，下面将介绍一种常见的测试方法，适用于固体绝缘材料（如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等）的介电强度测试。
一、实验设备1. 高压电场测试仪2. 绝缘电阻表3. 样品夹具或样品容器4. 实验环境控制设备（如恒温恒湿箱）5. 实验标准与规范二、测试步骤1. 准备样品：选择适合的样品，确保样品表面平整、无杂质、无裂纹。
对于大型样品，需要进行切割、打磨等处理。
2. 安装样品：将样品放置在样品夹具或容器中，确保样品之间无相互接触，且与测试电极保持良好的电气接触。
3. 设定测试参数：根据实验标准与规范，设置高压电场测试仪的测试电压、测试频率、测试时间等参数。
4. 开始测试：启动测试仪器，开始进行介电强度测试。
在此过程中，保持环境条件稳定，如温度、湿度等。
5. 观察测试结果：在测试过程中，观察绝缘电阻表的读数。
当绝缘电阻值达到预设值或明显下降时，记录此时的测试电压。
6. 数据处理与分析：根据测试结果，计算样品的介电强度。
介电强度通常以施加电压至样品发生击穿所需的最大直流电压或脉冲电压表示。
7. 重复测试：对同一批次样品进行至少3次测试，确保结果的可靠性。
8. 实验总结：根据测试结果，分析样品的介电强度与环境条件（如温度、湿度）的关系，以及样品的性能特点。
三、注意事项1. 确保样品表面清洁、干燥，避免水分、杂质对测试结果的影响。
2. 在进行高压测试时，必须严格遵守操作规程，避免发生意外触电事故。
3. 确保实验环境条件稳定，避免环境因素对测试结果的影响。
4. 在进行重复测试时，确保样品的一致性，避免因样品差异导致结果偏差。
5. 实验数据应进行充分的统计分析，以确保结果的可靠性。
通过以上介电强度测试方法，可以获得可靠的实验数据，为固体绝缘材料的性能评估提供依据。
同时，需要注意实验过程中的细节和注意事项，以确保实验结果的准确性和可靠性。
复合材料介电强度测试标准
复合材料介电强度测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：复合材料是一种由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
在实际应用中，复合材料的性能测试非常重要，其中介电强度测试是其中的一个重要指标之一。
介电强度测试是指在一定的电场强度下，材料发生击穿或绝缘失效的电压值，是评判材料绝缘能力的重要参数。
复合材料介电强度测试标准是指在规定的实验条件下，对复合材料进行介电强度测试的标准和方法。
通过介电强度测试，可以评价复合材料的绝缘性能，为材料的设计和应用提供参考。
下面将详细介绍复合材料介电强度测试标准的相关内容。
一、复合材料介电强度测试标准的相关定义和概念1.介电强度：介电强度是材料在电场作用下发生击穿或绝缘失效的电场强度。
通俗来说，介电强度是材料能够承受的最大电场强度，单位通常为千伏/毫米。
3.复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，例如碳纤维增强复合材料、玻璃钢复合材料等。
1.复合材料介电强度测试标准的制定：复合材料介电强度测试标准是由各国标准化组织或行业协会制定的，旨在提供统一的测试方法和标准，确保测试结果的可比性和准确性。
2.复合材料介电强度测试标准的应用：复合材料介电强度测试标准适用于各种类型的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃钢复合材料等，可用于材料评价、产品质量控制和工程设计等方面。
1.试样准备：在进行复合材料介电强度测试前，需要切割具有一定尺寸的试样，并进行表面处理和清洁，以确保测试结果准确可靠。
2.测试装置：复合材料介电强度测试通常采用介电强度测试仪进行，测试装置包括电源、电极、试样夹持装置等，确保测试过程的稳定和可靠。
3.测试方法：复合材料介电强度测试可采用直流电场或交流电场进行，测试过程中需要记录电场强度和试样发生击穿或绝缘失效的电压值，并计算介电强度参数。
