爆破工程施工方案施工措施
爆破工程施工技术方案
爆破工程施工技术方案一、前言爆破工程是利用爆炸能量来改变和破坏岩石体的技术，广泛应用于矿山、隧道、土木工程、地铁、建筑物拆除、铁路、水电站等工程领域。
爆破工程在提高工作效率、降低成本、保护环境和减少工程对周围环境的影响等方面有着重要的作用。
本文将介绍爆破工程施工的技术方案，包括爆破前的准备工作、爆破设计、爆破参数的确定、爆破方案的执行、爆破后的安全验收等内容。
二、爆破前的准备工作1、调查研究：在进行爆破工程之前，必须对爆破场地进行详细的勘察调查，了解地质构造、岩石性质、地下水情况、周围环境等情况，为爆破设计提供必要的数据支持。
2、安全措施：在进行爆破工程之前，必须对爆破场地进行安全评估，制定安全预防措施和应急预案，并严格执行。
3、环保措施：在进行爆破工程之前，必须做好环保措施，减少对周围环境的影响，尽量减少扬尘、噪音和震动，保护周围植被和水体等。
三、爆破设计1、爆破目标：在进行爆破设计之前，必须明确爆破的目标，包括爆破的破碎范围、破碎度、爆破的形态等。
2、爆破方案：在进行爆破设计之前，必须制定合理的爆破方案，包括爆破孔径、孔距、孔深、装药量、装药方式、引爆方式等。
3、爆破参数：在进行爆破设计之前，必须确定合理的爆破参数，包括爆破孔的直径、孔深、孔距、爆破装药的种类、数量、药量、装药方式等。
四、爆破方案的执行1、爆破孔的布置：在进行爆破方案的执行之前，必须按照爆破设计要求，对爆破孔进行布置，包括孔径、孔距、孔深等。
2、装药作业：在进行爆破方案的执行之前，必须按照爆破设计要求，进行装药作业，包括装药量、装药方式、引爆方式等。
3、安全火炮：在进行爆破方案的执行之前，必须严格按照安全规程进行安全火炮，保障爆破施工的安全。
五、爆破后的安全验收1、工程巡查：在进行爆破后的安全验收之前，必须对爆破场地进行巡查，检查爆破效果和爆破安全等情况。
2、安全排查：在进行爆破后的安全验收之前，必须进行安全排查，排查可能存在的安全隐患，并做好整改工作。
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
爆破工程施工方案施工措施
爆破工程施工方案施工措施一、爆破方案的制定：根据工程地形、岩石性质、爆破任务等情况，制定科学合理的爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆破装置的选择等。
二、现场勘查：在进行爆破施工之前，必须对工程现场的地质状况进行详细勘查，了解岩石的硬度、结构以及施工中可能出现的困难，为制定合理的爆破工艺提供依据。
三、安全措施：爆破作业涉及到风险较大的工程，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，建立健全的安全生产制度，培训工人的安全意识，确保人员的生命安全。
四、现场准备：在爆破前，需要对爆破地点进行现场准备工作，包括清理周围的物体，保持爆破场地的整洁，设立警示标志和警戒线，防止无关人员进入。
五、钻孔：根据爆破方案，选择适当的钻机和钻头，按照一定的钻孔距离和深度进行钻孔，保证钻孔的质量和准确度，同时要注意保护工人的安全。
六、装药：在进行装药时，需要根据爆破方案确定药量和药性，将炸药装入钻孔中，保证装药的均匀和紧密，同时注意装药的安全操作，防止炸药的泄漏。
七、引爆：引爆是爆破施工的最关键环节，必须由专业的爆破人员负责操作，采用可靠的引爆装置，保证爆破的精确和安全，同时要进行预警和疏散工作，确保周围人员的安全。
八、后期处理：在爆破完成之后，需要进行爆破碎石的清理工作，清理爆破物和碎石，恢复现场的整洁。
同时需要进行爆破后的检查，评估爆破效果和工程安全情况。
九、环保措施：在施工过程中，要注重保护环境，减少对周围环境的影响。
当施工环境为敏感区域时，需要采取一些措施，如水喷雾降尘、使用环保炸药等，减少对周围环境的污染。
十、监测和评估：在爆破施工完成之后，需要对工程进行监测和评估，了解爆破效果和施工质量，确保工程的顺利进行。
通过以上十个施工措施，能够合理有序地进行爆破工程施工，确保工程的安全性和高效性。
同时，要注意在施工中严格遵守相关规定，注重环保和安全，保护工人和周围环境的安全。
土石方爆破工程文明施工措施
土石方爆破工程文明施工措施随着城市建设的不断发展，土石方爆破工程在基础设施建设中发挥着重要作用。
然而，爆破作业面临着噪音、震动、粉尘等环境污染以及安全风险等问题。
