异形高层建筑模板支撑体系
混凝土模板支撑系统在高层建筑施工中的应用
混凝土模板支撑系统在高层建筑施工中的应用一、前言高层建筑的施工过程中，模板支撑系统是非常重要的一环。
混凝土模板支撑系统是现代建筑施工中最常用的一种模板支撑系统。
它具有结构简单、施工方便、承载力强等优点，被广泛应用于高层建筑的施工中。
本文将从混凝土模板支撑系统的定义、结构、施工特点及应用实例等方面进行详细阐述，以期为读者提供一份实用的参考。
二、混凝土模板支撑系统的定义混凝土模板支撑系统是指在混凝土浇筑时，用于支撑模板的支撑系统。
它由支撑架、支撑杆、连接器和模板等组成。
支撑架通常由钢管或钢板制成，支撑杆采用钢管或钢筋，连接器则是用来连接支撑架和支撑杆的零部件。
三、混凝土模板支撑系统的结构混凝土模板支撑系统由支撑架、支撑杆、连接器和模板等组成。
1. 支撑架支撑架通常由钢管或钢板制成，其主要作用是承载支撑杆和模板。
支撑架的结构应具有承载力强、稳定性好、安装拆卸方便等特点。
2. 支撑杆支撑杆采用钢管或钢筋制成，其主要作用是调节模板的高度和位置。
支撑杆的结构应具有调节方便、承载力强等特点。
3. 连接器连接器是用来连接支撑架和支撑杆的零部件。
连接器的结构应具有连接牢固、安装拆卸方便等特点。
4. 模板模板是混凝土浇筑时用来模拟混凝土结构的模型。
模板的结构应具有结构简单、使用方便、重复使用性好等特点。
四、混凝土模板支撑系统的施工特点混凝土模板支撑系统具有以下施工特点：1. 结构简单混凝土模板支撑系统的结构相对简单，使用方便，易于安装和拆卸。
2. 承载力强混凝土模板支撑系统的承载力强，能够承受较大的荷载，在施工现场能够起到很好的支撑作用。
3. 施工周期短混凝土模板支撑系统的施工周期较短，能够有效地缩短施工周期，提高工作效率。
4. 重复使用性好混凝土模板支撑系统的模板具有重复使用性好的特点，可以在多次施工中使用，节约成本。
五、混凝土模板支撑系统的应用实例混凝土模板支撑系统在高层建筑施工中的应用非常广泛，以下是一些具体的应用实例：1. 东京塔东京塔是一座高度达333米的通讯和观光塔，是日本的标志性建筑之一。
浅析异形高层建筑的模板支撑体系
浅析异形高层建筑的模板支撑体系摘要：异型建筑因其外形新颖、建筑艺术独特、具有浓厚的艺术气息和独有性被博物馆、办公楼、音乐厅、展览馆等大型公共建筑所使用。
也由于异形建筑的形状特殊、使用空间大、跨度宽等独具的特点而受到建筑设计者和使用者的欢迎。
然而，异性高层建筑作为一个特殊的高层建筑中的一种，其自身的特殊性也就对他的模板支撑体系提出了更高的要求，本文中，笔者将由异形建筑的特殊性和高层建筑的模板支撑体系两方面进行分析，浅议异性高层建筑的模板支撑体系。
关键词：异性高层建筑模板支撑体系在含有多层结构的混凝土施工建设当中以及在高层建筑施工当中，挑选、为工程配置适合的模板支撑套数这项工作对于敲定模板施工方案来说将起到很大的影响。
在模板的制定当中，支撑套数能否与框架梁板构成一个良好的施工传力体系是模板支撑体系搭建的关键。
在异形高层建筑当中，这一点将更为核心，对技术含量和精准度的要求也更高。
一、关于模板支撑体系受荷传力的分析1.1对受荷传力浅析1.1.1楼层板和模板支撑所构成的施工体系与梁和模板支撑所构成的施工体系是梁板式框架结构的模板支撑体系所包含的两大类型。
因为梁所承受的荷载多为间接荷载，墙体等结构大都属于结构在确立完成后再施加的荷载，对于这种结构，他的承载力将高于楼层板的承载力所能承受的范围。
所以，要想解决确定总体模板支撑套数配置的问题，就只需要对模板和楼层板之间所构成的体系进行深入、细致的分析就可以解决。
在异形高层建筑当中，对于确定总体模板支撑套数的解决不仅要综合一般高层建筑的受荷传力分析还要结合异形建筑自身的受力特点，对所要构建的异形高层建筑的模板体系提供针对性。
1.1.2关于合理配置模板支撑套数方面，高层建筑的模板支撑套数的适合的配置是保证高层异形建筑施工可以顺利通常发展的关键点。
也是可以对楼板拆模所规定的强度进行保障的一个重要因素。
只有合理配置模板支撑套数，才能进一步确保结构工期的快速实现。
然而，仅仅一套模板支撑是难以达到实现周转施工的目的的。
高层建筑施工中的模板支撑系统设计
高层建筑施工中的模板支撑系统设计一、高层建筑施工中模板支撑系统的重要性随着城市化进程的加快，高层建筑的兴建成为现代建筑领域的重要趋势。
在高层建筑的施工过程中，模板支撑系统起到了至关重要的作用。
模板支撑系统设计的合理与否直接影响着施工的效率、质量和安全。
本文将重点探讨高层建筑施工中模板支撑系统的设计原则和注意事项。
