厄瓜多尔米拉多铜矿岩质深基坑爆破施工方案设计
大型深基坑土石方爆破方案
大型深基坑土石方爆破方案一、项目概述本项目是针对一个大型深基坑的土石方工程，为了满足土石方的合理开挖和顺利施工，需要进行爆破工程。
本文将制定针对该工程的详细爆破方案。
二、爆破设计1.爆破目标：本次工程的爆破目标是将基坑内的岩石和土壤进行破碎和开挖，以便进行后续的基坑施工。
2.工地条件：a.基坑深度：该基坑的深度为50米。
b.基坑面积：基坑的面积为1000平方米。
c.岩石类型：基坑内主要为硬岩石，部分为软岩石。
d.水文地质条件：目前工地无明显水文地质问题，但需注意施工期间的排水工作。
3.爆破参数：a.爆破种类：本次爆破采用炸药爆破方式。
c.炸药种类和量：炸药种类为高爆炸药，总量为5000吨。
d.孔位布置：根据岩石和土壤的情况，确定合理的孔位布置，平面采用网格状分布，纵向按1米距离布设。
4.施工步骤：a.准备工作：i.进行工地调查和勘察，确保施工条件符合要求。
ii.进行爆破设备的购置和检查，包括炸药、雷管等。
iii.组织专业爆破人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员的安全。
b.孔位布置：i.根据现场情况布置孔位，保证孔位密度合理。
ii.孔位直径和深度根据岩石类型和土壤条件进行调整。
c.装药和引爆：i.将炸药逐孔装入孔眼，确保装药稳定。
ii.安装和连接雷管和导线，确保引爆系统正常工作。
iii.按照预定的爆破顺序进行引爆，保证施工安全和效率。
d.清理和整理：i.爆破后及时清理场地，确保施工环境整洁。
ii.对发生岩层塌方和变形的区域进行处理，恢复地质环境。
e.安全措施：i.根据法规要求设置警示标志，确保施工区域的安全。
ii.施工期间，严格控制人员进出工地，并进行安全巡查。
三、施工方案1.施工队伍：组织专业施工队伍，包括爆破人员、机械操作员和安全管理人员等，并做好配合工作。
2.装备和设备：配备爆破设备、挖掘机、推土机、清运车等必要设备，确保施工进程和效率。
3.监测控制：在施工期间对爆破效果和地质环境进行监测，及时调整施工方案，确保施工的质量和安全。
厄瓜多尔米拉多铜矿项目
厄瓜多尔米拉多铜矿项目双金属复合管技术协议项目名称：厄瓜多尔米拉多铜矿2000万吨/年采选工程项目买方：铜陵有色金属集团上海投资贸易有限公司卖方：最终用户： EcuaCorriente S. A.日期：目录总则 21. 设计条件及要求 31.1基本条件 31.2 工艺条件与技术参数 41.3管道性能要求: 42．设备供货范围 42.1主机供货范围 42.2备件清单 73.技术描述及技术参数表 73.1 双金属复合管技术描述 73.2 双金属复合管技术要求 94. 机械及工艺性能担保 124.1机械性能担保及质保期 12 4.2 工艺性能担保 134.3验收及索赔 145.技术资料提交 156.制造标准、质量检验及监造 17 6.1 设备的制造标准 176.2 涂漆防腐要求 186.3 出厂检验 186.4 货物监制 207.设计联络及技术服务 237.1 设计联络 237.2、技术服务 248. 货物运输包装方案 25总则本技术协议适用于EcuaCorriente S.A.厄瓜多尔共和国米拉多铜矿项目的双金属复合管设备，它提出了该设备的结构、性能、安装和验收等方面的技术要求和供货范围及运输方案。
卖方执行本协议所列标准，有矛盾时按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。
卖方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致选厂无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足设计技术性能要求，则卖方为此负责。
卖方设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品。
卖方对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括外购的产品。
卖方承诺：签订技术协议后，按技术协议规定的设备及材料(包括进口设备和材料)的品牌(或供货商)供货，否则买方有权拒绝验收，由此引起的一切后果由卖方承担。
基坑爆破方案
1.爆破目标：本工程基坑开挖深度约为20米，爆破区域主要为岩石层，爆破方量约为5000立方米。
2.爆破要求：爆破施工需满足以下要求：