为了保证施工质量、减少对环境和人员的影响，文明施工措施在土石方爆破工程中显得尤为重要。
一、施工前的准备工作在进行土石方爆破工程前，施工方必须进行充分的准备工作，以确保施工的文明性和安全性。
首先，对施工区域进行勘察，了解附近的交通路线，与当地交通管理部门进行沟通，制定合理的交通疏导方案，避免施工对周边交通造成不良影响。
同时，施工方要挖掘和研究施工区域的地质条件，预判爆破所带来的噪音、震动和粉尘等影响，在施工前采取相应措施压制这些不利因素。
二、噪音控制措施土石方爆破工程中最常见的问题之一就是噪音污染。
针对这一问题，施工方可以采取以下措施进行控制。
首先，在施工现场周围设置噪音屏障，减少噪音向周边居民和办公区域的传播。
其次，施工方可以选择噪音较小的爆破器材进行作业，尽量减少噪音的产生。
再次，工人应该佩戴耳塞或隔音头盔，降低对自身的噪音危害。
三、震动控制措施土石方爆破工程所引发的震动也是需要特别关注的问题。
为了减少对周边建筑物和地下管线的影响，施工方可以采取以下措施。
首先，在施工现场周围设置监测设备，实时监测和记录震动数据，及时调整爆破参数以减少震动峰值。
其次，合理选择适应地质条件的爆破器材和技术，减少震动的产生。
最后，加强施工人员的培训，提高他们对爆破操作的敏感性和准确性，降低震动危害的发生概率。
四、粉尘控制措施土石方爆破工程中产生的粉尘往往会对施工现场周边的环境和人员造成严重的污染和危害。
为了有效控制粉尘的产生和扩散，施工方可以采取以下措施。
首先，对施工区域进行湿洒，保持施工区域湿润，减少粉尘的产生。
其次，在施工现场周围设置风向风速监测装置，根据监测结果调整施工方案，减少粉尘扩散的可能性。
此外，施工人员应该佩戴防尘口罩和防护眼镜，保护个人安全。
建筑爆破工程施工方案
建筑爆破工程施工方案一、工程概述建筑爆破工程是针对需要拆除或改造的建筑物进行的一种快速高效的拆除方法。
本文档将介绍建筑爆破工程的施工方案。
二、工程准备1. 项目规划在开始爆破工程之前，需要进行详细的项目规划。
这包括确定爆破对象、工程时间表、设备和人员需求等内容。
2. 材料准备在进行建筑爆破工程之前，需要采购合适的爆破材料。
这包括爆破剂、引爆器材等。
3. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，并制定相应的安全措施。
这包括施工现场的安全防护、相关证件的审核、设备保养和检查等。
三、施工步骤1. 建筑物调查和准备在施工之前，必须对建筑物进行调查和准备工作。
这包括检查建筑物的结构和稳定性、确定最佳爆破方案等。
2. 建筑物围护在进行爆破工程之前，需要对建筑物进行围护措施，以确保爆破操作的安全。
这包括搭建围护网和设置警示标志等。
3. 安装爆破装置在围护完成后，需要安装爆破装置。
这包括埋设爆破剂、连接引爆线等。
4. 检查安全措施在进行爆破之前，必须对所有安全措施进行仔细检查。
这包括检查引爆线和爆破装置的连接情况、确认警示标志的设置等。
5. 进行爆破操作在确认安全措施无误后，可以进行爆破操作。
这包括远程引爆爆破装置，使建筑物被控制地倒塌。
6. 建筑物残余处理爆破操作完成后，需要进行建筑物残余处理。
这包括清理爆破残骸、粉尘控制等。
四、施工注意事项1.必须严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工安全。
2.需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备检查和人员培训等。
3.在施工现场必须设置明显的警示标识，并限制外人进入。
4.进行爆破操作时，必须采取适当的安全措施，并确保所有人员远离施工区域。
5.在施工过程中，应严格按照施工方案操作，并随时注意施工质量和安全。
6.施工完成后，应进行建筑物残余处理和环境恢复。
五、总结建筑爆破工程是一项复杂的工程活动，需要严格的规划和施工方案。
本文档介绍了建筑爆破工程的施工步骤和注意事项。
工程施工爆破
工程施工爆破是一种常见的施工方法，广泛应用于矿山、道路、城市建设等领域。
本文将从工程施工爆破的基本原理、施工流程、安全措施等方面进行详细介绍。
一、工程施工爆破的基本原理工程施工爆破是利用爆炸物的爆炸能量，对目标物体进行破坏或变形的一种施工方法。
爆破过程中，爆炸物在极短时间内释放出巨大的能量，使目标物体受到强烈的冲击波、高温和高压的作用，从而实现破碎、移除或变形的目的。
