弹簧用不锈钢丝(YB／T 11—1983)
弹簧钢丝和弹性合金丝
弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料，它在各类机械和仪表中的主要作用有：通过变形来吸收振动和冲击能量，缓和机械或零部件的震动和冲击；利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动；实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。
还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性，制成仪器、仪表元件，将压力、张力、温度等物理量转换成位移量，以便对这些物理量进行测量或控制。
1 弹性材料的分类1.1 按化学成分分类弹性材料可分为：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。
1.2 按使用特性分类根据弹性材料使用特性，可作如下分类：1.2.1 通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢：碳素弹簧钢丝。
(2)马氏体强化弹簧钢：油淬火回火钢丝。
(3)综合强化弹簧钢：沉淀硬化不锈钢丝1.2.2 弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2 弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1 弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形，当拉力不超过一定值时，变形大小与外力成正比，通常称为虎克定律。
公式如下：ε=σ/E式中ε—应变（变形大小）σ—应力（外力大小）E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标，不同牌号弹性模量各不相同，同一牌号的弹性模量基本是一个常数。
工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外（E），还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量（G）。
E，μ称为泊桑比，同一牌号的泊桑拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系：G =)+1(2μ比是一定数，弹性材料的μ值一般在1/3～1/4之间。
E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数（拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=3348nDGd ，扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644）。
不锈钢丝标准和牌号体系简介
1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主：德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2）表2 德―法―俄标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写，大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。
1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3）表3 德―法―俄标准体系的元素符号1.1.4 其它说明德国钢号前X表示高合金钢。
法国钢号前Z表示高合金钢。
1.2 美―英―日标准体系1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4）表4 美―英―日标准体系常用牌号1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
弹簧标准表
弹簧标准表弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
亦作" 弹簧 "。
一般用弹簧钢制成。
弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。
东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。
光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。
在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。
目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。
CB* 3064-79气控弹簧拖钩CB* 3262-1986金属弹簧吊架CB* 390-76弹簧减震器CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算CB 3064-1979气控弹簧拖钩CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求CB 390-1976弹簧减震器CB/T 637-1995弹簧拖钩CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件CB 788-1974无弹簧拖钩DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣GB/T 11884-2008弹簧度盘秤GB/T 1222-2007弹簧钢GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB/T 1805-2001弹簧术语GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘GB/T 1972-2005碟形弹簧GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数GB/T 1973.3-2005小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数GB/T 19831.1-2005石油天然气工业套管扶正器第1部分弓形弹簧套管扶正器GB/T 19844-2005钢板弹簧GB/T 20215-2006计时仪器手表壳非弹簧表带栓型连接尺寸GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数国家质量监督检验检.GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）GB/T 20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T 20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格GB/T 20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T 20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T 23925-2009三轮汽车和低速货车钢板弹簧GB/T 