喷涂喷漆检验规范
(完整版)喷涂喷漆检验规范
6.3尺寸检验标准:
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～8015～60Fra bibliotek膜厚仪
单位：µm
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
5.3无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕
5.4气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆︰表面油漆脱落的现象.
5.6毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.
5.8赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
不可因包装缺失而损坏。
6.2LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项目
判定标准
判定
等级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆不均匀,少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感刮伤
不允许
刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm
喷涂喷漆检验规范
1目的：规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准2适用规范：本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB2828一般ⅡAQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5.1 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致5.2 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感觉出来的刮痕.5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕5.4 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.5.5 脱漆︰表面油漆脱落的现象.5.6 毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象.5.7 指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留.5.8 赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面.5.9 沙眼︰因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.5.10 龟裂︰因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.5.11 流漆︰因喷漆过厚油漆堆积下流5.12麻面︰产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象5.13脱层(翘皮)︰喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象5.14色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致5.15标准中: L指长度, W指宽度S指面积N 点D直径.5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.6.2 LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:不良项目判定标准判定等级一级面二级面三级面1.喷漆不均匀,少漆不允许不允许不定义Maj2.有感刮伤不允许刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm不定义Maj3.无感刮伤刮伤面积S≦0.3 mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm刮伤S≦1.0mm2,L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条.不定义Min4.气泡不允许不允许不定义Maj5.脱漆不允许不允许不允许Cri6.毛边不允许毛边,毛刺不可超过0.2mm 不定义Min7.指纹,脏污不允许不允许不定义Min8.沙眼,斑点,异物D≦0.1mm,允许N≦5;D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有D≦0.2mm,允许N≦5;D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有不定义Min9.龟裂不允许依检验条件不可明显看出不定义. Min10.流漆不允许不允许不定义. Maj11.麻面依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义. Min12.色差依检验条件不可明显看出依检验条件不可明显看出不定义Min13.毛胚首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》附着力在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.Cri膜厚使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准. Maj硬度用2H铅笔削成扁平,成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.Maj耐磨用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次不可有漆层脱落或变色现象.Maj耐酒精将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次产品表面油漆不可有变色或脱漆现象.Maj盐雾用5%的盐水,温度为35℃,饱和器温度为40℃, 濆雾类型:间隔,倾斜15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.Cri高温高湿在高温高湿机中温度设置为70℃湿度为90%±2%保持6H烤漆层不可有起泡脱落且产品不能生锈现象.Maj耐冲击试验利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂膜不可有开裂、掉膜现象。
喷漆检验规范
不可超过4格，每批测3次，脱落不可超过2次。
3.可溶性测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用无尘布沾无水乙醇或去脂油在喷漆上来回擦拭10次,擦拭部位与位擦拭部位应无肉眼可辩之色差
4.颜色控制:每批需附色差检测数据
以标准色板为基准,Δ E< 3;Δa &Δb <+/-0.5
TITLE
CHECK ITEM
TEST EQU
DEFECT
四
喷
漆印刷检来自验1.硬度测试：每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
以笔头磨平的HB铅笔，与平面成45度，以500克力向
前推10cm，用橡皮擦拭干净后，在落笔处不可落出底材
2.附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
用刀划100格，间距为1mm,力度以看见塑料材料为准
用3M胶带贴于测试区,用手指来回压胶带3次,胶带垂直90度于测试面迅速拉起,如印刷缺损则NG
目视
目视
目视
目视
目视
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
以目视检验,二者不可有偏色系之色差
(如一偏黄,一片蓝)
5.喷漆品质﹕喷漆面喷漆必须均匀一致,表面光泽同sample,不可掉漆,同批喷漆品色差须控制在接近颜色内,不同批可控制在色板之上下限
以Level II ,AQL Maj =0.4抽样
6.每批需检测色差值2 sets记录于数据记录纸上
7.印刷品附着力测试﹕每批抽2 pcs.Acc=0 , Rej=1
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响着产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将从喷涂前的准备工作、喷涂过程中的检验要点以及喷涂后的质量检验等方面进行详细介绍。
首先，喷涂前的准备工作至关重要。
在进行喷涂之前，需要对喷涂设备、喷涂材料以及喷涂环境进行全面的检查和准备。
喷涂设备需要保证正常运转，喷涂材料需要符合相关的标准要求，喷涂环境需要保持通风良好，温度适宜。
只有在这些准备工作做好的情况下，才能保证喷涂过程的顺利进行。
其次，喷涂过程中的检验要点也是非常重要的。
在喷涂过程中，需要对喷涂厚度、喷涂均匀度、喷涂颜色等方面进行严格的检验。
喷涂厚度的检验可以通过专业的测厚仪进行，确保喷涂厚度符合设计要求；喷涂均匀度的检验需要通过目测或者专业的检测仪器来进行，确保整个喷涂表面没有漏喷、起皱等情况；喷涂颜色的检验需要与标准色板进行比对，确保喷涂颜色与设计要求一致。
只有在严格的检验下，才能保证喷涂产品的质量。
最后，喷涂后的质量检验也是不可忽视的。
喷涂后的产品需要进行外观检验、附着力检验、耐候性检验等多个方面的检验。
外观检验需要确保产品表面光洁度良好，无气泡、流挂等缺陷；附着力检验需要通过划格法、粘贴法等方法进行，确保喷涂层与基材之间的附着力符合要求；耐候性检验需要将喷涂产品放置在不同的环境中进行测试，确保产品在不同环境下的性能稳定。
只有在这些质量检验合格的情况下，才能保证喷涂产品的质量达到标准要求。
综上所述，喷涂检验标准对于保证喷涂产品质量具有重要意义。
只有在喷涂前的准备工作、喷涂过程中的严格检验以及喷涂后的质量检验都符合标准要求的情况下，才能生产出高质量的喷涂产品。
希望本文对喷涂检验标准有所帮助，谢谢阅读！。
完整版)喷漆检验标准
完整版)喷漆检验标准喷塑和喷漆检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。
在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。
质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。
在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。
产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。
颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。
5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。
5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。
5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。
5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。
A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。
涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。
5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。
如果不合格，可以进行加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利的刀片进行划格，刃口宽度要求为0.05mm，当刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
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15mm
舌I」伤S三1.0mm2,
L三10mm,W三0.06mm,
间距大于30MM允许
N三2条.