二、工程施工爆破的施工流程1. 施工前准备：在进行爆破施工前，首先要对爆破现场进行调查，了解地质、地形、交通等情况。
同时，还需办理相关手续，取得爆破作业许可。
2. 设计爆破方案：根据现场调查情况，设计爆破方案，包括爆破方法、爆炸物种类、药量、布孔方式、起爆网络等。
3. 钻孔：按照设计方案，利用钻孔设备进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。
4. 装药：将爆炸物装入孔中，注意药量要符合设计要求，同时要确保爆炸物与孔壁之间有足够的填塞材料。
5. 连接起爆网络：按照设计方案，将爆炸物连接成起爆网络，并进行检查。
6. 起爆：在确保安全的情况下，进行起爆操作。
起爆后，要及时检查爆破效果，如有需要，进行补爆。
7. 清理现场：爆破完成后，对现场进行清理，确保不影响施工进度。
8. 施工后评估：对爆破施工过程进行评估，总结经验教训，为下次施工提供参考。
三、工程施工爆破的安全措施1. 严格遵循国家有关爆破作业的法律、法规，办理相关手续。
2. 爆破作业人员要具备专业技能，取得相应资格证书。
3. 施工前，向周围居民发布爆破公告，提醒注意事项。
4. 确保爆破现场安全，清除无关人员，设置安全警戒线。
5. 爆破过程中，采取措施保护周边建筑物、设施和生态环境。
6. 配备足够的安全防护设备，如防爆服、防爆头盔、防护眼镜等。
7. 制定应急预案，应对突发情况。
8. 定期对爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
总之，工程施工爆破是一种复杂的施工方法，要求施工单位具备较高的专业水平和安全意识。
爆破工施工工期保证详细措施
爆破工施工工期保证详细措施背景介绍爆破工是一项施工中常见的作业，主要用于采石、挖掘、隧道建设、救援等领域。
在进行爆破工作时，除了需要注意施工安全，还需要保证施工进度和工期。
工期保证的重要性固定的工期对一个项目的成功实施具有极其重要的意义。
一旦工期延误，将会导致各种问题的出现，如无法按时完成的项目、超预算，进而会影响到项目的实施效益。
因此，在爆破工施工中，必须要确保工期的合理安排和保证。
工期保证的措施1. 制定详细的施工计划在爆破工施工前，需要制定详细的施工计划，包括每个爆破点的位置、深度、爆破原理等信息。
同时，为避免不可预见的情况，应该准备充分的备用方案。
2. 人员配备合理爆破工作需要具备一定的专业知识和技术，因此需要配备有经验的操作人员，同时需要保障人员安全和健康。
在人员配备方面，还需要做好人员职责分工，如何配合工作等方面的规划。
3. 安全措施的落实爆破是一项高风险的工作，需要严格执行相关安全措施。
如在爆破前，必须对现场进行详细的勘察和检查，避免异常情况的出现。
4. 施工设备的保证爆破工作需要使用到各种医疗器械和设备，在施工过程中需要不断地维护和保养设备。
同时，还需要准备充足的备用设备，万一设备出现故障，也能及时进行更换。
5. 实时监控和控制在爆破施工中，需要对工作过程全程进行实时监控，确保施工符合规范和标准，并及时做出调整，避免出现工作失误。
6. 合理分工协作爆破施工还需要部门之间的合理分工协作。
不同部门之间应该建立有效的信息传递和沟通渠道，做到协同合作，达到最佳的工作效果。
结论爆破工施工是一项具有一定风险的作业，严格执行相关的工期保证措施，保证施工进度、安全和质量至关重要。
仅有合理的措施，才能达到良好的工作效果，保证工程的成功实施和最终目标的实现。
爆破安全技术施工方案
爆破安全技术施工方案
一、前言
爆破技术是一种通过高能爆炸物作用产生破坏效果的工程技术，常用于挖掘、
爆除建筑物及岩石等工程中。
爆破作业需要严格遵守安全规范和技术标准，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文将探讨爆破安全技术的施工方案，以减少潜在的危险和风险。
二、施工前准备
在进行爆破作业之前，施工单位应当完成以下准备工作：
1.制定详细的爆破设计方案，包括爆破点布置、装药量和爆破参数等内
容。
2.对爆破现场进行细致的勘察和检查，确定爆破区域周围的安全范围。
3.安排专业技术人员进行爆破方案的复核和审核，确保技术方案符合规
范。
4.制定完善的应急预案，以备突发情况时迅速处置。
三、爆破装药与引爆
1.爆破装药应当由专业人员进行，确保药量准确和均匀。
2.爆破引爆需选用可靠的起爆装置，并遵守引爆程序。
