厢式压滤机维护检修规程
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、安全准备1.了解设备结构和性能，以及相关使用说明书的内容。
2.确定工作岗位，并检查设备是否符合要求。
3.按照相关规定穿戴工作服、鞋、帽及手套等防护用品。
4.确保压滤机符合电气安全标准，电源符合标准并可靠接地。
5.检查各阀门和管道是否正常。
6.主机启动前，应检查是否有不规则异响，运行是否平稳。
二、开机检查1.确认操作人员已经全部离开压滤机设备。
2.检查前检查门和后检查门是否紧闭，在前、后检查门两侧应有安全开关和电气安全连接器。
检查开关和连接器是否牢固，并钥匙是否在位。
3.压滤机开机前应先加压试压，增强运转过程中压滤机的稳定性。
4.操作人员站在右侧控制台，打开压滤机电源。
当液晶屏出现界面时，按照程序进行操作。
5.启动压滤机电动机提供动力，确保管路通畅后逐渐开启溢流阀。
三、操作流程1. 填料1.当前所使用的压滤机型号为XSZP-500型。
2.请于操作过程中先关闭压滤机电源和总开关。
3.手动打开前检查门和后检查门，同时释放压力管路的压力。
散堆我们常将称为含水物料，需要充分去掉水分。
4.填料前先进行净化处理，然后进行压入操作。
2. 过滤1.打开电源，开启各设备开始正常运转。
2.在过滤过程中，需时常检查设备的运转情况是否正常，保证系统的连续、稳定性。
3.在压滤过程结束后，关闭压缩空气总开关，停止过滤。
4.关闭压滤后，先关闭压缩空气总开关，随后关闭过滤机总开关，最后开以后检查门和前检查门，清理出过滤的物质。
3. 清洗1.关闭压板并按下排空按钮，排空后按点清洗按键进行反洗清洗。
2.关闭油泵，关闭各阀门，拆解滤板进行清洗。
3.注意要清理干净，以免对下一次运行产生影响。
四、注意事项1.在操作过程中，必须做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
2.严格遵守操作规程和安全规章制度，杜绝任何非法操作，并不得随意开启室外或机器内的门窗。
3.对于发现的故障或异常现象，必须及时上报，进行处理。
4.压滤机每一年进行一次全面检修，发现问题及时更换设备，以确保设备性能稳定。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程1. 前言厢式压滤机是一种常见的过滤设备，它通过压榨方式将固体物质和液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但同时，在操作过程中也存在一些安全风险，为了确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。
本文将就厢式压滤机的安全操作规程，进行详细的介绍。
2. 压滤机操作前的检查在进行压滤机操作之前，需要进行一系列检查操作，以确保设备能够正常工作。
2.1 检查设备是否有任何异常迹象，如有裂痕、变形等现象，应立即停机并进行维护。
2.2 检查压滤机螺栓是否松动，如有松动应及时固定。
2.3 检查压滤机各个连接口是否正常，如有漏气、漏液等现象，应立即修复。
2.4 检查压滤机的滤布是否破损、老化，需要及时更换。
3. 操作规范3.1 操作前，应对操作人员进行安全培训和操作规范的说明，确保操作人员了解相关安全操作规程，并能够预防和处理紧急情况。
3.2 在进行操作前，需要确认压滤机内没有任何固态杂质，以免造成过载操作，导致设备发生故障。
3.3 在压滤过程中，应时刻保持设备的观察状态，一旦发现异常情况，应紧急停机并及时处理，确保设备的安全运行。
3.4 压滤过程结束后，需要依次关闭压缩空气、各种介质回路，按照倒序操作关掉各种开关，最后关机断电。
在关闭操作之前，需对设备进行清洁处理。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应切勿操作超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成意外伤害。
4.2 在操作过程中，应避免使用过量的介质，以免造成压滤机的过载操作，导致设备功能受损。
4.3 在对压滤机进行维护和保养时，应遵守压滤机的相关维护规程和安全操作规定。
4.4 操作人员应保持清醒状态，不要喝酒或吸烟等影响安全操作的行为。
5. 总结安全是压滤机操作的重中之重，只有严格遵守相关的安全操作规程，才能确保设备的安全运行，保障人身安全。
在操作过程中，需要把注意力集中在操作过程中，及时发现并处理异常情况，并进行及时的维护和保养。
压滤机操作规程及维护保养
压滤机操作规程及维护保养压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、制药等领域。
正确的操作规程和维护保养能够确保压滤机的正常运行，延长其使用寿命。
以下是关于压滤机操作规程及维护保养的指南。
一、压滤机操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查电源是否接地良好，电线是否损坏。
d. 检查压滤机的各部位是否存在异常情况。
2. 压滤机的开启和关闭：a. 开机前，确保滤布清洁干燥，避免滤布受潮，影响过滤效果。
b. 先打开压滤机的进料阀门，缓慢启动设备，避免因操作不当导致设备震动或其他异常情况。
c. 关闭设备前，先关闭进料阀门，然后停止设备的运行。