二、模板支撑系统设计的原则1. 结构安全性在高层建筑的施工中，结构安全性是设计模板支撑系统的首要原则。
设计师应根据建筑的具体情况，结合结构计算，确保模板支撑系统具备足够的承载能力和稳定性，以保证施工过程中不发生倒塌事故。
2. 施工效率模板支撑系统的设计应追求施工效率的最大化。
设计师需要合理安排模板的尺寸和布局，使得模板可以快速拼装和拆卸。
此外，应选择质量上乘、易于操作的材料，以减少施工时间。
3. 成本控制高层建筑的施工成本通常较高，因此，在设计模板支撑系统时，需要注意成本控制。
设计师应根据工程实际情况选择最经济、实用的支撑系统，并优化设计方案，避免不必要的浪费和额外的成本。
三、模板支撑系统设计的注意事项1. 考虑施工工序在设计模板支撑系统时，设计师应充分考虑施工工序的要求。
例如，需要合理设置一个支撑阶段，以确保在模板拆除前，结构具有足够的强度和稳定性。
此外，应注意施工顺序的合理安排，避免施工过程中出现冲突和交叉。
2. 选择合适的材料选择合适的模板支撑材料是设计的重要环节。
模板支撑材料应具备足够的强度、刚度和耐用性，能够承受施工过程中的荷载和压力。
同时，在选择材料时，还应考虑其防火性能和环保性能，以满足相关法规和标准的要求。
3. 优化设计方案在进行模板支撑系统设计时，应通过软件模拟和计算，优化设计方案，以确保其结构合理、稳定可靠。
此外，还应充分利用现代科技手段，如BIM技术，实现模型的三维可视化和管理，以提高设计效率和施工质量。
四、结语高层建筑施工中的模板支撑系统设计是一项复杂而关键的工作。
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
高层建筑模板支撑方案概要
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
经认真仔细的对本工程的施工图纸进行阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为8.4米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：成都市锦江区锦兴路。
2、工程范围：本工程为锦江区文化中心，总高45.1m，楼顶装饰架最高处8.5m呈西东走向最低处3.4m。
民用建筑分类：高层公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
抗震设防烈度：7度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
模板支撑体系在高层建筑施工中的应用
模板支撑体系在高层建筑施工中的应用随着科学技术及国内经济的发展，城市中的大型钢筋混凝土建筑物日益增多，建筑规模也越来越大，钢筋混凝土施工中高支模系统必须具备高要求的刚强度及稳定性，由于高支模体系施工技术的不娴熟及经验的不足，造成工程事故的现象时有发生。
下文就模板支撑体系在建筑工程施工中的运用进行论述。
标签：模板支撑体系；高层建筑；应用建筑工程施工是加快现代城市化发展的重要内容，特别是高层建筑、桥梁等大型工程的施工，对模板支撑体系也提出了更高的要求。
从当前我国工程施工模板支撑体系的发展来看，由于模板质量存在不规范、搭设施工技术不完善，不仅严重影响了模板支撑体系的承载力和可靠性，还浪费了模板材料的数量，降低了工程材料的利用率。
一、多层模板支撑体系的受力机理对现浇混凝土起临时支承作用的不仅仅是钢管支撑架，而是一个由支撑架与楼板结构共同组成的支撑体系；在这个临时支撑体系中楼板结构是主要的承载分体系，扣件式钢管支架是主要的传力分体系；支撑体系中的支撑轴力和楼板内力不是固定不变的，而是随时间及施工工艺在变化；支撑架和楼板结构不是相互独立的结构体系，而是同一体系中相互影响的不同结构分体系，通过合理的布置和管理可以实现两者间支撑力的转移与分配。
主体结构的各层楼板是支撑体系中的主要受力构件，随着自身强度的增强，下传力逐步减小并趋于平稳，直至其下部模板支撑架拆除。
楼板内力最大值出现的时间同样在上一层楼板浇注完毕或本层楼板的下部支撑拆除之后。
出现的位置因主体结构形式不同有所区别。
框剪结构内力最大值主要出现在剪力墙附近负弯矩区域；框架结构楼板内力最大值在梁附近负弯矩区或楼板跨中正弯矩区都有可能出现。
楼板浇注时，现浇楼板及施工荷载并非全部由该层模板支撑架承受，而是通过支撑架传递到以下几层楼板共同承担。
具体分担比例为：某现浇层施工时，由其下支撑直接承担荷载量约占荷载总增量的80%～90%，而此时又传给下一层支撑的比例为15%～25%，传递到下第三层支撑架约为5%-10%，而下第四层支撑架仅承担0.8%左右，可以忽略。
