高层模板支撑
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
模板支撑体系的难点和要点
模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。
模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。
二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。
现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。
四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。
其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。
（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。
在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。
3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。
4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。
(也可以按照模板实际情况调整)。
5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。
施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。
(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高支模施工难点
高支模施工难点1. 引言在建筑施工过程中，高支模是一种常用的施工工法，用于搭建高层建筑的模板支撑系统。
高支模施工需要考虑多个方面的难点，包括结构设计、搭建过程中的安全保障、材料选用等。
本文将详细介绍高支模施工中的难点，并提供相应的解决方案。
2. 结构设计难点高支模的结构设计是影响施工质量和安全的关键因素之一。
以下是一些常见的结构设计难点：2.1 高度和重量承载高层建筑通常需要支撑巨大的重量和高度。
因此，高支模的设计必须能够有效承载这些荷载，以确保模板的稳定性和安全性。
这需要对支撑系统的结构进行仔细计算和安全评估，并采用足够强度和刚度的材料。
2.2 结构连接高支模的结构连接是另一个重要的设计难点。
模板支撑系统需要具备良好的刚性和稳定性，以防止发生位移和变形。
结构连接的设计应考虑到力学特性和施工可行性，确保连接点的强度和可靠性。
3. 施工过程中的安全保障难点高支模施工过程中还存在一些安全保障难点，包括搭建和拆除支撑系统的安全、工人作业的安全等。
3.1 搭建支撑系统的安全搭建高支模所需的脚手架和支撑杆需要经过合理的布置和正确的安装。
这需要考虑到施工环境、材料强度和稳定性等因素，并按照标准流程进行操作。
同时，需要合理分配工人的作业任务，确保搭建过程中的安全。
3.2 工人作业的安全高层建筑施工的高支模作业通常需要工人在较高的位置进行操作，因此工人的安全成为一项重要的考虑因素。
施工现场应提供合适的安全设施和保护措施，例如安全带、防护脚手架等，以确保工人的安全作业。
4. 材料选用难点高支模施工中的材料选用也是一个关键的难点。
以下是一些常见的材料选用难点：4.1 模板材料模板材料的选用应满足强度、刚度和稳定性要求，同时具备轻盈、易安装和可重复利用的特点。
常用的模板材料包括钢筋混凝土、木材、彩钢板等，选择合适的材料应根据具体的施工需求和预算考虑。
4.2 支撑材料支撑材料的选用也是一个重要的考虑因素。
支撑材料需要具备足够的强度和可靠性，能够承受施工期间的荷载和变形。
建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的控制要点
建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的控制要点摘要：近年来，中国国内生产总值快速增长，推动了建筑业的持续发展。
尽管建筑项目中高大模板支撑系统的数量和规模逐渐增加，但由此引发的安全事故数量也显著增加。
为了确保建设项目的质量，工程监督部门的重点是加强高层模板支撑系统的安全和质量控制，确保建筑质量和安全，并改善建筑单位的经济和社会效益。
基于此，本文首先分析了高大模板支撑体系的要求，随后从四个方面分析了建筑工程中高达模板支撑体系质量与安全的控制要点，以此来供相关人士交流参考。
关键词：建筑工程；高大模板；质量安全；控制引言：超过一定规模的危险性较大的混凝土模板工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。
其中，大型模板支撑系统通常用于建筑项目，但是由于建筑过程的复杂性，控制问题也引起了人们的注意。
可以看出，建筑工程的关键是需要对模板支撑系统的质量和安全控制点进行深入的研究和分析。
高支模属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，该施工专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。
实行总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家组成员及人数必须符合法定规定。
专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确意见，并在论证报告上签字。
该报告作为专项方案修改完善的指导意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善的专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
一、高大模板支撑体系的要求支撑框架是支撑高模板的主要工具。
建筑物周围有几个主要结构，需要放置连接墙部分。
模板支架的高度与宽度之比不应大于2m。
如果高宽比超过该值，则必须增大支撑件下部的尺寸或用另一种结构代替。
如果支撑框架大于4.8 m，则在顶部和底部放置水平剪刀支撑，它们之间的距离应在4.8 m之内。
