爆破安全施工技术方案
爆破工程施工技术方案与规范
爆破工程施工技术方案与规范爆破工程施工技术方案与规范如下：1.爆破施工方案：在进行爆破作业前，针对特定爆破工程编制的详细施工计划。
本规范旨在确保施工方案的安全性、科学性和有效性，以保障人员生命财产安全和工程质量。
2.施工方案编制要求：施工方案的编制要依据相关的法律法规、技术标准和合同要求。
在编写施工方案之前，应对工程进行详细调查，了解工程的特征、结构类型、地质条件、施工环境、施工要求、工期要求、质量要求和其他相关因素。
3.施工准备：在施工前，应进行技术交底，确保所有参与施工的人员了解施工方案和相关要求。
同时，应进行安全教育和培训，确保所有参与施工的人员具备必要的安全意识和技能。
4.爆破作业规范：在爆破作业过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保人员安全和环境安全。
同时，应采取必要的措施，防止飞石等危害的发生。
5.施工现场管理：在爆破施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
同时，应采取必要的措施，防止因噪音、粉尘等造成的环境影响。
6.质量检测与验收：在爆破施工过程中，应对工程质量进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
同时，应采取必要的措施，防止因质量问题造成的安全隐患。
7.安全防护措施：在爆破施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿防护服等。
同时，应加强现场安全巡查，发现安全隐患及时进行处理。
8.环境保护措施：在爆破施工过程中，应采取必要的环境保护措施，如控制噪音、减少粉尘等。
同时，应加强现场环境监测，确保环境质量符合要求。
总之，爆破工程施工技术方案与规范需要严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保施工安全和工程质量。
同时，应采取必要的措施，防止因质量问题造成的安全隐患和环境影响。
爆破施工专项安全方案范本(二篇)
爆破施工专项安全方案范本一、工程概况1.工程概述民治水电站位于___省雅安地区宝兴县境内东河上，为宝兴河梯级开发的第二级。
坝址位于宝兴县蜂桶寨乡上游约___km石门坎附近，厂址位于宝兴县蜂桶寨乡下游约___km的邓池沟附近，与宝兴县城相距约___km。
工程区有宝兴～小金省道公路通过，对外交通方便。
电站为引水式，其开发任务主要为发电，无灌溉、防洪、漂木等综合利用要求。
电站共装机___台，单机容量___MW，总装机容量为___MW。
本工程为民治水电站引水隧洞MZ/CII标工程，引水系统隧洞布置在右岸，隧洞长___Km，施工范围为引2+000~引7+000，设___个施工支洞，分别为2#、3#施工支洞，2#支洞承担引水隧洞引2+___m～引5+___m段所有施工任务，3#支洞承担引水隧洞引5+___m~引7+___m段所有施工任务。
全线采用马蹄形断面开挖。
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖半径___m，断面尺寸___m______m(宽___高)，采用锚喷衬砌，其中Ⅱ类围岩洞段边、顶拱喷素混凝土10cm厚，底板衬20cm厚素混凝土，局部地段采用挂网锚喷；Ⅲ类围岩洞段，边、顶拱挂网锚喷，喷混凝土厚15cm，挂网钢筋Φ6.5@___mm______mm，锚杆Φ22，L＝___m，每排7/8根，排距___m，底板衬20cm厚素混凝土；Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌，内断面尺寸均为___m______m(宽___高)，内拱半径___m，其中Ⅳ类围岩衬厚40cm，Ⅴ类围岩衬厚60cm；混凝土衬砌段顶拱进行全线回填灌浆，周边进行固结灌浆。
2.工程地质（1）大水沟～桦溪林沟段（桩号（引）2+000～（引）2+___m）段长___km。
洞室垂直埋深约580～___m。
围岩主要为晋宁～澄江期第四期花岗岩，岩石坚硬，岩体内无区域性断层分布，主要发育小断层、挤压带和节理裂隙，岩体较完整，地下水一般呈浸润状或滴状渗出，围岩类别以Ⅲ类为主，局部节理裂隙密集带属Ⅳ类，小断层或挤压破碎带属Ⅴ类，成洞条件总体较好。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
工地露天爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程场地为露天爆破场地，主要施工内容包括露天爆破、土石方开挖、场地平整等。
爆破作业旨在对岩体进行有效破碎，为后续的土石方开挖和场地平整创造条件。
为确保施工安全和质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立爆破施工领导小组，负责施工过程中的安全、质量、进度等工作。
（2）组织施工人员参加爆破安全技术培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能。
2. 技术准备（1）对爆破区域进行地质勘探，了解岩性、结构、断层等地质情况。