3. 压滤过程中的注意事项：a. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查处理。
b. 严禁在设备正常工作时打开滤布螺杆，以免造成危险。
c. 注意防止外来杂质进入滤布，以免影响过滤效果。
d. 定时清洗滤布，避免积存杂质影响设备的使用寿命。
4. 压滤机的停机维护：a. 停机后，应及时清理设备及周围环境，除去杂物和残渣。
b. 定期进行润滑油的更换和设备的检修，保持设备的正常运转。
二、压滤机维护保养1. 润滑油的更换：a. 按照设备使用说明书规定的操作频率进行润滑油的更换。
b. 清理旧润滑油和油污，确保新润滑油的质量。
c. 在更换润滑油时，检查设备的油液管道是否畅通，必要时进行清洗。
2. 设备清洁：a. 定期对设备进行清洁，包括滤布、滤板、油池等部位的清理。
b. 清洁滤布时，应使用适当的清洗剂，避免对滤布造成损伤。
c. 清洁油池时，除去油垢和杂质，确保油品质量。
3. 设备检修：a. 定期对设备进行检修，检查各部位连接是否紧固，防止泄漏。
b. 检查设备的滤板是否有裂纹或损坏，必要时更换新的滤板。
c. 检查设备的滤布是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 理想存放：a. 当不使用压滤机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到阳光直射。
压滤机检修规程6.23
检修规程版本14 修改状态1共3页压滤机检修规程本规程适用于XAW100/1000-UB及XAW60/100-UB型箱式压滤机；一、设备的维护检修周期；1、压滤机检修分为大修及临时性检修，大修间隔周期定为3-5年（根据设备实际运行情况进行检修）。
2 、临时性检修：在生产过程中设备出现一般性故障。
3 、压滤机设备运行不正常，影响压滤机安全运行，需在大修中处理。
4 、由于生产需要或停产，也可提前大修。
二、设备检修内容及标准；1、检修内容零修主要内容如下:1）、检查相关各管道、阀门等的损坏泄漏情况，修补管道或更换附属仪表、阀门及管道垫。
2）、检查电动机的润滑、绝缘、及其全部紧固件是否完好。
3）、检查各部螺栓的紧固情况，必要时进行更换。
4）、检查、修理、更换板框。
5）、清洗、检修换向阀、油缸。
6）、检查进油管、出油管与油缸的连接部位的密封情况及油缸两端的放油孔的密封情况。
检修规程版本14 修改状态1共3页压滤机检修规程7）、检查压紧板、辊轮、导轮是否灵活，及时对压紧板、导轮清洗加油。
8）、重点检查和修理易损零部件。
9）、安全防护设施是否齐全完好。
10）、阳极泥压滤机导流板是否完好。
大修主要内容：1）、零修的全部内容。
2）、修理或更换油泵。
3）、更换柱塞杆。
4）、更换机架、机头或机尾。
5）、修理或重砌基础。
2、检修质量要求1）、确保柱塞杆与压滤机导轨平行，并涂上润滑脂。
2）、滤板、滤框间密封面密封可靠。
3）、管道在连接后必须吹扫干净才能与压滤机进口处连接。
4）、油泵最大油压可达到29MPa。
5）、安全防护设施完整可靠。
三、设备的检修拆除安装规范；1 、零部件完整齐全，质量符合要求。
检修规程版本14 修改状态1共3页压滤机检修规程2、机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。
3、主体完整，油泵、油箱等齐全好用。
4、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
5、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。
6、各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。
厢式压滤机操作规程范本
厢式压滤机操作规程范本第一章总则第一条为了保证厢式压滤机的正常运行，发挥其最佳效果，提高过滤效率和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于厢式压滤机的操作、维修和日常保养。
第三条厢式压滤机的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并且遵守操作规程中的各项规定。
第四条严禁未经培训或未经授权的人员操作厢式压滤机。
第五条厢式压滤机的操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，对设备的运行原理和各项参数有一定的了解。
第六条在操作厢式压滤机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行。
第七条操作过程中如出现任何异常情况，操作人员要立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第八条厢式压滤机操作结束后，应及时清洁设备，整理周围环境，保持工作区域的整洁。
第九条本操作规程由操作人员和管理者共同监督执行。
第二章操作流程第一节运行前的准备第十条操作人员在使用厢式压滤机前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、手套等。
第十一条操作人员应检查厢式压滤机的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位指示器等。
