硬度单位
材料硬度单位
材料硬度单位材料的硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，通常用来描述材料的耐磨性和耐刮擦性。
在工程领域中，硬度是一个非常重要的指标，因为它直接关系到材料的使用寿命和性能。
而硬度的单位则是用来衡量和描述材料硬度的标准，下面我们将介绍一些常见的材料硬度单位。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）。
洛氏硬度是由美国机械工程师斯坦利·洛氏（Stanley Rockwell）于20世纪初提出的一种硬度测试方法。
它采用钢球或金刚石圆锥头作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度的单位通常用“HRC”表示，其中“H”代表硬度测试，而“RC”代表Rockwell硬度，例如65HRC表示材料的洛氏硬度为65。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）。
布氏硬度是由瑞典工程师约翰·奥古斯特·布氏（Johan August Brinell）于1900年提出的一种硬度测试方法。
它采用一定直径的钢球作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的直径来确定材料的硬度。
布氏硬度的单位通常用“HB”表示，例如150HB表示材料的布氏硬度为150。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）。
维氏硬度是由英国科学家古尔德·维克斯（George Vickers）于1921年提出的一种硬度测试方法。
它采用金刚石圆锥头作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度的单位通常用“HV”表示，例如300HV表示材料的维氏硬度为300。
4. 莱氏硬度（Leed Hardness）。
莱氏硬度是由美国工程师弗雷德里克·莱斯（Frederick Leed）于1919年提出的一种硬度测试方法。
它采用一定直径的钢球作为压头，在一定的载荷下对材料进行压痕测试，通过压痕的直径来确定材料的硬度。
各种材料硬度值单位表示
各种材料硬度值单位表示1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
另外硬度还有以下表示和测试方式邵氏硬度计 - Shore hardness tester邵氏硬度计为橡胶A型硬度计,是一种手持式硬度计,可精确橡胶(塑料)制品的邵氏硬度,它测量了规定压针在指定压强和时间条件下的针入度，是现场使用理想的测试仪器。
它具有携带方便、造型美观、重量轻等优点。
莫氏硬度 - Mohs’scale of hardness说明:表示矿物硬度的一种标准。
1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。
应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。
用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1(硬度最小)，石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，萤石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6，石英(quartz)7，黄玉(topaz)8，刚玉(corundum)9，金刚石(diamond)10。
硬度单位与换算
在手册中可以通过维氏硬度换算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。 但两者之间的重叠范围只有这么大。 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。 一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般 3000kg)把一定大小(直径一般为 10mm)的淬硬钢球压入材料表 面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单 位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用 一个顶角 120°的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入 被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种 不同的标度来表示：
3 维氏硬度(HV)
以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料 压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
硬度 硬度換算公式: 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定範圍: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300 (80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC 洛氏硬度中 HRA、HRB、HRC 等中的 A、B、C 为三种不同的标准，称为标尺 A、 标尺 B、标尺 C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均 为 98.07N(合 10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺 A 使用的是球锥菱形压 头，然后加压至 588.4N(合 60kgf)；标尺 B 使用的是直径为 1.588mm(1/16 英寸) 的钢球作为压头，然后加压至 980.7N(合 100kgf)；而标尺 C 使用与标尺 A 相同的
各种硬度表示方法
硬度单位HW是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB （回弹速度）/ V A（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH140、TH160、HLN-11A就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
硬度单位符号
硬度单位符号
（原创实用版）
目录
1.硬度单位的定义与意义
2.硬度单位的符号表示
3.常见硬度单位的分类
4.硬度单位的应用领域
正文
硬度单位是衡量材料硬度的一种标准，它反映了材料抵抗硬物压入其表面的能力。
在工程领域，硬度单位常用来检测金属、陶瓷、塑料等材料的强度和耐磨性。
硬度单位的符号表示为 H，取自英文单词“Hardness”的首字母。
硬度单位可以分为多种，常见的有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
这些硬度单位各有其特点和适用范围。
布氏硬度是以压痕直径来表示材料硬度的，符号为 HB。
洛氏硬度则是以压痕的深度来表示，符号为 HRC。
维氏硬度则是以针尖压入试样表面所产生的压痕面积来表示，符号为 HV。
硬度单位广泛应用于各种工程材料、机械零件、工具等的检测和评价。
通过硬度检测，可以确保产品在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，从而提高产品的使用寿命和性能。