（2）根据地质情况，设计合理的爆破方案，确保爆破效果和施工安全。
（3）编制爆破作业安全技术措施，明确爆破作业过程中的安全注意事项。
3. 物料准备（1）备足炸药、雷管等爆破材料，确保爆破作业顺利进行。
（2）准备爆破施工所需的各种工具、设备，如爆破机、钻机、运输车辆等。
4. 环保准备（1）制定爆破施工环保措施，减少爆破作业对环境的影响。
（2）设置爆破作业区域围挡，防止爆破飞石对周边环境造成损害。
三、施工工艺1. 钻孔作业（1）按照设计要求，确定钻孔位置、深度和角度。
（2）使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔质量。
2. 爆破材料准备（1）按照设计要求，准备炸药、雷管等爆破材料。
（2）检查爆破材料质量，确保符合国家标准。
3. 爆破作业（1）按照爆破设计，布置爆破网路，确保爆破效果。
（2）使用雷管起爆，控制爆破规模，防止爆破飞石对周边环境造成损害。
4. 爆破安全监测（1）在爆破作业过程中，加强对爆破飞石、爆破振动等安全监测。
（2）根据监测结果，及时调整爆破方案，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 确保钻孔质量，满足爆破设计要求。
2. 严格按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破效果。
3. 加强爆破安全监测，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对爆破施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
路基石方爆破专项施工方案(改)
路基石方爆破专项施工方案(改)一、项目背景公路建设中，路基石方爆破是一种必不可少的施工技术，旨在减少石方开挖和破碎的时间和成本，提高施工效率。
为确保施工安全和顺利进行，特制定本文档，旨在改进原有施工方案，提出更科学、优化的路基石方爆破专项施工方案。
二、施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行详细勘察，了解路基石方的岩性、坚硬程度、裂隙等情况，为后续方案制定提供依据；2.安全防护措施：确保施工区域周边区域人员和车辆得到有效隔离，设置明显的警示标志，以确保施工安全；3.爆破作业人员培训：对参与爆破作业的人员进行专业培训，详细讲解施工方案、安全注意事项和应急处理措施。
三、施工方案优化1.爆破孔径和深度：根据石方的具体情况，合理确定爆破孔的直径和深度，以提高爆破效果；2.装药方案：采用合适的装药方案，确保药包与石方接触紧密，提高爆破效率；3.起爆顺序：设置合理的起爆顺序，保证爆破波浪得以顺利传播，避免盲区和堵塞；4.爆破参数监测：在爆破过程中，对关键爆破参数进行实时监测，确保施工效果和安全。
四、施工实施1.清理爆破作业区：在进行爆破前，必须对爆破区域进行彻底清理，确保作业区域干净整洁；2.爆破孔钻掘：严格按照设计要求进行爆破孔的钻掘，保证孔径和深度的精准度；3.药包装药：确保药包与石方接触牢固，装药过程中注意避免产生静电；4.爆破作业：严格按照设定的起爆顺序进行爆破作业，并保持与监测设备的联动；5.爆破后清理：爆破完成后，对爆破碎石进行及时清理和处理，确保周边环境整洁。
五、施工总结与改进1.总结经验教训：对本次施工过程进行总结，分析优缺点，总结经验教训；2.改进施工方案：结合实际情况，不断改进施工方案，提高施工效率和安全保障；3.培训与提升：对施工人员进行定期培训和技能提升，提高施工人员的专业技能和安全意识。
经过不懈努力和持续改进，我们相信新的路基石方爆破专项施工方案一定能够取得更好的施工效果和社会效益。
爆破安全技术施工方案
爆破安全技术施工方案
一、前言
爆破技术是一种通过高能爆炸物作用产生破坏效果的工程技术，常用于挖掘、
爆除建筑物及岩石等工程中。
爆破作业需要严格遵守安全规范和技术标准，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文将探讨爆破安全技术的施工方案，以减少潜在的危险和风险。
二、施工前准备
在进行爆破作业之前，施工单位应当完成以下准备工作：
1.制定详细的爆破设计方案，包括爆破点布置、装药量和爆破参数等内
容。
2.对爆破现场进行细致的勘察和检查，确定爆破区域周围的安全范围。
3.安排专业技术人员进行爆破方案的复核和审核，确保技术方案符合规
范。
4.制定完善的应急预案，以备突发情况时迅速处置。
三、爆破装药与引爆
1.爆破装药应当由专业人员进行，确保药量准确和均匀。
2.爆破引爆需选用可靠的起爆装置，并遵守引爆程序。
3.在引爆之前，应当对爆破区域进行最后检查，确保人员已疏散并周围
无人员或动物。
四、爆破后处理
1.爆破完成后，应当及时对爆破区域进行检查和清理，避免残留危险物。
2.评估爆破效果，并记录爆破情况以备后续参考。
3.对施工过程中出现的问题和教训进行总结分析，以改进爆破安全施工
方案。
五、结论
爆破作业是一项高风险的工程技术，正确的施工方案和严格的安全管理措施至
关重要。
施工单位应当充分重视爆破安全技术，在施工过程中全面做好各项准备工作，确保爆破作业的安全和顺利进行。
希望本文的介绍对爆破安全技术施工方案有所帮助。
