高层建筑多层板模板.
浅谈高层建筑地下室主体施工模板问题
浅谈高层建筑地下室主体施工模板问题目前，高层建筑中比较常用的基础型方式有：筏板基础、箱型基础、桩筏基础和桩箱基础等。
在选择基础型式时，根据建筑的实际地质条件和相应的计算方法进行综合考虑。
筏板基础由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。
1、工程案例某高层建筑工程地下室基础采用筏板基础，筏板厚度为400mm，基础反梁为500mm×550mm、550mm×700mm、550mm×900mm、300mm×550mm，地下室层高为地下一层3.7m。
地下室主体施工模板为墙体模板、梁模板和顶板模板。
2、地下室主体模板设计2.1 墙体模板采用60系列小钢模，外墙采用φ14的止水螺栓（止水片为50mm×50mm×3mm的钢板），内墙采用φl4的螺栓（人防临空墙、人防隔墙不考虑周转，其余墙体考虑周转设φ20pvc套管）。
60系列小钢模主要型号采用P6015、P1015、E1515、Y1010。
地下二层墙体竖向采用1500mm+1500mm，横向采用600mm+100mm。
钢模板排版时阴角模边第一块模板必须为P1015模板，从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。
穿墙螺栓最大间距700mm×600mm。
水平次龙骨为φ48×3.5，钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5，钢管间距700mm。
加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋。
墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。
墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。
2.2 梁模板梁侧模、底模面板用15mm厚覆膜木胶合板，背覆5Omm×100mm方术，中心间距为150mm至200mm，木胶板和背木用5O mm铁钉钉牢。
建筑用模板价格
建筑用模板价格建筑用模板是建筑施工中常用的一种模板材料，用于混凝土浇筑时的模板支撑和定型。
在建筑工程中，模板的选择直接影响到施工质量和工程进度。
因此，了解建筑用模板的价格是非常重要的。
本文将对建筑用模板的价格进行详细介绍，希望能为您的建筑工程提供参考。
一、木质模板价格。
木质模板是最常见的建筑用模板之一，主要由胶合板、多层板等木质材料制成。
木质模板价格受到原材料、加工工艺、规格尺寸等多方面因素的影响。
一般来说，木质模板的价格相对较低，适用于一般建筑工程的使用。
根据不同的规格尺寸和厚度，木质模板的价格在市场上大致在每平方米50-200元之间。
二、钢模板价格。
钢模板是一种具有较高承载能力和耐用性的建筑模板，主要由钢板、角钢、管材等金属材料制成。
由于其优异的性能，钢模板的价格相对较高。
一般来说，钢模板适用于大型、高层建筑工程的使用。
钢模板的价格受到材料、规格尺寸、表面处理等因素的影响，一般在每平方米200-600元之间。
三、塑料模板价格。
塑料模板是近年来逐渐兴起的一种新型建筑模板，主要由工程塑料制成。
塑料模板具有重量轻、耐腐蚀、易清洁等优点，适用于潮湿环境和特殊需求的建筑工程。
塑料模板的价格相对于木质模板和钢模板而言，较为昂贵，一般在每平方米150-300元之间。
四、复合模板价格。
复合模板是由不同材料复合而成的一种建筑模板，具有综合性能优异的特点。
复合模板的价格受到原材料、工艺、品牌等因素的影响，一般在每平方米100-300元之间。
复合模板适用于对模板性能要求较高的建筑工程使用。
五、其他因素影响价格。
除了模板的材料和规格尺寸外，市场供求关系、品牌影响、地区差异等因素也会对建筑用模板的价格产生影响。
因此，在选择建筑用模板时，除了考虑价格因素外，还需要综合考虑模板的性能、施工要求、工程规模等因素，选择适合的模板材料。
六、结语。
建筑用模板的价格是一个综合性的问题，需要考虑多方面因素。
在选择建筑用模板时，应根据具体的工程需求和施工要求，综合考虑价格、性能、品牌等因素，选择适合的模板材料。
高层住宅模板施工方案
高层住宅模板施工方案一、项目概述本文档详细介绍了高层住宅模板施工方案，包括项目的概述、施工流程、施工材料和工程管理等内容。
该方案旨在确保高层住宅模板施工工作的高质量、高效率和安全性。
二、施工流程1. 基础工程•选址：选择合适的地块，进行土壤勘察和设计施工方案。
•地基处理：包括挖土、回填、夯实等工作。
•基础开挖：根据设计要求，进行地下室和地下管道的开挖。
•基础桩基施工：根据设计要求，进行灌注桩基或钢筋混凝土桩基的施工。
•柱基和梁板施工：根据设计图纸要求，按照标准操作进行柱基和梁板的浇筑和养护。
•墙体施工：根据设计图纸要求，按照标准操作进行墙体的砌筑和养护。
•楼板施工：根据设计图纸要求，按照标准操作进行楼板的浇筑和养护。
•钢结构安装：根据设计要求，进行钢结构的组装和安装。
•防水施工：对地下室、露台等部位进行防水处理。
3. 安装工程•水电安装：包括给水、排水和电气的安装工作。
•空调安装：根据设计要求，进行空调管道和设备的安装。
•家具安装：进行厨房、卫生间、衣柜等家具的安装工作。
•刷漆：对墙面、天花板等进行刷漆工作。
•瓷砖贴贴：根据设计要求，进行瓷砖的贴砖工作。
•地板安装：根据设计要求，进行地板的安装工作。
三、施工材料1. 模板材料•胶合板：用于梁板、墙模板等的支撑和模板。
•钢模板：用于大面积楼板的施工，具有更高的强度和稳定性。
2. 钢筋材料•螺纹钢筋：用于梁柱等结构构件的加固。
3. 混凝土材料•水泥：用于混凝土的浇筑。
•砂石：用于混凝土的配制。
4. 安装材料•水管和排水管：用于给水和排水系统的安装。
•电线和电缆：用于电气系统的安装。
•空调管道：用于空调系统的安装。
5. 装饰材料•油漆：用于墙面和天花板的刷漆。
•瓷砖：用于厨房和卫生间的贴砖。
•地板材料：用于地板的铺设。
四、工程管理施工方案中的工程管理是确保施工顺利进行的重要环节。
•进度管理：制定详细的进度计划，合理安排施工工序，保证施工进度。
•质量管理：建立质量控制体系，进行施工过程中的质量控制和验收工作。
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
建筑模板分类
