水平定向钻穿越施工组织设计方案
定向钻穿越施工组织设计
忠县-武汉输气管道工程新路河定向钻穿越工程施工组织设计编制：王哲峰审核：郑立君审批：孙波大庆油田建设集团有限责任公司忠武管道项目经理部2004年11月30日目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工布署5、施工工艺流程及工序描述6、质量保证措施7、HSE管理措施8、保证施工进度措施9、冬、雨季施工措施10、降低成本措施11、信息及文件控制管理措施12、主要技术经济指标HSE/QA方针目标定向钻穿越入土点平面布置图定向钻穿越出土点平面布置图锚固体结构图1、编制依据1.1 《输气管道工程设计规范》GB 50251-20031.2 《石油天然气工业输送管道交货技术条件第一部分：A级钢管》GB/T 9711.1-19971.3 《原油和天然气管道穿跨越施工程设计规范》SY/T 0015-981.4 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/ 0401-981.5 《管道穿越工程采用RB-5型水平定向钻机施工及验收规范》Q/GD 0159-941.6 《管道下向焊工艺规程》SY J4071-931.7 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T 4056-931.8 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-20021.9 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-971.10 线－29812、工程概况2.1概述忠县－武汉输气管道工程，潜江－长沙－湘潭支线CA103~CA104号桩新路河穿越位于湖北省荆州市监利县周沟镇联盟村处。
新路河平常时间为当地主要灌溉水源，在洪水季节为当地主要分洪水道，该河道不允许管道以明挖方式通过，加之该段内水塘较多且大面积分布，水塘中多有黄鳝、甲鱼等经济类水产养殖物。
故管道采用定向钻穿越方式通过，穿越长度约850m。
穿越河道常年枯水面宽度约15m，常年枯水位水深约1m。
洪水季节最大水面宽度约45m，最大水深约\5m。
穿越段的渔塘水面宽度约100m，水深1.2m。
水平定向钻穿越施工组织设计方案
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月1、工程概况本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，©219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。
2、施工准备计划2.1、临时设施、水源、动力准备a .现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b .施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）;c .施工用水就近取河水；d .泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。
2.2、材料准备本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。
2.3、设备准备拟采用DH-450/900-L 非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。
特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。
性能参数见下表，以DH-450/900-L 型为例。
动力头输出速度：0〜1OOrpm最大输去扭矩：21000N.m最大推拉力：450/900KN主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm泥浆循环系统容量：5~10m33、水平定向钻施工工艺及方案3.1、水平定向钻进铺管施工程序设计水平定向钻孔轨迹-开挖拉管工作坑施工-配制钻液-钻进导孔T回拉扩孔T清孔T回拉铺管T清场。
拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。
3.2、施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。
3.3、关键技术(1)、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
水平定向钻进施工方案设计
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平定向钻施工组织方案
水平定向钻施工组织方案一、施工准备1.确定施工区域：根据工程要求和设计要求，确定水平定向钻施工的具体区域。
2.组建施工队伍：成立专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员和安全人员等。
3.资金准备：按照预算和计划，提前准备好所需的施工设备和材料。
4.了解地质情况：通过现场勘察和地质勘测，了解施工区域的地质情况，包括地层结构、地下水情况等。
5.制定详细施工方案：根据地质情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、钻孔直径、施工工艺等。
二、施工流程1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和直径，并进行钻孔标定，确定钻孔的水平方向。
2.材料准备：准备好所需的钻具和钻头等材料，并对其进行检查和测试。
3.钻井施工：采用水平定向钻机进行钻孔，根据施工方案和工艺要求，进行相应的操作。
在钻进过程中，根据需要进行相应的取心和岩芯分析。
4.安全保护：在施工过程中，加强对现场人员的安全保护，保证施工安全。
5.桩体检验：钻孔到设计深度后，进行桩体质量检验，包括桩体的垂直度、水平度和质量等。
6.桩体处理：根据检验结果，对桩体进行必要的处理，包括修补、加固等。
7.施工记录和资料整理：在施工过程中，及时记录施工情况和数据，并进行整理，以备后续的使用。
三、质量控制1.施工前期质量控制：在施工前，对施工设备和材料进行检查和测试，并进行相应的校准和调试工作。
2.施工过程质量控制：加强对施工过程的监督和管理，确保按照方案进行施工，并对施工过程中出现的问题及时处理。
3.施工后期质量控制：施工结束后，进行综合评估和质量检验，确保施工质量符合要求。
四、安全管理1.施工前期安全措施：在施工前，对施工区域进行安全评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
2.施工过程安全控制：加强对施工现场的安全管理，包括严格执行安全操作规程、配备必要的安全设施和设备等。
3.施工后期安全总结：在施工结束后，对施工过程中的安全问题进行总结和分析，以便在下一次施工中进行改进。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
水平定向钻施工组织设计
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1.概况 (1)3. 施工特点分析及主要内容 (1)4.自然地理条件及沿线气候 (1)5.施工部署 (1)5.1施工单位组织机构 (1)5.2工程前期准备 (2)6.非开挖穿越具体施工方案 (3)6.1非开挖穿越工程的施工步骤 (3)6.2复测 (3)6.3挖工作坑 (3)6.4导向孔施工 (3)6.5回扩 (4)6.6管材的焊接 (4)6.7管线的回拖 (4)6.8 应急预案 (6)6.9对可能发生的突发事故的预防和处理 (7)6.10拖管过程中对防腐层保护措施 (8)6.11泥浆配制 (8)6.12泥浆的处理和回收方案 (8)6.13管道直埋具体的方案 (9)7.工期、质量保证措施 (11)8.应急预案 (11)8.1 成立应急指挥小组 (11)8.2应急方案 (11)8.3应急措施 (13)8.4施工现场伤亡事故急救方案 (15)9.公用管线保护措施 (16)10.文明施工措施 (16)11.雨季施工措施 (16)11.1现场准备 (16)11.2穿越作业 (17)11.3雨季施工的HSE管理措施 (17)12.施工难点问题及解决办法 (17)12.1地方政府的协调及物业的协调 (17)12.2本次穿越应注意的几个问题 (17)13.竣工资料的编制和工程验收 (18)14.主要施工机械设备一览表 (19)1.概况XXXXXXXXXXXXXXX2.编制依据1、我公司对穿越现场的勘察情况。