（1）确保施工安全，避免对周边环境及建筑物造成影响；
（2）爆破破碎效果良好，便于后续清运；
（3）降低爆破振动及噪音，减少对周边居民的影响；
（4）爆破施工过程中，符合国家相关法律法规及行业标准。
基坑爆破方案
第1篇
基坑爆破方案
一、项目背景
随着城市建设的发展，越来越多的高层建筑及地下工程出现在城市中心区域。在进行这类建筑工程施工过程中，基坑的开挖与支护尤为重要。本工程为某城市核心区域一高层建筑项目，由于地理位置受限，基坑开挖过程中需采用爆破技术进行施工。为确保爆破施工的安全、高效、环保，特制定本基坑爆破方案。
二、爆破目标与原则
1.爆破目标：实现基坑岩石层的有效破碎，满足设计开挖要求。
2.爆破原则：
-安全第一：确保人员、周边建筑及环境的安全；
-效果优先：确保爆破效果满足施工进度和质量要求；
-环保节能：减少爆破作业对环境的影响，提高资源利用率；
-合法合规：严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
三、爆破技术方案
1.爆破方法：采用深孔微差爆破技术。
2.爆破参数设计：
-炮孔直径：100mm；
-炮孔深度：25m；
-炮孔间距：1.8m；
-炮孔排距：1.5m；
-装药结构：采用多段位、分层装药结构；
-装药量：依据岩石性质、开挖要求及安全标准计算确定。
3.爆破网路设计：采用非电导爆管起爆系统，确保起爆同步性和安全性。
四、安全控制措施
第2篇
基坑爆破方案
一、项目概述
本基坑爆破方案旨在为某城市中心区域一重要建筑项目的基坑开挖提供专业、安全、高效的爆破作业指导。项目基坑开挖深度达到25米，涉及岩石层爆破，方量约6000立方米。鉴于该项目地理位置的特殊性，周边环境复杂，为确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对周边环境及建筑物的影响，特制定本方案。
深基坑爆破施工方案
深基坑爆破施工方案1. 引言深基坑爆破施工是一种常见的施工方法，在需要挖掘深度较大的基坑时，常常会遇到岩石、硬土等坚硬地层，导致挖掘困难。
此时，使用爆破技术可以有效解决挖掘难题，提高施工效率。
本文将介绍深基坑爆破施工方案，包括施工准备、爆破设计和施工操作等内容。
2. 施工准备在进行深基坑爆破施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 基坑设计在进行深基坑爆破施工之前，需要进行基坑设计。
基坑设计应考虑深度、宽度、坡度等因素，并根据具体情况确定合理的爆破参数。
2.2 基坑开挖在进行爆破施工之前，需要完成基坑开挖工作。
开挖过程中要注意将坑壁做好支护，保证开挖的安全和稳定。
2.3 环境保护在进行爆破施工之前，应制定环境保护方案。
确保施工过程中不会对周围环境造成污染或其他不良影响。
3. 爆破设计进行深基坑爆破施工时，需要进行爆破设计，以确定合适的爆破参数。
以下是爆破设计的主要内容：3.1 爆破参数确定根据基坑设计和地质条件，确定合理的爆破参数，包括装药量、起爆系列和引爆方式等。
3.2 爆破孔设计根据爆破参数，进行爆破孔设计。
爆破孔的位置、间距和深度等要根据具体情况进行合理设计。
3.3 延时装置设置根据爆破孔设计，设置合适的延时装置。
延时装置可以确保爆破孔按照一定的顺序爆破，避免爆破冲击力集中、产生过大的震动。
4. 施工操作完成施工准备和爆破设计后，可以进行深基坑爆破施工操作。
以下是施工操作的主要步骤：4.1 装药根据爆破设计和爆破孔设计，安装合适的装药。
在装药过程中要特别注意装药量和装药位置，保证装药质量和装药均匀。
4.2 延时装置设置根据爆破设计中的延时装置设置要求，安装和调整延时装置，确保爆破孔按照一定的顺序进行爆破。
4.3 引爆在进行爆破施工之前，要确保施工区域内无人员和设备。
然后进行引爆操作，观察爆破效果。
4.4 清理爆破施工完成后，需要对施工区域进行清理。
深基坑爆破方案
深基坑爆破方案1. 引言深基坑工程是指在地下进行的深坑开挖工程，通常用于建筑物地下室、地下停车场等。
在某些情况下，由于地质条件的限制，传统的机械开挖方法无法达到所需深度。
这时，爆破技术成为一种有效的替代方法。
本文档旨在提供一种深基坑爆破方案，包括施工前的准备工作、爆破设计、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行深基坑爆破前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行和施工安全。
