日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。
1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。
小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。
区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。
年平均日照1010.1小时。
年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。
且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。
d0192970002
2 活性白灰回转窑生产线的工艺分析2.1 概述新兴铸管厂现有白灰竖窑共三座1#100m32#70m33#150m3共计320m3竖窑的平均利用系数0.9按年生产350天计算年产白灰10万吨目前炼钢部实际需要6.8万吨剩余的3.2万吨供烧结部为满足炼钢部100万吨钢的生产能力和午汲二烧结生产的需要还需外购白灰9.5万吨因此该厂实际年需要白灰19万吨详细计算见表2.1所示表2.1 目前白灰用量平衡表Tab.2.1 Currently lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 100 68 6.82 一烧结部 140 50 7.03 二烧结部 90 61 5.5合计 19.5该厂现白灰年需用量为20万吨其中炼钢吨钢消耗为68kg年用量为6.8万吨配加回转窑白灰生产活性石灰后石灰CaO提高13%活性度提高110吨钢消耗可降低23kg全年可减少白灰消耗2.3万吨烧结现年用量在13万吨左右包括午汲其中本厂竖窑白灰3万吨10万吨为本地土窑白灰CaO含量在70%生过烧率在40%配加活性石灰后可降低白灰消耗1.5--2.0万吨公司年石灰用量约18万吨见表2.2所示表2.2 活性白灰用量平衡表Tab.2.2 Live lime dosage balance sheet序号单位年产量万吨单耗Kg/吨实际需要量万吨/年1 炼钢部 120 45 5.42 一烧结部 162毛 45 7.293 二烧结部 103毛 50 5.15合计 17.84 因此日产600吨/日的回转窑生产线一条即可满足生产需要2.2 回转窑生产工艺2.2.1 工艺流程简介石灰石进厂运输到原料场内用抓斗机将石灰石输送筛粉室筛粉后的石灰石经皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在900---1100石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推干交替向回转窑内供料预热的废气经过布袋除尘器除尘后将废气排出石灰石在4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧从进窑到出窑的时间为60min窑尾废气进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进52m3的竖式冷却器通过鼓风冷却风量在15000m3/h对石灰进行冷却冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰100以下经过电振供料器冷却器的四角各一个保证下料的均匀性供料经过皮带机斗提机皮带机将石灰运输到白灰仓顶部振动筛上将粒度为1530mm的白灰和粉灰分离粒灰由皮带送到灰仓内粉灰直接落入灰仓内[9,20,21,36]2.2.2 生产系统石灰石整个煅烧过程分为三个工艺过程分别为预热煅烧和冷却1预热过程石灰石经过筛分整粒后合格石灰石大于15mm部分采用转运皮带机将矿石运输到305m3的竖式预热器内进行预热预热废气温度在1000---1100筛下部分作为生产垃圾运走石灰石在竖式预热器内预热后经过六个立管下部的液压推杆交替向回转窑内供料石灰石在竖式预热器内下降的石灰石吸收向上升腾的热废气中的热量窑尾热废气这种充分的热交换过程使石灰石加热并降低了废气温度2锻烧过程石灰石的煅烧在回转窑内完成焙烧采用混合煤气焦炉煤气和高炉煤气体积比为37和助燃风燃烧的热量对石灰石进行煅烧燃料消耗为710m3/t灰助燃风的风量为5000—8000m3/h石灰石在 4.060m的回转窑内经过1250---1350烟气温度的高温煅烧由于回转窑煅烧过程中以1.0---1.5转/min 的速度转动石灰石在窑内翻滚大量的高温废气与石灰石之间进行的热交换均匀和充分热交换的均匀性是其它窑型都不具备的整个煅烧过程是负压操作窑尾负压在100150Pa扬尘少石灰石在窑内停留时间为60min从进窑到出窑的时间回转窑的转速为0.3.--1.9转/min斜度为3%回转窑窑衬采用高铝磷酸盐砖砖厚为250mm窑尾的高温废气900--1100进入竖式预热器预热石灰石煅烧后的白灰进入45m3的竖式冷却器进行冷却3冷却过程煅烧后的高温石灰经回转窑窑头进入45m3的竖式冷却器内进行冷却冷却方式为鼓风冷却冷却风量为15000---20000m3/h高温的白灰在下降过程中与上升的冷空气进行热交换白灰被冷却冷却风被加热从而完成热交换被加热的冷却风500左右进入回转窑作为助燃风冷却后的白灰经过竖式冷却器四角的四个电振给料器进行均匀排料经角皮带机斗提机将石灰运输到白灰仓内总体结构图如图2.1所示图2.1 回转窑实物图Fig.2.1 The rotary kiln real object diagram2.2.3工艺流程图2.2 回转窑工艺流程图Fig.2.2 Rotary kiln Craft flow chart2.2.4 回转窑的工艺参数1窑型的选择回转窑其优点CaO含量高焙烧过程中热量分布均匀生过烧率低石灰活性好设备运行平稳故障率低可以对焙烧过程进行人为控制调整方便煅烧过程为负压操作有利于石灰石的分解和改善生产环境[19-22]2白灰窑焙烧温度工艺参数表2.3 回转窑工艺参数表Tab.2.3 Rotary kiln craft