整机装配工艺
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
电子产品装配工艺规范
电子产品装配工艺规范电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。
1整机装配的顺序和基本要求图1整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。
对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。
检验合格的装配件必须保持清洁。
2）装配时要按照整机的结构情形，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品到达预期的效果，满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。
3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。
4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层，不得破损整机的绝缘性。
包管安装件的方向、位置、极性的精确，包管产品的电机能稳定，并有充足的机械强度和稳定度。
5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。
每一个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，包管产品的安装质量，严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。
装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而进步产品的率。
2整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。
在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。
装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
电子整机装配工艺
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小 等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、 部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环 节，如图1所示。
元器件、辅 助件的加工
工具、 设备准备
印制板装配
装配准备
部件装配 整件调试 整机检验 包装入库
技术文件 准备
生产
机壳、面板
组织准备 装配
2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装， 已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规 程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒， 注意前后工序的衔接。
(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器 件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。
手工操作时，为了保证成形质量和成形的一致性， 也可应用简便的专用工具，如图6所示。图6(a)为模具， 图6(b)为卡尺，它们均可方便地把元器件引线成形为图 6(c)的形状。
B A
B A
(a)
(a)
A R (b)
B
(b)
(c)
图6 引线成形重要工具
2. 引线成形的技术要求 (1) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封 装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和 裂纹。
2 电子整机装配前的准备工艺
2.1 搪锡技术 搪锡就是预先在元器件的引线、导线端头和各类线
端子上挂上一层薄而均匀的焊锡，以便整机装配时顺 利进行焊接工作。
1. 搪锡方法 导线端头和元器件引线的搪锡方法有电烙铁搪锡、 搪锡槽搪锡和超声波搪锡，三种方法的搪锡温度和搪 锡时间见表1。
表1 搪锡温度和时间
5.1整机装配
② 组件法：制造统一规格的各种组件，规范化组装。
③ 功能组件法：兼顾两者特点。
5.1 整机装配
2．整机装配 任务：依据设计文件、工序安排和具体工艺要求，把各种 元器件和零部件安装、紧固在印制电路板、机壳、面板等指定 的位置，装配成完整的电子整机，再经调试、检验合格后，成 为产品包装入库或出厂。工艺流程如图 5.1 所示。
5.3 电子设备自动调试技术
5.3.1 静态测试与动态测试
1．静态测试 为自动测试的初级形式，以“在线测量”技术为原理，能 检查错插、漏插、超插。
2．动态测试
对被测电路的各种动态性能进行全面测试，既可以覆盖静