2.1 地质勘察在选择深基坑爆破方案之前，应对工程现场进行详细的地质勘察。
地质勘察的目的是了解工程所处地质条件，包括地质构造、岩土层分布、地下水状况等。
这些信息对于爆破设计和安全措施的确定至关重要。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，结合工程要求，制定深基坑爆破的设计方案。
设计方案应包括爆破工作的组织管理、爆破方式的选择、爆破参数的确定等内容。
2.3 安全措施在进行深基坑爆破作业时，必须采取一系列的安全措施，确保工人和周围环境的安全。
包括但不限于：•确保工作区域的封闭与划分；•设定爆破作业的安全警戒线；•清理工作区域的杂物和障碍物。
3. 爆破设计3.1 爆破方式根据工程要求和地质条件，选择适当的爆破方式。
常见的方式包括平头爆破、倾斜爆破、阶梯式爆破等。
在选择爆破方式时，应综合考虑工程周围环境、地质条件和爆破效果等因素。
3.2 爆破参数确定爆破参数是深基坑爆破设计中的核心内容。
爆破参数包括药量、装药方式、起爆顺序等。
这些参数的设定应根据地质勘察结果、设计方案和工程要求来确定。
在确定爆破参数时，应权衡爆破效果和安全性。
3.3 爆破模拟在进行深基坑爆破前，应进行爆破模拟。
爆破模拟是通过计算和模拟的方法，分析和评估爆破设计的合理性和可行性。
通过爆破模拟，可以预测爆破效果、识别潜在的安全隐患，并作出相应的调整和优化。
4. 施工实施4.1 施工流程深基坑爆破施工的流程包括但不限于以下几个步骤：1.施工前准备：包括设置警戒线、清理工作区域等；2.预处理：根据设计方案，对施工现场进行预处理，包括爆破孔的预制等；3.装药：将爆破药材按照设计方案装入爆破孔中；4.布线：根据设计方案，进行导爆索的布线工作；5.起爆：按照爆破参数设定的顺序进行起爆作业；6.安全检查：在爆破作业完成后，对施工区域进行安全检查，确保没有遗留的爆炸物。
深基坑开挖爆破及支护施工方案——经专家论证
深基坑开挖爆破及支护施工方案深基坑开挖是城市建设中常见的工程施工项目之一，其施工过程复杂而危险，需要科学合理的方案和专业的施工团队来保障工程安全。
本文旨在探讨深基坑开挖爆破及支护施工方案，经专家论证提出一套可行的施工方案。
在进行深基坑开挖前，首先需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作要全面了解地质情况、周边环境以及地下管线等情况，设计工作要根据实际情况确定开挖的深度和形状、爆破方案以及支护措施。
深基坑开挖爆破方案爆破是深基坑开挖中常用的一种方式，能够快速、高效地完成地层破碎和开挖工作。
但爆破施工存在一定的危险性，需要严格的控制和管理。
爆破方案应根据地质情况和周边环境确定爆破参数、爆破顺序以及爆破后的清理工作。
在选择爆破技术时，应综合考虑地质条件、开挖要求和周边环境，采用合适的爆破方案。
常用的爆破技术包括钻孔爆破、气动爆破和液压爆破等，根据实际情况选择最合适的技术。
爆破设备和材料要符合安全标准，确保施工过程中不发生意外。
深基坑支护施工方案深基坑开挖过程中，地层可能会发生变形、塌方等情况，为了保障施工安全和工程质量，需要采取相应的支护措施。
常用的支护方式包括钢支撑、混凝土支撑、土钉墙和挡墙等，根据地质情况和开挖深度选择合适的支护方式。
钢支撑是常用的一种支护方式，能够提供较好的支护效果和施工速度。
混凝土支撑适用于大型基坑，能够承受较大的水平荷载和垂直荷载。
土钉墙适用于较软的地层，能够提供稳定的支护效果。
挡墙适用于紧邻建筑物等特殊情况，能够提供有效的支护和防护。
施工管理与安全控制深基坑开挖爆破及支护施工过程中，施工管理和安全控制至关重要。
施工单位应建立健全的安全管理体系，严格执行相关规程和标准，加强现场监管和安全培训。
同时，要加强与相关部门和专业机构的沟通合作，确保施工过程中不发生事故和环境污染。
在施工现场，要设置明显的警示标志和安全防护设施，保障施工人员和周边居民的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
雨林地区米拉多铜矿排土场碾压堆石坝施工技术
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１５Ｊｕｌｙ２０２０现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１５期２０２０年７月第７期 杨 涛（１９７９—），男，工程师，２５００００山东省济南市历下区奥体西路２６６６号。