4.测试结果分析：根据测试结果分析，可以评估复合材料的绝缘性能、确定材料的电场强度等级，并为产品设计和应用提供依据。
绝缘油介电强度测试仪的试验方法及试验标准
在电力系统、铁路系统及大型石油化工厂矿，企业都有大量的电气设备，其内部绝缘大都是充油绝缘型的，绝缘油的介电强度是必测的常规试验。
全自动绝缘油介电强度测试仪具有自动测试、自动搅拌、自动处理、自动打印记数字显示等功能，且测试精度高、操作方便、安全可靠。
下面为大家介绍一下绝缘油介电强度测试仪的试验方法及试验标准。
1试验条件除环境试验外，其余各项试验均在下述基准条件下进行：a)环境温度：(20±5)℃。
b)相对湿度：不大于80%。
c)大气压力：86kPa~106kPa。
2试验时使用的标准装置试验时使用的标准装置的额定电压不应低于被检绝缘油介电强度测试仪的额定电压，其引入的测量不确定度不应大于被检测试仪最人允许误差的1/4。
3外观检查用手感目视方法检查测试仪外观。
油杯电极及标准尺寸永螺旋测微器或游标卡尺测量。
4安全性能测试仪4.1绝缘电阻用500V绝缘电阻测试仪测量电源端对机壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20MΩ。
4.2介电强度在电源输入端对机壳施加5kV、1min工频交流电压，试验中应无击穿、飞弧现象。
4.3接地保护使用不低于2级游标卡尺测量金属接地端子直径，端子直径不应小于6mm。
4.4击穿保护油杯中加上被试油，进行正常升压试验只被试油击穿，使用模拟宽带不低于100MHz 的示波器测量被试油发生击穿直到试验电压到零所持续的时间，重复进行10次。
当试油发生击穿后，应能在10ms内切断油杯上的高压。
4.5安全保护不加安全屏障，进行升压试验，测试仪应不能升压；加上安全屏障，升压至10kV时移去屏障，测试仪应断电；永高压测量仪器测量测试仪，应无高压输出。
5性能试验5.1电压测量误差试验接线参见下图，根据测试仪的额定电压设定电压示值误差试验点，通常应包括20kV、30kV、40kV、50kV、60kV知道额定电压。
使用标准电压测量测试装置直接测量被检测试仪的输出电压并记录示值，按下式计算电压测量示值误差，试验结果应符合下表的要求。
XLNY 80 全自动油介电强度测试仪 说明书
XLNY/80全自动油介电强度测试仪XLNY/80Fully-Automatic Oil Dielectric Strength Tester一、概述GeneralIntroduction在电力系统及厂矿，企业都有大量的电器设备，其内部绝缘大都是充油绝缘型的。
绝缘油的介电强度试验是必测的常规试验。
我公司为了适应电力行业飞速发展的需要在国内率先研制出XLNY/80系列全自动油介电强度测试系统。
此系列产品依据97新试验规程DL/7596—1996及相应的国标GB506-87以及行标DL429—91设计制造，采用微机控制，机电一体全部自动化，测量精度高，极大的提高了工作效率，同时也大大减轻了工作人员的劳动强度。
经全国多家用户使用，一致认为该系列产品是目前国内较为理想的耐压试验设备。
In power system and factories,a lot of electric equipment are required.Most of them have inner insulation oil inside.The dielectric strength test is necessary and a routine test.Our company developed a XLNY/80series of automatic oil dielectric strength test system.The product is designed as to DL/7596—1996of1997test regulation and national standards GB506-87,and also the industrial standards DL429—91.It adopts computer,with the whole fully automatic.Also it has high precision,and improved the work efficiency,so that working people labor is reduced and a lot of customer thinks it is an ideal voltage test equipment up to now.