态测试的全部功能，又能发现隐性或软故障。
5.3 电子设备自动调试技术
5.3.2 MIDA，ICT 与 FT
第五章
电子设备的整机装配与调试
5.1 整机装配 5.2 整机调试 5.3 电子设备自动调试技术 5.4 结构性故障的检测及分析方法 本章小结
5.1 整机装配
5.1.1
5.1.2
装配原则与工艺
质量管理点
5.1 整机装配
5.1.1 装配原则与工艺
基本要求：
结构布局科学合理，工作性能稳定可靠；体积小，重量轻， 结构紧凑，便于运输；外形美观，操作方便，便于维修；工艺 性能良好，适宜于自动化生产或大批量生产。 1．特点与方法
一般步骤： ① 空载初调——测量通电后电源是否稳定、数值和波形是 否符合指标要求。 ② 加载细调——测量各项性能指标如输出电压值、波纹因 数等。
5.2 整机调试
（5）整机统调
对装配好的整机的调试。
（6）整机技术指标测试
记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。
（7）例行试验 按要求进行可靠性测试。 2．常用调试技术 （1）静态调试 即直流工作状态调试。对分立件调电路静态工作点；对集 成电路，测各脚对地电压值和总耗散功率。
整机装配工艺技术
整机装配工艺技术
1. 简介
整机装配工艺技术是指将各个零部件组装成完整的机械设备的过程。
在制造行
业中，整机装配工艺技术是非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
2. 整机装配工艺流程
整机装配工艺流程一般分为以下几个步骤： 1. 零部件清洗和检验 2. 组装顺序
规划 3. 零部件组装 4. 验收和调试 5. 整机测试
3. 零部件清洗和检验
在整机装配工艺中，首先需要对零部件进行清洗和检验。
清洗可以去除零部件
表面的油污和尘埃，确保零部件的清洁度；检验则是为了确保零部件没有质量问题，符合装配要求。
4. 组装顺序规划
在进行整机装配时，需要合理规划组装的顺序。
通常情况下，应该按照从大到小、从简单到复杂的顺序进行组装，以确保整机装配的顺利进行。
5. 零部件组装
零部件组装是整机装配的核心环节。
在组装过程中，需要确保零部件的精准配
合和正确安装，避免出现配件错误、漏装等问题。
6. 验收和调试
整机装配完成后，需要进行验收和调试。
验收是为了确认整机装配是否符合质
量标准，能否正常运转；调试则是为了发现问题并进行调整，确保整机的正常运行。
7. 整机测试
整机装配完成后，还需要进行整机测试。
通过整机测试，可以验证整机的性能
是否符合要求，同时也可以对整机进行最终的验证。
结语
整机装配工艺技术是制造行业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和
生产效率。
只有加强整机装配工艺技术的研究和实践，才能更好地提升产品质量，提高生产效率。
电子整机装配工艺技术
电子整机装配工艺技术电子整机装配工艺技术是指将各种电子元件按照一定的顺序和方法组装成完整的电子产品的过程。
在电子制造行业中，整机装配工艺技术起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
以下是一篇关于电子整机装配工艺技术的介绍：电子整机装配工艺技术的首要任务是根据产品的设计要求，合理地组织装配过程，确保产品的质量和性能。
在整机装配过程中，需要注意以下几个方面：1. 零部件准备：在开始装配之前，需要仔细检查所有的零部件，确保它们没有缺陷或损坏。
对于需要压装或焊接的部件，还需进行预处理，如清洗、防氧化等，以确保装配的质量。
2. 确定装配顺序：在整机装配之前，需要制定详细的装配工艺流程和顺序。
这样可以确保装配的连贯性和效率，减少错误和重复的操作。
3. 合理的装配方法：根据不同的零部件特点和装配要求，选择合适的装配方法。
有些部件可以通过手工装配，有些则需要借助专用工装或机器设备进行装配。
选择合适的装配方法，可以提高工艺效率和产品质量。
4. 质量控制：在整机装配的每个环节都需要进行质量控制。
对于关键部件的装配，需要进行严格的检测和测试，确保其质量和性能符合标准要求。
同时，对于整机装配的质量也需要进行全面的检查和测试。
5. 动态管理：在整机装配过程中，需要及时发现和解决问题，避免因为一点小错误而导致整个产品的不合格。
做到及时反馈和调整，保持装配过程的稳定性和连续性。
6. 环境保护：在进行电子整机装配的时候，要注意环境保护。
对于易污染的工艺，应采取相应的污染防控措施，确保装配过程对环境没有不良影响。
总而言之，电子整机装配工艺技术是电子制造行业中至关重要的一环。
它直接关系到产品的质量和性能，对于企业的竞争力和市场信誉都有着重要的影响。
通过科学合理的装配工艺技术，可以提高产品的质量、工艺效率和市场竞争力，实现企业的可持续发展。
电子整机装配工艺技术在电子制造行业中起着至关重要的作用，它直接关系到产品质量和工艺效率。
整机装配工艺设计规范流程
整机装配工艺设计规范流程1.项目准备阶段：在整机装配工艺设计之前，需要进行项目准备，包括项目目标、工艺设计的要求和约束等的明确。
2.整机设计与工装设计：在整机装配工艺设计之前，需要完成整机的设计和工装设计。
整机设计包括整机的构造、尺寸、功能等方面的设计。
