日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

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石灰回转窑技术规格书

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。

4.2X60m回转窑

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

石灰回转窑窑尾溜槽设备改造

实施改造后彻底解决了窑尾耐材脱落和窑尾漏料等问题，提高了设备作业率，检修周期由３延长０天
到９０天，取得显著经济效益，同时这一改造技术在业内得到了推广应用。关键词：石灰；回转窑；窑尾溜槽；改造中图分类号：Ｔ１２６Ｑ７．文献标识码：Ａ文章编号：１０１６２１）５— ００—００１— ９Ｘ（０１００７３
（ｉａｔｌｏ，Ｌｄ，Ｒｚａ７８６，ＣｉａＲｚｏＳｅＣ．ｔ．ｉｏ２６０ｈｅｈｈｎ）
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｓｎｅｔｅｄｆｃｓｅｉｔｇｉｈｅｉ・ｏｔｍ－ｌｅｓｏｓａＣｌａｅｕｎｓ —ｌｗ— ｉｉｈｏＳｅｌｉｃｈｅｅｔｘｓｉｔｒｅｋｌｂｔｏｓｉ —ｌｔｔａｃｒｏｓｅｓｓｅｋｌｉＲｚａｔｅｎｎｎｄｎｎＣ．，Ｌｄ，ｗｉｈｒｓｒｔｄｔｅｒｇｌｒｐｏｕｔｎｅｏｍｃｅｓｐｒｒｅ．Ｔｅａｔｒｔｎｐｏｅｓｏｏｔｈｃｅｔｃｅｈａｕａｒｄｃｉ，ａｒｆｒｓｈｍｅｗａｅｆｍｄｉｏｏｈｌａｉｒｃｓｆｅｏ
ｐｏｌｍｓｏｅｋｌ・ｏｔｍｒ・ｅｉｔｎｔｒａｅｑａｔｎａｄｃｌａｅｕｎｓｅｋｇｔｋｌ・ｏｔｍｗｒｒｂｅｆｈｉ－ｔｔｎｂｏｆｅｒｓｓｔｉ－ａｍａｅｉｌｓｕｍａｉｎａｃｒｏｓｅｓｌａａｅａｉ－ｔｅｅｄｏｎｂｏｅｔｅｙｓｌｅ．Ｔｉａｔｒｔｎｉｃｅｓｄｔｅｔｓａｅｏｅｅｕｐｎｎｃｎｍｙｂｎｆ，ａｄｏｔｚｄｔｅｎｉｌｏｖｄｈｓｌａｉｒａｅｈａｋｒｔｆｔｑｉｍｅｔｄｅｏｏｅｅｉｎｐｉｅｈｒｅｏｎｈａｔｍｉｓｅｋｌｕｎｎ．Ｔｅｏｅｈｕｅｏｓｐｏｏｇｄｆｍ０ｄｙｏ９ａｓｔｔｅｓｍｅｔｈｓｔｃｎｌｇｌｗ— ｉｒｎｉｇｎｈｖｒａｌｐｒｄｉｒｌｎｅｒ３ａｓｔ０ｄｙ．Ａａｉｔｉｅｈｏｏｙｉｏｈｍｅｈｓｂｅｄｌｓｄｉｈｎｕｔ．ａｅｎｗｉｅｙｕｅｎｔｅｉｄｓｒｙＫｅｒｓ：ｃｌａｅｕｎｓ；ｓｅｋｌｙｗｏｄａｃｒｏｓｅｓｌｗ— ｉｎ；ｋｌ — ｏｔｍ— ｌｅｓｏｉｂｔｎｏｓｉ —ｌｔｄ

活性石灰生产线中回转窑预热器顶部的改造

具体方案为：
在，没有出现过塌顶事故，生产一直安全顺利有效的进行，对于提高活性石灰生
产的产量和质量起了重大作用。
第一步、根据吊挂砖的高度尺寸计算预热器顶部现有工字钢方梁是否满足预热器顶底面标高要求。如满足预热器顶底面标高要求，可直接用对口吊挂件（二）（三）根据现预热器顶部尺寸挂１Ｏ号工字钢；如不能满足预热器顶底面标高要求，需对现有工字钢方梁进行调整，然后用对口吊挂件（－）（三）根据现预热器顶部尺寸挂１Ｏ号工字钢。挂件用Ｍ１Ｏ螺栓连接。第二步、在将ｌＯ号工字钢挂好后，根据吊挂砖尺寸由中心向四周将吊挂
参文献
… １管宗甫，付克明．立筒预热器塌料问题及其解决办法【Ｊ】．焦作大学学报，２００４（０２）．
【２】韦训铭．小型预热器回转窑改烧活性石灰［Ｊ］．水泥工程，２００７（０６）．
［３】陈民．５０００ｔ／ｄ生产线两次预热器塌顶事故的分析［Ｊ］．水泥，２００８（０９）．
录。
２００９年投产以来至２０１０￣９月更换使用周期为１２个月。２０１２年１月份发现３１３块锚固砖中有６４块折断，折断部分绝大多数集中在预热器顶四周。由此得出预热器顶采用锚固砖加浇注料形式使用寿命短，一般为１２ —１８个月，使用后期多出

小型预热器回转窑改烧活性石灰

势。笔者在此提出一个解决方案——改烧活性石灰。
１小型水泥回转窑改烧活性石灰的可行性
量，同时还能延长炉龄，降低原料单耗，降低炼钢成
本。在炼钢过程中，石灰的用量不多，作为原料其成
本在炼钢成本中所占的比例很低，但其活性度的高
低对钢材质量及炼钢成本却有很大影响。因此和筛分设备；（）２石灰石预热器与水泥窑预热器结构差别很大，因此原有窑尾预热器需全部拆除，但可保留三层
框架以便安装石灰石预热器；
３现用石灰窑炉性能分析．１煅烧石灰的窑炉可分为两大类：立式窑和回转窑。目前国内多数石灰生产厂家使用立式窑。立式窑
无优势可言。因此大部分３０ｌ０ｄ的小窑已停产，０ｔ６０ｔ／ｄ的厂则有相当部分已改造升级为１０～０ｄ０１０ｔ０２ｌ
２活性石灰的市场前景
上世纪７年代末至９００年代中，全国兴建了一大批３０６０／０～０ｔｄ规模的小型带预热器的旋窑水泥
统均可保留，石灰冷却器也可利用原有的熟料冷却
机；Ｏ前言
改造。此外，原有的输送设备皮带机、斗式提升机均厂，至今这些水泥厂由于规模小，设备老化以及能耗可利用。料磨和水泥磨不用。生如此看来，改造费用较高等原因，生产成本和质量方面在市场竞争中均不会太高。
（）窑尾排风机和废气处理系统、３煤粉制备系
— ．
６ — ４．
水淀工
维普资讯

石灰回转窑设备工艺流程图

石灰回转窑设备工艺流程图
（荥矿机器）
石灰石原矿经过破碎筛分后，将粒度合适的石灰石由汽车运至原料库存放，由桥式抓斗起重机将原料送上带有振动筛的上料仓，经过再次筛分，少部分不合格的筛下料人工集中在一起由骑车运出场外，筛上料经皮带运输送至窑前供料槽，再经称量料斗等送至窑内培烧。

石灰石在窑内经预热带至煅烧带，在煅烧带进行高温分解。

高温石灰在冷却带由二次风机提供空气快速冷却成为成品。

焙烧后的成品由专用的卸料装置产出，经过可逆带式输送机分别运入成品仓。

冶金石灰的生产过程简图见图1.
随着钢铁行业的不断发展，对钢的机械性能喝表面质量等要求越来越高，为达到这一目的，首先要从原料着手，为冶炼提供优质原料，从而提高钢产品的质量。

石灰是钢铁工业一种必不可少的冶炼原料。

针对市场竞争激烈的钢铁行业来说，冶金石灰要求的不仅是产量，对质量的要求也越来越高。

通过我国现行石灰生产设备能耗和产品的活性度等方面的比较，冶金石灰生产使用的回转窑生产线，技能保证石灰的品质要求也能保证环保要求。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。

本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。

二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。

2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。

3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。

5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。

6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。

三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。

2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。

3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。

4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。

5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。

6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。

四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。

2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。

3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。

直经3.5x54米石灰回转窑参数

直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。

石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。

其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。

-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。

-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。

3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。

以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。

较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。

4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。

适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。

然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。

4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。

生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。

5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。

本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。

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日产500 吨活性石灰回转窑生产线
设备表
2010-1-8
目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下:
燃料
燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗
生产规模及产品品种
本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，
生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。

在原燃材料
品质满足生产要求的前提下，产品质量待定
能耗指标
本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下:
241生产用水
242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污
等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。

需要补新水量为30m 3/d。

243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案
工艺流程图
本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。

工艺流程如下图所示。

全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理
500t/d活性石灰生产线工艺流程图
工艺与设备
321、原料储运输送
流程：
原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。

旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13 ）预热器支架用钢筋混凝土结构。

燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。

预热器系统
323窑尾废气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至
450 C,再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180 C以下，然后经过袋除
尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m 3, 在烟气管道上安装有CO和02自动分析仪。

袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3,定期用汽车运走。

324、煤粉制备与燃烧装置
煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、
占地面积小、环境清洁等优点。

煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。

煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。

通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。

本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。

新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。

主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。

这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。

煤粉制备与燃烧装置设备表
325、石灰产品冷却系统
在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜 01。

从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。

这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。

这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。

用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。

反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。

为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。

二次风的温度可达到约300 C,在这种情况下，精确热耗将达到 kg 生石灰。

因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致质量下降。

在这些情况下，袋收尘后的约190 C 的二次风将被取走，精确热耗将提升到
kg 生石灰。

袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。

石灰冷却系统报价
、成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品料仓顶部，经筛分后粒度为2mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于2mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。

业主方未提出要求，未报价。

第四章投资概算
年产15万吨活性石灰设备投资
注明：报价仅包括主机设备部分，未包括附属系统，如：消防、压缩空气、水处理等，而且未含包装费、运费、安装费
年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资
表、吨日电气自动化设备投资汇总表
年产15万吨活性耐火材料投资
年产15万吨活性石灰设计及技术服务费。