表面喷涂要求和检验标准[详]
喷涂技术及检验标准
目录1概述1.1目的1.2缩写/术语2外观表面处理的技术要求2.1外观要求2.2图纸表面处理范围的表示说明2.3外观规格3性能要求3.1检验规范3.2外观3.3外观判定样板3.4外观判定基准4性能4.1一般试验项目4.2A d h_附着力测试4.3R C A_磨损测试4.4R a p_抗人造汗水4.5R h c_抗普通清洁剂4.6S r e_抗划伤4.7硬度测试4.8C l i m_气候测试附录一:外观不良点附录二:部分涂料特性导电性涂料特性手机用上层涂料手机用双层涂料规格附录三：涂料成膜前的质量指标附录四：涂料成膜后的质量指标附录五：喷涂缺陷附录六：漆膜划格试验方法及注意事项附录七：判断涂膜的附着力附录八：判断涂装缺陷1概述：1.1目的：这份文件规定产品中零、组件喷涂的通用技术要求和检验方法及检验标准，确定塑料和金属零件2喷涂涂料后的品质要求，以达到市场上的商品有较高的成品率，适用于塑料、金属制品外表的涂料喷涂加工，外观判定的标准（色调、色彩）同样适用于金属电镀零件。
2.1本标准有关事项由相关各部门代表组成《结构零件标准化技术会议》审议通过后实行，由公司技术标准3负责人批准实施。
3.1当有必要进行标准的改变时，同时向上述代表发出通知。
4缩写/术语4.1A d h_附着力测试（A d h e s i o n t e s t s）4.2R C A_磨损测试（A b r a d i n g r e s i s t a n c e）4.3R a p_抗人造汗水（r e s i s t a n c e a g a i n s t a r t i f i c i a l p e r s p i r a t i o n）4.4R h c_抗普通清洁剂（r e s i s t a n c e t o h o u s e h o l d c l e a n i n g a g e n t s）4.5S r e_抗划伤（S c r a t c h r e s i s t a n c e）4.6C l i m_气候测试（C l i m a t i c t e s t s）5外观表面处理的技术要求5.1外观要求5.1.1图纸表面处理的表示说明：5.1.2表面处理范围的表示见5.1.3图纸上解释应完整、简明扼要，如果在图纸上的指定不十分明确容易引起误解，需与相关工程师确认，将明确的表面处理范围标于图纸上。
油漆喷涂产品检验标准
产品外观检验标准一．目的定义喷粉、油漆产品外观要求，并确立允收/拒收准则。
二．适用范围适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三．表面定义3.1 A级面：经常能看到的表面。
如面板、机箱的上表面和直发客户的零件等；3.2 B级面：不移动的情况下偶尔能看到的表面。
如机箱的侧面和后面等；3.3 C级面：在移动或打开时才能看到的面。
如机箱的底面、内部零件的表面等。
四．检测条件检测时必须在40w荧光灯下进行，同时要与产品使用时的环境相仿。
检测过程中不能使用放大镜，所检测表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；B级面和C级面在检测时不移动。
见下面的示意图。
500毫米四．外观标准4.1 允收总则4.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力方面的要求；4.1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面符合下面允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；4.1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面的缺陷允收数量与之成正比例。
同时两个或两个以上的缺陷不能相连。
4.2 缺陷定义4.2.1 杂质：喷涂表明的外来物；4.2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；4.2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺少；4.2.4 刮痕：浅底的沟槽；4.2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；4.2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；4.2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
4.3 缺陷允收表五．附着力标准5.1检测方法5.1.1 百格试验法:用百格刀或刀片划1×1mm的方格（必须露出基体），然后用3M胶带贴在划格区域，揭起胶带看方格脱落多少来判定喷涂附着力的方法；5.1.2 敲击法：用头部圆锥形状的小榔头或其他头部圆锥形状的硬金属物体成45°角度方向敲击喷涂表面，看喷涂物剥落的形状判定其附着力是否合格。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将从喷涂前的准备工作、喷涂过程中的检验要点以及喷涂后的质量检验等方面进行详细介绍。
首先，喷涂前的准备工作至关重要。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备、喷涂材料以及喷涂环境进行全面的检查和准备。
喷涂设备需要保证正常运转，喷涂材料需要符合相关的标准要求，喷涂环境需要保持通风良好，温度适宜。
只有在这些准备工作做好的情况下，才能保证喷涂过程的顺利进行。
其次，喷涂过程中的检验要点也是非常重要的。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀度、喷涂颜色等方面进行严格的检验。
喷涂厚度的检验可以通过专业的测厚仪进行，确保喷涂厚度符合设计要求；喷涂均匀度的检验需要通过目测或者专业的检测仪器来进行，确保整个喷涂表面没有漏喷、起皱等情况；喷涂颜色的检验需要与标准色板进行比对，确保喷涂颜色与设计要求一致。
只有在严格的检验下，才能保证喷涂产品的质量。
最后，喷涂后的质量检验也是不可忽视的。
喷涂后的产品需要进行外观检验、附着力检验、耐候性检验等多个方面的检验。
外观检验需要确保产品表面光洁度良好，无气泡、流挂等缺陷；附着力检验需要通过划格法、粘贴法等方法进行，确保喷涂层与基材之间的附着力符合要求；耐候性检验需要将喷涂产品放置在不同的环境中进行测试，确保产品在不同环境下的性能稳定。
只有在这些质量检验合格的情况下，才能保证喷涂产品的质量达到标准要求。
综上所述，喷涂检验标准对于保证喷涂产品质量具有重要意义。
只有在喷涂前的准备工作、喷涂过程中的严格检验以及喷涂后的质量检验都符合标准要求的情况下，才能生产出高质量的喷涂产品。
希望本文对喷涂检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
表面喷涂件检验标准
·企业规范TYGF02.001 V1.0表面喷涂件技术要求表面喷涂件技术要求2005年5月20日发布2005年5月21实施一、目的表达表面涂覆层的技术要求，检验方法，提高产品质量。
二、适用范围本公司所有喷涂件。
三、基本原则1.在检验时，如图纸有技术要求，则按图纸的技术要求。
2.不同的客户有不同的要求，有的客户可以适当降低要求。
3.应根据喷涂件数量的多少来确定抽检喷涂件的数量。
4.标准色板的有效保存期为一年。
5.在做记录时全部写色板代号，以免弄混。
四、表面等级1.A级表面：能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面。
2.B级表面：不明显的外部表面和开门后能看见的内部表面。
3.C级表面：不易察看的内部和外部表面。
五、术语解释1.起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起。
2.针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔。
3.桔皮：喷涂后产生的凹凸坑，象桔皮一样的斑点。
4.异物：空气中的灰尘、喷涂机污染物等夹杂物。
5.凹痕：喷涂前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
6.浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面。
7.深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面。
8.厚边：喷涂时在零件边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括局部产生的毛边。
9.流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。
10.露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
11.剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或完全脱离基材的现象。
12.缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑，也称之为麻点。
13.开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的。
14.粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。
15.修补：遮盖涂层残缺处。
六、检验细则1.目视检验条件要求在自然光或光照度在300~350LX的近似自然光下(如40W日光灯)，将色板与待测样件叠1/4面积，相距为300~350mm，观测时间为10秒，且检验者位于被检查表面的正面，视线与被检表面成120º~140º进行正常检验。
钢结构表面喷涂要求和检验标准
如：满足这些要求的胶带有3M ref.610
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间
c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最
多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 ~ 45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
缺陷
描述
划伤
L=1mm，W=0.1mm, N≤2
c)、光泽检查
用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%±1%
d）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
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表面喷涂技术要求及检验标准
（文件编号：JS-0480106/A-2013）
编制______
校对______
审核______
批准______
日期______
表面喷涂技术要求及检验标准
1目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。
规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。
以便于统一公司外标准，减小判定误差。
2围
适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
3测试环境
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
4
5样品准备
试板按GB/T9271-2008标准准备。
1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。
3. 大小：150mm×200mm。
6表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a) 外观级别分类：
喷涂部件的分类标准如下表：
b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0；
对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6
c ）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差
等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。
测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。
测试条件详见7.2.3。
c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
测试条件详见7.2.4。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。
测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
测试条件详见
7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。
测试条件详见7.2.7。
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。
测试条件详见7.2.8。
7 表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。
b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。
如图所示：
c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视
约30秒。
如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。
如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。
等 级 描 述 实 例
备 注
外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到
的表面。
部件外侧及侧可视面，扶手转角等。
由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。
外观二级 部功能件或外观件的表面
部件侧底部等。
d)、检视距离：30 -45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)
备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上围者判定为不良。
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。
3、L---长； W---宽； D---直径； N---数量。
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。
对于不同的产品外观有不同的要求，
当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
7.2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准：常温标准：20±5℃，
高温高湿：65±2℃，24小时放置后，再常温两小时放置。
7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试围中。
所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.06±0.003mm，破坏力：≥3.5daN/cm, 破裂延长：15-30%，附着力/钢：10±1N/25mm。
如：满足这些要求的胶带有： 3M ref.610。
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。
切割完之后执
行上一步中的附着力测试。
合格判定：需达到0-2级。
7.2.3 磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。
b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7.2.4 柔韧性测试
冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。
合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。
7.2.5 SR—抗溶剂测试
测试方法：
在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50 循环。
合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7.2.6 硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。
硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。
（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）
不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.
7.2.7气候测试（老化测试、协商确定）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试： +120℃，96小时, 恢复时间=2小时。
低温测试： -40℃，96小时, 恢复时间=2小时。
高温高湿测试： +60℃，90-95%RH，96小时,恢复时间=2小时。
温度冲击： -40℃/+85℃，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8 膜厚测试参照（GB1749）（GB13452.2）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆： um (协商)
中涂： um (协商)
面涂： um (协商)
测量方法：
破坏式：划角度面用显微镜观察。
非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
8 常见外观不良点
污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差：和原来底色有不同之颜色。
毛屑：喷漆时留下的纤维物质。
颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。
毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。
毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆：没有附着力。
缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。
接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。