parameter watch参数 回转窑预热带温度 900--1100 焙烧温度 1200-1350废气温度 250 出灰温度 100煅烧过程负压操作3气体燃料消耗表2.4 煤气的化学组成和性能Tab.2.4 The chemistry of the coal gas constitute and function化学组成%煤气名称CO H 2 CH 4C2H 4O 2 CO 2N 2低位热值 KJ/NM 3理论燃烧温度焦炉煤气9.0 57.9 25.4 2.9 0.4 3.1 1.3 17486高炉煤气 26.2 3.0 0.6 0.313.9 56.0 3704 混合煤气1 4 21.9 13.4 5.4 0.6 0.3 11.3 43.4 6462 1740 混合煤气37 26.2 3.0 0.6 0.3 13.9 56.0 7837 1850 混合煤气55 26.2 3.0 0.60.3 13.9 56.0 1097019804燃烧装置表2.5 烧嘴技术性能表Tab.2.5 Burn the mouth technique function watch煤气发热量kJ/m 3 6019.2 焦炉煤气进口烧嘴前温度 80混合煤气量m 3/h17354.17 空气需要量m 3/h10000 高炉煤气进口烧嘴前压力Pa 16000 空气进嘴前压力Pa 7000焦炉煤气烧嘴前压力Pa 6000 空气预热温度常温 高炉煤气进口烧嘴前温度802.3 热工控制1一次鼓风机压力显示010000Pa流量显示范围020000 m3/h2二次鼓风机出口压力显示范围010000Pa流量显示范围020000m3/h3冷却器高料位显示4冷却器顶部温度08005出料温度显示0-2004个点6高炉煤气烧嘴前压力显示范围020000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围记录03007焦炉煤气烧嘴前压力显示范围010000Pa流量显示范围01000m3/h温度显示范围02008窑体内温度显示范围015009窑头压力显示范围0-200Pa10窑尾温度显示范围0150011窑尾压力显示范围0-200Pa12窑体转速0150r/min13预热器出口废气温度显示范围05002个点14预热器推杆时间显示0150秒15预热器高低料位显示16除尘器入口管道温度显示030017除尘器入口管道压力显示04000Pa18除尘风机轴承温度显示01002个点19引风机进口压力显示范围0-5000Pa温度显示范围030020耦合器出油温度显示010021耦合器转速显示01000r/min22耦合器进油温度显示010023进出料皮带称重量显示进出料皮带上部石灰石原料场内装有带旋转的摄象机镜头主控室操作人员在室内可看到进出料情况原料场内的原料情况[32-40]2.4 小结活性白灰回转炉生产线的投资较省工艺先进热耗降低控制技术先进整个工艺线的工艺参数是在对活性石灰的反应过程进行了充分研究的基础上结合生产实践确定的它可以对活性石灰生产过程实现量化的控制从而实现节能降耗提高产量质量的目的使用的新型固定篦板型推动棒式冷却机和国内最先进的热交换器等节能技术的应用使回转窑活性石灰生产线的热耗低于国内同类产品。
4.2X60m回转窑
日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。
(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。
二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。
材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。
日产600t双膛窑技术方案
日产600t双膛窑技术方案根据您提供的信息，我理解到您需要一份针对日产600t双膛窑的技术方案。
以下是我为您准备的技术方案：1.引言2.工作原理-原料从窑口投入窑内，并通过回转窑的旋转将原料从头至尾进行煅烧。
-工业废气和固体废弃物通过旁通管道引入燃烧炉中进行燃烧。
废气燃烧生成高温燃烧气体，进入上部窑膛，提供热量给下部窑膛进行煅烧。
3.主要组成部分-回转窑:用于原料的煅烧和烟气的排放。
-燃烧炉:用于废气和固体废弃物的燃烧。
-燃烧鼓风机:用于为燃烧提供所需的氧气。
-烟气净化设备:用于处理燃烧后的废气，包括除尘器、脱硫设备等。
4.设计参数为了确保日产600t双膛窑的正常运行，需要注意以下设计参数：-窑长和内径:窑长应根据生产需求确定，内径应根据原料特性和生产能力进行优化设计。
-燃烧温度:应根据原料的煅烧需求和废气燃烧特性确定。
-燃烧鼓风机风量:应根据窑炉燃烧所需的氧气量进行计算和选择。
5.操作维护为了保证日产600t双膛窑的长期稳定运行，需要进行日常的操作维护工作，包括：-定期检查窑炉、燃烧鼓风机、烟气净化设备等的工作状态，确保其正常运行。
-清理窑炉内积存的尘土和残渣，以保证煅烧效果和设备寿命。
-定期维护和保养燃烧鼓风机，确保其稳定运转和供氧能力。
-定期检查和维护烟气净化设备，以保证废气排放符合环保要求。
总结：日产600t双膛窑是一种高效能的窑炉，适用于燃烧工业废气和固体废弃物。
通过双膛燃烧系统，可实现高效的煅烧效果和废气净化。
在日常操作维护中，要加强设备的监测、清理和维护工作，以确保窑炉的稳定运行和环保排放。
提高废气燃烧和煅烧效率有助于减少资源浪费和环境污染，对于工业生产具有重要的意义。
600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点
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Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣＴ Ｉ ＯＲ ＥＳ ＆ Ｕ ＭＥ
０ ｔ２ １ ｃ． ０ １
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ５ １ ３ ．