第十二条操作人员应检查厢式压滤机的电源、供水管道和排水管道是否连接正常。
第十三条操作人员必须确保过滤介质（滤布、滤板等）的清洁状况良好，没有损坏。
第十四条操作人员应详细阅读厢式压滤机的操作说明书，了解设备的运行原理和操作方法。
第十五条操作人员应查看设备的运行参数，包括但不限于过滤压力、滤液流量、排空时间等，确保设备处于正常的操作状态。
第十六条在确认设备运行参数正常后，方可开启厢式压滤机的电源。
第二节运行中的操作第十七条操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次操作设备，确保各项操作程序正确。
第十八条在操作过程中，操作人员应严格控制过滤压力、滤液流量和排空时间，避免超标运行。
第十九条在操作过程中如发现设备的运行参数不正常，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第二十条在操作过程中如发现设备出现异常声音或异味，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
压滤机维护操作规程
压滤机维护操作规程压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护操作。
下面是压滤机维护操作规程，详细介绍了常见的维护操作步骤。
一、日常维护操作1.清洁操作：每天使用结束后，应对压滤机进行清洁，包括清理机器表面的污物、尘土等。
可使用湿布擦拭机器表面，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
2.润滑操作：定期对压滤机的各个运动部位进行润滑，确保设备的灵活运转。
使用专用的润滑剂，并按照设备说明书规定的周期进行润滑。
3.检查滤布：每天使用结束后，应对滤布进行检查，是否出现磨损、破损等情况。
如有损坏，应及时更换，以免影响正常工作。
4.检查压滤板：定期检查压滤板的紧固情况，确保其安全可靠，没有松动现象。
如发现有松动，应及时紧固。
5.清理滤板道路：定期清理滤板道路，防止堵塞。
可使用软毛刷轻轻清扫，防止损坏滤布。
二、定期维护操作1.更换滤布：根据滤布的使用情况，一般在使用一段时间后需要更换。
更换滤布前，先将压滤机停机，并将滤布拆卸出来，清洁滤板道路，然后进行更换。
注意选择与原滤布同等规格的滤布，并按照设备说明书的操作步骤进行更换。
2.清洗压滤板：定期对压滤板进行清洗，保持其清洁。
先将压滤机停机，并拆卸滤布，用清水冲洗压滤板道路，去除其中的污垢。
清洗完毕后，擦拭干净并安装好滤布。
3.检查电器设备：定期检查压滤机的电器设备，包括电机、传感器等的正常运行情况。
如有异常发现，应及时修理或更换。
4.清洗压滤机的泵：定期对压滤机的泵进行清洗，去除泵内的杂物和污垢。
停机后，拆卸泵，用清水清洗泵体和泵轴，然后擦干并安装好。
5.检查压滤机的密封件：定期检查压滤机的密封件，如橡胶垫片、密封条等的状况。
如发现老化、磨损等情况，应及时更换，以确保密封效果。
通过以上的维护操作规程，可以有效保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命。
在进行维护操作时，要注意安全，避免伤害和事故的发生。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程操作规程：厢式压滤机一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉厢式压滤机的功能、结构、工作原理及相关标志。
3. 在操作厢式压滤机之前，必须检查电源、气源等设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作过程中禁止在设备上方、压滤室上方等危险区域停留或行走。
5. 在进行清洗、维修等操作之前，必须切断电源，并确保压滤机处于停机状态。
二、准备工作1. 将厢式压滤机移至操作区域，并确保周围空地宽敞，便于操作和维修。
2. 检查滤料，确保其完整无缺。
3. 检查各连接部位，确保紧固牢固。
4. 检查厢式压滤机的胶圈、密封圈等，确保其完好无损。
5. 检查厢式压滤机的滤板、滤布等过滤材料，确保其干净、无异物。
6. 检查厢式压滤机的液位计、压力计等指示装置，确保其准确可靠。
三、操作步骤1. 打开电源，启动厢式压滤机。
2. 调节压力，根据操作需要确定压力值。
3. 打开进料阀门，开始进料。
4. 观察压滤机的压力计和液位计，确保操作在正常范围内。
5. 观察进料的情况，确保进料均匀、稳定。
6. 当滤料中的固体颗粒达到一定厚度时，需要停机清洗滤布。
7. 停机前，先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。
8. 切断电源，等待压滤机停止运行。
9. 清洗滤布，将其拆下并清洗干净。
10. 检查滤板、滤布等过滤材料的状况，如有破损、变形等情况，及时更换。
11. 检查胶圈、密封圈等密封装置，如有老化、脱落等情况，及时更换。
12. 进行必要的维修和保养工作，如润滑轴承、清理管道等。
13. 重新安装滤布，并确保其牢固。
14. 启动厢式压滤机，调整压力。
15. 打开进料阀门，开始新一轮的压滤操作。
四、维护保养1. 定期检查厢式压滤机的各部位，如电源、气源、液位计、压力计等，确保其正常运行。
2. 定期清洗滤布，保持其干净无异物。