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吉茶高速公路第C3合同段爆破安全施工技术方案岳阳市公路桥梁基建总公司湖南省吉茶高速公路第C3合同项目经理部二００七年十月爆破安全施工技术方案一、爆破施工方案由于本合同段沿线为低山地貌，地形起伏大，线路所经地段海拔在211～425m，山高坡陡。
路基覆盖层及强风化层薄，岩石坚硬致密。
路线沿山顶、山坡展布，桥梁桩基、路基土石方及施工便道施工都须进行爆破施工。
根据桥梁、路基不同部位及岩石特性，采用不同的爆破方法。
其爆破施工方法以确保开挖工期为原则，以安全施工为核心，不能因施工使不应破坏的岩层或砼受影响。
路基挖石方：根据岩石的不同分布情况，浅孔爆破、中深孔爆破、光面爆破等传统的爆破作业方法综合利用，灵活掌握。
高陡山坡，地形和施工作业现场比较狭窄的作业面上，机械设备无法就位时，一般宜采用人工操作浅孔爆破施工；坡缓而且台阶高度较大时，以中深孔爆破为主，浅孔爆破为辅；岩石边坡部位为保证岩石边坡部位形成一个平整美观的岩面，必须采用以光面爆破和预裂爆破为主，适当配合人工浅孔爆破的方法。
桥梁桩基：因桩位处强风化层及覆盖层薄，岩石坚硬致密，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
便道：主要采用浅孔爆破、光面爆破和预裂爆破的施工方法。
爆破方式按标准结合松动方式进行。
（一）路基、便道石方爆破方案1、浅孔爆破法施工采用浅孔（炮孔）爆破法施工时，爆孔直径一般选用35、40mm 两种。
用手风钻和煤电钻钻孔，在台阶工作面上进行。
台阶高度，采用钻机钻孔时为2—4m。
宽度以确保操作安全和满足操作需要即可。
为使有较多的临空面，常选择阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。
采用浅孔爆破时，施工参数如下：炮孔深度L：对于坚石L=（1-1～1.5）H；对于次坚石L=H.H—爆破层厚度。
最小抵抗线w=(0.6～0.8)h炮孔间距a=(1.4～2.0)w（火雷管起爆时）或a=(0.8～2.0)w（电力起爆）排距b=（0.8—1.2）w炮孔布置一般采用交错梅花形，依次逐排起爆，采用分散装药法，炸药沿孔深的高度分散布置，装药深度不得大于孔深的2/3，用干砂、粘土堵孔。
采用浅孔爆破操作简单，飞石距离较近，炸药消耗量少，岩石破碎均匀，便于控制开挖形状和尺寸。
2、中深孔爆破法施工中深孔爆破是指药包放在直径75—270mm，深5—20m的圆柱形孔中爆破，炮孔采用冲击钻机和潜孔钻机打孔，配合挖运机械，实现石方施工机械化。
场地布局和台阶平整：空压机采用移动式空压机对现场供风，放在钻机的上风方向，与钻机相距20m以上。
发电机房距离钻孔工地400～500m以外，架设固定供电线路避开爆破地点的抵抗线方向，有防雷接地等措施。
其他活动机具如钻机、装载机等，在爆破地点抵抗线侧面离工地100m以外设置回避所。
钻孔平台宽度一般为4～8m，平台钻孔前应用挖掘机或推土机平整场地，清除植被，覆土及松散石料，防止钻孔时堵塞炮孔。
施工参数：钻孔深度L=爆破台阶高度H+超深h超深h=(0.1～0.15)w炮孔间距a=(0.8～1.2)w炮孔排距 b=(0.7～1.0)ww为最小抵抗线w=dD——钻孔直径，取1.5分米。
△——装药密度，一般取0.9克/毫升m——炮孔密度系数，一般取0.8～1.2q——炸约单位消耗，一般为0.3～0.35kg/m3t——装药长度系数H<10m时t=0.6，H=10～15m时，t=0.5，H>15m 时，L=0.4。
堵塞长度（L0）：合理的堵塞长度及保证堵塞质量对改善和保证爆破质量及提高炸药能量具有重要作用。
一般取L0=（0.95～1.2）w。
本工程采用CLQ15 型Φ150钻机一次成孔，台阶高度一般控制在4～12m，布孔采用梅花形布孔，非电微导爆管起爆，采用顺序微差起爆法。
这种起爆法在前排采用3段非电微差雷管，后排采用5～6段非电微差雷管连接，用此方法可实现孔间、排间相邻炮孔微差逐孔起爆。
3、光面爆破对于比较完整和坚硬的灰岩采用光面爆破时沿设计开挖线钻一排孔，孔距较稀疏，孔中装小直径延长低烈度药卷，沿孔深间隔分布在导爆索上，药卷尽量靠开挖区的孔壁一边放置，使其孔壁间留有径向间隙，孔口要全部堵塞，抵抗线要大于孔距的二倍。
这样施工主要是处理路堑石质坡面可基本避免超挖、欠挖现象，保证开挖边线整齐，减少对不开挖岩层的破坏。
光面爆破是配合中深孔爆破进行的，它们的设计属深孔爆破的一部分。
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径。
对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔。
②炮孔间距a。
露天光面炮孔间距a =(10～15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12～16) d。
对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60～70cm。
③炮孔角度与深度。
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