雨林地区米拉多铜矿排土场碾压堆石坝施工技术杨 涛（中铁十四局集团海外工程分公司） 摘 要 随着社会经济的发展，如何合理、有序、经济、环保地处理弃土弃渣已成为强降雨地区土石方项目亟需解决的问题。
而对于雨林地区土石方工程往往需要布设大面积的排土场进行弃土弃渣，弃土弃渣存在“量大、集中”等特点。
为保证弃土有效容量，排土场往往设置在沟谷中，雨林地区排土场如何保证地基处理、渗流层施工、分层填筑碾压是坝体施工质量控制的关键所在。
以厄瓜多尔米拉多铜矿采矿工业场地工程项目为例，该项目存在土石方开挖工程量大，项目面临雨季长、高雨频等突出气候特点。
项目排土场设计为碾压堆石坝，坝体整体高度８４．８ｍ，坝体填筑石方达２７．８万ｍ３。
简要介绍了该工程１０９５ｍ排土场坝体施工的特点和难点，叙述坝体施工过程中采取的主要关键技术，为类似的工程施工提供借鉴。
关键词 排土场 雨林地区 堆石坝 施工技术ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．０７．０１２ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＲｏｌｌｅｒＣｏｍｐａｃｔｅｄＲｏｃｋｆｉｌｌＤａｍｉｎＷａｓｔｅＤｕｍｐｏｆＭｉｒａｄｏｒＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅｉｎＲａｉｎｆｏｒｅｓｔＡｒｅａＹａｎｇＴａｏ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＢｒａｎｃｈｏｆＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙ１４ｔｈＢｕｒｅａｕＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．）Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｃｉａｌｅｃｏｎｏｍｙ，ｈｏｗｔｏｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｅｗａｓｔｅｓｏｉｌａｎｄｓｌａｇｒｅａｓｏｎａ ｂｌｙ，ｏｒｄｅｒｌｙ，ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙｈａｓｂｅｃｏｍｅａｎｕｒｇｅｎｔｐｒｏｂｌｅｍｔｏｂｅｓｏｌｖｅｄｉｎｔｈｅｅａｒｔｈｒｏｃｋｐｒｏｊｅｃｔｉｎｔｈｅｈｅａｖｙｒａｉｎｆａｌｌａｒｅａ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｆｏｒｔｈｅｅａｒｔｈａｎｄｓｔｏｎｅｗｏｒｋｓｉｎｔｈｅｒａｉｎｆｏｒｅｓｔａｒｅａ，ａｌａｒｇｅａｒｅａｏｆｗａｓｔｅｄｕｍｐｉｓｏｆｔｅｎｒｅｑｕｉｒｅｄｔｏｂｅｓｅｔｕｐｆｏｒｔｈｅｄｉｓｐｏｓａｌｏｆｓｏｉｌａｎｄｓｌａｇ，ｗｈｉｃｈｈａｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ＂ｌａｒｇｅｑｕａｎｔｉｔｙａｎｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ＂．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｓｏｉｌ，ｔｈｅｗａｓｔｅｄｕｍｐｉｓｏｆｔｅｎｓｅｔｉｎｔｈｅｖａｌｌｅｙ．Ｈｏｗｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｓｅｅｐａｇｅｌａｙｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｌａｙｅｒｅｄｆｉｌｌｉｎｇａｎｄｒｏｌｌｉｎｇｉｓｔｈｅｋｅｙｔｏｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｄａｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｒａｉｎｆｏｒｅｓｔａｒｅａ．ＴａｋｉｎｇｔｈｅｍｉｎｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｉｔｅＰｒｏｊｅｃｔｏｆＭｉｒａｄｏｒＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅｉｎＥｃｕａｄｏｒａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｈａｓａｌａｒｇｅａ ｍｏｕｎｔｏｆｅａｒｔｈｒｏｃｋｅｘｃａｖａｔｉｏｎｗｏｒｋ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｆａｃｅｓｓｕｃｈｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇｃｌｉｍａｔｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｓｌｏｎｇｒａｉｎｙｓｅａｓｏｎａｎｄｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｏｆｒａｉｎ．Ｔｈｅｗａｓｔｅｄｕｍｐｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｓａｒｏｌｌｅｒｃｏｍｐａｃｔｅｄｒｏｃｋｆｉｌｌｄａｍ，ｗｉｔｈａｎｏｖｅｒａｌｌｈｅｉｇｈｔｏｆ８４．８ｍａｎｄａｒｏｃｋｗｏｒｋｖｏｌｕｍｅｏｆ２７８０００ｍ３．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｏｆｔｈｅｄａｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆ１０９５ｍｗａｓｔｅｄｕｍｐ，ａｎｄｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｍａｉｎｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｅｄａｍｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｓｉｍｉｌａｒｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｗａｓｔｅｄｕｍｐ，Ｒａｉｎｆｏｒｅｓｔａｒｅａ，Ｒｏｃｋｆｉｌｌｄａｍ，Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１ 工程简介１．１ 地理气候厄瓜多尔米拉多铜矿采矿工业场地工程位于南美洲厄瓜多尔东南部湿润地区，雨量丰沛、地表水和地下水都十分丰富，具有典型的亚马逊地区雨林气候特点。
厄瓜多尔尾矿库排洪竖井开挖支护施工技术
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２８，Ｎｏ．１，２０２１厄瓜多尔尾矿库排洪竖井开挖支护施工技术庄 建（中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都６１００９１）摘 要：尾矿库竖井开挖施工具有围岩条件差、高空作业、施工危险大和工期紧等特点。
通过对排洪竖井开挖施工技术的研究，提出合理的竖井开挖支护施工方案，以保证施工安全、科学及高效。
关键词：排洪系统；竖井；开挖支护；施工技术ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２１．０１．０４７ 概况米拉多铜矿项目是厄瓜多尔第一个大型固体矿物开发项目，位于该国东南部的萨莫拉－钦奇佩省境内，是科连特斯铜矿带的一部分。
目前矿区资源量为矿石５．３亿ｔ，铜金属量２９０万ｔ，境内矿岩总量为１５亿ｔ，平均剥采比１．４０，矿山服务年限为３０年。
尾矿库排洪系统建成后主要服务于矿区尾矿库内水体排放，是厄瓜多尔米拉多铜矿项目的７大配套设施之一。
排洪竖井属排洪系统工程的一部分，上井口为露天布置，井口高程为９１０．００ｍ，井深３２．３３ｍ。
井口上部为４２ｍ高的混凝土井架结构，底部为排洪支洞，长度２１．７５ｍ。
工程水文地质条件厄瓜多尔米拉多铜矿矿区海拔为８００～１６６０ｍ，全年降雨集中在４－６月，１２月至次年２月降雨最少，平均月降水量为１６３ｍｍ，累计全年降水量为１９５５ｍｍ。
区内水系发达，地表及地下水都十分丰富。
米拉多矿床围岩蚀变和矿化以钙碱性斑岩铜矿体系为主，排洪系统工程围岩以Ⅲ类、Ⅳ类围岩为主，部分地段为Ⅴ类。
排洪竖井段范围内，岩石主要为全风化、强风化的花岗闪长岩，围岩条件较差。
施工方案３ １ 井颈段开挖排洪竖井上部井颈段采用ＣＡＴ３２０反铲分２层开挖，上层开挖深度３ｍ，下层开挖深度３．５ｍ。