3.在引爆之前，应当对爆破区域进行最后检查，确保人员已疏散并周围
无人员或动物。
四、爆破后处理
1.爆破完成后，应当及时对爆破区域进行检查和清理，避免残留危险物。
2.评估爆破效果，并记录爆破情况以备后续参考。
3.对施工过程中出现的问题和教训进行总结分析，以改进爆破安全施工
方案。
五、结论
爆破作业是一项高风险的工程技术，正确的施工方案和严格的安全管理措施至
关重要。
施工单位应当充分重视爆破安全技术，在施工过程中全面做好各项准备工作，确保爆破作业的安全和顺利进行。
希望本文的介绍对爆破安全技术施工方案有所帮助。
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施工措施
名称：电厂（2×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施
编号：
批准：
审核：
校核：
编制：
一、工程概况
电厂位于江阳区江北镇境内，场地周围有较为发达的公路交通。
厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列，地形呈波状舒缓起伏。
电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米，设计蓝图中大开挖工程量为73911 (不包括施工道路)。
爆破方量约为73000米3。
据地质资料显示，该区域岩层为中风化砂岩，场平后主厂房区无覆盖层，主厂房基础将位于中等风化岩层上。
因此，大开挖区域有大量爆破工作。
二、施工方法确定
爆破前，先用推土机和挖土机清除表层土，创造钻孔爆破工作面。
由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松动爆破法进行施工。
如距离建筑物较近，应打防震孔及采用铁皮覆盖。
三、爆破材料选择
为了提高爆破效果和保证安全施工，雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管，炸药选用＃2岩石硝铵炸药，起爆器选用蓄电池起
爆器。
四、爆破参数确定
1、炮眼布置：
为达到均匀破碎的目的，炮眼采用梅花型交错布置，依次逐排起爆。
具体示意图如下：
2
抗线：
W=0.8H=0.8×1.5＝1.2m
炮眼间距：a＝1.2W=1.2×1.2=1.44m，取a＝1.4m，
炮眼排距：b＝1.0W=1.0×1.2=1.20m，取b＝1.2m。
3、单孔装药量计算：
砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：
Q=eqw3=1.0×0.35×1.23＝0.61kg
根据多个工程实际施工经验，取单孔装药量：
Q＝0.60kg
装药结构：具体示意图如下
4、验算装药长度：
三相煤岩电钻钻孔直径D＝45㎜，取装药密度为ρ＝0.95g/cm3，则单孔装药长度为：
L1＝Q/（ρπr2）=600÷0.95÷3.14÷2.252=60cm
∵ 1/3L=50cm＜L1=60cm＜1/2L=75cm
∴装药长度满足安全要求。
5、爆破网路设计
电爆网路设计原则：
要求：采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī＞2.0A
采用串联电爆网路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻: R=R主+ R支+nr
总电流: I=U/ R
式中：R—电爆网路中的总电阻
R主—主线的电阻
R支—端线、联结线、区域线的电阻
依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
具体示意图如下：
起爆器采用 MFB-200A.C，具体参数见下：
起爆能力：200发；电压峰值：2700-3000V；冲出能量≥8.7A2ms；额定负载电阻：1220欧；电池电压6V；充电时间≤20s 。
6、爆破飞石安全距离计算：
砂岩属中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数K=1.2，因采用浅孔松动爆破，故取爆炸作用指数n=0.5，则爆破飞石的最大距离为：
R＝20Kn2W=20×1.2×0.52×1.2=7.2m
考虑3倍的安全系数，则安全距离为：
3R＝3×7.2＝21.6m。
为了保证绝对安全，参照《爆破安全规程》GB6722－2003，