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX中压天然气工程设计方案的要求。
3、《水平定向钻钻进管线铺设工程技术规范》CSTT。
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。
3. 施工特点分析及主要内容通过对本工程现场勘查，其主要特点是管线路由随经地段障碍物较多，附近交通不变，施工场地作业面较小，与当地村民协调难度较大，现场多处不具备开挖的条件，故采用水平定向钻和管沟直埋相结合的施工方式进行。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1. 引言水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，简称HDD）是一种无开挖施工技术，通过钻杆组装而成的连续钻孔设备，通过控制钻头的方向和角度，在地下进行掘进。
水平定向钻穿越（HDD crossing）是HDD技术在需要穿越障碍物，如公路、江河或其他建筑物时的一种应用。
本文档将详细介绍水平定向钻穿越施工方案。
2. 设计前提在编制水平定向钻穿越施工方案之前，需要对以下要素进行分析和评估：2.1 工程背景描述项目的具体背景信息，包括穿越的地理环境、穿越地下设施的类型和功能等。
2.2 工程目标明确施工过程中的目标和要求，如穿越的深度、方向、施工周期等。
2.3 障碍物分析对需要穿越的障碍物进行详细分析，包括障碍物的材质、尺寸、稳定性等。
2.4 环境影响评估考虑施工对环境的影响，包括土壤、水源、地下管道等。
3. 水平定向钻穿越施工方案在明确了工程的背景和目标后，可以开始编制水平定向钻穿越施工方案。
下面是一般情况下的施工步骤：3.1 前期准备工作包括测量和标记穿越点、清理施工区域、竖井的钻探等。
同时需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
3.2 钻井施工根据工程要求和现场情况，选择合适的钻头和钻杆进行钻井。
根据需要可以采用水泥浆进行冲洗、冷却和润滑。
3.3 引孔施工施工过程中需要注意控制钻头的方向和角度，以确保在地下穿越过程中的准确性。
根据障碍物的性质和尺寸，选择合适的工艺参数进行施工。
3.4 安装套管当钻头完成穿越任务后，安装套管以保护管道。
根据工程要求和套管的材质，选择合适的安装工艺。
3.5 拆除竖井当穿越结束后，拆除竖井并进行现场清理。
4. 施工风险和安全措施水平定向钻穿越施工过程中存在一定的风险，包括钻头堵塞、隧道坍塌、土壤下陷等。
为了保证施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.施工前进行详细的现场勘测和工程计算，确保施工的可行性和安全性。
水平定向钻施工组织设计
2.3.3 设备准备
本公司拟投入深圳钻通产 ZT-35 型和北京土行孙产 DDW-320型非开
挖导向铺管钻机进行本工程的施工，钻机最大回拖力分别为
35 吨、 32
吨，主要用于导向孔的钻进、回扩及管道的回拖，其他主要辅助设备详
见下表：
本工程主要设备一览表
序号
名称
规格型号 数量 =1200D （ D 为管材的外径）
c. 施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向 孔光滑。
d. 由于每根钻杆方向改变量较小， 为保证左右方向， 在出入钻点之间 每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对 探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、方向改变量。
3.2.4 管 道 回 拖 … … … … … … … … … … … … … … … … … 014 四 、 施 工 质 量 管 理 措 施 … … … … … … … … … … … … … 015 4.1 质 量 管 理 措 施 及 管 理 网 络 … … … … … … … … … … … 015 4.2 针 对 本 工 程 的 质 量 保 证 措 施 … … … … … … … … … … 016 五 、 安 全 、 文 明 、 环 保 措 施 … … … … … … … … … … … 017 5.1 安 全 施 工 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.1.1 安 全 工 作 目 标 … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.1.2 安 全 作 业 规 程 … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.2 文 明 施 工 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 017 5.3 环 境 保 护 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … 018 、
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滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月1、工程概况本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。
2、施工准备计划2.1、临时设施、水源、动力准备a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）；c．施工用水就近取河水；d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。
2.2、材料准备本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。
2.3、设备准备拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。
特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。
性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。
动力头输出速度：0～100rpm最大输去扭矩：21000N.m最大推拉力：450/900KN主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数3、水平定向钻施工工艺及方案3.1、水平定向钻进铺管施工程序设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。
拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。
3.2、施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。
3.3、关键技术（1）、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
一般采用物探法和现场勘察法等。
（2）、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划进行设计计算，通过采集所需的全部信息，利用最优化钻孔轨迹。
大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
造斜段：①造斜段距离L：L＝[h×(2R1-h)]×0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1500d②钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}（3）、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。