23934-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控技术条件GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机技术条件GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝GB/T 25378-2010工具柄用8°安装锥的弹簧夹头弹簧夹头、螺母和配合尺寸GB/T 25750-2010可锁定气弹簧技术条件GB/T 25751-2010压缩气弹簧技术条件GB/T 2861.6-2008冲模导向装置第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T 2940-2005柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝GB/T 4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T 4755-2004扭簧比较仪GB/T 7244-1987重型弹簧垫圈GB/T 7245-1987鞍形弹簧垫圈GB/T 7246-1987波形弹簧垫圈GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈GB 895.1-1986孔用钢丝挡圈GB/T 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.13-1988十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB/T 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.4-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T 959.2-1986挡圈技术条件钢丝挡圈HG/T 20519.19-1992弹簧汇总表HG/T 20644-1998变力弹簧支吊架HG/T 2479-2003机械密封用波形弹簧技术条件HG 3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀HG/T 3749-2004铁道车辆用空气弹簧橡胶囊HJ/T 381-2007环境保护产品技术要求阻尼弹簧隔振器JB/T 10416-2004悬架用螺旋弹簧技术条件JB/T 10417-2004摩托车减震弹簧技术条件JB/T 10418-2004气弹簧设计计算JB/T 10514-2005三轮汽车和低速货车钢板弹簧技术条件JB/T 10591-2007内燃机气门弹簧技术条件JB/T 10802-2007弹簧喷丸强化技术规范JB/T 11034-2010内燃机气门弹簧座技术条件JB/T 2203-1999弹簧式安全阀结构长度JB/T 3338.1-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件JB/T 3338.2-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算JB/T 3812-1999矿用提升机和矿用绞车盘形制动器用蝶形弹簧JB/T 50106-1998四轮农用运输车钢板弹簧可靠性考核试验规范JB/T 5542-1991弹簧夹头技术条件JB/T 5556-1991弹簧夹头型式和参数JB/T 6399-1992重型机械用弹簧钢JB/T 6545-2007全金属弹簧箍六角锁紧螺母JB/T 6653-1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧JB/T 6654-1993平面涡卷弹簧技术条件JB/T 6655-1993耐高温弹簧技术条件JB/T 6988-2002弹簧圆锥破碎机JB/T 7366-1994平面涡卷弹簧设计计算JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7590-2005电机用钢质波形弹簧技术条件JB/T 7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2部分：弹簧芯柱JB/T 7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3部分：弹簧侧压装置JB/T 7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置第5部分：弹簧弹顶挡料装置JB/T 7682-1995蛇形弹簧安全联轴器西安重型机.JB/T 7728-2007养鸡设备螺旋弹簧式喂料机JB/T 7757.1-1995机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7796-2005弹簧拉压试验机JB/T 7940.5-1995弹簧盖油杯JB/T 7944-2000圆柱螺旋弹簧抽样检查JB/T 8064.1-1996压缩气弹簧技术条件JB/T 8064.2-1996可锁定气弹簧技术条件JB/T 8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T 8130.1-1999恒力弹簧支吊架JB/T 8130.2-1999可变弹簧支吊架JB/T 8132-1999弹簧减振器JB/T 8584-1997橡胶-金属螺旋复合弹簧JB/T 9102.5-1999往复活塞压缩机金属平面填料第 5 部分：密封圈和刮油圈用拉伸弹簧JB/T 9129-200060SiMn钢圆柱螺旋弹簧金相检验JB/T 9159.1-1999单轴纵切自动车床辅具带突出轴颈的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.2-1999单轴纵切自动车床辅具带内螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9159.3-1999单轴纵切自动车床辅具带外螺纹的弹簧夹头尺寸JB/T 9162.47-1999弹簧式活动顶尖座尺寸JB/T 9841-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表JB/T 9842-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表JC/T 228-1981（1996）TST石英玻璃弹簧JG/T 3024-1995建筑用阻尼弹簧隔振器建设部JJG 49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG 52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JY 0332-1993弹簧振子JY/T 0411-2010螺旋弹簧LD/T 71.37-2000铁路工业弹簧劳动定额制定LS/T 3534-1988弹簧轧坯机Q/HBM 111-1994微型货车变截面钢板弹簧Q/HBM 66.7-1994微型货车悬架用螺旋弹簧QB/T 1738-1993弹簧合页（铰链）QB/T 1844-1993健身器械弹簧拉力器QB 1952.2-2004软体家具弹簧软床垫QB/T 2577-2002橡胶空气弹簧QB/T 2697-2005地弹簧QB/T 4105-2010弹簧票夹QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧QC/T 2 9035-1991汽车钢板弹簧技术条件QC/T 