建筑模板分类建筑模板是建筑工程中常用的模板材料，用于浇筑混凝土时所需的支模结构。
根据不同的用途和材料特性，建筑模板可以分为多种分类。
下面将就建筑模板的分类进行详细介绍。
一、按材料分类。
1. 木质模板。
木质模板是最常见的建筑模板之一，通常由胶合板、多层板、单板等材料制成。
木质模板质轻、易加工、价格适中，适用于一般建筑工程。
2. 钢质模板。
钢质模板由钢板制成，具有较高的强度和稳定性，适用于大型、高层建筑工程。
钢质模板的使用寿命长，但价格相对较高。
3. 塑料模板。
塑料模板采用塑料材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、易清洁等特点，适用于潮湿环境或需要多次重复使用的场合。
4. 复合模板。
复合模板是将不同材料进行组合制作而成，如木钢复合模板、木塑复合模板等，具有各种材料的优点，适用范围广泛。
二、按用途分类。
1. 地面模板。
地面模板用于浇筑地面混凝土，通常采用木质模板或塑料模板，要求平整度高、承载能力强。
2. 墙体模板。
墙体模板用于浇筑墙体混凝土，要求模板表面平整、垂直度好，通常采用木质模板或钢质模板。
3. 柱模板。
柱模板用于浇筑柱子混凝土，要求模板结构稳定、尺寸精确，通常采用钢质模板或复合模板。
4. 梁模板。
梁模板用于浇筑梁体混凝土，要求模板结构强度高、安装方便，通常采用钢质模板或木钢复合模板。
三、按制作工艺分类。
1. 拼装模板。
拼装模板是由多块模板板材通过连接件组装而成，适用于需要多次拆装的场合，如地面模板、墙体模板等。
2. 钢模板。
钢模板是由钢板焊接而成，具有较高的承载能力和稳定性，适用于大型建筑工程。
3. 现浇模板。
现浇模板是直接在工地上搭建的模板结构，适用于特殊形状的混凝土构件，如曲线墙体、异形柱等。
四、按结构形式分类。
1. 单层模板。
单层模板是由一层模板板材构成的模板结构，适用于一般建筑工程，施工简便。
2. 多层模板。
多层模板是由多层模板板材叠加而成的模板结构，适用于大型、高层建筑工程，承载能力强。
3. 悬挑模板。
简述高层建筑模板施工
≤２
梁模采用竹胶板作模 板， 内楞 为 ５ ０ ｘ １ ０ ０木方沿梁方 向通长 布 置， 搭设钢管架支撑 。在柱面弹 出梁边和梁底水平控 制线 ， 以 确 定梁模位 置 ， 装 钉柱头 定型模板 ， 将梁模 卡在柱 头模板 中 ， 柱 头模板 下部用对拉螺栓固定， 上部顶撑与钢 管架上。 梁底模板： 当梁跨度大于或等于 ４ ． ５ ｍ时， 梁底起拱高度为梁 跨度 的 ３ ％， 主次梁交接时 ， 先主梁起 拱， 后次梁起 拱。悬挑梁需
稳定 。
柱模 每个柱面不 留垂直拼缝 。柱模 加 固使用 竖 向方木 ５ ０ ｘ １ ０ ０（ ＠≤３ ０ ０ ） ， 水平钢 管 ＋ ４ ８ ｘ ３ ． ５ （ ＠≤４ ０ ０ ） ， 柱 截面大于 ６ ０ ０ ｍｍ
时， 柱 中心位置加对 拉螺杆， 间距 同水平钢管 ， 用“ ３ ” 形卡与钢管 连接 ， 如图 １ 所示 。
１ 工 程 概 况
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物 的主轴线 的控制线 ， 并
引出每道墙轴线 ， 根据轴线 与施工 图用 墨线 某 高层 建筑 由 ２层 商 铺 和 ２ ４层 高 层 住 宅楼 构成 ，首 层 商 铺 以该控制线为起 点， 弹 出模板 的内线、 边 线 以及外 侧控制线 ， 施 工前三线 必须 到位 ， 部分 层高 为 ３ ． ６ ｍ， 局 部为 ３ ． ９ ｍ、 ４ ． ２ ｍ， 二层商 铺层 高为 ３ ． ６ ｍ， 住 以便 于 模 板 的 安 装 和校 正 。 宅部分层 高为 ２ ． ９ ｍ； 室内外高差住宅部分为 ０ ． ４ ５ ｍ， 商铺 部分 为 引测楼层 ５ ０ ０ ｍ ｍ标高控制线到顶板 支设的立杆上 ，并根据 １ ． ０ ５ ｍ。结构形式 为现浇钢筋混凝土框架一 剪 力墙结构 ， 其 中商铺
模板工程施工方案样本
第四章模板工程施工方案1.编制依据2.1设计概况3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划, 施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排3.2.1管理人员组织及职责分工: 见图13.2.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排, 重要劳动力分工及数量: 见表4:表4 劳动力准备一览表序号基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1 木工80 50 20 160 140 1002 电气焊工8 83 电工4 44.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸, 认真学习掌握施工图的内容、规定和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 通过会审, 对图纸中存在的问题, 与设计、甲方、监理共同协商解决, 取得一致意见后, 办理图纸会审记录, 作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备顶板、梁、模板材料选用覆膜多层板, 准备二层, 模板周转次为6次。
墙体模板选用覆膜多层板, 准备二层, 模板周转次数为6层次, 柱模板选用覆膜多层板、准备一层, 模板周转次数为12次。
支撑采用碗扣架, 脱模剂选用油性脱模剂。
根据所需材料提前考察, 选用相关厂家。
5.重要施工方法与措施5.1模板及支撑配置数量地下一层顶板面积约为674m2, 首层～十二层顶板面积约为12×674。
综合考虑多层板周转次数6次, 水平结构为保证混凝土达成拆模强度, 需配地下一层顶板的模板。
墙体考虑多层板周转次数6次, 所以配二层的模板。
柱子模板考虑六层更新一次面板。
梁只梁±0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶, 配三层支撑体系。
施工中, 模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8.表7 模板施工材料计划表大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂, 即机油和柴油按1: 3比例调匀。