探析异形结构模板支撑施工技术要点
探析异形结构模板支撑施工技术要点摘要：本文根据异形结构楼体的实际施工，对高大模板体系模板支撑的选择进行技术研究，并对异形结构模板施工技术的关键点进行深度剖析。
关键词：高大模板、异形结构、施工技术引文：随着我国建筑行业的飞速发展，传统的高层建筑已经达到饱和，人们对生活舒适度的追求不断提高，低层别墅建筑得到飞速发展。
目前在工程建设中经常使用一项施工技术便是高大模板施工，根据不同项目特点，模板体系施工对支架有多种选择，随着建筑业技术的不断更新与飞跃，工程进度的不断加快，房屋主体结构施工中模板支架显得尤为重要。
1.工程概况师生活动中心为三层结构、架构层，每层层高分别为 5.7m、4.5m、4.55m、4.75m；地上结构最大梁宽400mm，最大梁高1300mm，板厚为120mm；地上结构现浇混凝土梁截面尺寸主要有：300×700mm、300×750mm、300×800mm、300×900mm、400×600mm、400×800mm、400×1000mm、400×1300mm等形式。
基础施工完成后，分层回填分层压实后浇筑200mm厚C25混凝土垫层, 每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。
模板支架均在垫层施工完成并达到一定强度后进行，支架立杆直接支承在框架结构混凝土垫层上。
土垫层上。
表1楼层概况表2.危险性分析过程师生活动中心危险性分析：(1)模板支架搭设最大高度H：19m＞8m(2)模板支架搭设最大跨度B：16m＜18m(3)施工总荷载：最大板厚120mm,活载控制时荷载组合S1=0.9×[1.3(G1k+ G2k+G3k)+1.5Q1k]=0.9×[1.3×(0.9+24×0.12+1.1×0.12)+1.5×2.5]=7.95kN/m2恒载控制时荷载组合S2=0.9×[1.35(G1k+ G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]=0.9×[1.35×(0.9+24×0.12+1.1×0.12)+1.4×0.7×2. 5]=6.958 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=7.95kN/m2< 15 kN/m2(4)集中线荷载：最大梁截面400*1300mm,活载控制时荷载组合S1=0.9×b[1.3(G1k+ G2k+ G3k)+1.5Q2k]=0.9×0.4×[1.3×(0.9+24×1.3+1.5×1.3)+1.5×2]=17.01 kN/m恒载控制时荷载组合S2=0.9×b[1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.4×0.7Q2k] =0.9×0.4×[1.35×(0.9+24×1.3+1.5×1.3)+1.4×0.7×2]=17.25 kN/m两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=17.25 kN/m≤20kN/m.3.施工技术本方案采用的竹胶合模板厚度为12mm，顶板和中板下主梁采用φ48×3.0mm双拼钢管，次梁均采用40×90mm方木；梁下主梁采用φ48×3.0mm双拼钢管，次梁采用40×90mm方木；柱子主梁采用φ48×3.0mm双拼钢管，次梁采用40×90mm方木；模板支架采用直径为φ48mm、壁厚3.0mm扣件式钢管脚手架。
异形模板和脚手架支撑体系的研究与应用关键要点
异形模板和脚手架支撑体系的研究与应用关键要点发布时间：2022-07-18T07:37:31.000Z 来源：《城镇建设》2022年第5期（上）作者：王振蔡峰张鑫李军培户皎[导读] 随着科学技术的进步，建筑水平不断提高， BIM技术、装配式建筑等更是助力了建筑行业的发展，王振蔡峰张鑫李军培户皎中国建筑第八工程局有限公司西南分公司成都 610041摘要：随着科学技术的进步，建筑水平不断提高， BIM技术、装配式建筑等更是助力了建筑行业的发展，城市建设高层建筑的数量日益增多，建设规模越来越大，高大异形建筑物不断涌现、成为城市的名片。
而在高层建筑施工中，现浇混凝土结构应用比较广泛，其中异形结构建筑和异形结构顶板因其独特的造型，受到广大人民群众的追捧，具有一定的典型性，但施工难度相对较大，对施工过程中的安全要求较高。
在工程实践过程中，需要对异形模板和脚手架支撑体系的应用关键要点进行充分的研究和分析，以保证在工程实施过程中模板与支架施工的安全和质量效果。
关键词：异形建筑；异形模板、脚手架支撑体系；应用要点前言近些年来，建筑施工技术不断的发展和提高，各式各样的高层建筑和超高层建筑鳞次栉比，结构造型层出不穷，人民大众对建筑物的美学要求越来越高，得益于现浇混凝土施工技术的发展和完善，异形结构因其独特的造型和外观，广受追捧，异形结构体系发展的越来越多，在高层建筑中的占比也日益增加。
在异形结构施工过程中，为了确保异形模板与脚手架支撑体系应用的安全性，必须掌握异形模板与脚手架支撑体系的关键应用要点。
一、圆形、椭圆形模板与支撑体系应用要点圆形柱与椭圆形柱等竖向构件支撑体系。
它们是异形建筑模板与脚手架支撑体系的重要类型。
在对该类型的模板和支撑结构体系的材料进行选择时，可以选择定型钢模板或组合钢模板作为支撑结构体系。
这种支撑体系的安全性好，经济性与稳定性也较好，设计与制作的精确度要求较高，虽然一次性投入较大，但可周转使用的次数多，与其它结构支撑体系相比经济效果显著，整体核算成本节约的费用较为客观，在实际工程施工中的应用逐渐增多。
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浅析异形高层建筑的模板支撑体系摘要：随着我国建筑工业化的不断发展，尤其是高层建筑的迅猛发展，采用现浇混凝上施工工艺的结构工程也越来越多。
模板、脚手架已成为工程建设的重要施工工具，它直接影响到工程建设的进度顶量和造价，也直接关系着施工人员的安全和施工企业的经济效益。
本文以椭圆型、圆型等不规则弧形梁、板、墙的施工为例，对模板及支撑系统搭设等施工技术、施工难度、材料损耗、工日损耗等方面进行分析与控制，旨在提高建筑施工模板支撑体系整体稳定性、安全性，确保施工安全。
关键词：模板支撑体系稳定性安全性
近年来，建筑施工领域现浇混凝上、泵送混凝上的使用越来越广泛，模板支撑体系也得到大量的应用。
但随着现代化建筑工程规模体量的逐渐增大，模板支撑体系失稳造成的安全事故也时有发生，建筑施工模板支撑体系安全问题越来越值得关注和重视。
本人经过近几年实践，结合工作中的实际情况，提几点建议，供大家探讨。
一、材料质量方面
1.工程模板材料
目前建筑施工普遍采用胶合木结构模板、木模板、组合钢模板和定型大模板，因此对于模板的采购和租赁以及模板的周转使用寿命一定要严格把关，坚决避免劣质和不合格模板材料在工程建设中的使用。
2.模板支撑体系材料
建筑施工中现浇混凝上梁板构件模板支撑系统普遍采用扣件式钢管支撑体系，该体系主要由钢管和扣件两种材料组成。
目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，材料进场又没有相关检验检测程序，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793)或《低压流体输送用焊接钢管)> ( gb/t3092)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构》 ( gb/t 700)中q235-a级钢的规定。
单根钢管的最大质量不宜大于25kg ,应采用48x3.5钢管。
钢管表而应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，并涂防锈漆。
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定。
根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)的规定:凡高度超过8m、或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/m2或集中线荷载大于20kn/m的现浇混凝上梁板构件模板支撑系统，应采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合支撑体系或采用扣件式钢管支撑系统，局部加固补强，以保证整个体系满足设计施工方案中刚度，强度和稳定性、安全性等要求。
二、支撑体系设计及施工方案
1.模板支撑体系施工方案的设计与编制
除工程建设标准有明确规定外，模板支撑体系专项施工方案主要应包括工程概况、周边环境、理论计算(包括简图、详图)、施工工序、施工工艺、安全措施、劳动力组织、以及使用的设备、器具与材料等内容。
一般的工程模板支撑体系专项施工方案的设计与编制应由工程项目技术负责人负责编制，编制时应采用现行技术规范标准作为编制依据。
应有详细的设计计算过程和计算图表.不能单纯依赖计算机软件并不加调整，荷载计算时既要考虑静荷载也不能忽略动荷载，应按最不利原则考虑。
静荷载计算时可参照《混凝上工程施工及验收规范》(gb50204)的规定进行详细计算，动荷载除了考虑风荷载外，还应将泵送混凝上对模板的侧压力、砼局部堆积高度、硅倾倒和振动、设备及操作人员的重量等产生的荷载计算进去，使方案切合实际，具
有科学性、指导性和可操作性。
2.施工方案的审批
模板支撑体系施工方案的审批应严格按照规定程序进行，应由施工单位技术负责人组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
工程监理单位应组织木专业监理工程师对施工单位提报的专项施工方案进行审核，审核合格，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。
凡高度超过8m、或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kn/m2
或集中线荷载大于15kn/m2的现浇混凝上梁板构件模板支撑系统，严格执行《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，在安全专项施工方案审核通过后，施工单位应当组织不少于5人的专家组对方案进行论证审查，或者委托具有相应资格的勘察、设计、科研、大专院校和工程咨询等第三方组织专家进行论证审查。
专家组必须提出书而论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
专家组书而论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工。
二、模板支撑体系的搭设
(1)方案实施前，应由方案编制人员或技术负责人向工程项目的施工、技术、安全管理人员和作业人员进行安全技术交底。
施工作业人员应严格按照专项施工方案和安全技术交底进行搭设。
在专项施工方案的实施过程中，施工单位或工程项目的施工、技术、安全、设备等有关部门应对专项施工方案的实施情况进行检查，专职安全员应对方案的实施情况进行现场监督，发现不按照专项施工方案施工的行为要予以制止。
(2)现场施工人员应严格按照模板支撑体系施工方案和支撑体
系的构造要求进行选材、搭设，不合格材料严禁使用。
搭设时不能随意减少剪刀撑和扫地杆，同步内隔一根立杆的接头在高度方向上错开不小于50cm，严防立管对接竹点处于同一个平面，以保证支撑体系的整体稳定性。
(3)架体搭设中立杆接高避免采用搭接，应采用对接以保证立杆处于轴心受压状态。
立杆最顶部的架体需要调节长短尺寸时，严禁采用十字扣件与横杆扣接的方式来调整架体高度，这样会改变设计意图使立杆变为偏心受压状态。
(4)对于立杆对接中计算扣件抗滑承载力不足3.2kn时，应在对接处使用局部钢管加固(见图1),加强杆的型号亦采用小48x3.5钢管，上下旋转扣件与对接扣件中心间距30cm。
（5）施工现场作业人员还应重视模板支撑立杆底部的构造处理，雨季施工地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，杜绝垮塌事故发生。
四、模板支撑体系的验收
建设单位、监理单位、施工单位技术人员、安全员组成的验收小组，在混凝上浇筑之前进行严格的模板支撑体系的验收并履行签字手续，验收资料及时归档留存;每搭设3步，由班组、项目部分别检查验收后请监理工程师检查验收，重点检查立杆垂直度及是台悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑设置位置，扣件拧紧程度等。
五、混凝上浇筑的过程监控
在混凝上浇筑之前现场技术负责人要组织现场砼工班组，在安全员的监督执行下进行安全技术交底并履行签字手续;要求现场硅工严格按照《混凝上工程施工及验收规范》及}q工安全操作规程进行施工;建设单位、监理单位、施工单位技术人员组成的技术小组
应进行现场旁站监督，并派2名安全员专职观察硅浇筑过程中承重架有无异常情况;如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，
组织加固处理;对发现的隐患及时监督整改，有效遏制事故发生。
参考文献:
[1]胡健.转换层超大梁支模设计及施工要点[j].山西建筑2009, 3
[2]建筑施工计算手册[m].北京:中国建筑工业出版社2001
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。