工装设计是为了提高装配的效率，减轻工人的劳动强度，在装配过程中提供必要的辅助设备和工艺。
3.工艺流程设计：根据整机的设计和工装设计，制定整机装配工艺的流程。
工艺流程要从整体上考虑装配的合理性、工艺的合理性和质量的保证，合理安排各个工序的先后顺序。
4.工序分解：将整机装配过程分解成一系列可以操作的工序。
每个工序包括一系列的操作步骤和所需工装设备。
在工序分解的过程中，需要考虑人机工程学原则，合理安排工人的工作动作，减少工作的复杂性和繁琐性。
5.工具设备准备：根据工艺流程和工序分解的结果，准备所需的工具设备。
确保工具设备的完好性和质量，并根据需要进行校准和维护。
6.操作规程编写：针对每个工序，编写详细的操作规程。
操作规程应包括所需的工装设备、操作步骤、注意事项和质量控制要求等。
7.工艺验证：进行工艺验证，验证工艺流程和操作规程的正确性和可行性。
可以通过模拟装配、实物装配和试运行等方式进行验证。
8.工艺优化：根据工艺验证结果，对工艺流程和操作规程进行优化。
优化的目标包括提高装配的效率、降低成本、增加质量和提高工人的工作环境等。
9.安全规范：制定安全规范，确保整机装配过程中的工作安全。
安全规范应包括工作环境、工艺设备和操作过程等方面的安全要求。
10.文件管理：建立装配工艺的文件管理系统，确保工艺设计文档和操作规程的及时更新和维护。
文件管理还包括文件的归档和备份，以及对历史文件的追溯和查阅。
整机装配工艺设计规范流程是一个复杂而重要的过程，需要对整机设计和工装设计进行充分的考虑和研究，并进行工艺流程的设计、工序分解、操作规程编写等一系列工作。
通过严格按照规范流程进行装配，可以提高装配效率、确保质量和保证工人的安全。
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GHFD93-2000/Ⅲ风力发电机组整机装配工艺编制：校对：审核：批准：内蒙古久和能源科技有限公司年月日目录1适用范围.................................................................................... 2规范性引用文件 .............................................................................. 3风机概况....................................................................................3.1风机简介 ..............................................................................3.2 风机主要参数..........................................................................3.3主要机械部分组成....................................................................... 4装配要求与说明 ..............................................................................5机舱总装工艺.............................................................................5.1机舱总装概述...........................................................................5.2整机装配简图...........................................................................5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点...............................................5.4机舱总装零部件配套卡...................................................................5.5整机装配标准件配套卡................................................................... 6附录..................................................................................... 错附录1：紧固件紧固顺序简图.......................................................... 错误!未附录2：2MW风力发电机组紧固件力矩值表 .............................................. 错误!未附录3：2MW风力发电机组润滑油脂配套表 .............................................. 错误!未附录4 ............................................................................. 错误!未1适用范围本工艺是根据GH093D/2000kW风力发电机组图纸提出的技术要求而编制，适用于内蒙古久和能源科技有限公司 2.0MW风力发电机的安装。