总之，硬度单位是衡量材料硬度的重要指标，其符号表示为 H，常见的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
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硬度单位换算关系
0.5603
1
5.6029
10.0000
CaO/(mg/L)
0.017833
0.035665
0.1000
0.17848
1
1.7848
CaCO3/(mg/L)
0.009991
0.01998
0.05603
0.1000
0.5603
1
硬度单位换算关系
硬度的单位是如何表示的？
硬度的常用单位是mmol/L或mg/L。过去常用的mg?N/L现用[H+]mmol/L代替，即1mg?N/L＝1[H+]mmol/L＝0.5 mmol/L。
由于硬度并非是由单一的金属离子或盐类形成的，因此，为了有一个统一的比较标准，有必要换算为另一种盐类。通常用CaO或者是CaCO3的质量浓度来表示。当硬度为0.5 mmol/L时，等于28mg/L的CaO，或等于50mg/L的CaCO3。此外，各国也有的用德国度、法国度来表示硬度。1德国度等于10mg/L的CaO，1法国度等于10mg/L的CaCO3，1德国度等于1.79法国度。0.5 mmol/L相当于2.8德国度、5.0法国度。常用硬度单位之间关系如下表所示：
硬度单位
mmol/L
mN
德国度
法国度
CaO/(mg/L)
CaCO3/(mg/L)
mmol/L
1
2
5.6077
10.0086
56.077
100.086
mN
0.5
1
2.8039
5.0043
28.039
50.043
德国度
0.17833
0.35665
1
1.7848
10.0000
五金件硬度单位
五金件硬度单位
五金件硬度的单位有多种，常见的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRA、HRB等）、维氏硬度（HV）等。
这些单位都是用来衡量材料抵抗硬物体压入其表面的能力，也就是材料的硬度。
布氏硬度（HB）：以一定的负荷把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，然后按公式来计算硬度的大小。
洛氏硬度（HR）：以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为120°的圆锥形金刚石压入器压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度来计算硬度大小。
洛氏硬度有多种标尺，常见的有HRC、HRA、HRB等，分别对应不同的试验力和压头类型。
维氏硬度（HV）：用一个相对面间夹角为136°的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值。
常见硬度单位解释
硬度－是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：-HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等-HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁-HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
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常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A 相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据；90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据。
硬度常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式：
1、肖氏硬度（HS） =布氏硬度（BHN）/10 + 12
2、肖氏硬度（HS） =洛氏硬度（HRC）+ 15
3、布氏硬度（BHN）=洛克氏硬度（HV）
硬度Shore A 和Shore D 的关系
Shore 音译称“肖”或“邵”。
通常有客户询问需要100 Shore A 的TPE，这个时候我就需要耐心和客户解释，一般硬度在95 Shore A以上的TPE材料，硬度不再以Shore A表示，因为越接近硬度计可测的硬度值极限，所测的值误差越大，这也是Shore硬度分为A 和D两个等级的原因。
当你拿Shore A硬度计来测木板、水泥地、钢板，你得出的硬度都是100Shore A。
但实际上大家都知道上述材料的硬度差别是很大的。
所以当TPE的硬度超出95A的话，通常用Shore D硬度计来测，所得出的硬度值较为正确。
从下图可以看出94A=40D, 97A=50D，三个A刻度值对应10个D刻度值，可想而知，当硬度90A以上时，最好以D刻度值表示。
邵尔A 33 38 42 45 49 52 55 57
邵尔D 10 11 12 13 14 15 16 17
邵尔A 60 62 64 66 68 70 72 73
邵尔D 18 19 20 21 22 23 24 25
邵尔A 75 76 77 79 80 81 82 83
邵尔D 26 27 28 29 30 31 32 33
邵尔A 84 85 86 87 88 88 89 90
邵尔D 34 35 36 37 38 39 40 41
邵尔A 91 91 92 92 93 94 94 95
邵尔D 42 43 44 45 46 47 48 49
邵尔A 95 96 96 97 97 97 98 98
邵尔D 50 51 52 53 54 55 56 57
邵尔A 98 99 99 99 100 100 100 100
邵尔D 58 58 59 60 61 62 63 64
邵尔A 100 100 100 100 100 100 100 100
邵尔D 65 66 67 68 69 70 73 75
tpe材料
目录
热塑性弹性体TPE
特点
编辑本段热塑性弹性体TPE
中文名称： 1,1,2,2-四苯乙烯
英文名称： TPE（Thermoplastic Elastomer ）
分子式： C26H20
分子量： 332.44
CAS号： 632-51-9
CB号： CB0356145
EC号： 211-179-1
熔点：222-226 ºC
沸点：420 ºC
水溶性：不溶于水
安全说明：S24/25（避免接触皮肤，避免接触眼睛）
编辑本段特点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。
自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。
尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。
作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
透明系列（transparency series）
应用范围：普通透明玩具、运动器材等。
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。
透明系列（transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从超软到90A。
极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。
具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。