热工测点安装要求
热工仪表及控制装置安装工程质量检查验收表
主控
6）接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求
7控制装置及系统防护
1）在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，应具有符合国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“Ex”标识，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹
3）绿色施工专项措施详实、可操作，编制、审核、批准手续齐全
4）专项施工方案、措施内容完整，编制、审核、批准手续齐全，技术交底及执行检查记录齐全
14重要报告、记录和签证
1）设备、材料质量证明文件清单和文件
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告、焊口无损检验报告
主控
3）质量验收记录、签证
4）防火封堵材料复验报告
18）电缆桥架、槽盒内电缆填充率符合设计要求。
19）铝制或不锈钢桥架与碳钢支架之间应有防渗碳隔离措施
5管路敷设
1）管路敷设应整齐、规范
2）管路敷设完毕应进行检查，被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件可随同主系统进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内吹扫干净后进行严密性试验
3）测量和输送易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表管路，应进行管路压力试验和泄漏试验
4）仪表管路布置合理、整齐、美观
10启动前应具备的条件
1）在安装及施工的检查和调校之后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件
2）控制室和电子设备室内环境应符合设计要求
3）取源部件、仪表管路、电气线路、供电和供气系统、热工自动化设备及其附件，均应按设计和本规范的规定安装完毕，且设备应完整、标识正确、清楚、齐全
热力试验测点安装及布置规范(A)版--12.05
热力试验测点安装及布置规范(A)版华电国际山东分公司节能中心发布2012年5月14日前言开展机组热力试验，检测机组性能变化, 是分析判断机组运行性能状态的重要手段，也是机组节能工作的基础，为规范热力试验测点的布置和试验仪表的安装，增强机组修前、修后各热力试验结果间的可比性，推动节能降耗工作精细化、规范化，根据华电国际山东分公司开展节能工作的具体部署，制定本规范。
本规范由华电国际山东分公司安全生产部提出。
本规范由华电国际山东分公司节能中心编制。
本规范引用文件：GB 10184-88 电站锅炉性能试验规程DLT 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验DLT 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验DLT 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定GB/T8117-2008 汽轮机热力性能验收试验规程GB/T2624-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量ASME PTC6-1996汽轮机性能试验规程本规范编制：崔修强、蒋蓬勃本规范初审：赵学山本规范专家审核：许传凯、安敏善本规范审定：刘志全本规范批准：邢涛本规范由华电国际山东分公司节能中心负责解释。
目录目录 (1)锅炉篇 (1)锅炉热力试验测试项目清单 (1)1 温度测量 (2)2 压力测量 (4)3 烟气取样（氧量测定） (6)4 飞灰采样 (8)5 炉渣采样 (9)6 燃料取样（煤粉细度测定） (9)7入炉煤采样 (10)8 流量测量 (10)汽机篇 (12)汽轮机性能试验关键测点清单 (12)1 流量测量 (13)2 温度测量 (17)3 压力测量 (19)4 排汽压力的测量 (20)5 电功率的测量 (21)附录A 网格法等截面划分原则 (22)附录B 热力试验测点标高清册 (24)附录C 参考附图 (25)附录D 参考附图 (39)附录E 参考附图 (42)锅炉篇锅炉热力试验测试项目清单注：①上表测点清单仅对常规锅炉热力试验，如有特殊试验项目可供参考。
热工安装规范
热工安装规范热工安装规范热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压（＞6M P a）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
热工取样元件与取样管安装工艺标准
根据测孔的开凿方法准备好取样所用的工具。
取样元件准备
核对取样元件材质、型号规格与设计一致。
2
测点位置
测点位置的选择
1.测孔应选择在管道的直管段上，并应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3.取源部件之间的距离大于管道外径，且≥200 mm，压力和温度测孔在同一地点时，（按介质流向）
与设计型号规格一致
外观
无残损
螺纹连接
合适
阀门安装
安装位置
维护操作方便。
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固、无渗漏
垫片材质
符合《验标》（热控篇）。
成排
间距
均匀
高差
≤3mm
物位取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
方向
阀体横装、阀杆水平
焊接
符合《验标》（焊接篇）
短管连接
严密
7
取
源
部
件
安
装
安装前检查
环境温度
无剧烈变化
热电偶安装
热电偶插入
紧密、牢固
保温
良好
元件装配
紧固、严密、无渗漏
一次门前取样管安装
安装前检查
取样管型号规格与设计一致，合金管材必须进行光谱分析并打钢印
取样管安装
详见《ф12—ф18仪表管安装工艺》
安装后
合金管材安装后必须进行光谱分析复查并有记录