517-1999汽车钢板弹簧用U型螺栓及螺母技术条件QC/T 790-2007制动气室性能要求及台架试验方法SJ 2631-1985冷冲模模架用弹簧SJ 2644.3.2-1985冷冲模弹簧芯轴SJ 2644.5-1985冷冲模弹簧挡料装置SJ 2644.6-1985冷冲模弹簧弹顶挡料装置SJ 2644.6.1-1985冷冲模弹簧弹顶挡料销SJ 2644.8.2-1985冷冲模片弹簧SJ 2645.1-1985冷冲模弹簧侧压装置SJ 2645.2-1985冷冲模侧压片弹簧SJ 2649.1-1985冷冲模圆柱螺旋压缩弹簧SJ 2649.2-1985冷冲模方钢丝弹簧SJ 2835-1987电视接收机用紧固件十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉SJ 2836-1987电视接收机用紧固件十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉SN/T 0360-1995出口弹簧夹头检验规程SY/T 5997-1994弹簧管式井下压力计TB/T 1025-2000机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件TB/T 1495.5-2003弹簧Ⅰ型扣件第5部分：弹条Ⅰ、Ⅱ型扣件挡板座TB/T 1752-1986车辆圆柱螺旋弹簧修理技术条件TB/T 1758-1986机车车辆弹簧喷丸技术条件TB/T 2075.14-2010电气化铁路接触网零部件第14部分：弹簧补偿装置TB/T 2211-1991机车车辆圆柱螺旋弹簧疲劳试验TB/T 2212-1991机车车辆板弹簧疲劳试验TB/T 2841-2005铁道车辆空气弹簧TB/T 418-1975道岔用弹簧垫圈TB/T 66-1995机车车辆制动机弹簧技术条件YB(T) 11-1983弹簧用不锈钢丝YB/T 110-1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 138-1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件YB/T 4234.1-2010高炉煤气放散阀第1部分：液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀YB/T 5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T 5063-2007热处理弹簧钢带YB/T 5136-1993阀门用铬钒弹簧钢丝YB/T 5220-1993非机械弹簧用碳素弹簧钢丝YB/T 5310-2010弹簧用不锈钢冷轧钢带YB/T 5311-2010重要用途碳素弹簧钢丝YB/T 5318-2010合金弹簧钢丝YB/T 5319-2010弹簧垫圈用梯形钢丝YB/T 5365-2006油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条YS/T 571-2009铍青铜圆形线材YY 0154-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式安全阀YY/T 0157-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式放汽阀。
不锈钢丝标准
不锈钢丝标准1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主：德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08%00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写，大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。
1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
1.2.3 其它说明日本牌号前：SUS―特殊用途不锈钢SUH―特殊用途耐热钢SW―线材或钢丝日本牌号后：―W：不锈钢丝―WP：弹簧用不锈钢丝―WS：冷镦用不锈钢丝―Y：焊丝用不锈钢丝韩国牌号前：STS―特殊用途不锈钢STR―特殊用途耐火钢2、常用牌号对照国内不锈钢市场由于台湾省、南韩和日本产品大量进口，南方市场已习惯按美―英―日牌号来选购不锈钢，开拓市场必须熟悉和掌握美―英―日标准体系牌号。
弹簧钢丝各国标准对照表
弹簧钢丝各国标准对照表
弹簧钢丝是一种用于制作弹簧的金属材料，具有优良的弹性和韧性。
它广泛应用于汽车、家具、电子设备、建筑和其他行业中的弹簧制造。
由
于各国对弹簧钢丝的标准存在一定的差异，因此对照表对于钢丝生产和交
流具有重要意义。
以下是对于主要国家的弹簧钢丝标准的对照表。
-普通弹簧钢丝：C：0.45-0.75%，Si：0.10-0.35%，Mn：0.30-1.00%，Cr：≤0.25%，力学性能：成品强度≥1770MPa，延伸率≥2%。
-高强度弹簧钢丝：C：0.45-0.75%，Si：0.10-0.35%，Mn：0.40-
1.20%，Cr：≤0.45%，力学性能：成品强度≥1960MPa，延伸率≥2%。
2.美国标准：美国弹簧钢丝的标准由美国材料与试验协会(ASTM)制定
和管理。
根据其弹簧钢丝的物理和机械性能，美国将其分为ASTMA228(A 级)和ASTMA229(A级)两个标准。
其化学成分和力学性能要求如下：-ASTMA228(A级)：钢丝上的沉积物不得超过0.5%，力学性能：成品
强度范围为1310-1750MPa。
-ASTMA229(A级)：钢丝上的沉积物不得超过0.5%，力学性能：成品
强度范围为1310-1750MPa。
以上是中国、美国和欧洲三个主要国家的弹簧钢丝标准对照表。
在国
际贸易和技术交流中，了解各种标准的差异和相似之处，有助于避免误解
和降低交流成本。
因此，对于弹簧钢丝生产和应用的人员来说，熟悉各国
标准对照表是非常重要的。
弹簧参数及尺寸
弹簧参数及尺寸2005-6-25 三分钟弹簧世界一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。
1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。
2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。
采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。
3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。
如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。
4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。
如需左旋应在标记中注明“左”。
5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。
注：D为弹簧中径。
6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。
其标记方法应按GB1238的规定。
6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。
7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。