3. 定期更换滤板、滤布等过滤材料，确保其完好无损。
4. 定期更换胶圈、密封圈等密封装置，确保其密封性能。
厢式压滤机检修规程
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（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了厢式压滤机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于厢式压滤机的检修。
其它厢式压滤机参照执行。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查﹑紧固各部螺栓。
2.2.1.2 检查﹑更换滤板及滤液出口导管。
2.2.1.3 清洗各油缸，检查或更换各类密封件。
2.2.1.4 检查或修理滤液盘。
2.2.1.5 检查或修理各类阀门。
2.2.1.6 检查或修理导轮﹑导杆。
2.2.1.7 包括维护标准内容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 清洗油箱。
2.2.2.2 清洗或更换电液阀﹑调压阀。
2.2.2.3 清洗或更换油泵﹑油缸。
2.2.2.4 检查或更换各类阀门。
2.2.2.5 更换导轮。
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厢式压滤机维护检修规程
1 总则
1.1 本规程规定了厢式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于回收车间V8100厢式压滤机XAZ40/800-UB 型、XIAZ80/1000-UB型。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期
表1:检修周期(月)
2.2 检修内容
2.2.1 小修
a、对已损坏的滤布、把手等进行修理或更换。
b、检查各连接螺栓的紧固状况。
c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。
d、检查传动装置。
2.2.2 中修
a、包括小修内容
b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油。
c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件。
d、检查电器设备及防护装置的完好情况。
e、检查链轮。
f、解体检查、修理液压缸及工作部件。
g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面。
h、效验或更换压力表。
i、检修液压泵。
4.2.3 大修
a、包括中修内容。
b、整修机动性架，底座及基础。
c、检查更换主梁，固定、活动压紧板。
d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母、内外补环、导向架及液压装置的活塞推杆、止退架。
e、整机防腐涂漆。
3 检修与质量标准
3.1 滤板、滤布
3.1.1 滤板、滤布表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。
3.1.2滤板四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。
3.1.3 滤板允许变形范围为1.0~2.0mm。
3.2 机架、基础
3.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。
3.2.2 整机安装水平公差为1mm/m。
3.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上误差小于2mm。
3.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。
3.3 主梁
3.3.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。
3.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。
3.4 固定或活动压紧板。
3.4.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。
3.4.2 压紧板加工尺寸偏差为：厚度偏差±0.8mm（±1mm）、压紧面的平行度偏差±0.25mm（0.8mm）。
3.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。
3.5 机械传动压紧装置。
3.5.1 丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。
3.5.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。
3.5.3 丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为2mm。
3.6 液压压紧装置
3.6.1 活塞推杆直线度公差为0.1mm/m，材料选用45钢调质处理。
3.6.2 止退架腐蚀变形严重时应予以更换。
3.6.3 推杆端螺纹及止退螺母的螺纹不得有裂纹等缺陷。
3.6.4 液压油泵检修可参照化工部《设备维护检修规程》通用分册的有关规定。
3.7 液压缸
3.7.1 缸体应无裂纹、磨损及剥落等缺陷。
3.7.2 拆洗油缸，更换O型密封圈。
3.7.3 活塞在油缸内移动自如。
3.7.4 液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试验，保持5分钟以上，压力不得下降，并无任何渗漏现象。
3.7.5 油缸与机架装配后，其活塞杆中心线的同轴度公差为1.5mm。
3.7.6 应满足不同材质板框的压紧力要求。
3.8 总装试压
整机装配后必须进行强调和紧密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。
压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确无误。
4.1.2 彻底清理油箱。
4.1.3 检查确认各螺栓已按要求上紧。
4.1.4 清理现场，检查各仪表、电器、油系统均已具备试车条件。
3.1.1 将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
3.1.2 将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
3.1.3 检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。
4.2 试车
4.2.1 电控液压调试
4.2.1.1 当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位（大约55L），接通电源，点动“回程”按钮，观察电机（D）是否沿顺时针方向正转。
然后，反时针方向旋转松高压溢流阀（YH），按“压紧”按钮，调整高压溢流阀（YH）至2Mpa左右，然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。
4.2.1.2 首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀（YH）锁定压力及电接点压力表（DY）上下限值。
调节时，紧闭高压溢流阀
（YH），反时针打开安全阀（YA），在压紧状态下，缓慢的顺时针转动安全阀（YA），使电接点压力表（DY）压力达到29Mpa，锁定即可。
随后按“回程”按钮，卸完油缸内的压力，打开高压溢流阀（YH），在压紧状态下，缓慢顺时针转动高压溢流阀（YH），使压力上升到27Mpa锁定；再按“回程”按钮，卸压，最后调定电接点压力表（DY）的压力范围21-25Mpa（安全阀、高压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好，一般不需用户调节。
如需改变调定的压力，可按上述方法调节。
）
4.2.1.3 重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次，查看油压上升至电接点压力表（DY）上限时是否会自动停机。
在保压状态时，观察油压下降情况，在第一次上压时，压力下降速度≤
3Mpa/10min为正常，当压力降至电接点压力表（DY）下限后，电机（D）自动启动上压，第二次压降速度≤2Mpa/20min属正常。
4.2.2 过滤部分调试
4.2.2.1 压紧滤板并保压；
4.2.2.2 打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液可能有少许浑浊属正常现象。
一般过滤10-20分钟后可将进料阀门开大。
4.3 验收
4.3.1 在工作负荷下连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2 检修记录齐全、准确并符合本规程要求。
4.3.3 机组达到完好标准要求，即可按规定办理验收手续，移交生产使用。
5 维护与故障处理
5.1厢式压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如链条、轴承、活塞杆等）进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置（如压力继电器、电接点压力表及行程开关的动作的准确性和可靠性必须得到保证。
这样才能保证压滤机的正常工作。
为此，应做到以下几点：
5.1.1 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
5.1.2 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
应经常擦洗活塞杆。
5.1.3 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
5.1.4 经常检查压滤机滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
5.1.5 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
5.1.6 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。
5.2常见故障及排除（见表1）
表1：厢式压滤机常见故障及排除。