如图１所示，井颈段周边须按照１ １．２５的坡度进行边坡开挖，最终混凝土浇筑完成后进行砂砾石回填。
结合现场施工条件，拟直接从排洪竖井基座处开始垂直开挖，每层开挖完成后及时进行挂网喷混支护，完成后再进行下一层开挖，以保证开挖稳定性。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案一、项目背景岩石坑爆破施工是在采石场或者其他需要炸除大块岩石的地方进行的作业。
通过爆破将大块岩石炸成可供后续加工和利用的小块岩石。
本方案将对岩石坑爆破施工的整体方案进行详细描述。
二、施工目标1. 安全：确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 高效：通过合理的施工方案和技术手段，提高爆破作业效率，减少施工时间。
3. 质量：确保爆破后产生的岩石能满足后续加工和利用的要求。
三、施工准备1. 人员准备：组建专业的爆破队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
人员必须熟悉爆破操作规程，并具备相关证书。
2. 设备准备：准备爆破作业所需的各类设备，包括爆破器材、爆破机械、监测仪器等。
确保设备完好并通过检验。
3. 材料准备：准备爆破作业所需的爆破药剂、导火线、引爆器等。
4. 环境准备：确定施工区域的边界，并采取必要的围护措施，确保施工现场的安全。
四、施工方案1. 前期调查：在施工前进行详细的地质勘察，了解岩石的性质、构造和坚硬程度等相关信息。
根据勘察结果制定合理的爆破方案。
2. 爆破设计：结合勘察结果，设计合理的爆破参数，包括药量、起爆方式、爆破序列等。
确保爆破后的岩石能达到预期的破碎效果。
3. 施工准备：按照施工准备环节的要求准备人员、设备和材料。
4. 施工操作：（1）爆破穿孔：利用钻机进行爆破穿孔，根据爆破设计确定穿孔的位置和间距。
（2）装药装管：根据爆破参数和设计要求，将爆破药剂装入爆破孔中，并采用适当的装药方式，如冲装药、压装药等。
（3）连接引爆器：将引爆器连接到装药的导火线上，并进行必要的保护措施，确保引爆器的可靠性。
（4）撤离施工区：在引爆前，对施工区域进行撤离，确保没有人员和设备残留在施工现场。
（5）引爆操作：在安全距离处进行引爆操作，确保操作人员和周围环境的安全。
（6）爆破效果评估：在引爆完成后，对爆破效果进行评估，包括岩石破碎情况、爆破震动情况等。
5. 后续处理：（1）清理爆破碎石：对爆破后产生的碎石进行清理，确保施工区域能够恢复正常。
南美热带雨林地区露天金属矿山排土场施工措施及方法
南美热带雨林地区露天金属矿山排土场施工措施及方法摘要南美洲热带雨林地区有着多雨的气候和复杂的地质条件，在露天金属矿山开采施工过程中，既要保证排土场的稳定性，又要满足当地严格的环保要求，排土场施工在生产过程中已成为整个露天矿山建设的重中之重。
以厄瓜多尔米拉多铜矿首期排土场建设及使用为例，分别从排土场的排水、筑坝、排土方式、分层碾压、排土场维护等几个方面，详细阐述了多雨少石条件下露天金属矿山排土场建设的施工措施及方法，这些施工措施和方法在该矿山施工生产过程中已经得到了广泛的应用及推广，对同类型的矿山施工也将起到一定的指导作用。
关键词排土场分层排土稳定性排土方式在大型露天金属矿山施工中，排土场作为一个重大危险源，其稳定性对矿山安全生产尤为重要，排土场一旦发生滑坡及泥石流等灾害事故，对安全及环境带来的巨大影响不可估量。
米拉多铜矿地处南美洲厄瓜多尔国赤道热带雨林地区，具有典型的亚马逊地区湿润多雨的气候特点，年降雨量在1 860 mm左右，月平均最大降雨量达到358 mm，地表植被茂密，地表水和地下水丰富。
与此同时，从矿区看，以花岗闪长岩为主的萨莫拉岩体广泛分布，受雨淋和高原气候影响，不均匀风化十分严重。
地表腐殖土、全风化层的一般厚度可达20～60 m，最大达90多m。
由于该矿山处于基建剥离期，首期排土场为整个南排土场一期排土堆放地，是整个南排土场底层基础，因此显得十分重要。
该排土场为沟壑形排土场，主要包括3条冲沟形成的山谷，弃土容量670万m3，最终设计标高1 100 m，下游原地表最低标高1 305 m，高差接近100 m，其中1 320、1 350 m标高设安全平台，排土最终坡面1∶2。
首期排土场前期堆弃的物料大多为淤泥、粘土、砂质粘土、砂；质地松软、破碎、稳固性差，再加上复杂的自然条件，极易发生滑坡及泥石流等自然灾害，因此，排土场的稳定性面临巨大的考验。