规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。
标记:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。
标记：拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。
中国不锈钢丝参考标
中国不锈钢丝参考标中国不锈钢丝参考标准1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主：德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2）表2 德―法―俄标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写，大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。
1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3）表3 德―法―俄标准体系的元素符号1.1.4 其它说明德国钢号前X表示高合金钢。
法国钢号前Z表示高合金钢。
1.2 美―英―日标准体系1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4）表4 美―英―日标准体系常用牌号1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
弹簧钢丝的标准及用途牌号
弹簧钢丝的标准及用途牌号
一、弹簧钢丝的标准
二、弹簧钢丝牌号
1.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
SWC非屈服梯度软弹簧
SWP屈服梯度软弹簧
SWH硬弹簧
SWV硬超软弹簧
SWB超硬弹簧
1.2弹簧钢丝特性表
牌号弹簧软硬度抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）断张变形率（％）伸长率（％）
SWC软260-450≥186.5≥25≤20≥12
SWP软≥450≥186.5≥25≤15≥10
SWH硬≥550≥235≥35≤12≥6
SWV超软230-310≥186.5≥15≤15≥8
SWB超硬310-450≥210≥25≤12≥6
2、GB/T2570-2023：
2.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
SWC非屈服梯度软弹簧
SWP屈服梯度软弹簧
SWH硬弹簧
SWV硬超软弹簧
SWB超硬弹簧
2.2弹簧钢丝特性表
牌号弹簧软硬度抗拉强度（MPa）屈服点（MPa）断张变形率（％）伸长率（％）
SWC软260-450≥187.5≥25≤20≥12
SWP软≥450≥187.5≥25≤15≥10
SWH硬≥550≥235≥35≤12≥6
SWV超软230-310≥187.5≥15≤15≥8
SWB超硬310-450≥210≥25≤12≥6
3.1弹簧钢丝牌号及材质类型
牌号材质类型
2RV非屈服梯度软弹簧
2RP屈服梯度软弹簧。
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±O.045
980～ 980～1225
1275～ 1275～1520 1130～ 1130～1375 980～ 980～1225 885～ 885～1130
±0.045 ±O.055
2
注：1.0Crl7Ni8A1经沉淀硬化热处理(470°C±10C，1h，空冷)后的抗拉强度增加值应不小于245MPa。 Crl7Ni8 经沉淀硬化热处理(470°C±10C °C±10 空冷)后的抗拉强度增加值应不小于245MPa。 245MPa .*每盘钢丝应由一根钢丝组成 每盘钢丝应由一根钢丝组成。 2.*每盘钢丝应由一根钢丝组成。 直径不大于4mm钢丝应进行扭转试验 扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺；扭转断口应垂直于轴线，不得有裂纹。 钢丝应进行扭转试验。 3.直径不大于4mm钢丝应进行扭转试验。扭转后表面不得有裂纹、折迭、起刺；扭转断口应垂直于轴线，不得有裂纹。 牌号及化学成分按GB GB／ 4356不锈钢盘条中 Crl8Ni9 不锈钢盘条中1 Crl9Nil0 Crl7Ni12Mo、OCrl7 Al的规定 12Mo 的规定。 4.牌号及化学成分按GB／T4356不锈钢盘条中1Crl8Ni9、0Crl9Nil0、0Crl7Ni12Mo、OCrl7M8Al的规定。 钢丝冷拉制成，其圆度不大于直径公差之半。 5.钢丝冷拉制成，其圆度不大于直径公差之半。
Hale Waihona Puke ±0.020 1.O 1470～ 1470～1715 1865—2110 1765～ 1765～2010
1 1375～ 1375～1620 1765～ 1765～2010 1665～19lO 1665～19lO
1325～ 1325～1570 ±O.030
1665～ 1665～1910
1570～ 1570～1815 2.O
1275～ 1275～1520
1570～ 1570～1815
1470～ 1470～1715
1175～ 1175～1420 ±0.038 1175～ 1175～1420
1470～ 1470～1715
1375～ 1375～1620
1470～ 1470～1715
1375～ 1375～1620
±O.038 1080～ 1080～1325 1375～ 1375～1620 1275～ 1275～1520 2
弹簧用不锈钢丝（YB／ 11—1983） 弹簧用不锈钢丝（YB／T 11—1983）
抗拉强度ób／MPa 抗拉强度ób／ ób 钢丝直径／ 钢丝直径／mm A组 1Crl8Ni9 0Crl9Nil0 0Crl7Nil2M02 B组 1Crl8Ni9 0Crl9Nil0 C组 每盘质量 ／kg≥ OCrl7Ni8Al 理论质量 (密度7.85g／cm3)／(kg 密度7 85g cm3 lOOOm) ／lOOOm) 0.0395 O.0499 0.0617 0.0888 O.121 0.158 O.200 O.247 O.326 O.417 0.518 0.631 O.755 0.986 1.248 1.541 1.8155 2.22 2.6 3.021 3.95 4.99 6.17 8.88 12.08 15.78 19.98 24.66 32.6 41.7 51.8 63.13 75.53 98.6 124.8 154.1 186.5 222 260 302.1 394.6 499 617 888
士O.010
1620～ 1620～1865
2155～ 2155～2400 1960～ 1960～2205
O.15
1620～ 1620～1865 士O.014
2155～ 2155～2400 1960～ 1960～2205 O.15
2060～ 2060～2305 1910～ 1910～2155
1570～ 1570～1815 ±0.018 O.5 1960～ 1960～2205 1815～ 1815～2060
公称直径
允许偏差
O.080 0.09 O.10 O.12 O.14 0.16 0.18 O.20 O.23 O.26 0.29 0.32 0.35 O.40 O.45 O.50 O.55 O.60 0.65 O.70 O.80 0.9 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 12