④光面层厚度。
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0.8～1.0) W⑤装药量。
光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔。
4、预裂爆破①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38～45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60～100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。
②炮孔间距a与炮孔直径有关：a = (8～12) d当炮孔直径d≤6cm时，a = (9～14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。
对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
④一般预裂孔比底板高程深1～2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
（二）人工挖孔桩爆破方案5、挖孔桩小直径浅孔微差爆破（1）、爆破参数桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，以弱风化居多，孔桩直径为Ф1.8-2.5m，周边对所爆破岩石的约束力大，单位用药量系数K如下表：岩石类别中-微风化微风化岩石坚固性系数（f） 7-8 8-10单位用药量系数（g/ m3） 2000-2400 2400-3000当孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即间距a=（15-20）d，a=500-800mm。
③炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L理论值取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D，但考虑护壁及围岩的影响，软岩炮眼深度不超过80cm，硬岩炮眼深度不超过50cm。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。
（2）、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个，当孔径增大时，掏槽眼、周边眼按间距适当增加。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°，辅助孔为直孔，周边眼向外倾斜，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
（3）、装药量计算①每循环进尺所需用药量QQ=∏×D2×L×K/4式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见上表（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）②单孔理论装药量qq= Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）（4）、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% ，按规范要求，掏槽眼装硝铵炸药1/2节，边眼装炸药1/4～1/3节。
qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）（5）、爆破器材选择①炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。
②雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
③起爆器可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右,起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
爆破施工严格控制炸药用量，计算每次用炸药的数量，采用少药多炮的特点，防止超挖扩孔及炮破对孔壁及护壁的扰动，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装炸药1/4～1/3节，炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向来确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
接近桩底设计标高50cm时，停止爆破，改用人工开挖，防止对基底的扰动。
软岩炮眼深度不超过80cm，硬岩炮眼深度不超过50cm。
炮眼有水时，要用防水炸药，避免哑炮，有哑包时，安排专职爆破人员及时排除。
在挖孔过程中随时注意地质情况的变化并填写挖孔桩进尺记录表，如遇地质情况与设计不符时及时上报。
在炮眼上方附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。