模板支撑设计方案
模板支撑设计方案一、引言随着建筑行业的快速发展，模板支撑系统在建筑施工中扮演着越来越重要的角色。
为了提高模板支撑系统的稳定性和安全性，本文提出了一种基于模板支撑的设计方案。
该方案以某工程项目为背景，通过对模板支撑系统的结构、材料、安装和维护等方面的研究，提出了一种高效、经济、安全的模板支撑设计方案。
二、项目背景本项目为某高层住宅楼工程，总建筑面积约为5万平方米，地下2层，地上28层。
结构形式为剪力墙结构，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
在施工过程中，为了确保模板支撑系统的稳定性和安全性，需要对模板支撑系统进行合理的设计和施工。
三、模板支撑设计方案1. 结构设计模板支撑系统主要由立杆、横杆、斜杆、连接件等组成。
为了提高模板支撑系统的稳定性，采用三角形结构，通过斜杆的连接作用，形成稳定的三角桁架结构。
同时，在立杆和横杆的节点处采用扣件连接，以提高节点的刚度和稳定性。
2. 材料选择模板支撑系统所采用的材料主要包括钢管、扣件、螺栓等。
钢管应采用Q235钢，直径为48mm，壁厚为3.5mm。
扣件应采用可锻铸铁材质，具有足够的强度和耐久性。
螺栓应采用高强度螺栓，以确保连接的牢固性。
3. 安装与拆除模板支撑系统的安装和拆除应严格按照施工图纸和相关规范进行。
安装前，应对钢管、扣件、螺栓等进行检查，确保其符合要求。
安装过程中，应确保立杆、横杆、斜杆的连接牢固，节点处的扣件应拧紧。
拆除时，应按照先拆除斜杆、再拆除横杆、最后拆除立杆的顺序进行，并注意安全。
4. 维护与保养模板支撑系统在施工过程中应定期进行检查和维护。
检查内容包括：立杆、横杆、斜杆的连接是否牢固，节点的扣件是否松动，钢管的锈蚀情况等。
如发现异常，应及时进行处理。
同时，应定期对模板支撑系统进行保养，如涂刷防锈漆、清理杂物等，以延长其使用寿命。
四、结论本文针对某高层住宅楼工程，提出了一种基于模板支撑的设计方案。
通过对模板支撑系统的结构、材料、安装和维护等方面的研究，提出了一种高效、经济、安全的模板支撑设计方案。
高层剪力墙模板支撑体系及加固方案
目录1编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)3模板施工施工方法 (2)3.1 模板体系选择 (2)3.2 模板支设要求 (2)3.3 模板施工目标 (2)3.4 剪力墙模板施工 (4)3.5 墙柱模板施工 (5)3.6 柱、剪力墙底部处理 (7)3.7 梁板模板施工 (7)3.8 特殊部位模板施工 (9)3.9 阴阳角质量控制 (11)4模板支撑脚手架施工方法 (11)4.1 脚手架的搭设 (11)4.2 脚手架的验收 (12)4.3 脚手架的拆除 (13)5模板的拆除 (13)5.1 拆除原则 (13)5.2 拆模顺序 (13)5.3 拆模要求 (13)5.4 模板维修保养： (14)6质量标准 (14)6.1 保证项目 (14)6.2 一般项目 (14)6.3 允许偏差 (14)7安全及文明施工 (15)7.1 安全施工 (15)7.2 文明施工 (16)8模板及支架验算 (16)8.1 墙模板验算 (17)8.2 墙、柱模板计算书 (27)1编制说明1.1编制目的本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。
以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。
1.2编制依据深圳物业国际建筑设计有限公司设计院提供的建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011本工程的施工组织设计2工程概况2.1工程概况工程名称：高岭综合厂棚户区改造项目B#工程；建设地点：衡阳市蒸湘区；建筑面积：该工程总建筑面积15433.0m2㎡；建筑高度：地下室层高为4.0米，一层高度为5.0米，二层及二层以上高度均为3.0米，建筑高度为68.15米；结构特点：本工程为短支剪力墙结构，建筑结构类别为一类，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级；工期节点：本工程工期为天，开工时间为年月3模板施工施工方法3.1模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
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A2####＃楼模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：河南## 建设工程有限公司目录一、编制依据：二、工程概况：三、模板安装的一般要求：四、模板支撑体系设计说明：五、模板设计的基本方案：5.1材料：5.2模板材料力学参数六、梁模板七、板模板1、荷载：2、多层板核算3、隔栅：八、柱模板1、荷载：2、多层板3、隔栅：九、模板的拆除十、注意事项：模板施工方案（高层）一、编制依据：1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及相关现行施工规范。
1.2 ####施工图纸。
二、工程概况：####住宅区####住宅楼工程位于####交叉口东北角。
建筑规模地下一层，地上二十层，建筑高度58.45米，建筑物东西长28.1m，南北宽28.1m，呈“口”字形布置，总建筑面积1498.07m2,一层商业服务网点用房建筑面积294.39 m2,住宅建筑面积13707.57 m2。
地下室层高4.5m，地上一层住宅部分层高2.9m，商业部分层高3.30m；地上二～二十层层高2.9m,室内外高差0.450m。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的抗震设防类别为丙类，建筑结构的抗震安全等级为二级；根据以上工程概况，结合实际情况特制定以下施工方案。
三、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
11、模板安装11.1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
11.2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°。
11.3、整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
四、模板支撑体系设计说明：2.1 ####住宅区####住宅楼工程模板支撑采用“满堂红” 体系：排架间距1000×1000，步距1800；2.2验算：立杆稳定性验算（取1m²计算面积）1.相关参数：扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm²2.按不组合风荷载时：N/φA≤f其中N：模板支架立杆轴向力设计值；N=1.2∑NGK +1.4∑ NGK（1）按最高梁900考虑，其中∑NGK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和∑ NGK =0.9+24×1*0.9+1.5=24kN∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和∑NGK =1.0+2.0=3.0kN则N=1.2∑ NGK +1.4∑ NGK =1.2×24+1.4×3=34 kNφ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92查表得φ=0.489N/φ*A=（34×103）÷（0. 489×4.89*10-4）=1.42*108<f=2.05×109kN因为1.42*108<f=2.05×109kN所以该梁底部1000*1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。
五、模板设计的基本方案：4.1材料：1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2.模板搁栅木方采用粗料50*100方料，经刨削加工厚为50*90。
3.板制采用900*1800*18木质多层板。
4.对拉螺栓M14。
4.2模板材料力学参数φ48*3.5钢管，考虑锈蚀因素按φ48*2.5计算A=357.4mm²I=π（48²*48²-45.5²*45.5²）/64=50191mm4W=2I/ =2091mm³ F=205Mpa E=2.06*100000Mpa扣件：直角旋转扣件8.0kN木方：A=50*90=4500mm² Ix=50*90*90*90/12=3037500 mm4Iy=90*50*50*50/12=937500 mm4Wx=67500mm³ Wy=37500 mm³ f=10MpaE=1.0*10²*10²Mpa板材厚18，由于材质关系按15厚木板计算，按每米求力学参数：I=1000*15³/12=4218750mm Wx=562500mm³ f=10Mpa E=1.0*10²*10²Mpa对拉螺栓M14净截面按φ12计算Ao=113.1mm² f=205Mpa Ao*f=23.18kN六、梁模板梁宽按300，梁底3根垫50*90木方，上钉18厚胶合板，排架按1.2间距考虑1.板免于核算2.木方Wx=67500 mm³f=10Mpa [M]=0.675*3=2.025 kN*mq=8*2.025/1=16.2kN/m取1米计算长度则允许梁L`=16.2/24.5KN/0.5/1=1.32m而设计最大梁高为900mm故满足要求。
3.对拉螺栓验算（横楞间距800）梁侧模所受压力：F1=0.22Vc*to*β1*β2 * VF2=rcH 两者取小值F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592F2=24*1.05=25.2故取25.2为侧模所受最大压力普通螺栓抗拉强度设计值170kN，M14净面积为A=113 mm2一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N模板对对拉螺栓间距拉力计算值N=qA=25.2*0.525*1=13.23<19.21kN满足要求。
七、板模板1、荷载：模板0.3kN/m³ 砼24 kN/m³钢筋1.1 kN/m³ ∑qL=25.4 kN/m³*1.2=30.48 kN/m³施工荷载：2.5 kN/m² 计算木楞时为1.5 kN/m³砼振捣荷载2.0 kN/m² ∑qL=3.5*1.4=4.9kN/m²2、多层板核算δ=18mm按15mm计算并按跨度0.3m计算Wx=562500mm³ f=10mpa[M]=562500 N•mm= 5.625kN•m按M=0.1qL²计=10M/L²=5.625 kN•m/0.3/0.3=6.25kN/m²砼板厚按20cm ，则每平方米:f=0.2*1*24.5=4.9<6.25 kN 故满足要求.3、隔栅：50*90@30M支撑间距1000时，板厚200计α=（0.2*30.48*1.0+4.9）*0.3=3.3kN•m按单跨时核算:Mmax=1/8*3.3*1²=0.4125 kN•m木材承载能力：M=67500*10=0.675 >0.4125 kN•M按挠度计算：Wmax=5qL²*L²/384EI=[5*(2567/1000)*14]/384*10000*3037500=0.11MM<1/400*300=0.75mm结论：（1）立杆间距1000*1000 Lo≤1.8m（2）木方间距0.3m八、柱模板按木方50*90@20M螺杆间距450布置1、荷载：模板0.3kN/m³ 砼24 kN/m³钢筋1.1 kN/m³ ∑qL=25.4 KN/M³*1.2=30.48 kN/m³施工荷载：2.5 kN/m² 计算木楞时为1.5 kN/m²砼振捣荷载2.0 kN/m² ∑qL=3.5*1.4=4.9 kN/m²2、多层板免于核算3、隔栅：50*90@20M螺杆间距450时，F1=0.22Vctoβ1*β2 * VF2=rc*H两者取小值F1=0.22*24*5*1.2*1.15*6=218.592knF2=24*7=168 故取168kn按挠度计算Wmax=5qL²*L²/384EJ=(5*0.168*0.45²)/(384*10000*3037500)=0.1458MM<1/400*200=0.5普通对拉螺栓强度设计值170KN/MM²，M14净面积113MM²，一个对拉螺栓承载力设计值N=113*170=19210N模板对对拉螺栓间距450拉力计算值N= qA=168*0.45*0.45=34.02<19.210*2=37.162KN满足要求。