本工艺规定了该机组机械装配的一般原则，装配连接方法，关键部件的装配，是用于指导生产的规范性工艺文件。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB／T 19568－2004 风力发电机组装配和安装规范GB／T 19073－2003 风力发电机组齿轮箱JB／T 7929 齿轮箱传动装置清洁度GB 18451.1－2001 风力发电机组安全要求JB／T 10194－2000 风力发电机组风轮叶片GH093D/2000风力发电机组安全标志技术规范GH093D/2000风力发电机组防腐技术规范GH093D/2000风力发电机组包装技术规范GH093D/2000风力发电机组防腐检验规程GH093D/2000风力发电机组车间刷漆作业工艺守则GH093D/2000风力发电机组水冷系统安装调试技术规范GH093D/2000风力发电机组装配质量技术规范3风机概况3.1风机简介久和能源科技有限公司生产的风力发电机组采用三桨叶高增速比齿轮箱和高速永磁风力发电机，叶片采用独立变桨控制，具有风能利用系数高，能吸收由风速突变所产生的能量波动以避免主轴及传动机构承受过大的扭矩和应力，以及可以改善系统的功率因数等优点。
3.2 风机主要参数切入风速------------------------------约3.5m/s 切出风速------------------------------25m/s额定功率------------------------------2000kW 风轮叶片数----------------------------3设计类型--------------------------IEC TC S/ TC 3A 风轮叶片直径--------------------------约93m轮毂高度------------------------------约3.5m 风轮叶片类型-----------------商业化风轮叶片几何形状主要安全系统--------------------------独立叶片变桨系统风力发电机类型---------------高速永磁发电机齿轮箱--------------------------------------高增速比齿轮箱设计使用寿命-----------------20年3.3主要机械部分组成GH093D/2000风力发电机的组成：轮毂系统、偏航系统、主轴及传动链、机舱底座、发电机、主轴刹车、偏航刹车、冷却系统、机舱罩、导流罩、风速风向仪、塔筒、叶片等主要部分。
装配工位分为：轮毂装配、偏航系统装配、传动系统装配和整机装配四大部分。
4装配要求与说明1)车间装配作业人员必须严格按照图纸和工艺进行装配。
2)进入装配的零件及部件（包括外购件和外协件）均应具有我公司检验部门的合格标识，方能进行装配。
3)零件在装配前应当清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、油垢和灰尘等。
4)装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
5)除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。
6)油漆未干的零部件不得进行装配。
7)对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。
8)装配过程中零件不允许磕碰、碰伤、划伤和锈蚀。
9)外购成套零部件（如制动器、联轴器、集中润滑系统、水冷系统等）装配应符合供应商提供的说明书要求。
10)同一零件用多件螺钉、螺栓或螺柱连接时，各螺钉、螺栓或螺柱应交叉、对称、逐步、均匀紧固，紧固之后必须用最终拧紧力矩值对每个螺栓进行力矩检验。
质检人员抽检时发现其中有一个螺钉、螺栓或螺柱力矩值未达到规定力矩值，装配人员必须对全部螺钉、螺栓或螺柱重新拧紧，拧紧力矩参考螺栓拧紧时的顺序简图，见附录1。
11)有力矩要求的紧固件紧固完力矩之后，要做防松标识；紧固件做完二次防腐之后，重新做防松标识，装配人员用黑色记号笔做标记，质检人员用红色记号笔，如图一所示。
M16以下螺钉和螺栓（有防松螺母的不涂螺纹锁固胶）使用时必须涂螺纹锁固胶，防止螺钉或螺栓松动，如图二所示，将螺纹锁固胶均匀涂到螺钉或螺栓头部的螺纹上（长度以螺栓直径的1.5～2倍为宜）。
12)M16(含)以上的螺栓或双头螺柱使用时必须采用抗咬合剂进行润滑，防止螺纹咬合，将抗咬合剂均匀的喷涂或涂刷到螺栓或螺柱头部螺纹部分（长度以螺栓直径的1.5 ～2倍为宜）与螺母的旋合部位，如右图三所示；螺栓或螺柱紧固完力矩之后外露抗咬合剂应擦拭干净。