在排土场建设及使用过程中既要保证排土场的安全和稳定，又要保证正常施工排土作业，因此制定一套合理的施工措施和方法显得尤为重要。
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工并优先贯通，基坑爆破施工时通过安全距离计算
控制一次装药量。
１ 爆破施工方案初步设计
关键词 爆破方案 深孔挤压爆破 预裂爆破 中深孔爆破 爆破参数 爆破安全距离 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１８．０６．０２２
ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＢｌａｓｔｉｎｇＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｃｈｅｍｅｏｆＢｅｄｒｏｃｋＤｅｅｐＰｉｔｏｆＭｉｒａｄｏｒＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅｉｎＥｃｕａｄｏｒ ＺｈｕＧａｎｇ１ ＳｕｎＹｏｎｇ２ ＧａｏＬｅｉ２
朱 刚 孙 永等：厄瓜多尔米拉多铜矿岩质深基坑爆破施工方案设计 ２０１８年 ６月第 ６期
度随基坑开挖位置、深度具有差异性。基坑设计采
用深孔控制爆破方式进行直壁开挖，分层留设０．５～
２ｍ平台，层高 ５～１１ｍ。为确保基坑稳定性，坑壁
四周采用预裂爆破方案，并根据爆破效果动态调整
爆破参数。矿石胶带巷道由正北方向向基坑底部施
朱 刚（１９８９—），男，助理工程师，１０００８３北京市海淀区复兴路 ４０号。
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地东南角，顶口设计标高为 １１９５ｍ，基底设计标高 为 １１５１．１ｍ，基坑净尺寸设计为 ２０ｍ×２６ｍ。据 地质勘探资料及 １１９５ｍ水平以上岩质揭露显示， 风化区地震设防烈度为Ⅷ度，基坑岩性以中—微风 化花岗闪长岩基岩为主，节理裂隙发育，岩石风化程
（１．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ；２．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙ１４ｔｈＢｕｒｅａｕＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｅｄｅｓｉｇｎｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｂｅｄｒｏｃｋｄｅｅｐｐｉｔｏｆｃｒｕｄｅｏｒｅｃｒｕｓｈｅｒｓｔａｔｉｏｎｏｆＭｉｒａ
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５９０ Ｊｕｎｅ．２０１８
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ５９０期 ２０１８年 ６月第 ６期
厄瓜多尔米拉多铜矿岩质深基坑爆破施工方案设计
朱 刚１ 孙 永２ 高 磊２
（１．中国铁建投资集团有限公司；２．中铁十四局集团有限公司）
摘 要 厄瓜多尔米拉多铜矿原矿粗碎站基坑结构尺寸设计为 ２０ｍ×２６ｍ，深 ４３．９ｍ，岩性 主要为中—微风化花岗闪长岩基岩。该基坑的初步爆破施工方案设计采用深孔挤压爆破法和预裂 爆破法，孔深 １０～１１ｍ，东侧出渣道和基坑分别通过一次爆破成形。根据首层 １０ｍ的爆破效果， 及时对网孔参数进行了动态优化，即主炮孔按 ３ｍ×３ｍ矩形布置，中深孔爆破深度为 ５～８ｍ，并 将基坑及出渣道范围分为出渣道、基坑 ＥＷ 向拉槽、基坑北区、基坑南区依次进行爆破、清渣和支护 作业，逐步优化了爆破设计方案。此外，为确保爆破施工安全，将以基坑爆破施工点为中心 ２５ｍ半 径确定为爆破振动最小安全距离，飞石安全距离为 ４０．８ｍ。上述方案取得了理想的实践效果，可 为采矿工业场地岩质边坡爆破施工提供有益参考。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｂｌａｓｔｉｎｇｓｃｈｅｍｅ，Ｄｅｅｐｈｏｌｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｂｌａｓｔｉｎｇ，Ｐｒｅｓｐｌｉｔｔｉｎｇｂｌａｓｔｉｎｇ，Ｍｅｄｉｕｍｌｅｎｇｔｈ ｂｌａｓｔｉｎｇ，Ｂｌａｓｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒ，Ｂｌａｓｔｉｎｇｓａｆｅｔｙｄｉｓｔａｎｃｅ