二、功能简介Function introduction（1）XLNY/80型为单油杯便携式结构。
10kV电力测试设备有哪些
10kV电力测试设备有哪些10kV电力测试设备有哪些?以下是电力工程试验设备清单：申报承试五级资质设备清单：一、高压发生设备1、直流高压发生器60kV/2mA 1套直流耐压和直流泄漏测量避雷器直流参考电压和直流泄漏电流试验2、工频交流耐压试验成套装置5VA/50kV 1套变压器，开关，PT，CT等电气设的耐压试验3、变频串联谐振试验成套装置75kVA/25kV 1套高压电缆等耐压试验二、电气测量仪器1、抗干扰介质损耗测试仪1套电容和介质损耗测量2、回路电阻测试仪1套导电回路接触电阻测量3、互感器伏安特性测试仪1套伏安特性测试4、大型地网接地电阻测试仪1台35kV及以下变电站接地网量5、全自动电容电感测试仪1台测量电容器6、变压器直流电阻测试仪1台变压器绕组测量7、全自动变比组别测试仪1台变压器变比测量8、有载分接开关特性测试仪1台变压器有载开关测试9、电流互感器1台电流测量10、变压器损耗参数测量仪1台短路阻抗和负载损耗空载电流和空载损耗测量11、高压开关动特性测试仪1套高压开关机械动作特性测量12、氧化锌避雷器特性测试仪1台避雷器阻性电流测量有功分量及无功分量测量13、微机继电保护测试仪1套继电保护测量14、大电流发生器1套升流检查15、避雷器放电计数器测试仪1台避雷器16、绝缘电阻测试仪1台绝缘电阻测量，变压器绕组绝缘电阻及吸收比测量三、油、气试验仪器1、油色谱仪1套油浸变压器，油开关2、闭口闪点仪1台油浸变压器，油开关3、酸值测定仪1台油浸变压器，油开关4、绝缘油介电强度测试仪1套绝缘油的耐压测量四、其它仪表1、数字式兆欧表绝缘电阻测量2、万用表试验电压测量3、单臂电桥直流电阻测量4、双臂电桥直流电阻测量5、数字式双钳相位伏安表电流电压回路检查6、相序表指示三相正弦交流电源相序的顺逆7、钳形电流表电流测量8、直流稳压稳流电源9、互感器二次负荷测试仪二次负荷测量10、三相调压器15kVA 调压11、温湿度计电力预防试验内容的实施是能有效及时发现和诊断电气设备的缺陷，杜绝电力事故的发生，实施方案和要求是执行DL/T596-2005、GB50150-2016、GB26860-2011《电力设备预防性试验规程》的细则和纲要。
测试塑料的介电强度解读
实验设备
介电强度测试仪，图片如下图：
试验主机由高压变压 器、调压变压器、保 护电路等部件组成
介电强度测试装置(高压试验变压器)的维护
(1)要经常检查仪器室外及室内接地是否可靠。 (2)参加试验人员必须遵守试验装置使用操作规程， 确保试验安全。 (3)试验电压通常应不大于仪器最高工作电压的80％ (如≤80kV)。 (4)随时保持工作环境的清洁，应避免仪器工作媒质 受到脏物污染。
介电强度 Ｅ KV/mm 聚氯乙烯电缆料 酚醛纸基层压板
ห้องสมุดไป่ตู้
（三）电极倒角r
电极与试样接触平面边缘形成的半径r的角称为倒角。 当电极面积变化不大时，介电强度变化不大， 当电极变成半圆球状（r很大），介电强度变化较 大。
边缘效应，靠边缘处场强非常大的现象。 由于边缘效应，电极边缘间的介质容易已被击穿。 而边缘处场强的大小与倒角r有关系， 一般r小，场强变大，所以，标准方法中规定ｒ＝ 2.5mm。
以电击穿为主的试样，升压速度的影响不大； 以热击穿为主的试样，随升压速度提高而增大。
升压速度 KV/S 试样 0.5 25.6 26.8 16.9 1.0 27.3 26.0 15.6 16.6 18.5 16.8 21.9 1.5 2.0 2.7 2.9 26.8 25.7 19.2 4.0
多数材料在低温下，介电强度与温度无关， 当温度升高至某个高度，介电强度随着温度升 高而下降。 湿度增加，介电强度也下降。 水分进入试样，电导变大之故。
（六）试样加工
不良的加工方法会在材料中形成缺陷， 例如弱的熔接缝、气泡流线和杂质颗粒，都会 使介电强度降低30～60%，降低程度随缺陷的 严重程度而异。
测试的试样厚度一般是1.59mm
介电强度 国军标
介电强度国军标介电强度是材料特性的一个重要参数，用于描述材料在电场中的耐电压性能和电绝缘性能。
国际上常用的单位是V/mm。
材料在电场中的介电强度是指在单位厚度的材料中产生截然不同行为的电场强度。
也可以理解为材料所能承受的最大电场强度，即耐电压。
在物理学中，材料的介电常数常与材料的介电强度相关。
介电常数表示了材料对电场的响应能力。
较高的介电常数通常有助于提高材料的介电强度，因为它意味着材料对电场的响应更为敏感。
介电强度测试是材料测试中常见的一个项目。
在测试中，先将材料制成规定尺寸的样品，然后施加高电场强度给样品，并测量材料所能承受的最大电场强度，从而确定材料的介电强度。
这项测试可以用于评估材料的电绝缘性能和安全性能。
对于介电强度测试，国际上有一些标准和规范的设定，以确保测试的准确性和可比性。
常用的测试方法包括直流介电强度测试和交流介电强度测试。
直流介电强度测试采用直流电场，常用的测试参数包括测试电流、电压和测试时间。
根据测试结果，可以判断材料的电绝缘性能和电强度。
交流介电强度测试是模拟真实环境中的交流电场强度，常用的测试频率为50Hz或60Hz。
在测试中，通常使用高压电源、功率放大器和测量仪器来施加和测量电场强度。
对于介电强度测试有一些注意事项。
首先，在测试过程中要注意保持测试环境的干燥和温度稳定，因为温度和湿度可能会影响材料的电绝缘性能。
其次，要确保测试设备的质量和准确性，以确保测试结果的可靠性。
最后，要注意安全问题，避免因测试中高电压而导致的意外事故。
介电强度在很多应用中都是一个重要的参数。
特别是在电力系统、电子设备和高压设备中，介电强度的要求通常比较高。
通过测试和评估材料的介电强度，可以选择合适的材料，提高设备的电绝缘性能和可靠性。
总之，介电强度是描述材料耐电压性能和电绝缘性能的一个重要参数。
通过介电强度测试，可以评估材料的电绝缘性能和安全性能。
在实际应用中，要注意测试环境的干燥和温度稳定性，保证测试设备的质量和准确性，同时注意安全问题。
介电强度测试标准
介电强度测试标准一、引言介电强度测试是指对绝缘材料或绝缘系统在特定条件下承受的电压能力进行检测的一种重要测试方法。
介电强度测试的结果对于评估绝缘材料或绝缘系统的绝缘性能具有重要的指导意义。
因此，制定并执行介电强度测试标准对于保证电气设备的安全运行具有重要意义。
二、介电强度测试的目的通过介电强度测试可以评估绝缘材料或绝缘系统在特定电压下的耐受能力，进一步评估其绝缘性能。
具体来说，介电强度测试的目的包括：1. 评估绝缘材料或绝缘系统在规定电压下是否能够正常工作，以保证电气设备的安全运行；2. 检测绝缘材料或绝缘系统的绝缘性能，及时发现潜在的安全隐患，避免因绝缘破坏引发的事故；3. 为设计合格的绝缘材料或绝缘系统提供数据支持，确保产品符合相关国家标准和行业标准。
三、介电强度测试标准针对不同的绝缘材料或绝缘系统，介电强度测试标准会有所不同。
一般来说，介电强度测试标准应包括以下内容：1. 测试目的和范围：明确介电强度测试的目的和适用范围，确保测试结果的准确性和可靠性；2. 测试设备和条件：规定介电强度测试所需的仪器设备和测试条件，包括测试环境、电源要求等；3. 测试样品准备：对测试样品的准备要求，包括样品尺寸、表面处理等；4. 测试方法和步骤：详细描述介电强度测试的方法和步骤，确保测试过程的规范性和可重复性；5. 测试参数和标准：规定测试所需的参数和标准，例如电压、频率等；6. 测试结果评定：对测试结果的评定标准和方法进行规定，以判断测试样品的合格与否；7. 数据处理和报告：描述测试数据的处理方法和报告要求，包括数据记录、分析和存档等。
四、介电强度测试的具体方法介电强度测试的具体方法根据测试对象的不同而有所差异。
下面以两种常见的测试对象为例，介绍介电强度测试的具体方法。
1. 绝缘材料的介电强度测试方法绝缘材料的介电强度测试方法一般分为直流和交流两种，具体步骤如下：(1) 直流介电强度测试方法：a. 在测试设备上设置适当的直流电压，并连接好测试线路；b. 将测试样品放置在电场中央，并逐渐升高直流电压，直至样品发生击穿；c. 记录击穿电压值，并根据测试标准进行评定。
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ZDYJ-B绝缘油介电强度测试仪使用手册真诚服务共谋发展目录一、概述 (2)二、技术参数 (3)三、面板布置与说明（示意图） (3)四、操作说明 (4)1．准备开机 (4)2．数据设置 (4)3. 数据管理 (9)4．开始试验 (12)附录一 (17)附录二 (18)五、注意事项 (19)六、运输、贮存 (19)七、售后服务................................ 错误！未定义书签。
ZDYJ-B系列绝缘油介电强度测试仪一、概述我公司生产的ZDYJ-B系列绝缘油介电强度测试仪（以下简称试油机）采用工业单片机控制，应用大规模集成电路，新型I/O接口，加上独特的检测及抗干扰技术，极大地提高了设备性能。
主要特点有：1．操作简单，自动化程度高（只需按一键即可）；2．菜单管理，输入参数简便明了；3．可存储99组油样测试数据，方便日后调阅及打印，试验数据在关闭电源状态下可保存100年；4．系统时钟在关闭电源状态下仍可继续运行；（本系统内部时间供参考，不作标准计时用）5．可通过RS232口进行软件升级；6．抗干扰能力强，检测精度高；7．体积小、重量轻，便于野外作业。
二、技术参数三、面板布置与说明（示意图）4 5 6 71 —高压仓2 —打印机3 —接地端4 —电源插座5 —电源开关6 —显示屏7 —键盘四、操作说明1．准备开机将仪器的电源开关置于“关”的位置，可靠接好地线。
用专用的电源线将交流220V接至仪器，合上电源开关，仪器的显示屏（LCD）显示仪器型号、名称、编号、软件版本、系统时间等基本信息（开机LOGO）。
2．数据设置（1）设置系统时间a开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
b认】键进入时间设置界面。
c 按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。
例：按【→】键移动阴影光标到月份的位置。
d 按一下【↑】键可将月份更改为03。
e更改完毕按【确认】键保存数据并返回上一级菜单。
(2)设置测试模式a开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
b按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置测试参数”，再按【确认】键进入设置测试参数界面。
c和【↓】更改数据。
如要选择“国标模式”，可按【←】键和【→】键移动阴影光标到“测试模式”行，按【↑】键和【↓】选择“国标”。
按【确认】键如要选择“自定义模式”，可用【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“自定义”，再按【确认】键进入“自定义模式”的修改状态。
按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。
注：可更改的数据有：最高电压（一般不需更改）、静置时间、等待时间、搅拌时间、试验次数等。
其中最高电压的设置范围为5kV到额定最高压，且最小调节幅度为1kV。
如80kV的试油机的最高电压只能设置为5kV到80kV；100kV试油机则最高电压只能设置为5kV到100kV；静置时间设置范围0~ 999秒；等待时间设置范围0~ 999秒；搅拌时间设置范围0~ 999秒；试验次数设置范围1 ~ 6次。
(3)设置测试编号a开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
b按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置测试参数”，再按【确认】键进入参数设置界面。
按【↑】键c按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。
3. 数据管理数据管理包括数据查询和数据打印。
(1) 开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
(2) 按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“数据管理”，再按【确认】键进入数据管理状态，LCD 显示“测试编号XX ”。
其中“X ”是0~ 9的自然数，阴影光标处在第一个“X ”。
（此状态时打印机电源接通以方便换纸）(3) 键），按【↑】键和【↓】更改数据。
（如不需查询可按【菜单】键到开机LOGO 界面。
）(4) 数据更改后按按【确认】键进入查询状态，仪器显示该编号的第一页测试数据。
(5) 按【↓】键可查询该编号的下一页（第二页）测试数据。
(6) 按【↓】键可查询该编号的下一页（第三页）测试数据。
（LCD右边的竖条中间有一段黑条，表示当前页面在整个页面中的位置。
黑条在上面表示第一页，在中间表示第二页，在下面表示第三页）(7) 此状态时按【←】键和【→】键可查询其他编号的数据。
（按【←】键查询当前编号的上一个编号，按【→】键查询当前编号的下一个编号）（8）任一编号的任意一页均可按【打印】键将该编号的数据打印出来。
（9）仪器处于打印状态时，按【菜单】键可停止打印并返回到开机LOGO 界面。
（10）查询/打印完毕，按【确认】键返回到“查询编号XX”菜单；按【菜单】键可返回到开机LOGO界面。
4．开始试验（1）试验前的准备a打开仪器的保护上盖，两手分别放在的两边，向上轻轻取下有机玻璃绝缘罩的上盖；b将取好油样的试油杯轻搁在高压电极上，再轻轻合上有机玻璃绝缘罩（必须压住有机玻璃绝缘罩的下盖上的微动开关，否则仪器会提示“仓门未关闭！”的错误信息）；c将仪器的电源开关置于关的位置，可靠接好地线；d用专用的电源线将交流220V电压接到本仪器；(2) 开机LOGO，按【测试】键，仪器按照设定模式的参数开始运行。
（以国标为例）仪器显示静置界面（静置时间为300S倒计时）。
a静置时间300秒倒计时完毕，仪器接通主回路并开始升压；b油样击穿或到电压升到最高设定值，仪器立即切断主回路电源，LCD 关闭显示。
大约3秒钟后，LCD显示降压界面；c仪器降压到零电压位置后，LCD显示等待界面；d等待时间300秒倒计时完毕，LCD显示搅拌界面，仪器自动对油样进行搅拌；e搅拌时间30秒倒计时完毕，仪器接通主回路并开始升压；f ……仪器在6次试验完后显示并打印试验结果。
按【↑】键和【↓】键可任意查询本次试验的第二页和第三页。
(3) 打印完毕，打印机停止打印，但打印机电源仍然处于接通状态，这时也可以进行换纸。
LCD显示试验结果，按【菜单】键断开打印机电源并返回到LOGO；按【确认】键断开打印机电源并直接进入主菜单以方便设置。
(4)试验过程中，按【菜单】键可取消本次试验。
(5) 如仪器正在升压，按【菜单】键后，仪器断开主回路，LCD显示“试验取消，降压中。
”，降到零电压后，仪器显示LOGO。
按【菜单】键降到零电压后(6) 如仪器正在降压，按【菜单】键后，LCD显示LOGO。
（7）如仪器计时或搅拌状态，按【菜单】键后，仪器显示LOGO。
（8）取消试验后，仍然可以查询/打印本次试验已完成的数据。
但是下次做试验时的编号仍然是为本次编号，以覆盖此编号的数据，除非人为更改测试编号。
试验过程中电源中断（关机或停电）后的操作a正在试验时，仪器断电（关机或停电）。
再开机或通电后，显示屏出现三个菜单选项：“（10S后）继续试验”、“重新试验”和“查询本次试验结果”。
注意：关机或停电后再开机最好等待10秒钟！b系统默认选项为“（10S后）继续试验”。
10S内没有选择则仪器继续试验。
c按【↑】键和【↓】键移动阴影光标，10S计时停止，“（10S后）继续试验”菜单变为“（-S后）继续试验”。
移动阴影光标到“重新试验”，按【确认】键，则仪器重新开始本编号的试验。
d按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“查询本次试验结果”，按【确认】键，则仪器进入到数据查询状态。
查询方法同3.1—3.11的内容。
e按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“（-S后）继续试验”，按【确认】键，则仪器接着断电前的试验过程继续试验。
f 10S内按【菜单】键或移动阴影光标后按【菜单】键直接返回LOGO。
g选择“继续试验”或“重新试验”并开始试验后，在试验过程中按【菜单】键，可取消试验（同4.1—4.6）。
附录一如何取油样（供参考）1.盛油样的标准油杯和配套的搅拌籽必须清洗干净。
2.洗干净的油杯和搅拌籽应该用干燥后使用。
干燥时应注意温度不要太高，否则容易损坏油杯的密封圈和塑料搅拌籽。
3.将搅拌籽放入试油杯，取约1/3杯油样倒入试油杯中轻轻摇荡以清洗试油杯及搅拌籽，建议清洗2到3次。
4.将油样倒入试油杯中，油面高度离试油杯顶部约8-12毫米。
5.用干净的不起毛的软布或纸将试油杯外面轻轻擦拭干净。
6.将试油杯轻轻放入试油器的高压仓。
注意手要干净或带干净的手套。
7.油样倒入油杯后，不要放置太长的时间，特别是在空气中暴露时间过长会影响测试结果。
附录二安装打印机的纸卷/更换色带1．安装纸卷开机显示LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
按【↑】键或【↓】键移动阴影光标到“数据管理”，再按【确认】键进入数据管理状态，LCD显示“测试编号XX”。
此时打印机电源接通。
将新的纸卷的前端剪成三角形。
翻下打印机前盖，捏住固定机头的机头拉板两侧的弹性卡条，将机头拉出（约2cm），按住打印机上的三角形按钮约1秒钟，打印机开始走纸。
将纸卷的前端推入打印机进纸口，打印机将纸卷进，等到打印纸从打印机机头上方出纸口走出一段后，关断仪器的电源。
稍稍用力捏住弹性纸轴的两端，将弹性纸轴上的纸卷安装到纸轴架上。
将纸头穿过打印机前翻盖的出纸口，盖上前盖。
2．更换色带打印色带经过一段时间使用后，打印的字迹会变浅或没有，这时需更换色带。
翻下打印机前盖板，捏住机头拉板两侧的弹性卡条，将机头拉板向外拉至色带盒全部露出。
取下旧的色带，将新的色带装上即可。
注意：要将打印纸从色带盒和色带中间穿出来-------------五、注意事项■使用产品时，请按说明书规范操作■未经允许，请勿开启仪器，这会影响产品的保修。
自行拆卸厂方概不负责。
■存放保管本仪器时，应注意环境温度和湿度，放在干燥通风的地方为宜，要防尘、防潮、防震、防酸碱及腐蚀气体。
■仪器运输时应避免雨水浸蚀,严防碰撞和坠落。
六、运输、贮存■运输设备需要运输时，建议使用本公司仪器包装木箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
设备在运输途中不使用木箱时，不允许堆码排放。
使用本公司仪器包装箱时允许最高堆码层数为二层。
运输设备途中，仪器面板应朝上。
■贮存设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。
在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。
设备贮存时，面板应朝上。
并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮-------------。