5机舱总装工艺5.1机舱总装概述编制（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期5.2整机装配简图和能源科技有限公司机舱总装简图产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号GH093D.20.000.00产品名称低温型风力发电机组零件名称机舱总装共编制（日期）校对（日期）审核(日期) 批处数更改文件号签字日期5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点和能源科技有限公司装配所需控制的尺寸和装配工序的检查点产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号GH093D.20.000.00产品名称低温型风力发电机组零件名称机舱总装共2.齿轮箱与机舱底座连接M36×650双头螺柱拉伸值为102MPa。
3.安装前端支撑M30×100六角螺栓紧固力矩值为1400 N.m。
4.安装爬梯M12×50六角螺栓紧固力矩值为：60 N.m。
5.安装支撑03的M30×80六角螺栓紧固力矩值为1400 N.m。
6.安装冷却泵M12×50六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
7.安装发电机减震器M16×50六角螺栓紧固力矩值为210 N.m。
8.安装发电机M24×160六角螺栓紧固力矩值为800 N.m。
9.发电机与齿轮箱的对中精度不大于0.05.10.安装机舱控制柜支架M12×40六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
11.安装机舱吊车M20×55六角螺栓紧固力矩值为410 N.m。
12.电机水冷却系统压力表读数应介于2.5Bar—3.0Bar.13.安装主轴锁紧块M12×120内六角螺栓紧固力矩值为67 N.m。
14.安装联轴器防护罩支撑架M12×40六角螺栓紧固力矩值为60 N.m。
15.安装机舱扶手M10×40六角螺栓紧固力矩值为35 N.m。
编制（日期）校对（日期）审核(日期) 批处数更改文件号签字日期5.4机舱总装零部件配套卡能源科技有限公司机舱总装零部件配套卡产品型号GHFD93-2000/Ⅲ工序号工序名称低温型风力发电机组共1页零件图号名称数量序号零件图号名称GH093D.24.100.00 发电机 1 16 GH093D.21.500.00 支撑01GH093D.24.200.00 发电机减震器 4 17 GH093D.21.（12）00.00支撑02GH093D.24.000.01 压紧垫片 4 18 GH093D.21.900.00 支撑03GH093D.25.100.00 齿轮箱弹性支撑8 19 GH093D.21.（13）00.00后端支撑GH093D.24.300.00 高速轴转速计数盘 1 20 GH093D.21.（11）00.00支撑05GH093D.25.200.00 齿轮箱减震座 4 21 GH093D.29.100.00 机舱平台GH093D.25.000.01 定距环 4 22 GH093D.29.200.00 偏航平台GH093D.25.000.02 轴端挡圈 4 23 GH093D.29.300.00 机舱活动平台GH093D.22.300.00 联轴器 1 24 GH093D.29.400.00 冷却风扇装配GH093D.22.000.00 传动系统装配 1 25 GH093D.29.500.00 联轴器保护罩GH093D.26.000.00 机舱罩装配 1 26 GH093D.22.700.00 偏航制动控制盒装配GH093D.21.100.00 前端支撑 1 27 GH093D.29.（11）00.00机舱控制柜装配GH093D.21.200.00 转子锁紧装置 2 28 GH093D.29.（13）00.00冷却泵装配GH093D.21.800.00 爬梯 1 29 GH093D.29.（14）00.00振动开关装配GH093D.21.400.00 机舱吊耳 2 30 GH093D.29.（17）00.00机舱扶手5.5整机装配标准件配套卡内蒙古久和能源科技有限公司机舱总装标准件配套卡产品型号GHFD93-2000/Ⅲ5.7整机装配工艺流程图久和能源科技有限公司 整机装配工艺流程图产品型号GHFD93-2000/Ⅲ零件图号 GH093D.20.000.00产品名称 低温型风力发电机组 零件名称机舱总装共编制（日期）校对（日期）审核(日期)批准处 数更改文件号 签 字 日期内蒙古久和能源科技有限公司工序卡片产品型号 GHFD93-2000/Ⅲ 零件产品名称 低温型风力发电机组 零件工序号1工序名称安装前端支撑设 备安装前端支撑支撑01支撑05爬梯支撑02支撑03后端支撑活动平台振动开关装配吊装传动系统发电机减震器偏航制动控制盒工具箱主轴锁紧块块机舱吊车机舱控制柜装配传感器支架安装高速轴转速计数器发电机和齿轮箱对中联轴器保护罩整机检验机舱总装检机舱罩弹性支撑机舱罩机舱平台机舱扶手二次防腐工步号工步内容工艺装1用2T四爪吊带将前端支撑吊起，对准装配孔用8件10.9级M30×100六角螺栓（含8件垫圈30）将前端支撑固定到机舱底座上，螺栓的紧固力矩为1400N.m,分三次紧固，分别为400N.m、700N.m和1400N.m。