热工取样元件与取样管安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热控
电厂热工仪表安装要点与技术分析
电厂热工仪表安装要点与技术分析1、发电厂热工仪表的安装以及常见故障分析1.1、热工仪表的安装热工仪表设备对于发电厂来说是非常重要的设备之一，安装内容包括下面几个方面：取源部件、仪表管理、控制盘台、控制装置、电气接线以及测量表计等。
安装技术对仪表的安装质量影响非常大，同时，需要注意的是土建施工质量的好坏也影响着热工仪表的安装质量。
土建施工与热工仪表安装是要互相配合的进行，主要施工内容如下：（1）预留孔洞及预埋件的设置：在进行土建施工时，必须要根据安装图纸对变送器、仪表等设备的位置提前进行预埋件的埋设及孔洞的预留；（2）保温处理措施：烟道及炉膛水冷壁上的取源部件必须在锅炉及受热面做保温处理之前进行安装；（3）导管的辐射：锅炉安装完成后在进行水压的整体试验之前，必须要将与试验相关的不同取源部件安装到一次门上，并且要将导管辐射到二次门的位置处；（4）锅炉在进行整体的风压试验之前，必须要将风压取压装置、烟道以及风道温度计等提前安装好；（5）安装汽轮机的油路系统管路必须要提前焊接压力、温度取源插座。
1.2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
大体积混凝土测温点布置原则
大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。
二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。
非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。
规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。
因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。
三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。
大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。
2.3 降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。
（2）改善配筋。
热工标定测孔开设标准(1)
测点准备开设标准
1、测点位置应符合如下要求：
（1）气体管道上的测孔，应尽量避免选在靠弯曲、变形和有阀门的地方，避开涡流和漏风的影响；测点接口法兰(见附件)。
（2）测孔上游直线管道长大于6D，测孔下游直线管道长大3D(D为管道直径)。
（3）采样位置优先选择在垂直段。
采样平台面积不小于1.5m2，设置1.1m高栏杆，采样孔距平台面约为1.2~1.3m。
（4）测点开设、接口及测量平台安装由热工标定小组人员到现场指导实施，各公司负责制作、安装。
（5）两条熟料线公司准备50个￠80*100mm测点接口法兰（图纸中法兰盘厚度由20mm改为10mm），90个￠50*100mm带丝堵测点接口，6支热电偶（三次风管靠近窑头罩侧加一支热电偶），一次风机各加1个ф80mm闸阀（风机管道接￠80*50mm套管法兰；接￠80螺旋闸阀，螺旋闸阀法兰与套管法兰配对，外接￠80*50mm双头法兰套管，法兰与螺旋闸阀法兰配对）
2、计量称和中控参数校准
计量称和中控参数要在测试前15天内进行校准，一是保证日常生产中的准确数据；二是节省测试时间，确保在72h内完成窑系统的测量。
有些校准工作在检修中才能完成，需要工厂提前安排相关的检修和改进工作。
校准工作由公司和热平衡小组共同配合进行。
热工测点安装组织施工方案
一、项目背景随着我国工业自动化程度的不断提高，热工测点在工业生产过程中的作用日益凸显。
为了确保生产过程中的设备安全、稳定运行，提高生产效率，本方案针对热工测点的安装进行组织施工。
二、施工目标1. 确保热工测点安装质量，满足生产需求；2. 确保施工安全，降低施工风险；3. 按时完成施工任务，确保生产进度。
三、施工组织1. 施工团队组建（1）项目经理：负责项目整体策划、组织、协调和监督；（2）技术负责人：负责施工技术指导、监督及验收；（3）施工人员：负责热工测点的安装、调试和验收；（4）安全员：负责施工现场的安全管理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：5天；（2）施工实施阶段：10天；（3）施工验收阶段：3天。
四、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工现场情况，了解设备布局；（2）检查施工材料、工具及设备，确保质量合格；（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 施工实施（1）根据施工方案，进行热工测点的安装；（2）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保安装质量；（3）对已安装的热工测点进行调试，确保其正常运行；（4）对施工过程中发现的问题，及时进行处理。
3. 施工验收（1）按照验收标准，对安装完成的热工测点进行验收；（2）对验收不合格的测点，进行整改直至合格；（3）完成验收后，填写验收报告，并存档。
五、质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的热工测点材料，确保材料质量；2. 施工工艺：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量；3. 施工人员：加强施工人员的技术培训，提高其操作技能；4. 施工监督：项目经理和技术负责人对施工过程进行监督，确保施工质量。
六、安全管理1. 施工现场安全防护措施：设置警示标志、安全通道、安全围栏等；2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
七、总结本方案针对热工测点安装进行组织施工，通过合理规划、科学施工、严格把控质量，确保热工测点安装工程顺利进行，为我国工业生产提供有力保障。