厄瓜多尔米拉多铜矿原矿粗碎站为该矿矿石破 碎运输系统的重要组成部分，位于 １１９５ｍ工业场
ｄｏｒＣｏｐｐｅｒＭｉｎｅｉｎＥｃｕａｄｏｒｉｓ２０ｍ×２６ｍ，ｔｈｅｄｅｐｔｈｏｆｔｈｅｐｉｔｉｓ４３．９ｍａｎｄｔｈｅｌｉｔｈｏｌｏｇｙｏｆｔｈｅｐｉｔｉｓ ｍａｉｎｌｙｆｏｒｍｅｄｉｕｍｗｅａｋｗｅａｔｈｅｒｉｎｇｇｒａｎｉｔｅｄｉｏｒｉｔｅｂｅｄｒｏｃｋ．Ｄｅｅｐｈｏｌｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｂｌａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｅ ｓｐｌｉｔｔｉｎｇｂｌａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｒｅａｄｏｐｔｅｄｂｙｔｈｅｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｂｌａｓｔｉｎｇｓｃｈｅｍｅｏｆｔｈｅｐｉｔ，ｔｈｅｄｅｐｔｈｏｆｂｌａｓｔｉｎｇ ｈｏｌｅｓｉｓ１０～１１ｍ，ａｃｃｅｓｓｏｆｒｏｃｋｏｕｔｐｕｔｔｉｎｇａｎｄｐｉｔａｒｅｂｌａｓｔｅｄｓｅｐａｒａｔｅｌｙａｔｏｎｃｅ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｂｌａｓ ｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｆｉｒｓｔｌａｙｅｒ，ｔｈｅｎｅｔｗｏｒｋｂｌａｓｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｔｉｍｅｌｙ，ｔｏｂｅｓｐｅｃｉｆｉｃ，ｔｈｅｍａｉｎ ｂｌａｓｔｉｎｇｈｏｌｅｓａｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅｓｈａｐｅｏｆｒｅｃｔａｎｇｌｅ（３ｍ ×３ｍ），ｔｈｅｂｌａｓｔｉｎｇｄｅｐｔｈｏｆｍｅｄｉｕｍ ｌｅｎｇｔｈｈｏｌｅｓｉｓ５～８ｍ，ｔｈｅｐｉｔａｎｄａｃｃｅｓｓｏｆｒｏｃｋｏｕｔｐｕｔｔｉｎｇａｒｅａｉｓｄｉｖｉｄｅｄｉｎｔｏａｃｃｅｓｓｏｆｒｏｃｋｏｕｔｐｕｔ ｔｉｎｇ，ｐｉｔＥＷ ｔｒｅｎｄｉｎｇｋｅｒｖｅ，ｎｏｒｔｈｏｆｐｉｔａｎｄｓｏｕｔｈｏｆｐｉｔ．Ｂｌａｓｔｉｎｇ，ｓｌａｇｒｅｍｏｖｅｌａｎｄｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｗｏｒｋｓａｒｅ ｄｏｎｅｓｅｐａｒａｔｅｌｙｉｎｔｈｅｆｏｕｒａｒｅａｓ．Ｂｅｓｉｄｅｓｔｈａｔ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｂｌａｓｔｉｎｇｓａｆｅｔｙ，ｔｈｅｒａｎｇｅｏｆ２５ｍ ｃｅｎ ｔｅｒｅｄｏｎｔｈｅｂｌａｓｔｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅｏｆｔｈｅｐｉｔｉｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｍｉｎｉｍｕｍｓａｆｅｔｙｄｉｓｔａｎｃｅｆｏｒｂｌａｓｔｉｎｇｖｉｂｒａ ｔｉｏｎ，ｔｈｅｂｌａｓｔｉｎｇｆｌｙｒｏｃｋｓａｆｅｔｙｄｉｓｔａｎｃｅｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｓ４０．８ｍ．Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅａｂｏｖｅｂｌａｓ ｔｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅｉｓｉｄｅａｌ，ｗｈｉｃｈｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｓｏｍｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｂｌａｓｔｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆｂｅｄｒｏｃｋｓｌｏｐｅｉｎｍｉｎｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｒｅａ．