硬度单位
硬度单位换算关系
0.5603
1
5.6029
10.0000
CaO/(mg/L)
0.017833
0.035665
0.1000
0.17848
1
1.7848
CaCO3/(mg/L)
0.009991
0.01998
0.05603
0.1000
0.5603
1
硬度单位换算关系
硬度的单位是如何表示的？
硬度的常用单位是mmol/L或mg/L。过去常用的mg?N/L现用[H+]mmol/L代替，即1mg?N/L＝1[H+]mmol/L＝0.5 mmol/L。
由于硬度并非是由单一的金属离子或盐类形成的，因此，为了有一个统一的比较标准，有必要换算为另一种盐类。通常用CaO或者是CaCO3的质量浓度来表示。当硬度为0.5 mmol/L时，等于28mg/L的CaO，或等于50mg/L的CaCO3。此外，各国也有的用德国度、法国度来表示硬度。1德国度等于10mg/L的CaO，1法国度等于10mg/L的CaCO3，1德国度等于1.79法国度。0.5 mmol/L相当于2.8德国度、5.0法国度。常用硬度单位之间关系如下表所示：
硬度单位
mmol/L
mN
德国度
法国度
CaO/(mg/L)
CaCO3/(mg/L)
mmol/L
1
2
5.6077
10.0086
56.077
100.086
mN
0.5
1
2.8039
5.0043
28.039
50.043
德国度
0.17833
0.35665
1
1.7848
10.0000
硬度单位
常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据；90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据。
硬度单位
常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据；90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据。
常见硬度单位解释
硬度－是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：-HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等-HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁-HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
硬度换算公式
硬度换算公式
硬度换算公式是用于将不同硬度单位之间进行转换的公式。
硬度是指物体抵抗压痕形成的能力，常用于材料的硬度测试和比较。
以下是几种常见的硬度单位及其换算公式：
1.Vickers硬度（HV）和Rockwell硬度（HR）之间的换算公式： HRB = HV /
14.229 HRC = HV / 14.229 - 3.265
2.Brinell硬度（HB）和Rockwell硬度（HR）之间的换算公式： HRB = HB /
500 HRC = (HB / 500) - 3
3.Shore硬度（HS）和Rockwell硬度（HR）之间的换算公式： HRB = HS /
0.57 HRC = (HS / 0.57) - 39.2
4.Rockwell硬度（HR）和Vickers硬度（HV）之间的换算公式： HV = HR *
14.229 HRC = (HR * 14.229) - 3.265
5.Rockwell硬度（HR）和Brinell硬度（HB）之间的换算公式： HB = HR *
500 HRC = (HR * 500) - 3
6.Rockwell硬度（HR）和Shore硬度（HS）之间的换算公式： HS = HR *
0.57 HRC = (HR * 0.57) - 39.2
这些公式可以根据不同硬度测试方法和标准进行变化。
在实际应用中，硬度单位的转换可用于比较不同材料的硬度或将硬度值转换为其他单位以满足特定需求。
硬度单位与换算
硬度单位与换算金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
硬度单位符号
硬度单位符号
摘要：
1.硬度单位的定义和意义
2.硬度单位的符号表示
3.常见硬度单位的介绍
4.硬度单位的应用和影响
正文：
硬度单位是衡量材料硬度的一种度量标准，它是通过特定的实验或计算方法得出的。
硬度单位的符号表示为H，它代表了硬度值的大小。
硬度单位的定义和意义在于，它可以帮助我们了解材料的强度和耐磨性，这对于材料选择、工程设计和产品制造都非常重要。
硬度单位可以描述材料的抗划痕、抗压入和抗磨损能力，这些性质直接影响了材料的使用寿命和性能。
硬度单位的符号表示主要取决于所采用的硬度测试方法。
常见的硬度单位有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）和肖氏硬度（HS）等。
布氏硬度是以钢球或硬质合金球在一定的试验压力下对材料进行压入实验，根据压入的深度来计算硬度的。
洛氏硬度则是以钢球或金刚石圆锥在一定的试验压力下对材料进行压入实验，根据压入的深度来计算硬度的。
维氏硬度是以金刚石锥尖在一定的试验压力下对材料进行压入实验，根据压入的深度来计算硬度的。
肖氏硬度是以钢针在一定的试验压力下对材料进行压入实验，根据压入的深度来计算硬度的。
硬度单位的应用和影响非常广泛。
在机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件等领域，硬度单位都是重要的设计参数和质量控制指标。
硬度单位的选择和使用，直接影响了产品的质量和使用寿命。
硬度单位hra
硬度单位hra
摘要：
1.硬度单位hra 的定义
2.hra 与其他硬度单位的转换关系
3.hra 在工业领域的应用
4.如何使用hra 进行材料硬度测量
正文：
硬度单位hra（Hartridge Rockwell A）是一种用于测量材料硬度的单位，它属于布氏硬度试验的一种。
hra 是按照美国工程师H.P.Rockwell 在1919 年提出的试验方法测得的，该方法是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压入的深度来计算硬度值。
1.硬度单位hra 的定义
hra 是布氏硬度试验中的一个单位，它表示在试验中，压入材料表面的深度为0.01 英寸时所施加的力。
这个单位可以用来衡量材料的硬度，即材料抵抗划痕或穿透的能力。
2.hra 与其他硬度单位的转换关系
hra 与其他硬度单位之间的转换关系如下：
- hra = 0.1 * (BHN/10)