不定义
Min
4.气泡
不允许
不允许
不定义
Maj
5.脱漆
不允许
不允许
不允许
Cri
6.毛边
不允许
毛边,毛刺不可超过
0.2mm
不定义
Min
7.指纹，
脏污
不允许
6.1.2照明条件：40W日光灯，距灯高1M〜1.2M,灯光流量为500〜1200Lux,
用眼睛与受检面成45°〜60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力（含矫正视力）必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间：一级面每一视面5—7秒，二级面每一视面3—5秒.
5.15标准中:L指长度，W指宽度S指面积N点D直径.
5.16 LED灯喷涂喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
一级面:次要外观面，指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
二级面:非外观面，指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
抽样依据：GB2828—般U
AQL CRI 0.010
MAJ 1.0
MIN 4.0
4职责
4.1品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验
4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.
5名词定义:
5.1喷漆不均匀：表面喷漆厚度不一致
5.2有感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹，且用手指
触摸可以感觉出来的刮痕.
将95%的酒精用棉花沾湿用1KG的压力在其表面来回拭擦30~50次 产水，温度为35C，饱和器温度为40C,濆雾类型：间隔，倾斜
15-30度,烤漆产品保持1000H不可有生锈现象.
Cri
咼温咼 湿
在高温高湿机中温度设置为70C湿度为90%t2%保持6H烤漆层不可 有起泡脱洛且产品不能生锈现象.
6.2 LED灯喷涂/喷漆外观检验标准:
不良项
目
判定标准
判 疋 等 级
一级面
二级面
三级面
1.喷漆
不均匀，少漆
不允许
不允许
不定义
Maj
2.有感
刮伤
不允许
舌I」伤S三1.0mm2,
L三10mm,W三0.1mm,允 许N三3条（不可露底材）.
其间距大于30mm
不定义
Maj
3.无感
刮伤
刮伤面积
S三0.3 mm2,长度
Cri
膜厚
使用膜厚仪探测喷涂产品表面，要求符合工程图纸和膜厚检验标准.
Maj
硬度
用2H铅笔削成扁平，成45度用1KG的力在喷涂产品表面上划四到五 条划痕然后用橡皮擦后不可有明显的划痕.
Maj
耐磨
用橡皮以1kg的力,30mm的行程,速率为每分锺30次,来回拭擦50次 不可有漆层脱洛或变色现象.
Maj
耐酒精
5.9沙眼：因喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽.
5.10龟裂：因产品表面不平或是喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹.
5.11流漆：因喷漆过厚油漆堆积下流
5.12麻面：产品由于喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象
5.13脱层（翘皮）：喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象
5.14色差：对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致
5.3无感刮伤：表面被其它对象刮到而产生的痕迹（未露底材）,用手指触摸无
感觉，但目视明显之刮痕
5.4气泡：因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起.
5.5脱漆：表面油漆脱落的现象.
5.6毛边：喷涂不良而产生的毛边现象.
5.7指纹：拿取产品时未带手套，导致指纹残留.
5.8赃污，斑点，异物：一般为加工过程中不明外来物质附着表面.
Maj
耐冲击
试验
利用试验设备，用500克的法码从500mm的高度自由下落，表面涂 膜不可有开裂、掉膜现象。
Min
6.3尺寸检验标准:
项目喷粉喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50〜80
15〜60
膜厚仪
单位：ym
6.4包装检验:
641包装不可破损，包装箱不可潮湿软化.
6.4.2外相上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取 不可因包装缺失而损坏。
不允许
不定义
Min
8.沙眼,斑点，异
物
D三0.1mm,允许N三5;
D三0.2mm,允许N三2,其 点间距必须要大于30mm,黑点不可有
D三0.2mm,允许N三5;
D三0.3mm,允许N三2其
间距必须大于30mm;黑 点不可有
不定义
Min
9.龟裂
不允许
依检验条件不可明显看 出
不定义.
Min
10.流
漆
不允许
1目的:
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。（若客
户有特殊要求时，以客户要求之标准为先）
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。 在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方 应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
不允许
不定义.
Maj
11.麻面
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看 出
不定义.
Min
12.色
差
依检验条件不可明显看出
依检验条件不可明显看出
不定义
Min
13.毛
胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件 检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格 刀划10*10的小方格，然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其 完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.