5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm, 垫层模板采用100×100mm方木, 沿垫层边线设立方木, 方木支撑在基坑壁上。
建筑模板知识
建筑模板知识建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
以下是由店铺整理关于建筑模板知识的内容，希望大家喜欢!建筑模板基础知识建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。
建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
现简要介绍组合式钢模板如下：组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载(混凝土的侧压力)和竖向荷载(建筑模板自重、材料结构和施工荷载)。
建筑模板的规格1.主要规格有： 915X1830mm,1220x2440mm,1250x2500mm2.厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm……3.材质：杨木，桦木，硬木，松木，混合木等4.胶种：酚醛胶，三聚氰胺胶，尿胶5.膜纸：太尔棕膜，国产棕膜、黑膜建筑模板的生产流程建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。
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***1#2#楼模板施工方案编制人:审批人:编制单位:一、编制依据：1、施工图纸2、施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025、木结构工程设计规范6、钢筋混凝土结构工程设计规范GB50010-20027、建筑结构荷载规范GB50009-2001 2006版8、建筑工程简明计算手册二、工程概况：2．12．2施工组织机构2．3管理人员职责和权限三、施工安排根据施工组织设计的施工进度计划，施工部位及工期安排见下表四、施工准备4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.3材料准备五、主要施工方法方案5.1垫层模板垫层厚度为100mm。
全部垫层模板采用100*100mm方木做模板，沿垫层边线设置方木，方木内外用钢筋短棒支撑在褥垫层上。
5.2筏板模板基础筏板高800mm，外侧模板全部采用砖模。
沿筏基四周砌120mm厚高850mm的砖墙，砖模砌筑完成后，在外侧回填等高的素土，防止浇筑混凝土时向外胀模。
积水坑及电梯井坑采用组合钢模板拼装成筒形模板使用。
5.3墙体模板墙模采用1.22*2.44m，18mm厚九夹板，60*80mm方木做竖楞，Φ48*3.5钢管做横楞，Φ14的对拉止水螺栓和钢管支撑做加固。
直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2根Ø48×3.5钢管间距600mm布置。
外墙采用Φ14对拉止水螺栓布置间距400mm，内墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距400mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部位各加一排Ø48×3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排错开布置，斜撑将力传至预埋在底板上Φ22锚筋上。
5.4梁顶板模板梁板模板采用15mm厚九夹板，立杆采用Φ48×3.5钢管，间距600mm，主龙骨采用100*100的单面刨光方木，间距600mm，次龙骨采用50*100的方木间距200mm。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加加横楞并利用支撑体系将两侧夹紧。
为了保证板板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.5门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型预制门窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，上下用边梁加内控式定位筋分左中右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
六、模板加工6.1模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。
6.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉部分然后刷封边漆后加以利用。
七、模板安装7.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱墙模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7.2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙，高度等于底板厚加100mm，砖墙内侧抹1：3水泥砂浆。
7.3墙体模板安装顺序及技术要点7.3.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模7.3.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
7.4梁模板安装顺序及技术要点7.4.1模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板7.4.2技术要点设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧膜包住底模，下面龙骨包侧模。
7.5顶板模板安装顺序及技术要点7.5.1模板安装顺序满堂脚手支架主龙骨次龙骨顶板内外墙头模板龙骨拼装底模板模板调整验收进行下道工序7.5.2技术要点顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