６ ０ 活性石灰 回转窑生产线 ０ｔ 工艺简介及 技术特点
刘 波 苏国富 刘 拓 于仲仁 （ 沈阳水泥机械有限公 司，沈 阳 １０４ ） １１ １
料 的筛 选 。筛 分后 ≤ １ｍｍ 的石 灰石 会 直接 落 入 振 ５ 动 筛 下 的 碎 石仓 中 。考 虑 到 原 料 的合 理 利 用 ，碎 石贮 仓 中 的小 颗粒 石灰 石 不用二 次破 碎 直接 被业 主
用 作 脱硫 剂 的 原料 。 １ — ０ ｍ 的颗 粒 经 斗 式 提 升 ５６ｍ
ｉ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎｏｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ａｃ ｉｅ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｍｅ； Ｒｏａ ｙ ｋ ｌ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｖ ｉ ｔｒ ｉ ｎ； ｒ ｃ ｓ ； ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ｓｉｎｎ
１ 工 业 ２ ６ ０ （・ ） 活性 石 灰 回 ｘ ０ ｔｄ 转窑 生 产线 项 目由 沈 阳水 泥机 械 有 限公 司 总ｆ＿ ｆ￣ ｒ ｇ． ， 中 冶焦 耐 工程 技 术 有 限公 司 负 责 整 个 工 程 的工 艺 设 计 。工 程 地 点 位 于 新 疆 石 灰 石 工 业 园 区 。 由于
磨 ，而 细 粉在 气 流 的 带 动下 进 人袋 式 收 尘器 收尘 ， 达 到 粉 气分 离 的 目的 。 出选 粉 机 的气 体 ，经 收 尘
净 化 后 由排 风机 排 出 。 一 部 分 废 气 鼓 人 磨 煤 机 循 ’ 环 使 用 ，另 一 部 分 废 气 通 过 烟 囱排 人 大 气 中 。 由
表 ｌ 焙 烧 系统 设 备 参 数
活性石灰生产线中回转窑预热器顶部的改造
在， 没有 出现 过塌顶 事故 ， 生产一直 安全顺 利有效 的进 行 ， 对 于提 高活性石 灰生
产 的产量 和质量 起 了重大 作用 。
第 一步 、 根据 吊挂 砖的高度 尺寸计算 预热器 顶部现有工 字钢方梁是 否满足 预 热器顶 底面 标高 要求 。 如满 足预 热器顶底 面 标高要 求 ， 可直接用 对 口吊挂件 （ 二） （ 三） 根据 现预热器 顶部 尺寸挂 １ Ｏ 号工字 钢 ； 如不能满 足预 热器 顶底 面标高 要求， 需对现 有工 字钢 方梁进 行调 整 ， 然后用 对 口吊挂件 （ －） （ 三） 根据 现预 热 器顶 部 尺寸 挂 １ Ｏ 号 工字 钢 。 挂件 用Ｍ１ Ｏ 螺栓 连 接 。 第二 步 、 在将 ｌ Ｏ 号 工字钢挂 好 后 ， 根据 吊挂砖 尺寸 由中心 向四周 将吊挂
参 文献
… １管宗 甫 ， 付克 明 ． 立筒预 热器塌料 问题 及其解 决办法【 Ｊ 】 ． 焦作 大学 学报 ， ２ ０ ０ ４ （ ０ ２ ） ．
【 ２ 】韦训铭 ． 小 型预 热器 回转窑 改烧 活性 石灰 ［ Ｊ ］ ． 水泥 工程 ， ２ ０ ０ ７ （ ０ ６ ） ．
［ ３ 】陈民 ． ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 生 产 线两次 预 热器塌 顶 事故 的分 析［ Ｊ ］ ． 水泥 ， ２ ０ ０ ８ （ ０ ９ ） ．
录。
２ ０ ０ ９ 年投 产 以来 至２ ０ １ ０ ￣９ 月更 换使 用周 期为 １ ２ 个月 。 ２ ０ １ ２ 年１ 月份 发 现３ １ ３ 块 锚固砖 中有 ６ ４ 块折 断 ， 折断部 分绝 大多数 集 中在 预热器 顶 四周 。 由此得 出预 热 器顶 采用 锚固砖 加浇 注料形 式使 用寿命 短 ， 一般 为１ ２ —１ ８ 个月 ， 使用 后期 多出
600td TGS石灰窑的设计及生产实践
2020年12月耐火与石灰第45卷第6期600t/d TGS石灰窑的设计及生产实践吉立鹏1吴耀春1丁剑1唐健1张俊峰2(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部,唐山063200;2.北京首钢国际工程技术有限公司,北京100043)摘要:为解决首钢京唐公司二期投产的碱性球团生产线及烟气脱硫对石灰的需求,需配套建设63万t/a的石灰窑。
根据设计基本条件进行分析,确定了建设3座使用高炉煤气的600t/d TGS中心烧嘴窑,经过10个月的建设,3座窑交付使用。
从投产后情况来看,产量、质量、消耗和污染物排放等指标均达到了设计要求,满足了二期投产的生产线对石灰的需求。
关键词:高炉煤气;TGS石灰窑;石灰;环保中图分类号:TQ175.653.6文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)06-0021-05 Design and production practice of600t/d TGS lime kilnJi Lipeng1Wu Yaochun1Ding Jian1Tang Jian1Zhang Junfeng2(1.Steelmaking Operation Department of Shougang Jingtang Iron and Steel United Co.,Ltd.,Tangshan063200,China;2.Bei j ing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd.,Bei j ing100043,China) Abstract:In order to meet the demand of alkaline pellet production line and flue gas desulfurization for lime,it is necessary to build a line kiln with output of630000tons per year.Based on the basic design conditions,three central burner kilns with output of600tons per day using blast furnace gas were built.After ten months of construction,three kilns were delivered for use.According to production situation,the output,quality,consumption,pollutant discharge and other indicators can meet the design requirements and the demands of lime for the production line.Key words:Blast furnace gas;TGS lime kiln;Lime;Environmental protection收稿日期:2020-04-16作者简介:吉立鹏(1979-),男,高级工程师REFRACTORIES&LIME Dec.2020Vol.45No.6为满足京唐公司碱性球团造球(新建2条球团和原1条球团生产线,共计1200万t/a球团需求)及烟气脱硫对石灰的需求,需配套建设63万t/a的石灰窑。
日产600t石灰窑设计技术方案
日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。
石灰窑技术参数：日产量为600吨；烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率≥60％；烟气排放浓度：SO2≤50mg/Nm³，NOx≤100mg/Nm³，粉尘排放≤30mg/Nm³。
石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高；热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。
石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；煅烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。
以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。
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日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案北京科大三泰科技发展有限公司北京博得尔科技有限公司2005-4-18总论1.1项目名称600t/d活性生石灰回转窑生产系统1.2设计的依据1．2．1、设计合同1．2．2、新建本项目编写的有关文件。
1．2．3、国家有关政策、法规。
1.3设计范围本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。
1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。
1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。
1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。
1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数燃料原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。
动能电力水2500kwh/h 充足气象条件地震烈度运输条件第二章节能2.1能耗指标及分析本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水1．25Gcal 45kwh 1m3以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。
2.2节能措施a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。
d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。
第三章项目规模、产品品种及工程技术方案3.1生产规模及产品品种本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。
产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。
即：等级化学成分 % 活性度Ml CaO≥MgOSiO2P S 灼减≤≤≥特级品93.0≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350一级品91.0 2.0 0.02 0.050 4 3203.3工艺过程与生产方法本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备序号设备名称规格型号数量1 回转窑Ф4.0×60m 12 竖式预热器Ф10.5×8.5m 13 篦式冷却器18m2㎡TC/Ⅳ-520 14 多管冷却器处理风量：260000m3/h15 高温排烟风机900kw，10KV 16 煤磨系统时产8-10吨PDM1250 17 煤气与煤燃烧系统四通燃烧器 18 收尘设备8.1 窑尾烟气收尘处理风量：260000m3/hLCMD-3660 18.2 煤磨收尘处理风量：45000m3/hFGM128-6(M) 18.3 原料筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 18.4 成品筛分收尘处理风量：18600m3/hPPc64-4 19 辅助设备9.1 斗式提升机NE100 1 9.2 园振动筛YA1536 1 9.2 园振动筛YA1236 1 9.4 链板输送机DS500 19.5 皮带输送机 610 风机10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 33.4工艺流程说明3.4.1原料储运输送粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定篦板型篦式冷却器组成,产量600t/d、热耗 5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3.5质量控制为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：（1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。
（2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。
（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。
3.6公用工程和辅助设施方案3.6.1总平面布置原则3.6.1.1在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
3.6.1.2符合运输和生产的要求。
水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
3.6.1.3结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
3.6．1.4符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和善生产生活环境。
3.6.1.5符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
3.6.2竖向布置原则3.6.2.1由于厂址地势平、高低落差小，整个场地竖向布置形式较为简单，依次为：原料堆场、烧成系统、成品系统。
这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。
3.6.2.2满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。
3.6.2.3适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。
3.6.2.4场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能够顺利排出。
3.6.3给排水3.6.3.1供水生产线建成投产后，生产用水由外部供应。
管道供压力不低于0。
3MPa，需要水量为40m3/d（不包括消防用水量）。
生活用少可由一条DN50管道从外部自来水管网接入厂区，按照生活设施的布置敷设生活用水管道。
3.6.3.2排水该生产线的生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。
3.6.3.3给排水系统（1）生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失。
具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到净循环水池和浊循环水池，其中压力回流部分进入净循环水池，重力回流部分进入浊循环水池，浊循环水再经水泵送到压力过滤器进行过滤以除去水中所含油份及灰尘，滤后水进入净循环水池降温，降温后的水就可以进入冷水池参与循环。
在此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。
（2）消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发生火灾次数为一次的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h，若灭火按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在循环冷水池中。
3.6.3.4厂区主要生产用水（1）生产循环水序号用水点用水量（m3/h）水压（MPa）1 回转窑9 0．3-0.52 竖式预热器7 0．3-0.53 篦式冷却器3．6 0．3-0.54 高温风机5 0．3-0.56 合计29．6（2）所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。
需要补新水量为35m3/d（3）未预见用水量：5 m3/d（4）全厂每天生产用水量：40 m3/d（5）消防用水量：54 m3/h3.7电气与照明3.7.1设计范围从原,燃材料进厂到成品入库的石灰生产线各生产车间的供配电，车间电力拖动，生产过程自动化，建筑物的防雷及照明设计。
3.7.2 供配电3.7.2.1供电电源本项目由济钢变电站以35kv单回路架空线路引入厂区总配电站。
保安电源由原10kv架空线路供给。
3.7.2.2配电电压供电电压 AC 35kv低压配电电压 AC 0.4/0.23kv高压电机电压 AC 10kv低压电机电压 AC 0.4kv照明电压 AC 220V控制电压 AC 220V直流操作电压 DC 220V直流电压 DC 440/220V3.7.2.3用电负荷和电耗生产线总装机容量1987.15，其中:高压容量900kw，低压容量1087.15kw。
计算负荷: 2489.72kw自然功率因数: 0.7补偿后功率因数: 0.95(总配10kv母线侧)年耗电量: 1314.5x104kw.h石灰电耗: 65.7kwh/t3.7.2.4供配电系统3.7.2.4.1总配电站在厂区内设35kv总配电室一座，内设高压柜，高压电容器柜等配电设备，以放射式向各电力室及高压电动机馈电。
配电所操作电源采用免维护直流屏。