电线电缆行业作业指导书1
【2018最新】dc线作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dc线作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-201X 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-201X《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-201X《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-201X《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：DC稳压电源校验作业指导书篇三：QBFLDC-27D-201X 可靠度作业指导书受控：文件编号：QB/FLDC-27D-201X广州市福立达电器有限公司可靠度作业指导书（第Ⅰ版）编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：201X年10月实施日期：201X年10月1. 目的规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性。
【最新文档】电线电缆作业指导书-范文word版 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电线电缆作业指导书篇一：电线电缆作业指导书作业指导书编制：批准：日期：电线、电缆检测年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-201X 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956-201X《电缆的导体》GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》 4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备 5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
电力电缆试验作业指导书
电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。
通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。
本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。
二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。
2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。
3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。
三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。
(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。
(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。
2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。
(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。
(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。
(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。
(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。
(2) 数据整理和报告编写。
四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。
3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电线电缆作业指导书
所需物料：无纺布、填充绳、阻燃带、无尘岩棉绳；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.5铜带屏蔽工序
所需设备：Φ18盘成缆机组；
环境要求：无；
所需物料：铜带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.6铠装工序
3成品检验
成品应按照产品检验规范及工艺文件检测验收，经检测全部合格后挂合格证。
批准
审核
会签
标准化
编制
XXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品作业指导书
编号：XXXXXX
2016年1月10日
XXXXXX有限公司
8.7/15kV中压力缆产品
作业指导书
编号：XXXXX
共2页第1页
1生产工序
1.1拉丝工序
环境要求：无；
所需物料：外购铜杆、电工圆铝杆、铝合金杆；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.2绞线工序
所需设备：630框式绞线机组、500框式绞线机组、管绞机、叉绞机组、束线机。
环境要求：无；
所需物料：圆铜单线、圆铝（铝合金）单线；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
所需设备：1250铠装机组；
环境要求：无；
所需物料：钢带；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
生产要求：严格按照机台生产工艺及工艺卡。
1.7内外护套挤出工序
所需设备：φ65挤塑机、Φ90机；
环境要求：无；
所需物料：PVC（阻燃）、PE；
操作方法：按照各个机台操作规程执行；
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。
二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。
去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。
4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。
有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。
五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
电线电缆施工作业指导书
1、编制依据1.1 工程施工图纸1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力工程量、工程工期、劳动力配置为：3、安装前的准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料的准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前的准备5.1.1 电缆敷设前的检查1）.预埋件符合设计，安置牢固；2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。
采用的电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。
10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
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文件和资料修改记录
目录
说明：1、关键过程、产品特性及控制手段引用GMP规范附录。
2、法规与技术标准/规范要求的检查方法引用GMP规范。
1、目的
为保证在审核电线电缆行业的有关组织中，审核的充分性、符合性和有效性，特制订本作业指导书。
2、产品范围与专业代码
对应的专业代码为19.04.00；
主要顾客：电力行业；电机/变压器/家用电器/建筑行业/制造业；电子行业；通讯行业
主要产品类别：裸电线；电磁线(绕组线)；电气装备用电线电缆；电力电缆；通讯电缆
3、引用文件
电线电缆产品换(发)生产许可证实施规则-2005版
电线电缆产品强制性产品认证实施规则 CNCA-01C-002：2001 CNCA-01C-002：2001/A
4、定义
电线电缆：用于传输电力及电子信号、实现电磁能转换的线形产品。
5 业务流程
裸电线：
铜材电解轧制拉线成型
电磁线：
铜线坯拉线软化成品
电气装备用电线电缆：
铜线坯拉线软化束、绞线绝挤出成缆护套挤出成品
电力电缆：
铜线坯拉线软化束、绞线(包括压紧) 绝挤出
成品
通讯电缆：
铜线坯 拉线 软化 挤绝缘
对绞 成缆 成品 6 关键过程、产品特性及控制手段
产品特性：是线型产品，具有一定的机构性能；电性能；防老化性能及其他防护性能。
如：抗拉强度；伸长率；耐压性能；导体电阻；绝缘电阻；耐 老化；耐紫外线老化；阻燃性能；耐火性能等。
关键过程：导体软化；绝缘挤出；
控制手段：各相关生产过程一般均有工艺技术要求，应严格按工艺参数控制生产过程，对产品的标准要求的特性指标(如：结构尺寸；机械/电性能等)严加控制
8 法规与技术标准/规范要求的检查方法。