八、模板拆除8.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的混凝土强度达到10Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中部撬、晃或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。
8.2门洞口模板拆除洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞洞模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模板立即用钢管加顶托回撑。
8.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度在大于8米的板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护模板周边，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并要注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。
九、模板的维护及维修9.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
9.2九夹板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器长时间振动、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分要掉四周周刷封边漆，然后重复利用。
十、模板安装质量要求（一）模板及其支架的要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（二）满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
应确保梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。
（三）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定。
（四）模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。
（五）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。
防止角模入墙过深或连拉不牢固。
要保证模板有足够的强度、刚度，支撑体系牢固、可靠。
（六）施工缝留置位置正确、封堵严密。
（七）模板允许偏差及检验方法十一、主要管理措施11.1.1员工岗前培训为达到工程的质量目标，工程项目所有管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过业务知识培训，以提高全员素质。
培训的内容包括：组织员工进行优质工程的参观学习，听取创优质工程的知识讲座。
加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。
11.1.2技术交底坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要将特殊过程或关键工序作为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。
将交底内容悬挂在操作面上，让操作工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，便于管理人员了解质量动态。
11.1.3样板引路施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
本工程以地下1-17轴墙标准一层墙梁板进行木工模样板间的施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、顶板梁的支模施工，经监理验收符合标准要求后，组织全体工人进行参观学习后，方可进行大面积的施工。
11.1.4交接检验在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，做好交接检验记录、隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。
由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。
11.1.5施工控制施工期间施工人员随时进行自检互检，由班组长监督执行。
报工长验收疥填好自检、互检记录。
工长和质检员随时到作业进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，将其作为验收的重点检查点。
不合格的分项、分部工程必须返工至合格，并执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
十二、模板支拆安全注意事项12.1一般要求12.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
12.1.2凳高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
12.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
12.1.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
12.1.5预拼装模板安装时，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
12.1.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
12.1.7安装整块墙柱模板时，不得将钢筋代替临时支撑。
12.1.8吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
12.1.9拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，交多点捆牢，不准向下乱扔。