- hra = 0.1 * (HBS/10)
- hra = 0.1 * (HV/10)
其中，BHN 表示布氏硬度，HBS 和HV 分别表示布氏硬度和维氏硬
度。
3.hra 在工业领域的应用
hra 在工业领域中广泛应用于金属、陶瓷和塑料等材料的硬度测量。
由于hra 可以快速、简便地测量材料硬度，因此被广泛应用于制造业、汽车工业、航空航天领域等。
4.如何使用hra 进行材料硬度测量
使用hra 进行材料硬度测量时，需要按照布氏硬度试验的方法进行。
具体步骤如下：
- 使用硬度计，选择合适的试验力。
- 在材料表面施加压力，使其达到预定的深度。
- 读取硬度计上的刻度，得到hra 值。
常见硬度单位解释
硬度－－是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：-HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等-HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁-HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
材料硬度单位
材料硬度单位材料的硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，通常用来描述材料的耐磨性和耐刮擦性。
在工程领域中，硬度是一个非常重要的指标，因为它直接关系到材料的使用寿命和性能。
而硬度的单位则是用来衡量和描述材料硬度的标准，下面我们将介绍一些常见的材料硬度单位。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）。
洛氏硬度是由美国机械工程师斯坦利·洛氏（Stanley Rockwell）于20世纪初提出的一种硬度测试方法。
它采用钢球或金刚石圆锥头作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度的单位通常用“HRC”表示，其中“H”代表硬度测试，而“RC”代表Rockwell硬度，例如65HRC表示材料的洛氏硬度为65。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）。
布氏硬度是由瑞典工程师约翰·奥古斯特·布氏（Johan August Brinell）于1900年提出的一种硬度测试方法。
它采用一定直径的钢球作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的直径来确定材料的硬度。
布氏硬度的单位通常用“HB”表示，例如150HB表示材料的布氏硬度为150。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）。
维氏硬度是由英国科学家古尔德·维克斯（George Vickers）于1921年提出的一种硬度测试方法。
它采用金刚石圆锥头作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度的单位通常用“HV”表示，例如300HV表示材料的维氏硬度为300。
4. 莱氏硬度（Leed Hardness）。
莱氏硬度是由美国工程师弗雷德里克·莱斯（Frederick Leed）于1919年提出的一种硬度测试方法。
它采用一定直径的钢球作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的直径来确定材料的硬度。
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硬度单位
洛氏硬度
是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
标注方法举例
50HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50.
45HRA表示用A标尺测定的洛氏硬度值为45.
布氏硬度
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
标注方法举例
150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150
维氏硬度
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。
英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。
和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积上的载荷来计算硬度值。
所不同的是维氏硬度试验的压头是金刚石的正四棱锥体。
试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，用符号HV表示。
里氏硬度
里氏硬度是以HL表示，里氏硬度测试技术是由瑞士狄尔马，里伯博士发明的，它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。
由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。
在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值。
标注方法举例
640HV
肖氏硬度
简称HS。
表示材料硬度的一种标准。
由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。
应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。
撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。
测试数值为1000x撞销返回速度/撞销初始速度（即为碰撞前后的速度比乘以1000）
巴氏硬度
巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度), 最早由美国Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。
巴氏硬度单位表示为HBa。
努氏硬度
努氏硬度是作为绝对数值而测得的硬度，主要在加工方面使用该数值。
一般来说，金刚石的努氏硬度为7000~8000千克/平方毫米
韦氏硬度
一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。
韦氏硬度单位表示为HW。