取爆破安全警戒范围为200m。
7、满足震动要求的最大总装药量计算：
参照《工程爆破实用手册》表12—2，振速v=0.8cm.s-1
根据现场实地踏勘，离爆破点最近的建构筑物距离约为100m，则在距离建构筑物100m范围内石方爆破一次齐响的总装药量为：
Q=R3v3/a/k3/a＝1003×0.83/1.6/2003/1.6＝31.90kg 根据实际经验，乘以0.8的系数。
取25kg。
为了确保绝对安全，实际施工中，当距建构筑物的距离为100m时，一次起爆的总装药量应小于或等于25kg。
起爆电阻核算：
依次起爆总装药量所对应的雷管发数：25/0.6=41.7，取41发。
每个雷管及支线电阻约6欧，则：
总电阻为41×6=246欧＜起爆器额定负载电阻1220欧，电阻值满足要求。
I=U/R=2900/246=11.7＞每个雷管的起爆电流（ī＞2.0A），电流值满足要求。
8、爆破冲击波安全距离验算：
根据《爆破安全规程》GB6722－2003，按公式Rk=253√Q验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为：R k=253√Q＝253√25＝73.10m
实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。
五、质量保证措施
1、爆破作业实施前，应进行现场爆破试验。
单位药量以爆破
试验确定值为准。
2、孔位、孔深按方案原则确定。
3、电雷管使用前应进行性能检验。
4、接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。
电雷管脚线长度需采用4米的规格。
以保证线路电源稳定、可靠。
5、药后其堵塞长度不小于1/3孔深。
六、爆破安全防护措施
在距离建构筑物30m范围内进行石方爆破时，应采用铁皮覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，避免爆破飞石与震动对附近建构筑物的影响。
个别建筑物离爆破点小于10m时，应打防震孔予以保护隔离。
防震孔间距500cm，深度不小于炮孔深度。
七、爆破施工工期
根据本工程投标承诺工期安排，爆破施工工期初步定为2005年01月07日～2005年08月30日。
八、爆破材料总量计算
理论上每个炮眼控制的岩石体积为：
V=abL=1.4×1.2×1.5=2.52m3
考虑施工降效系数0.8，则每个炮眼爆破岩石为：
V=0.8V=0.8×2.52=2.0m3
爆破67000m3岩石所需的电雷管总量为：
71000÷2.0×1.1＝39050（发）
所须#2岩石硝铵炸药总量为：
71000×0.4＝28400kg＝28.4（T）
九、安全施工注意事项
1、参加爆破作业人员必须持有公安部门颁发的“四川省爆破员作业证”，并且报监理部备查，否则不准上岗。
2、装药、堵塞、点炮等操作必须严格执行《电力建设安全工作规程》第七章“爆破作业篇”和国标《爆破安全规程》GB6722－2003的有关规定。
3、点炮前，人员和机械必须全部撤出危险警戒范围。
4、瞎炮未经处理不得进行挖掘作业。
5、爆破工作应在爆破安全领导小组的统一指挥下进行。
爆破作业必须有专人指挥，事先设立警戒范围及信号标志（同场平施工时相同），规定警戒时间，并派出警戒人员。
6、开工前先进行试爆，试爆总装药量从50%开始逐步增加,试爆时必须通知有关部门到场，发现问题及时纠正处理。
7、严禁采用抛掷爆破，以控制飞石、控制震动作为爆破安全防范重点。
8、由于本工程地处居民区附近，周围建筑物较多，且人流车辆来往频繁，为确保安全，不考虑在施工现场附近布置炸药库，每天使用的炸药、雷管当日购买运至现场。
9、本工程使用的炸药、雷管全部委托当地公安机关代为购买和运输。
10、开工前发出安民告示，在爆破区域四周广为张贴，作好宣传。
11、放炮时间规定为秋冬季每天早晨 7：30-8：30；中午11： 00-12：:00，下午5：30-6：30分；春秋季每天早晨 7：00-8：00；中午11： 00-12：:00，下午6：00-7：00分。
如施工需要可另行协商。
12、放炮信号统一规定为警报器和口哨，具体信号在安民告示中规定（同场平施工时相同）。
13、爆破作业必须办理安全施工作业票，须写安全技术交底卡并向作业人员交底并签字。
14、如遇雷雨天气、大雪天气、大汛天气、浓雾天气、光线不足时现场不得起爆。