特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
（4）、钻导向孔钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。
可根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。
导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。
通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。
钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管（探棒室）用来放置发射器（探棒），在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。
钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。
导向钻头的组成部分如下图所示。
导向钻头钻机与钻具的选择：钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。
特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩必须足够大；另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就必须要求钻机具有良好的性能，因此，在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程拟定了一台适合本工程地理条件的钻机。
（5）、回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确的选配钻液和确定钻液的流量。
当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头（分动器），然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。
对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。
扩孔钻具如下图所示。
钻具组成图扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。
本项目要求两管在同一孔内进行回拖，选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.5～1.8倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中。
水平定向钻进铺管中，泥浆作用尤其重要，因此钻孔中不可缺少泥浆。
一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
要保持在整个钻进过程中有返浆，这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要，在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化，施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆。
当扩孔钻进完成后，在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头，在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。
回拉铺管的钻具组成如下图所示。
回拉铺管钻具图3.4、拉管施工准备3.4.1、测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。
同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。
为了施工过程中不能出现任何差错。
因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。
3.4.2、钻机就位和调试①钻机安装在入土点和出土点的连线上。
钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。
因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。
②钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。
③对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。
3.4.3、泥浆配制钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
①采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。
②泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成，因所用泥浆在施工中有较大的损耗，即在搅拌膨润土泥浆时需拌制原有泥浆量的1.5倍。
③泥浆的粘度符合下列要求：a．根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。
泥浆粘度值表b．采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。
3.4.4、钻液混合搅拌与泵送系统（1）、钻液混合搅拌与泵送系统是钻机施工系统的重要组成部分。
混合搅拌系统是将水、膨润土、聚合物等按一定比例加入混合仓，而后进行充分搅拌形成钻液。
泵送系统是由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
其发展趋势是能够回收泥浆，经再生处理可反复循环使用，既节省资源又实现环保。
搅拌系统应具有搅拌快速均匀、提供大流量泥浆、可调节泥浆配比、搅拌与输送同时进行等功能，搅拌系统装置包括料斗、汽油机泵、搅拌罐、车载泥浆泵、相关管路等。
（2）、水平定向钻的泥浆泵送系统由随车泥浆系统与泥浆搅拌系统组成；泥浆搅拌系统用于泥浆混配、搅拌、向随车泥浆系统提供泥浆，随车泥浆系统将泥浆加压，通过动力头、钻杆、钻头打入孔内，以稳定孔壁，降低回转扭矩、拉管阻力，冷却钻头、发射探头，清除钻进产生的土屑等。
各泥浆泵送系统如下图所示。
泥浆泵送系统如下图3.4.5、泥浆污染的防范措施泥浆是水平定向穿越的血液。
其主要功能包括润滑、冷却钻头钻具、稳定孔壁和悬浮、携带泥屑等。
由于在较大口径管道的水平定向穿越泥浆使用量非常之大（一般都在1100m3/条次以上），除出、入土两端的泥浆池存储的泥浆需要之外，穿越沿程的冒将、跑浆可能造成路面的污染。
因此，在施工中主要的防范措施是控制泥浆压力、减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，选择适宜的弃浆场所，有效地覆盖作业场地。
泥浆循环、处理泥浆程序如下框图所示。
水出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。
弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。
如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。
3.5、导向孔钻进、回扩和管线回拖 3.5.1、导向孔钻进A ．导向孔根据设计曲线钻进。
施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如下图所示。
入钻坑的大小为：3.0×2.0×2m ，出钻坑的大小为4.0×3×2m ，入出钻处倾斜角为8度。
钻孔导向剖面示意图导向钻机NSB ．每根钻杆折角约为0.3度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。
每钻进一根钻杆，方向探测2次。
对探测点要做好标记。